СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН Российский патент 2015 года по МПК C23C4/00 B23C9/00 B23B27/18 

Описание патента на изобретение RU2558305C2

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к изготовлению сменных режущих пластин с износостойким покрытием для оснащения металлорежущего инструмента.

Известен аналогичный способ изготовления режущего инструмента, включающий прессование смеси порошков тугоплавких соединений и кобальта, предварительное спекание, нанесение слоя металла IV-VI групп, поверхностное легирование и окончательное спекание [1].

Недостатком данного способа является дороговизна, энергоемкость и низкая производительность изготовления режущего инструмента.

В качестве прототипа выбран способ изготовления сменных режущих пластин [2], включающий прессование смеси порошков тугоплавких соединений и кобальта, предварительное спекание, поверхностное легирование, окончательное спекание и нанесение износостойкого покрытия, при этом предварительное спекание проводят при температуре 830-900°С, а поверхностное легирование осуществляют пропиткой суспензией из смеси спирта и глицерина в соотношении 2:1 и порошка низкокобальтового твердого сплава в ультразвуковом поле в течение 4-8 мин.

Недостатком прототипа является дороговизна, энергоемкость и низкая производительность изготовления режущего инструмента.

Технический результат настоящего изобретения заключается в снижении себестоимости, энергоемкости и повышении производительности изготовления сменных режущих пластин.

Технический результат достигается тем, что изготавливают основу и наносят износостойкое покрытие, при этом основу изготавливают из стальной полосы или листа путем вырубки, наносят износостойкое покрытие методом детонационного напыления или порошковой наплавки, а затем шлифуют по радиусу в один из стандартных размеров посадочных мест оправок.

Заявленный способ реализуется по следующим этапам.

- Изготавливают основу под режущую пластину. Для этого из листа или полосы пластичного металла (например, стали 10) требуемой толщины получают заготовки требуемой формы, размеров и профиля (например, вырубанием и/или штамповкой). Использование в качестве основы недорогих пластичных металлов или сплавов снижает себестоимость изготовления режущих пластин. Полученная вязкая сердцевина режущей пластины служит демпфером и хорошо гасит ударные нагрузки, хотя и не обладает высокой износостойкостью. Указанные методы (вырубка, штамповка) позволяют получать заготовки с высокой производительностью. Кроме того, пластичная основа обеспечивает хорошую адгезию с износостойким покрытием, наносимым на следующем этапе.

- Наносят на основу износостойкое покрытие (например, детонационным напылением, порошковой наплавкой и др.) с толщиной, обеспечивающей объемную прочность покрытия при резании. При этом основа фактически выступает в роли подложки для формирования на ней режущей пластины из материала покрытия. Для обработки различных металлов толщина покрытия выбирается индивидуально, например, для обработки алюминиевых сплавов толщина твердосплавного покрытия должна составлять не менее 0,35 мм, для обработки стальных заготовок - не менее 0,5 мм. Для создания покрытия методы детонационного напыления и порошковой наплавки используют энергию горения газовых смесей, что снижает затраты электрической энергии на получение износостойкого покрытия. Данные методы позволяют наносить толстые покрытия (более 0,3 мм) с высокой производительностью. Так, например, детонационные твердосплавные покрытия толщиной 0,5 мм наносятся за 2,5 секунды на всю рабочую поверхность режущей пластины, а при наплавке - за 30…60 секунд. Данные методы позволяют с одинаковой эффективностью наносить твердосплавные, металлокерамические, керамические и керамометаллические покрытия в зависимости от назначения режущей пластины. При этом происходит существенная экономия дорогостоящих твердых износостойких материалов (например, карбидвольфрамовых твердых сплавов), что снижает себестоимость изготовления режущих пластин по сравнению с традиционным процессом спекания.

- Шлифуют полученные пластины с износостойким покрытием по боковой поверхности (по радиусу), так чтобы диаметр пластины соответствовал одному из стандартных диаметров посадочных мест оправок. Кроме того, в процессе шлифования режущей пластины по боковой поверхности происходит удаление «завалов» покрытия и затачивание ее режущих кромок, обеспечивающее высокие режущие свойства режущей пластины. При использовании детонационных покрытий выступы шероховатостей на торцевой поверхности обеспечивают снижение нагрева пластины от срезаемой стружки, поскольку контакт стружки с передней поверхностью происходит только по выступам шероховатостей. Поэтому при данном методе нанесения покрытия торцы режущих пластин рекомендуется не шлифовать.

