Изобретение относится к медицине, а именно к очистке газонаркозных смесей от диоксида углерода, и может найти широкое применение в анестезиологии.
Стремление уменьшить потери газов, наркотических веществ при проведении общей анестезии привело к созданию дыхательных контуров, в которых выдыхаемая больным газонаркозная смесь полностью (закрытая, замкнутая система) или частично (полузакрытая, полузамкнутая система) вновь вдыхается больным. При использовании этих систем возникает необходимость удаления высоких концентраций углекислого газа, попадающих в смесь за счет дыхания пациента. Углекислый газ удаляют с помощью адсорберов, содержащих нерегенерируемые химические поглотители углекислоты. Когда выдыхаемая газонаркозная смесь попадает в адсорбер, она очищается от избытка углекислого газа. В качестве нерегенерируемых химических поглотителей CO2 в основном используют натронную известь с различным содержанием гидроксидов калия и натрия. В современной анестезиологической практике наиболее часто применяют нерегенерируемые поглотители следующих марок: ХПИ, Sodasorb, Draeger Sorb, Carbolime и т.д.
Основным недостатком использования нерегенерируемых поглотителей является необходимость регулярной замены отработанного поглотителя свежим. При этом возникают дополнительные трудности, связанные с организацией хранения поглотителей (потеря активности за счет взаимодействия с атмосферным CO2), а также с их утилизацией, поскольку содержимое картриджей опасно для окружающей среды (едкие щелочи).
Существующие методы обратимого удаления CO2 из газовоздушных смесей оказываются непригодными для очистки влажных газонаркозных смесей, поскольку традиционные типы поглотителей (цеолиты, активированные угли) имеют, как правило, значительно большее сродство к воде, нежели к CO2, поэтому резко снижают свою емкость во влажной атмосфере.
Для уменьшения влажности очищаемой газовой смеси и повышения емкости цеолитов по диоксиду углерода в ряде патентов предложено использовать блок предварительной осушки, устанавливаемый перед адсорбером с цеолитом (US 6309445, B01D 53/02, 30.10.2001; US 6106593, B01D 53/04, 22.08.2000). Однако такой метод решения проблемы ведет к существенному усложнению технологической схемы процесса. Аналогичная система разработана и для процесса короткоцикловой безнагревной адсорбции (US 5656064, B01D 53/02, 12.08.1997). Следует отметить также, что многостадийность процесса делает его неприменимым в условиях функционирующего наркозного аппарата.
В патенте (ЕР 1084743, B01D 53/02, 21.03.200)1 для удаления CO2 из газовых смесей предлагают использовать оксид алюминия, допированный небольшими добавками щелочных металлов (до 7,25 мас.% K2O и/или Na2O). Достоинством данного метода удаления CO2 является то, что активное вещество находится в порах матрицы и не вызывает коррозии оборудования, а сам поглотитель может выпускаться в виде гранул любого размера и формы или блоков. В то же время небольшое содержание оксидов щелочных металлов не обеспечивает высокой емкости поглотителя.
В патенте (US 3865924, B01D 53/02, 11.02.1975) описан регенерируемый поглотитель CO2, представляющий собой механическую смесь порошков оксида алюминия и карбоната калия. Такой поглотитель предлагают применять для удаления диоксида углерода в системах жизнеобеспечения, например, подводных лодок. Поглощение CO2 осуществляется по реакции:
K2CO3+H2O+CO2=2KHCO3
Наиболее близким к предложенному нами способу удаления диоксида углерода из газонаркозных смесей является способ удаления CO2 пористыми материалами (активированный уголь, оксид алюминия, цеолит, кизельгур или их смесь), на которые нанесен гидрат карбоната калия и/или натрия (JP 08040715, A2, 13.02.1996). Регенерацию сорбента производят паром. Активным компонентом поглотителя, обеспечивающим его высокую емкость, является диспергированный в порах матрицы карбонат щелочного металла. В то же время это соединение, способное вступать в необратимые химические взаимодействия с некоторыми носителями. Это приводит к уменьшению сорбционной емкости поглотителя в многоцикловом режиме эксплуатации.
Авторы патента (РФ №2244586, B01D 53/02, 20.01.2005) показали, что предпочтительным носителем для карбоната калия является оксид алюминия. Поглотитель с матрицей из оксида алюминия обладал наиболее высокой скоростью сорбции CO2. Следует отметить, что в процессе использования указанного поглотителя происходит уменьшение количества сорбируемого диоксида углерода от цикла к циклу из-за образования смешанной неактивной фазы состава KAl(ОН)2CO3. Для регенерации этой фазы требуются высокие температуры - 300, 350°С, что ведет к удорожанию используемых материалов и повышает энергозатраты. В патенте (РФ №2493906, B01J 20/30, 27.09.13) в качестве носителя предложен оксид иттрия, однако данный материал обладает высокой стоимостью.
