УСТРОЙСТВО ПОГРУЗКИ-РАЗГРУЗКИ БАРАБАНОВ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ Российский патент 2016 года по МПК B66C1/62 B65G65/23 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ И УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к устройству погрузки-разгрузки барабанов, содержащих порошковый материал, к оборудованию для транспортировки порошкового материала, а также к способу транспортировки с использованием такого оборудования. Порошковый материал содержится в барабанах, он может представлять собой, например, оксид урана (U0₂) для производства ядерных топливных таблеток.

Ядерные топливные таблетки, такие как, например, таблетки из МОХ (смеси оксида урана и оксида плутония), изготовлены из смешанных порошковых материалов, спрессованных в виде таблеток (гранул), а затем спеченных.

По меньшей мере, часть порошковых материалов транспортируют в герметичных барабанах на объект по производству таблеток. Затем содержимое барабанов опорожняют в воронки, ведущие в область хранения.

Известным способом барабаны открывают, а затем переворачивают над воронкой, расположенной на входе в оборудование; затем материал в виде порошка течет в воронку до места хранения, после чего его используют. Между барабаном и воронкой существует система изоляции.

С одной стороны, поскольку порошок помещают непосредственно в барабаны, последние загрязнены, они считаются ядерными отходами и должны обрабатываться как таковые. Прилагаются постоянные усилия по сокращению количества отходов. Кроме того, сама воронка также загрязнена. Поэтому требуется долгая работа по санитарной очистке воронки. Кроме того, используемая система изоляции относительно сложна.

Следовательно, одной из целей настоящего изобретения является создание оборудования и способа транспортировки порошка, содержащегося в барабане, в область хранения, которая обеспечивает эффективную изоляцию порошка и изолирует его от внешних элементов.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вышеизложенная цель достигается с помощью оборудования для транспортировки порошка из барабана в область хранения, содержащую воронку, соединенную с этой областью хранения, а также изолирующий воздушный шлюз на входе в воронку, герметично соединенную с последним, при этом упомянутый воздушный шлюз содержит отверстие в своем верхнем участке противоположно воронке, которая может быть герметично закрыта, при этом воздушный шлюз также содержит герметичные люки доступа в боковых стенках для обеспечения доступа операторов к содержимому шлюза. Кроме того, порошок, хранимый в барабане, содержится, по меньшей мере, в первом мешке внутри барабана. Система погрузки-разгрузки также обеспечивает транспортировку мешка порошка, содержащегося в барабане, внутрь изолирующего шлюза.

Иными словами, над воронкой установлена перчаточная камера, которая может быть открыта на своем верхнем конце для установки мешков, содержащих порошок, и которая, когда она закрыта, изолирует порошок и обеспечивает доступ к мешкам с порошком в полной безопасности через перчаточные отверстия перчаточной камеры.

Особенно предпочтительно то, что мешок покрывает внутреннюю часть барабана, в которой размещают мешок, непосредственно содержащий порошок.

Кроме того, также особенно предпочтительно то, что внутреннюю часть перчаточной камеры покрывает расходный рукав, чтобы предотвратить любой контакт между внутренней и наружной стороной перчаточной камеры, препятствуя тем самым любому загрязнению наружного участка перчаточной камеры и/или любому загрязнению порошка.

Таким образом, объектом настоящего изобретения является устройство погрузки-разгрузки барабанов, ведущее к бункерному узлу для транспортировки, по меньшей мере, одного порошкового материала, содержащегося в барабане, в область для хранения упомянутого материала, при этом упомянутый барабан содержит, по меньшей мере, один закрытый мешок, содержащий, по меньшей мере, один порошковый материал, причем упомянутое устройство погрузки-разгрузки содержит раму, выполненную с возможностью подвешивания к подъемнику, полый цилиндрический корпус, установленный в раме, которая может поворачиваться вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной продольной оси полого цилиндрического корпуса, притом полый цилиндрический корпус содержит первый открытый продольный конец, второй продольный конец, оснащенный средством герметизации упомянутого второго конца, при этом упомянутое средство герметизации является отводимым, причем внутренние размеры полого цилиндрического корпуса таковы, что они обеспечивают введение барабана в полый цилиндрический корпус, притом этот корпус имеет средство фиксации барабана в полом цилиндрическом корпусе, а также средство, способное обеспечить поворот на 180° полого цилиндрического корпуса вокруг оси вращения относительно рамы, при этом упомянутый цилиндрический корпус, содержащий барабан, предназначен для входа в бункерный узел.

Согласно дополнительному признаку устройство погрузки-разгрузки барабанов в соответствии с настоящим изобретением содержит средство блокировки полого цилиндрического корпуса в перевернутом положении.

Например, отводимое средство герметизации содержит, по меньшей мере, две лопасти, соединенные так, что они способны вращаться на полом цилиндрическом корпусе, а также средство управления упомянутыми лопастями, содержащее, по меньшей мере, один линейный привод, установленный на полом цилиндрическом корпусе, соединенный с лопастями соединительными тягами.

Линейный привод предпочтительно установлен на полом цилиндрическом корпусе противоположно его герметичному концу, и упомянутый линейный привод соединен с соединительными тягами с помощью трубки, которая может перемещаться вдоль оси полого цилиндрического корпуса и которая образует наружную стенку полого цилиндрического корпуса. Линейный привод предпочтительно относится к нереверсивному типу.