Пример. Изготавливали режущие пластины для обдирочной обработки без стружколомающих канавок (тип RNGA 16T1MO-PR5 по стандарту ISO 1832). Для этого брали полосу из стали 10 шириной 20 мм, толщиной 1,5 мм. Вырубали из полосы заготовки круглой формы наружным диаметром 16,2 мм с отверстием под крепление диаметром 6,35 мм (40 шт.). Наносили на торцевые поверхности заготовок твердосплавное покрытие (ВК 12) толщиной 0,39 мм (длительность обработки каждой пластины 2 с) детонационным методом. Пластины с покрытием насадили пакетом на стержень и шлифовали их боковую поверхность на круглошлифовальном станке до диаметра 15,875 мм. Установили на в корпус резца для токарной обработки пакет из двух полученных режущих пластин и производили испытание полученных режущих пластин на стойкость. Испытания показали, что полученные сменные режущие пластины по эксплуатационным характеристикам не уступают режущим пластинам, полученным методом спекания при снижении себестоимости их изготовления в 3 раза.

На фиг. 1 проиллюстрированы основные этапы изготовления сменной режущей пластины по заявленному способу. Фиг. 1а - эскиз основы из стали. Фиг. 1б - эскиз основы с напыленным покрытием, где 1 - торцы пластины, 2 - боковая поверхность. Фиг. 1в - эскиз режущей пластины после шлифования боковой поверхности в один из стандартных размеров. Фиг. 1г - установка готовой пластины в стандартную оправку.

Используемая литература

1. А.с. №1730784. Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием / А.Д. Верхотуров, B.C. Фадеев, Н.М. Паладин, Т.В. Котлярова, Ю.Л. Чигрин. Опубл. 20.08.2005 г., бюл. №23.

2. Патент РФ №2302925. Способ изготовления сменных многогранных пластин / В.Н. Аникин, Н.Н. Золотарева, Н.И. Казанцев, А.А. Тамбовцева, А.Д. Пельц, А.В. Ермолаев, B.C. Фадеев, И.В. Блинков. Опубл. 20.07.2007 г., бюл. №20.