Настоящее изобретение решает задачу очистки газонаркозных смесей от диоксида углерода с использованием многоразового сорбента.
Задача решается способом очистки газонаркозных смесей от диоксида углерода в аппаратах с реверсивным контуром, в котором для удаления CO2 используют термически регенерируемый поглотитель, очистку осуществляют периодически с процессом регенерации сорбента, а также составом используемого поглотителя, представляющим собой карбонат калия, закрепленный в порах волластонита.
Термически регенерируемый поглотитель диоксида углерода имеет состав K2CO3 - 1-50 мас.%., CaSiO3 (волластонит) - остальное. Использоваие волластонита в качестве носителя для карбоната калия позволяет поддерживать высокую скорость сорбции диоксида углерода. Щелочная природа волластонита препятствует образованию неактивной фазы носителя и активного компонента, в результате чего динамическая емкость поглотителя постоянна на протяжении сотен циклов очистки/регенерации. Кроме того, волластонит является относительно дешевым материалом, что увеличивает экономическую целесообразность процесса. Низкая химическая активность карбоната калия по сравнению с компонентами натронной извести делает сорбент инертным по отношению к наркотизирующим компонентам газонаркозной смеси (N2O, галогеналканы и др.). Таким образом, данный поглотитель может быть использован в качестве регенерируемого сорбента в наркозных аппаратах с закрытым или полузакрытым контуром.
Очистку газонаркозной смеси осуществляют при температуре 20-40°С.
Регенерацию сорбента проводят продувкой горячим воздухом с температурой 150-300°С.
Описан регенерируемый поглотитель и способ удаления диоксида углерода из газонаркозных смесей в реверсивном дыхательном контуре этим поглотителем при температуре 20-40°С, с последующей регенерацией поглотителя CO2 продувкой горячим воздухом с температурой 150-300°С.
Технический результат - использование 1 загрузки сорбента в течение нескольких тысяч циклов наркоз/регенерация (большой ресурс работы), устранение необходимости перезарядки картриджей поглотителя, стерильность поглотителя и сорбционного блока, экологичность обслуживания наркозного аппарата.
Таким образом, предложен поглотитель и способ очистки газонаркотических смесей от диоксида углерода, в котором очистка наркозно-дыхателыной смеси осуществляется периодически с процессом регенерации сорбента, что позволяет использовать 1 загрузку поглотителя для проведения нескольких сотен операций с применением наркозного аппарата с реверсивным контуром.
При этом цикл работы адсорбера наркозного аппарата разбивается на две стадии:
1. Очистка воздушно-наркозной смеси от избытка диоксида углерода на выдохе в течение операции (температура адсорбера 20-40°С).
2. Термическая регенерация поглотителя после окончания операции, при этом адсорбер продувается воздухом, а десорбированный CO2 сбрасывается в атмосферу, одновременно достигается обеззараживание поглотителя.
Замена регенерируемого поглотителя производится не каждый раз после проведения наркоза, а после нескольких сотен циклов сорбции/регенерации.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами и илл.
Пример 1 (Сравнительный).
В проточный адсорбер-картридж засыпают 1 кг известкового нерегенерируемого поглотителя состава Ca(ОН)2 - 80 мас.%, NaOH - 4 мас.%, H2O - 16 мас.% (марки Sodasorb). В течение 2 ч через адсорбер продувают смесь насыщенного при 25°С парами воды воздуха с 5 об. % CO2, с объемной скоростью подачи 10 л/мин. Концентрация диоксида углерода на выходе из адсорбера не превышает 0,06 об. % CO2. После проведения испытания проводят перезарядку адсорбера новой порцией свежего нерегенерируемого поглотителя CO2, отработанный поглотитель утилизируют.
Пример 2.
Гранулированный волластонит CaSiO3 пропитывают по влагоемкости 40% раствором K2CO3 и высушивают в сушильном шкафу при температуре 200°С в течение 2 ч. Содержание K2CO3 в приготовленном регенерируемом сорбенте составляет ≈27 мас.%.
4 кг полученного регенерируемого сорбента загружают в проточный адсорбер.
Аналогично примеру 1 в течение 2 ч через адсорбер продувают смесь насыщенного при 25°С парами воды воздуха с 5 об. % CO2, с объемной скоростью подачи 10 л/мин. Концентрация диоксида углерода на выходе из адсорбера не превышает 0,08 об. %. Затем проводят регенерацию поглотителя непосредственно в адсорбере. Для этого нагревают адсорбер до 200°С и продувают через него воздух в течение 30 мин (при этом достигается обеззараживание поглотителя). Повторяют циклы «очистка/регенерация» 20-30 раз. В течение последующих циклов уровень концентрации CO2 на выходе из адсорбера на стадии очистки не превышает 0,08 об. %.