В примерном варианте осуществления средство фиксации таково, что оно вступает в контакт с барабаном в его средней части. Средство фиксации может содержать, по меньшей мере, два удерживающих захвата, предназначенных для вступления в контакт с наружной поверхностью барабана, а также средство, способное наложить удерживающие захваты и удерживать их сжатыми на барабане, которые образованы, например, ручками, доступными извне полого цилиндрического корпуса, и передающие действие на удерживающие захваты с помощью коленно-рычажных механизмов.

В одном из вариантов осуществления средство для переворота барабана содержит зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с вращающимся валом полого цилиндрического корпуса, зубчатое колесо на раме, трансмиссионный элемент, соединяющий два зубчатых колеса, а также средство, обеспечивающее вращение зубчатого колеса на раме. Средство, обеспечивающее вращение зубчатого колеса на раме, может содержать управляющий маховик, соединенный с упомянутым зубчатым колесом редуктором.

Согласно дополнительному признаку устройство погрузки-разгрузки барабанов в соответствии с изобретением предпочтительно содержит устройство, поддерживающее раму, с целью обеспечения ее хранения и переворачивания полого цилиндрического корпуса.

Другим объектом настоящего изобретения является бункерный узел, содержащий воронку, предназначенную для соединения своим выходным концом с баком порошкового материала, а также герметичный кожух, герметично установленный на выходном конце воронки, при этом упомянутый кожух содержит боковую стенку, основание на стороне воронки, а также отверстие, противоположное упомянутому основанию, приспособленное для введения барабана, удерживаемого в полом цилиндрическом корпусе устройства погрузки-разгрузки барабанов согласно изобретению в кожух, при этом барабан находится в перевернутом положении, отверстием вниз; кожух также содержит крышку для закрытия и механической защиты упомянутого отверстия, герметичное средство доступа, обеспечивающее доступ в кожух, а также средство для герметичной транспортировки объектов между внутренней частью кожуха и наружной от него областью, причем основание кожуха образовано, по меньшей мере, частично, сетками, расположенными между кожухом и воронкой.

При этом внутренние размеры кожуха и отверстия кожуха таковы, что они обеспечивают, к примеру, введение в кожух полого цилиндрического корпуса и рамы, окружающей полый цилиндрический корпус.

Бункерный узел предпочтительно содержит средство создания разрежения в бункерном узле. Средство создания разрежения предпочтительно создает область разрежения, содержащую азот. Бункерный узел может дополнительно содержать средство, создающее область разрежения, содержащую воздух.

Герметичное средство доступа и герметичное средство транспортировки предпочтительно образованы в боковой стенке и представляют собой, к примеру, соответственно перчаточные отверстия и отверстия для мешков, соответственно, камеры перчаточного типа.

Бункерный узел в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно может содержать расходный рукав, покрывающий внутреннюю боковую стенку кожуха и основание кожуха.

Другим объектом настоящего изобретения является оборудование для транспортировки порошка из барабана в бак, содержащее, по меньшей мере, одно устройство погрузки-разгрузки в соответствии с настоящим изобретением, а также один бункерный узел в соответствии с настоящим изобретением.

Другим объектом настоящего изобретения является способ транспортировки порошкового материала, содержащегося в барабане, в бак оборудования в соответствии с настоящим изобретением, при этом порошковый материал хранится, по меньшей мере, в одном первом мешке в барабане, причем способ содержит следующие этапы:

- открывание барабана,

- установку полого цилиндрического корпуса вокруг барабана, причем герметизирующее средство расположено над отверстием барабана,

- фиксацию барабана в полом цилиндрическом корпусе,

- переворот барабана,

- установку полого цилиндрического корпуса и барабана в кожух,

- активацию средства герметизации для обеспечения падения упомянутого первого мешка порошкового материала, при этом первый мешок расположен на сетке,

- извлечение полого цилиндрического корпуса,

- герметичное закрытие отверстия кожуха,

- запуск системы разрежения,

- открывание первого мешка,

- опорожнение первого мешка в кожух,

- извлечение первого мешка.

Барабан предпочтительно содержит второй мешок, покрывающий внутреннюю часть барабана, в котором расположен первый мешок, непосредственно содержащий порошкообразный материал, при этом предусмотрен этап установки заглушки на отверстие барабана после открывания последнего, причем второй мешок установлен в барабан и крышка падает в корпус одновременно с первым мешком, непосредственно содержащим порошковый материал, притом указанный второй мешок перфорируется при открывании первого мешка, непосредственно содержащего порошок.

Способ транспортировки в соответствии с настоящим изобретением может содержать, согласно предпочтительному признаку, перед введением полого цилиндрического корпуса и барабана в кожух этап установки рукава в кожух, при этом рукав покрывает его боковую стенку и его основание, причем упомянутый рукав перфорируется при открывании мешка, непосредственно содержащего порошок.

Способ транспортировки в соответствии с настоящим изобретением может содержать этап установки заглушки на отверстие кожуха после извлечения полого цилиндрического корпуса.

