СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ Российский патент 2015 года по МПК C10B55/00 

Описание патента на изобретение RU2560442C2

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения замедленным коксованием коксующей добавки, использующейся для повышения коксующей способности шихты углей при производстве металлургического кокса. Известен способ получения замедленным коксованием нефтяного кокса с высоким содержанием летучих веществ (более 15%), в соответствии с которым осуществляют раздельную выгрузку кокса из верхней и нижней частей камеры коксования, при этом высокое содержание летучих веществ (более 15%) имеет кокс, выгруженный из верхней части камеры. Этот кокс может быть использован в качестве коксующей добавки при коксовании углей для получения металлургического кокса [Пат. РФ №2296151, МПК С10В 55/00, опубл. 2007 г.].

Недостатком известного способа является низкий выход коксующей добавки-кокса с высоким содержанием летучих веществ (20-30% от общей массы полученного кокса).

Известен способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ от 15% до 21% замедленным коксованием нефтяных остатков в мягком температурном режиме, включающий подачу сырья в коксовую камеру при температуре 450-470°C с коэффициентом рециркуляции не более 1,2, коксование в течение 14-24 часов и последующую выгрузку образовавшегося кокса в виде коксующей добавки [Пат. РФ №2400518, МПК С10В 55/00, опубл. 27.09.2010 г.].

К недостатку данного способа относится то, что при коксовании в мягких температурных условиях, т.е. при низкой температуре на входе сырья в коксовую камеру, наблюдается интенсивное вспенивание коксуемого сырья, что приводит к перебросу пены в ректификационную колонну и, как следствие, закоксовыванию реакционной аппаратуры и преждевременной остановке установки коксования.

Изобретение направлено на снижение закоксовывания реакционной аппаратуры и повышение эффективности работы установки коксования.

Это достигается тем, что в способе получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% замедленным коксованием нефтяных остатков при подаче сырья в коксовую камеру с температурой до 480°C и не более 16 часов, согласно изобретению, коксование проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°C, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляция.

Увеличение диаметра верхней части камеры коксования позволит уменьшить скорость паров, выходящих из камеры в ректификационную колонну, что будет способствовать снижению выноса пены в последнюю.

Коксование в камере с двойным слоем изоляции в верхней части по сравнению с нижней позволит за счет уменьшения потерь в атмосферу повысить степень скоксовывания сырья коксования в камере и, как следствие, снизить вероятность его вспенивания и закоксовывания реакционной аппаратуры.

Предлагаемый способ осуществляют на пилотной установке следующим образом.

Исходное сырье, например, гудрон, нагревают в змеевике печи и с температурой не выше 480°C в течение 16 часов подают в коксовую камеру, нижняя часть которой имеет изоляцию толщиной 15,0 см, а верхняя - 30,0 см, при этом верхняя часть камеры имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть коксовой камеры. При достижении уровня кокса в коксовой камере не более 2/3 высоты реактора, о чем судят по показаниям радиоактивных уровнемеров, коксовую камеру отключают от потока сырья,

направив его в параллельно установленную, предварительно подготовленную и прогретую камеру. Заполненную коксовую камеру сначала пропаривают водяным паром, затем охлаждают водой, открывают верхнюю и нижнюю крышки коксовых камер и производят гидравлическую выгрузку кокса. Ниже приведен пример осуществления предлагаемого способа.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет при нанесении на верхнюю часть камеры коксования, имеющую больший диаметр, двойной изоляции уменьшить перепад температуры между нижней и верхней частями камеры коксования на 10°C по сравнению с прототипом, тем самым снизить вероятность образования пены в верхней части коксовой камеры и переброса ее в ректификационную колонну, уменьшить закоксовывание оборудования и, как следствие, увеличить эффективность работы установки коксования путем увеличения ее межремонтного пробега.

Похожие патенты RU2560442C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ 2012
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Андрейков Евгений Иосифович
RU2496852C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ 2010
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
RU2437915C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 2010
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Таушева Елена Викторовна
RU2433159C1
Способ получения нефтяного кокса (варианты) 2019
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Султанов Талгат Хатмуллович
RU2719849C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И НЕФТЕШЛАМА ПРОЦЕССОМ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ 2012
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Крылов Владимир Александрович
  • Якунин Владимир Иванович
  • Калимуллин Тимур Ильдарович
  • Мансуров Тимур Фагилевич
  • Бидило Игорь Викторович
RU2495088C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 2005
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Шарипов Рашит Вализянович
  • Хлыбов Владислав Анатольевич
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Стуков Михаил Иванович
  • Посохов Михаил Юрьевич
RU2296151C1
СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2011
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Валявин Константин Геннадьевич
RU2451711C1
СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ 2010
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Валявин Константин Геннадьевич
RU2448145C1
Способ замедленного коксования нефтяных остатков 2022
RU2802186C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ КОКСУЮЩЕЙ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Стуков Михаил Иванович
  • Габбасов Ришат Гаянович
RU2495078C2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей области. Способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% включает замедленное коксование нефтяных остатков, которое проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть, при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°С, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляции. Сырье в коксовую камеру подают с температурой до 480°С и не более 16 часов. Изобретение позволяет уменьшить потери тепла в атмосферу, снизить вероятность образования пены в верхней части коксовой камеры и выброса ее в ректификационную колонну, увеличить межремонтный пробег установки коксования и повысить однородность коксующей добавки. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 560 442 C2

Способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% замедленным коксованием нефтяных остатков при подаче сырья в коксовую камеру с температурой до 480°С и не более 16 часов, отличающийся тем, что коксование проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть, при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°С, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляция.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2560442C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ 2009
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Габбасов Ришат Гаянович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Хлыбов Владислав Анатольевич
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Стуков Михаил Иванович
  • Посохов Михаил Юрьевич
  • Муниров Артур Юрисович
RU2400518C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ 2012
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Андрейков Евгений Иосифович
RU2496852C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ЗАМЕДЛЕННЫМ КОКСОВАНИЕМ 2010
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
  • Запорин Виктор Павлович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Мамаев Михаил Владимирович
  • Бидило Игорь Викторович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Стуков Михаил Иванович
  • Загайнов Владимир Семенович
RU2437915C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 2005
  • Валявин Геннадий Георгиевич
  • Ветошкин Николай Иванович
  • Сухов Сергей Витальевич
  • Запорин Виктор Павлович
  • Валявин Константин Геннадьевич
  • Шарипов Рашит Вализянович
  • Хлыбов Владислав Анатольевич
  • Загайнов Владимир Семенович
  • Стуков Михаил Иванович
  • Посохов Михаил Юрьевич
RU2296151C1
US 5028311 A1, 02.07.1991

RU 2 560 442 C2

Авторы

Тихонов Анатолий Аркадьевич

Хайрудинов Ильдар Рашидович

Теляшев Эльшад Гумерович

Даты

2015-08-20Публикация

2013-11-18Подача