СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2013 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно кварцевый песок и андезитовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,0-29,0; ПБ-2000 0,4-0,6; зола ТЭС 12,0-16,0; кварцевый песок 12,0-16,0; андезитовая мука 7,4-11,6; вода 33,0-35,0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%: состав №1 состав №2 состав №3 Портландцемент 29,0 28,0 27,0 Пенообразователь ПБ-2000 0,4 0,5 0,6 Зола ТЭС 12,0 14,0 16,0 Кварцевый песок 12,0 14,0 16,0 Андезитовая мука 11,6 9,5 7,4 Вода 35,0 34,0 33,0 Прочность пенобетона на сжатие, МПа (в возрасте 28 сут) 3-4 3-4 3-4

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, кварцевый песок, андезитовую муку, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. А.с. СССР № 1244124, C04B 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 27,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, зола ТЭС 12,0-16,0, кварцевый песок 12,0-16,0, андезитовая мука 7,4-11,6, вода 33,0-35,0. Технический результат - повышение прочности изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно кварцевый песок и андезитовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 27,0-29,0 ПБ-2000 0,4-0,6 зола ТЭС 12,0-16,0 кварцевый песок 12,0-16,0 андезитовая мука 7,4-11,6 вода 33,0-35,0