Особенно предпочтительно, что для выполнения этапа переворота барабана рама может быть установлена на крепление рамы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение поясняется с использованием нижеследующего описания и прилагаемых чертежей, на которых:

- Фиг. 1 - вид спереди примерного варианта осуществления оборудования для транспортировки порошка в соответствии с настоящим изобретением,

- Фиг. 2 - вид спереди бункерного узла в соответствии с настоящим изобретением, на котором с помощью пунктирной линии показан барабан внутри бункерного узла,

- Фиг. 3А - одна из сторон бункерного узла с фиг. 2, при этом бункерный узел герметично закрыт,

- Фиг. 3b - частичный вид другой стороны бункерного узла с фиг. 2, при этом бункерный узел герметично закрыт, а сторона имеет перчаточные отверстия и отверстия для мешков,

- Фиг. 3С - вид сверху на фиг. 3А, с барабаном в бункерном узле,

- Фиг. 3D - вид в поперечном разрезе основания кожуха бункерного узла,

- Фиг. 4А - вид спереди устройства погрузки-разгрузки барабанов в соответствии с настоящим изобретением с барабаном в положении «барабан открыт вниз»,

- Фиг. 4B - две половины вида в продольном разрезе устройства погрузки-разгрузки на фиг. 4A, где левая половина вида представляет собой состояние "приемки барабана", а правая половина вида представляет собой состояние «перевернутый барабан",

- Фиг. 4C - вид спереди устройства погрузки-разгрузки на фиг. 4А в области для хранения барабанов и их переворачивания,

- Фиг. 4D - укрупненный вид устройства погрузки-разгрузки барабанов на фиг. 4A, на котором показано устройство блокировки барабана в перевернутом положении;

- Фиг. 5 - вид в поперечном разрезе устройства погрузки-разгрузки на фиг. 4B, на котором показано устройство блокировки барабана, причем последнее на левой половине вида представлено в незаблокированном положении, а на правой половине вида представлено в заблокированном положении на барабане,

- Фиг. 6 - схематичный вид в продольном разрезе барабана, который особенно подходит для оборудования в соответствии с настоящим изобретением,

- Фиг. 7A и 7B - схематичные виды различных этапов способа транспортировки в соответствии с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На фиг. 1 представлен общий вид оборудования транспортировки в соответствии с настоящим изобретением, содержащий устройство D погрузки-разгрузки барабанов 2, и бункерный узел T.

В представленном примере оборудование содержит два устройства D для погрузки-разгрузки барабанов и два бункерных узла Т. Одно устройство D для погрузки-разгрузки барабанов 2 и один бункерный узел T будут описаны подробно.

Каждый бункерный узел T герметично соединен с областью 4 хранения порошка.

В представленном примере устройство D погрузки-разгрузки барабанов содержит мостовой кран 5 и тележку 6, которая движется по мостовому крану 5, а также подъемник, приспособленный для вертикального перемещения барабана. Устройство погрузки-разгрузки барабанов содержит средство 10 фиксации барабана, а также средство 12 для его переворачивания, так чтобы он менял свое положение "отверстием вверх" в положение "отверстием вниз".

Мостовой кран содержит, по меньшей мере, один рельс, и занимает площадь между областью для хранения барабанов и бункерным узлом.

На фиг. 4А и 4В представлено устройство D погрузки-разгрузки барабанов, содержащее систему 10 фиксации барабана 2 и систему 12 переворота барабана 2.

Устройство 10 погрузки-разгрузки содержит полый цилиндрический корпус 14 с продольной осью X, предназначенный для вмещения в себя барабана 2. Полый цилиндрический корпус 14 открыт с обоих продольных концов 14.1 и 14.2 и содержит средство 16 для закрывания одного из продольных концов 14.1 полого цилиндрического корпуса 14.

Поперечное сечение полого цилиндрического корпуса 14 предпочтительно совпадает с поперечным сечением барабана 2. В представленном примере барабан 2 имеет круглое поперечное сечение, а полый цилиндрический корпус имеет поперечное сечение, которое также является круглым. Как вариант, барабан может иметь многоугольное или эллиптическое сечение, в этом случае полому цилиндрическому корпусу предпочтительно было бы иметь соответствующее многоугольное или эллиптическое сечение.

В представленном примере закрывающее средство 16 образовано четырьмя лопастями 18, имеющими форму четвертей диска, соединенными так, что они могут вращаться на полом цилиндрическом корпусе 14 вокруг оси, ортогональной продольной оси X, и так, что они могут закрывать или могут не закрывать продольный конец 14.1. Четыре лопасти 18 представлены на фиг. 4В.

Средство 10 фиксации барабана обеспечивает фиксацию барабана 2 путем зажима и в продольном, и поперечном направлениях внутри полого цилиндрического 14 корпуса. Оно наиболее четко показано на фиг. 5. В представленном примере средство фиксации установлено примерно на середине высоты полого цилиндрического корпуса. Это средство 10 фиксации содержит, по меньшей мере, два удерживающих захвата 20, предназначенных для наложения на наружную поверхность барабана, коленно-рычажное соединение 22 и рукоятку 24, сопряженную с каждым из захватов. Оси шарниров захватов примерно параллельны продольной оси X. Шарниры 20 имеют изогнутую поверхность, соответствующую кривизне внешней поверхности барабана. Удерживающие захваты 20 расположены внутри полого цилиндрического корпуса 14; ручки 24 расположены снаружи полого цилиндрического корпуса для того, чтобы они были доступны извне. В представленном примере средство 10 фиксации содержит два диаметрально противоположных удерживающих захвата 20. Понятно, что может быть использовано большее количество захватов.