Похожие патенты RU2558305C2

название год авторы номер документа
ИНСТРУМЕНТ СО СМЕННЫМИ РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ 2012
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Мурзин Андрей Юрьевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Кобякина Ольга Анатольевна
  • Галлямов Альберт Рафисович
  • Утянкин Арсений Владимирович
  • Карякин Дмитрий Юрьевич
RU2542905C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПИЛЬНИКОВ 2012
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Мурзин Андрей Юрьевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Якунин Константин Петрович
  • Кобякина Ольга Анатольевна
  • Чеботаев Александр Анатольевич
  • Хлыстова Ирина Евгеньевна
  • Тараканов Андрей Михайлович
RU2510674C2
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО СВЕРЛЕНИЯ 2010
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Носов Николай Владимирович
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Мурзин Андрей Николаевич
  • Кургузов Юрий Иванович
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Кобякина Ольга Анатольевна
  • Рогожин Павел Викторович
  • Чеботаев Александр Анатольевич
  • Шмыров Сергей Сергеевич
  • Усачев Василий Владимирович
RU2492972C2
НАПИЛЬНИК СО СМЕННЫМИ РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ 2012
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Мурзин Андрей Юрьевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Карякин Дмитрий Юрьевич
  • Поляков Григорий Сергеевич
  • Сливкова Юлия Николаевна
RU2542208C2
Способ формирования на быстрорежущей стали покрытия системы титан - оксиды титана 2022
  • Егоров Иван Святославович
  • Щелкунов Андрей Юрьевич
  • Фомин Александр Александрович
RU2789262C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2010
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Богомолов Родион Михайлович
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Мурзин Андрей Николаевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Якунин Константин Петрович
  • Галлямов Альберт Рафисович
  • Кобякина Ольга Анатольевна
  • Рогожин Павел Викторович
  • Чеботаев Александр Анатольевич
  • Утянкин Арсений Владимирович
  • Белокоровкин Сергей Александрович
  • Хлыстова Ирина Евгеньевна
  • Денисов Антон Александрович
  • Дьяконов Александр Сергеевич
  • Рахимова Алена Валерьевна
  • Гришин Роман Георгиевич
  • Сливкова Юлия Николаевна
RU2472609C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ АНТИВИБРАЦИОННЫХ ПОЛОК ТИТАНОВЫХ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА ГТД 2019
  • Балдаев Лев Христофорович
  • Мазилин Иван Владимирович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Мацаев Антон Александрович
  • Попарецкий Андрей Викторович
RU2725469C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДЕТОНАЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Мурзин Андрей Юрьевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Галлямов Альберт Рафисович
  • Неяглова Роза Рустямовна
  • Белокоровкин Сергей Александрович
  • Хлыстова Ирина Евгеньевна
RU2542206C2
Порошковый сплав для изготовления объемных изделий методом селективного спекания 2017
  • Шаповалов Алексей Николаевич
  • Нефедьев Сергей Павлович
  • Дёма Роман Рафаэлевич
  • Харченко Максим Викторович
  • Ганин Дмитрий Рудольфович
RU2657968C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ЖЕЛЕЗА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ 2021
  • Балин Александр Николаевич
  • Вишневский Анатолий Адольфович
  • Невежин Станислав Владимирович
  • Герасимов Андрей Сергеевич
  • Кашфуллин Артур Миннахматович
RU2772342C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 558 305 C2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к изготовлению сменных режущих пластин с износостойким покрытием для металлорежущего инструмента. Способ включает изготовление основы и нанесение на нее износостойкого покрытия. Основу изготавливают из стальной полосы или листа путем вырубки. Износостойкое покрытие наносят толщиной более 0,3 мм методом детонационного напыления или порошковой наплавкой с последующим шлифованием пластины по боковым поверхностям с обеспечением затачивания режущих кромок. Повышается производительность изготовления сменных режущих пластин. 1 ил., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 558 305 C2

Способ изготовления сменных режущих пластин, включающий изготовление основы и нанесение на нее износостойкого покрытия, отличающийся тем, что основу изготавливают из стальной полосы или листа путем вырубки, износостойкое покрытие наносят толщиной более 0,3 мм методом детонационного напыления или порошковой наплавкой, после чего осуществляют шлифование пластины по боковым поверхностям с обеспечением затачивания режущих кромок.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2558305C2

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЛИТОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 1999
  • Субботин А.В.
  • Салманов Н.С.
  • Занозин А.А.
RU2172360C2
СТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, ИНСТРУМЕНТ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ СТАЛЬ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА 2006
  • Сундин Стефан
RU2415961C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН 2005
  • Аникин Вячеслав Николаевич
  • Золотарева Наталья Николаевна
  • Казанцев Николай Иванович
  • Тамбовцева Алла Аганесовна
  • Пельц Александр Давидович
  • Ермолаев Андрей Викторович
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Блинков Игорь Викторович
RU2302925C1
Способ изготовления режущего сегмента для алмазного сверла 1979
  • Прудников Евгений Леонидович
  • Зарицкий Александр Семенович
  • Шульман Владимир Петрович
SU865551A1
Способ изготовления режущих пластин 1977
  • Габинская Галина Давыдовна
  • Бойко Василий Алексеевич
  • Витушкин Владимир Иванович
  • Молчанов Евгений Петрович
SU642084A1
CN 102328104 A, 25.01.2012
KR 900002725 B1, 28.04.1990

RU 2 558 305 C2

Авторы

Ненашев Максим Владимирович

Калашников Владимир Васильевич

Деморецкий Дмитрий Анатольевич

Ибатуллин Ильдар Дугласович

Нечаев Илья Владимирович

Журавлев Андрей Николаевич

Мурзин Андрей Юрьевич

Ганигин Сергей Юрьевич

Кобякина Ольга Анатольевна

Карякин Дмитрий Юрьевич

Усачев Василий Владимирович

Сливкова Юлия Николаевна

Даты

2015-07-27Публикация

2012-04-06Подача