СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2016 года по МПК C04B38/10 C04B38/08 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий из ячеистых бетонов, которые могут быть использованы в качестве защитных экранов для изоляции строительных конструкций от воздействия высоких температур, возникающих при пожарах, авариях на производстве, сбоях в работе технологического оборудования.

Известна сырьевая смесь для получения ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30,0-31,0; пенообразователь 0,15-0,25; воду 33,0-34,0; мелкозернистый заполнитель (зола ТЭС) - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении теплостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, мелкозернистый заполнитель, воду, в качестве пенообразователя содержит пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно крошку пенополистирола с размером частиц 2-3 мм и насыпной плотностью 12-15 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30,0-33,0; пенообразователь ПБ-2000 0,2-0,25; мелкозернистый заполнитель 39,75-48,3; крошка пенополистирола с размером частиц 2-3 мм и насыпной плотностью 12-15 кг/м³ 1,5-2,0; вода 20,0-25,0.

Составы сырьевой смеси для получения пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с), мелкозернистый заполнитель (например, кварцевый песок, маршалит, золу ТЭС, молотое кварцевое стекло и др.), крошку пенополистирола с размером частиц 2-3 мм и насыпной плотностью 12-15 кг/м³, воду.

Сухие компоненты (мелкозернистый заполнитель, крошку пенополистирола с размером частиц 2-3 мм и насыпной плотностью 12-15 кг/м³, портландцемент) смешивают в отдельной емкости. В другой емкости в течение 5 минут взбивают однородную пену из 1%-ного рабочего раствора пенообразователя ПБ-2000 (с водой). После приготовления пены в нее постепенно вводят смесь из сухих компонентов, продолжая постоянно взбивать массу. После приготовления пенобетонной смеси ее заливают в предварительно смазанные маслом металлические формы и оставляют до затвердевания.

Полученный из предложенной сырьевой смеси пенобетон теплостоек, устойчив к образованию трещин при перепадах температур.

Источники информации

l. SU №1244124, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий из ячеистых бетонов, которые могут быть использованы в качестве защитных экранов для изоляции строительных конструкций от воздействия высоких температур, возникающих при пожарах, авариях на производстве, сбоях в работе технологического оборудования. Сырьевая смесь для получения пенобетона включает, мас.%: портландцемент 30,0-33,0, пенообразователь ПБ-2000 0,2-0,25, мелкозернистый заполнитель 39,75-48,3, крошку пенополистирола с размером частиц 2-3 мм и насыпной плотностью 12-15 кг/м³ 1,5-2,0, воду 20,0-25,0. Технический результат - повышение теплостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Сырьевая смесь для получения пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, мелкозернистый заполнитель, воду, отличающаяся тем, что в качестве пенообразователя содержит пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно крошку пенополистирола с размером частиц 2-3 мм и насыпной плотностью 12-15 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 30,0-33,0 пенообразователь ПБ-2000 0,2-0,25 мелкозернистый заполнитель 39,75-48,3 крошка пенополистирола с размером частиц 2-3 мм   и насыпной плотностью 12-15 кг/м³ 1,5-2,0 вода 20,0-25,0