Понятно, что любое другое средство для наложения захватов на барабан может быть использовано применительно к настоящему изобретению. Кроме того, в представленном примере захваты сжимают и разжимают вручную. Как вариант, эти действия могут быть автоматизированы с помощью электрических, пневматических и других систем. Правильность сжатия барабана проверяют, например, визуально.

Лопасти 18 средства герметизации можно перемещать между герметизирующим положением, как показано на фиг. 4а, и негерметичным положением, представленным на фиг. 4В (правая половина вида). В представленном примере средство перемещения лопастей содержит линейный привод 26, соединенный с лопастями 18 с помощью соединительных штанг 27. Например, одна соединительная штанга сопряжена с каждой лопастью 18.

Линейный привод 26 соединен с четырьмя соединительными тягами 27 через трансмиссионный элемент 28. В представленном примере трансмиссионный элемент 28 образован подвижной трубкой 28, образующей наружную стенку 5 полого цилиндрического корпуса 14, которая может скользить вдоль продольной оси Х относительно внутренней стенки полого цилиндрического корпуса 14.

Линейный привод 26 предпочтительно представляет собой систему нереверсивной винтовой пары, предпочтительно с трапецеидальным шагом. Системой винтовой пары, к примеру, управляют вручную с помощью инструмента, например трещоточного ключа.

В представленном примере линейный привод 26 расположен на продольном конце 14.2 полого цилиндрического корпуса 14 противоположно концу, где установлены лопасти 18. Такое расположение линейного привода позволяет легко управлять им сверху, когда мешок помещен в воронку.

Как вариант, привод может быть расположен как можно ближе к соединительным тягам или же трансмиссионная трубка может быть заменена одним или несколькими трансмиссионными валами, соединенными соединительными тягами через кольцо.

Устройство предпочтительно содержит один линейный привод 26 для всех четырех лопастей 18, однако выбор может быть сделан в пользу управления каждой из лопастей отдельно.

Трубка 28 содержит прорези 30 в области средства фиксации, которые обеспечивают управление ручками 24. Размеры прорезей 30 достаточны, чтобы не допустить какого-либо контакта между рукоятками 24 и подвижной трубкой 28 при перемещении подвижной трубки 28.

Использование трубки, образующей наружную стенку полого цилиндрического корпуса 14 в качестве трансмиссионного средства 28, имеет то преимущество, что оно обеспечивает устройство погрузки-разгрузки, имеющее несколько видимых механических элементов, при этом трубка 28 образует крышку, снижая риски травм у операторов, а также риски повреждения в случае случайного удара. Управление перемещением также упрощается. В представленном примере скольжение наружной стенки управляется контактом металл-металл. Конечно, может быть использовано и другое средство.

Устройство погрузки-разгрузки также содержит раму 31, содержащую балку 32, а также две стойки 34, жестко прикрепленные к балке, пролегающие вниз перпендикулярно балке 32. Стойки 34 расположены вертикально. Балка 32 снабжена средством 36, с помощью которого она прикреплена к подъемнику 8; в представленном примере это кольцо. Полый цилиндрический корпус 14 расположен между двумя вертикальными стойками 34 и подсоединен так, что он может вращаться на последних вокруг горизонтальной оси Y, параллельной балке 32. Вращение полого цилиндрического корпуса 14 обеспечивает переворот барабана 2.

Соединение выполнено так, что оно обеспечивает вращение полого цилиндрического корпуса 14 с помощью двух подшипников.

Как более четко показано на фиг. 4В, в представленном примере средство 12 переворота барабана содержит первое зубчатое колесо 37, прикрепленное к наружной поверхности полого цилиндрического корпуса 14, коаксиальное с осью Y, второе зубчатое колесо 38, соединенное с балкой 34, ось которого параллельна оси Y, а также цепь 39 для передачи вращения второго зубчатого колеса 38 на первое зубчатое колесо 37. Второе зубчатое колесо 38 жестко прикреплено к управляющему маховику 40 так, что они могут вращаться вместе. В представленном примере управляющий маховик 40 непосредственно не зацеплен с валом второго зубчатого колеса 38, но входит в зацепление с валом второго зубчатого колеса через редуктор с колесом и нереверсивный бесконечный винт для облегчения операции по перевороту барабана. В представленном примере управляющий маховик 40 находится в плоскости, ортогональной плоскости второго зубчатого колеса 38, что способствует установке управляющего маховика 40.

Как вариант, цепь 39 можно заменить зубчатым ремнем. Управляющий маховик может быть заменен электродвигателем или любым другим типом привода.

Понятно, что для переворота барабана может быть использовано другое средство, например двигатель, находящийся в непосредственном зацеплении с вращающимся валом барабана.

Устройство погрузки-разгрузки барабанов предпочтительно содержит средство 42 блокировки барабана в перевернутом положении, представленное на фиг. 4D. В представленном примере это средство 42 блокировки образовано пробкой 44, установленной в одной из вертикальных стоек 34, один конец которой предназначен для проникновения в канал 46 полого цилиндрического корпуса 14. Когда конец пробки 44 попадает в канал 46, это предотвращает опрокидывание полого цилиндрического корпуса 14. Канал 46 выполнен в полом цилиндрическом корпусе 14 на его конце 14.2, противоположном концу 14.1 с лопастями, а пробка 44 установлена в участке вертикальной стойки со стороны балки 32 как можно дальше от оси вращения Y. Пробка 44 относится, к примеру, к типу пробки с выдвижным шариком, снабженной возвратной пружиной. При этом пробка 44 перемещается с помощью цилиндрического корпуса 14 при вращении последнего.