Пример 3.
3,6 кг регенерируемого поглотителя, полученного аналогично примеру 2, отличающегося составом (35 мас.% K2CO3), загружают в проточный адсорбер, на вход которого подают воздух, насыщенный парами воды при 30°С, с 4 об. % CO2 с объемной скоростью подачи 15 л/мин в течение 2 ч.
Концентрация диоксида углерода на выходе из адсорбера не превышает 0,08 об. % CO2. После 2 ч очистки продувку прекращают, поглотитель высыпают из адсорбера и регенерируют в течение 30 мин при температуре 300°С в сушильном шкафу. Далее регенерированный поглотитель снова засыпают в адсорбер для проведения дальнейшей очистки смеси. Повторяют описанный эксперимент 20-30 раз. В течение последующих циклов «очистка/регенерация» уровень концентрации CO2 на выходе из адсорбера не превышает 0,08 об. %.
Пример 4.
100 г регенерируемого сорбента, полученного аналогично примеру 2, отличающегося составом (21 мас.% K2CO3), загружают в проточный адсорбер, на вход которого подают смесь насыщенного при 25°С парами воды воздуха с 5 об. % CO2, объемная скорость подачи 150 нсм3/мин. В момент достижения концентрации CO2 0,08 об. % продувку газонаркотической смеси прекращают, затем сорбент регенерируют прокаливанием при 300°С в токе воздуха.
Количество десорбированного диоксида углерода CO2 определяют с помощью капнографа на выходе из адсорбера.
Динамическую емкость определяют как отношение массы десорбированного CO2 к массе сорбента. Проводят 27 адсорбционно-десорбционных циклов. Средняя емкость сорбента составляет около 40 мг/г. Изменение динамической емкости в ходе испытаний показано на Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНА ИЗ АТМОСФЕРНОГО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА | 2013 |
|
RU2533710C1 |
Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей | 2020 |
|
RU2760325C1 |
ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, СПОСОБЫ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 2022 |
|
RU2798457C1 |
ПОГЛОТИТЕЛЬ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 2012 |
|
RU2493906C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ДЛЯ ЩЕЛОЧНЫХ ВОДОРОДНО-ВОЗДУШНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2393593C1 |
ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 2003 |
|
RU2244586C1 |
ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ, СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ, СПОСОБ ПАРОВОЙ ИЛИ ПАРОКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ, СПОСОБ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА, СПОСОБ ЗАПАСАНИЯ ИЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОГЛОТИТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2221627C1 |
Поглотитель, способ его приготовления (варианты) и способ удаления диоксида углерода из газовых смесей | 2018 |
|
RU2685294C1 |
ПРОДУКТ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЗДУХА | 2006 |
|
RU2323758C1 |
Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей | 2018 |
|
RU2671583C1 |
Изобретение относится к медицине, а именно к очистке газонаркозных смесей от диоксида углерода в анестезиологии. Описан регенерируемый поглотитель и способ удаления диоксида углерода из газонаркозных смесей в реверсивном дыхательном контуре этим поглотителем при температуре 20-40°С, с последующей регенерацией поглотителя продувкой горячим воздухом с температурой 150-300°С. Технический результат - использование 1 загрузки поглотителя в течение нескольких тысяч циклов наркоз/регенерация (большой ресурс работы), устранение необходимости перезарядки картриджей поглотителя, стерильность поглотителя, экологичность обслуживания наркозного аппарата. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.
1. Поглотитель диоксида углерода для очистки газонаркозных смесей, содержащий активный компонент - карбонат калия, нанесенный на носитель, отличающийся тем, что в качестве носителя он содержит пористую матрицу из волластонита CaSiO3.
2. Поглотитель диоксида углерода по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующий состав: К2СО3 1-50 мас. %, волластонит CaSiO3 - остальное.
3. Способ очистки газонаркозных смесей от диоксида углерода в наркозных аппаратах с реверсивным контуром, отличающийся тем, что для удаления диоксида углерода CO2 используют термически регенерируемый поглотитель диоксида углерода, представляющий собой карбонат калия, закрепленный в порах носителя - волластонита CaSiO3, очистку осуществляют периодически с процессом регенерации поглотителя.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что термически регенерируемый поглотитель диоксида углерода имеет состав: К2СО3 1-50 мас. %, волластонит CaSiO3 - остальное.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что очистку осуществляют при температуре 20-40°C.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что регенерацию поглотителя проводят продувкой горячим воздухом с температурой 150-300°C.
ПОГЛОТИТЕЛЬ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 2003 |
|
RU2244586C1 |
JP 08040715 A, 13.02.1996;US 6271172 B2, 07.08.2001.. |
Авторы
Даты
2016-05-10—Публикация
2015-02-16—Подача