Понятно, что может быть рассмотрено другое средство блокировки полого цилиндрического корпуса, например, на оси вращения X.

Рама 31 предназначена для размещения на седле 48, представленном ​​на фиг. 4С, в первую очередь для целей хранения, а во-вторых, для обеспечения переворота барабана 2. Фактически, предпочтительно переворачивать барабан в положении, когда рама обездвижена, а не когда она свисает с крана, с тем, чтобы снизить риски неустойчивости и раскачивания. Действительно, при перевороте барабана порошок, содержащийся в барабане, попадает внутрь барабана и вызывает раскачивание.

Седло 48 содержит платформу 50 и две вертикальные распорки 52, предназначенные для поддержки балки. В представленном примере рама содержит две вертикальные стойки 54, которые опираются на вертикальные распорки 52 седла 48. Выбор может быть сделан в пользу балки 32, опирающейся непосредственно на вертикальные распорки.

Как показано на фиг. 4A, предпочтительно, что верхние концы вертикальных распорок содержат пробки 56, предназначенные для ввода каналов 57 в стойки 54, чтобы обеспечить поперечное закрепление между вертикальными распорками 52 и стойками 54. Кроме того, пробки 56 предпочтительно выровнены с направляющим средством 58 для облегчения установки стоек 54 на вертикальных распорках 52. Это направляющее средство 58 образовано, например, лапами, граничащими с отверстием с широким горлышком, которое сужается к концу пробок. Седло предпочтительно содержит ролики 56, что обеспечивает его легкое перемещение, а также размещение под устройством погрузки-разгрузки.

Когда рама 31 находится в седле 48, барабан можно легко перевернуть, действуя управляющим маховиком 40.

Теперь будет описан бункерный узел, представленный на фиг. 2, 3А и 3D.

Бункерный узел расположен над средством хранения порошка, изображенным на фиг. 1 баком 4 конической формы.

Бункерный узел 15 содержит воронку 60, расположенную непосредственно над баком 4 и герметично соединенную с отверстием для засыпки бака.

Кроме того, бункерный узел содержит герметичный кожух 62, пролегающий в верхней части воронки 60 и образующий герметичный узел с воронкой.

Кожух 62 содержит боковые стенки 64 и отверстие 66 на своем верхнем конце, которое может быть герметично закрыто крышкой 68, причем последняя шарнирно установлена на одной из стенок вокруг горизонтальной оси.

Поперечные размеры кожуха 62 и поперечные размеры верхнего конца воронки 60 предпочтительно примерно одинаковы, что уменьшает «мертвые» зоны, где могут накапливаться порошки. В представленном примере воронка 60 имеет форму пирамиды, а кожух выполнен как прямоугольный параллелограмм.

Внутренние размеры кожуха 62 и отверстия 66 таковы, что узел, образованный барабаном 2, полым цилиндрическим корпусом 14, в котором зафиксирован барабан, а также вертикальными стойками с обеих сторон полого цилиндрического корпуса 14, может войти в кожух 62. Как видно на фиг. 3C, кожух 62 предпочтительно имеет квадратное сечение, а длина диагонали такова, что она обеспечивает ввод рамы в кожух путем выравнивания балки с диагональю квадрата. При этом кожух может иметь меньшие размеры.

Кроме того, стенки кожуха оснащены перчаточными отверстиями 67.1 (фиг. 3А и 3В), обеспечивающими погрузочно-разгрузочные работы внутри кожуха с помощью перчатки, герметично прикрепленной к перчаточным отверстиям. Стенки также содержат, по меньшей мере, одно отверстие 67.2 (фиг. 3В) для мешков, обеспечивающее герметичное прикрепление мешков или контейнеров для введения объектов в кожух или герметичного извлечения объектов из него. Контейнеры могут быть гибкими или жесткими.

На верхнем конце воронки 60 расположены сетки 69, например, четыре таких сетки, опирающихся на раму, представлены на фиг. 3D.

Между крышкой 68 и отверстием 66 корпуса 62 расположено средство герметизации вместе со средством 74 для фиксации крышки в закрытом положении, например в виде фланца.

Крышка 68 предпочтительно снабжена двумя гнездами 72, что облегчает ее открывание и хранение ее в открытом положении.

Открывание и закрывание крышки 68 может быть ручным или автоматическим, с помощью электрического, пневматического и другого средства.

Кожух 62 содержит средство прикрепления расходного рукава 84 (который можно увидеть на фиг. 7В), например гибкого пластикового мешка, предназначенного для покрытия внутренней части кожуха. Это средство прикрепления установлено в области отверстия 66, за пределами кожуха, так, чтобы рукав 84 покрывал край отверстия 66. Средство прикрепления образовано, например, кольцом, прижимающим край мешка к наружной поверхности боковой стенки кожуха.

(Не показано) Предпочтительно имеется средство создания разрежения внутри бункерного узла, обеспечивающее аспирацию порошка в направлении бака.

На фиг. 6 показан схематический вид в разрезе барабана, предпочтительно используемого в оборудовании в соответствии с настоящим изобретением, когда транспортируемый порошковый материал представляет определенную опасность.

Барабан 2 содержит боковую стенку 74, основание 76, отверстие 78 и крышку 80, предназначенную для герметичного закрытия отверстия 78. Порошковый материал MP содержится в первом герметичном эластичном мешке 81. Второй мешок 83 предпочтительно расположен внутри барабана и покрывает его внутреннюю поверхность; этот мешок также покрывает край отверстия 78 барабана. Таким образом, внутренняя часть барабана 2 защищена от порошка.

Понятно, что барабан может содержать более чем один первый мешок 81, загруженный порошковым материалом, что порошковый материал может представлять собой смесь различных материалов и/или что каждый мешок не содержит одинаковый материал. Кроме того, под "порошковым материалом" понимается гранулированный материал, размер частиц которого может быть однородным или меняющимся, начиная, например, от нескольких микрометров до нескольких миллиметров.

Теперь объясним процесс транспортировки порошка из барабана в бак 4 в соответствии с фиг. 6.

В начальном состоянии барабан 2 содержит крышку 80, которая герметично закрывает барабан, содержащий порошок, находящийся в первом герметичном мешке 81, который, в свою очередь, расположен внутри второго мешка 83, покрывающего внутреннюю поверхность барабана.

В начале этапа транспортировки крышку 80 снимают, а отверстие 78 барабана закрывают заглушкой 82, изолирующей внутреннюю часть барабана от внешней среды, как видно на фиг. 7А.

При этом захватное устройство подводят близко к барабану 2 с помощью тележки и подъемника 8 таким образом, что полый цилиндрический корпус 14 окружает и покрывает барабан 2, а полый цилиндрический корпус 14 располагают так, что лопасти 18, находящиеся в закрытом положении, теперь расположены в своем верхнем положении, а закрывающая заглушка 82 закрывает барабан 2. Этот этап можно увидеть на левой половине вида, представленного на фиг. 4В.

Затем барабан 2 фиксируют в полом цилиндрическом корпусе 14 путем активации средства 10 фиксации, ручку 24 отводят в прежнее положение, налагая захваты 20 на барабан.

При этом транспортирующее устройство располагается в седле 48.

Затем оператор регулирует управляющий маховик 40, заставляя полый цилиндрический корпус 14 вращаться вокруг оси Y; полый цилиндрический корпус 14 фиксируют в этом перевернутом положении с помощью устройства блокировки. Лопасти теперь находятся в своем нижнем положении, а порошок, содержащийся в первом мешке 81, при перевороте барабана падает внутрь и теперь расположен на лопастях 18. Этот этап можно увидеть на фиг. 4A, однако мешок 81 не показан.

Затем полый цилиндрический корпус 14 поднимают с помощью подъемника 8 для съема его с седла 48, а затем перемещают в направлении бункерного узла тележкой подъемника по мостовому крану, пока он не встанет над открытым кожухом 62 бункерного узла.

Внутренняя часть кожуха 62 оснащена третьим открытым мешком 84.

Полый цилиндрический 14 корпус с перевернутым барабаном 2 затем опускают, и он входит в кожух 62. Когда он достигает достаточно низкого положения в кожухе 62, которое, тем не менее, обеспечивает открывание лопастей 18, лопасти 18 открывают путем активации линейного привода 26 и скользящего перемещения трубки 28 вверх, в результате чего лопасти 18 вращаются вниз. Этот этап можно увидеть на фиг. 2, однако мешки 81 и 83 не показаны.

Первый мешок 81 с порошком попадает в основание корпуса 62 на сетки, перенося с собой заглушку 82 и второй мешок 83.

Полый цилиндрический корпус 14 с пустым барабаном 2 извлекают из кожуха 62 с помощью подъемника 8.

Предпочтительно, что после снятия рамы и пустого барабана отверстие 66 кожуха 5 может быть закрыто заглушкой 86 (фиг. 7В), прежде чем будет закрыта крышка 68, что обеспечивает изоляцию кожуха при подготовке к открыванию мешков и предотвращает любую транспортировку между внутренней частью кожуха и наружной частью. На фиг. 7В показан бункерный узел с мешком 81 порошка и заглушкой 86.

Крышку 68 кожуха затем опускают и запирают.

Затем по всему бункерному узлу создают разрежение воздуха, чтобы обеспечить динамическую изоляцию.

Если порошок представляет собой оксид урана, особенно предпочтительно, когда кожух закрыт, выполнение азотного инертирования внутренней части кожуха вместо создания разрежения воздуха. Это инертирование состоит в создании азотного разрежения между, например, -120 МПа и -80 МПа, что снижает риск нагрева в результате экзотермической реакции, связанной с возможным изменением степени окисления оксида урана. В целях повышения безопасности предпочтительно создание дополнительного разрежения воздуха на тот случай, когда азотное разрежение больше не обеспечивает динамической изоляции.

Затем мешки открывают для того, чтобы порошок тек через сетки в воронку 60 и в бак 4. Разрезание выполняют через перчаточные отверстия, при этом режущий инструмент расположен внутри кожуха. Это разрезание может быть выполнено автоматически, с помощью одного или нескольких выдвижных режущих инструментов, расположенных вблизи сеток, причем инструменты можно развернуть при возникновении необходимости разрезания мешков.

Первый 81 и второй 83 мешок барабана, заглушку барабана и мешок, покрывающий внутреннюю часть кожуха, затем удаляют через отверстие 67.2 для мешков в качестве отработанного продукта в герметичный контейнер.

Порошок проходит через сетку. Порошку может быть придано горизонтально-поступательное движение, чтобы облегчить его прохождение через сетки, при этом данные движения сообщают вручную или автоматически, например, с помощью вибратора.

Кроме того, барабан 2 затем высвобождают из полого цилиндрического корпуса 14, заменяют крышку, и барабан может быть использован заново. Фактически, его внутренняя поверхность не была загрязнена порошком. Способ опорожнения барабана и транспортировки порошкового материала особенно пригоден для обработки порошкового материала, требующего больших мер предосторожности. Однако этот способ ни в каком смысле не является ограничительным. Действительно, число изолирующих мешков зависит от уровня опасности обрабатываемых порошков. Например, второй мешок 83 может быть исключен и также третий мешок 84 в кожухе.

Оборудование в соответствии с настоящим изобретением, связанное с хранением порошка в мешке, обеспечивает упрощение средства изоляции, фактически, более нет необходимости постоянно изолировать порошок, а только тогда, когда мешок открыт.

Оборудование для транспортировки порошка из барабана в бак содержит, по меньшей мере, одно устройство погрузки-разгрузки и один бункерный узел (T), соединенный с баком (4). Устройство погрузки-разгрузки содержит полый цилиндрический корпус, предназначенный для охватывания барабана (2) и его фиксации с целью обеспечения его переворота, при этом барабан (2) открыт и порошок содержится, по меньшей мере, в одном герметичном мешке. Бункерный узел (T) содержит воронку (60) и герметичный кожух (62), установленный на входном конце воронки, причем упомянутый кожух (62) содержит отверстие для введения полого цилиндрического корпуса, загруженного барабаном (2) и мешком с порошком, и затем, после извлечения полого цилиндрического корпуса, загруженного пустым барабаном (2), его закрывания и обеспечения открывания мешка для вытекания порошка в воронку (60). Изобретение обеспечивает изоляцию порошка при его перегрузке. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Устройство (D) погрузки-разгрузки барабанов, подающее барабан (2) в бункерный узел (Т) для транспортировки, по меньшей мере, одного порошкового материала, содержащегося в барабане (2), в область для хранения упомянутого материала, при этом упомянутый барабан (2), содержит, по меньшей мере, один закрытый мешок (83), содержащий, по меньшей мере, один порошковый материал, причем упомянутое устройство погрузки-разгрузки содержит раму (31), выполненную с возможностью подвешивания к подъемнику (8), полый цилиндрический корпус (14), установленный в раме (31), который может поворачиваться вокруг горизонтальной оси (Y), перпендикулярной продольной оси (X) полого цилиндрического корпуса (14), причем полый цилиндрический корпус (14) содержит первый открытый продольный конец (14.2) и второй продольный конец (14.1), оснащенный средством (16) закрывания второго продольного конца (14.1), при этом упомянутое закрывающее средство (16) является отводимым, причем внутренние размеры полого цилиндрического корпуса (14) таковы, что они позволяют вводить барабан (2) в полый цилиндрический корпус (14), причем этот корпус имеет средство (10) фиксации барабана (2) в полом цилиндрическом корпусе (14), и средство выполнено с возможностью поворота (12) на 180° полого цилиндрического корпуса (14) вокруг его оси вращения относительно рамы (31), причем упомянутый полый цилиндрический корпус (14) содержит барабан (2), выполненный с возможностью входа в бункерный узел (Т).

2. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 1, содержащее средство (34) блокировки полого цилиндрического корпуса (14) в перевернутом положении.

3. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 1 или 2, в котором отводимое закрывающее средство (16) содержит, по меньшей мере, две части (18), соединенные так, что они могут вращаться на полом цилиндрическом корпусе (14), а также средство управления упомянутыми частями, содержащее, по меньшей мере, один линейный привод (26), установленный на полом цилиндрическом корпусе (14), соединенный с частями (18) соединительными тягами (27).

4. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 3, в котором линейный привод (26) установлен на полом цилиндрическом корпусе (14) противоположно его закрытому второму продольному концу (14,1), при этом упомянутый линейный привод (26) соединен с соединительными тягами (27) с помощью трубки (28), которая может перемещаться вдоль продольной оси (X) полого цилиндрического корпуса (14) и которая образует наружную стенку полого цилиндрического корпуса (14).

5. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 3, в котором линейный привод (26) относится к нереверсивному типу.

6. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 1 или 2, в котором средство (10) фиксации таково, что оно вступает в контакт с барабаном (2) в его средней части.

7. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 1 или 2, в котором средство (10) фиксации содержит, по меньшей мере, два удерживающих захвата (20), выполненных с возможностью вступления в контакт с внешней поверхностью барабана, а также средство, способное налагать удерживающие захваты на барабан и удерживать их сжатыми на нем.

8. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 7, в котором упомянутое средство, способное налагать удерживающие захваты (20) на барабан (12) и удерживать их сжатыми на нем, содержит ручки (24), доступные снаружи полого цилиндрического корпуса (14) и передающие действие удерживающим захватам с помощью коленно-рычажных механизмов (22).

9. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 1 или 2, в котором средство (12) переворачивания барабанов содержит зубчатое колесо (37), находящееся в зацеплении с поворотным валом полого цилиндрического корпуса (14), зубчатое колесо (38) на раме (31), передающий элемент (39), соединяющий два зубчатых колеса (37, 38), а также средство вращения зубчатого колеса (38) на раме (31).

10. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 9, в котором средство (12) вращения зубчатого колеса (38) на раме содержит управляющий маховик (40), соединенный с зубчатым колесом (38) редуктором.

11. Устройство погрузки-разгрузки барабанов по п. 1 или 2, содержащее устройство (48) для поддержки рамы (31), для обеспечения ее хранения и переворота полого цилиндрического корпуса (14).

12. Бункерный узел, содержащий воронку (60), выполненную с возможностью соединения своим выходным концом с баком (4) порошкового материала, а также герметичный кожух (62), герметично установленный на выходном конце воронки (60), при этом упомянутый кожух (62) содержит боковую стенку (64), основание на стороне воронки, а также отверстие (66), противоположное упомянутому основанию, позволяющее введение барабана (2), удерживаемого в полом цилиндрическом корпусе (14) устройства (D) погрузки-разгрузки барабана согласно одному из пп. 1-11 в кожух (62), при этом барабан (2) находится в перевернутом положении отверстием вниз; кожух (62) также содержит крышку (68) для герметичного закрытия упомянутого отверстия, герметичное средство (67.1) доступа, обеспечивающее доступ в кожух (62), а также средство (67.2) для герметичной транспортировки объектов между внутренней частью кожуха и наружной от него областью, причем основание кожуха (62) образовано, по меньшей мере, частично сеткой (69), расположенной между кожухом (62) и воронкой (60).

13. Бункерный узел по п. 12, в котором внутренние размеры кожуха (62) и отверстия (66) кожуха (62) выполнены так, что они обеспечивают введение полого цилиндрического корпуса (14) и рамы (31), окружающей полый цилиндрический корпус (14), в кожух (62).

14. Бункерный узел по п. 12 или 13, содержащий средство создания разрежения в бункерном узле, генерации азота и/или воздушного разрежения.

15. Бункерный узел по п. 12 или 13, в котором герметичное средство (67.1) доступа и средство (67.2) герметичной транспортировки образованы в боковой стенке (64) и представляют собой перчаточные отверстия и отверстия для мешков соответственно.

16. Бункерный узел по п. 12 или 13, содержащий расходный рукав (84), покрывающий внутреннюю часть боковой стенки кожуха (62) и основание кожуха (62).

17. Оборудование для транспортировки порошка из барабана в бак, содержащее, по меньшей мере, одно устройство (D) погрузки-разгрузки барабанов по одному из пп. 1-11 и бункерный узел (Т) по одному из пп. 12-16.

18. Способ транспортировки порошкового материала, содержащегося в барабане, в бак оборудования по п. 17, при этом порошковый материал хранится в, по меньшей мере, первом мешке (81) в барабане (2), содержащий следующие этапы:
- открывание барабана (2),
- установку полого цилиндрического корпуса (14) вокруг барабана (2), причем средство (16) герметизации расположено над отверстием барабана (2),
- фиксацию барабана (2) в полом цилиндрическом корпусе (14),
- переворот барабана (2),
- установку полого цилиндрического корпуса (14) и барабана (2) в кожух (62),
- обеспечение срабатывания средства (16) герметизации для падения упомянутого первого мешка (81) порошкового материала, при этом первый мешок (81) затем располагается на сетке (69),
- извлечение полого цилиндрического корпуса и барабана (14),
- герметичное закрытие отверстия (66) кожуха (62),
- запуск системы разрежения,
- открывание первого мешка (81) - опорожнение первого мешка (81) в кожух (62),
- извлечение первого мешка (81).

19. Способ транспортировки по п. 18, в котором барабан (2) содержит второй мешок (83), установленный во внутренней части барабана (2), в котором расположен первый мешок (81), непосредственно содержащий порошкообразный материал, при этом способ содержит этап установки крышки (82) на отверстии барабана (2) после открытия последнего, причем второй мешок (83) покрывает внутреннюю часть барабана (2), а крышка (82) падает в кожух (62) одновременно с первым мешком (81), непосредственно содержащим порошковый материал, причем второй мешок (83) перфорируется при открытии первого мешка (81), непосредственно содержащего порошок.

20. Способ транспортировки по п. 18 или 19, содержащий перед вводом полого цилиндрического корпуса (14) и барабана (2) в кожух (62) этап установки рукава (84) в кожух (62), покрывающего его боковую стенку и его основание, при этом упомянутый рукав (84) перфорируется при открывании первого мешка (81), непосредственно содержащего порошок.

21. Способ транспортировки по п. 18 или 19, содержащий этап установки заглушки (86) на отверстие (66) кожуха (62) после извлечения полого цилиндрического корпуса (14).

22. Способ транспортировки по п. 18 или 19, в котором в целях выполнения этапа переворота барабана рама (31) установлена на устройство (48) для ее поддержки.