СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ НОРМАЛИЗОВАННОГО КРИТЕРИЯ РАЗРУШЕНИЯ Cockcroft-Latham Российский патент 2016 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение RU2595821C1

Изобретение относится к области определения прочностных свойств металлов и их сплавов путем приложения растягивающих нагрузок к образцам и может быть использовано в металлургии и машиностроении.

Известен способ определения предельных значений нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham [Kenji Takada, Kentaro Sato, Ninshu Ma Fracture prediction of high strength steels with ductile fracture criterion and strain dependent model of anisotropy // 12th International LS-DYNA Users Conference: 3-5 June 2012. - Detroit. - USA. - 2012]. Способ включает проведение «реальных» испытаний на растяжение до разрушения при заданной температуре и скорости деформации, воспроизведение испытаний на растяжение методом численного моделирования в программной среде и определение предельных значений по кривым «напряжение-деформация», добиваясь полного совпадения реальной и виртуальной кривой. Способ не позволяет определить предельные значения нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham с учетом температурно-деформационной истории обработки металла. Определение предельных значений по кривой «напряжение-деформация» при проведении «реального» теста на растяжение является не достаточно корректным и обоснованным.

Наиболее близким, выбранным за прототип, является способ определения предельных значений нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham [Харитонов В.А., Столяров А.Ю. Экспериментальное определение критерия разрушения при волочении высокоуглеродистой катанки // Сб. науч. трудов: «Инновационные технологии в металлургии и машиностроении»: 26-30 ноября 2013 г. - Екатеринбург. - 2013. - С. 113-118]. Способ включает следующие операции:

- испытания на растяжение до разрушения образца при температуре 25°С по стандартным методикам в соответствии с ГОСТ 1497-84,

- воспроизведение испытаний на растяжение методом численного моделирования в программной среде,

- сопоставление результатов численного моделирования с результатами «реальных» испытаний на растяжение,

- определение предельного значения нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham по изменению угла наклона кривой «напряжение-деформация».

Недостатками способа являются: не учитывается температурно-деформационная история обработки металла; несоответствие скоростей деформации при «реальных» экспериментах на растяжение процессу волочения; определение предельных значений по кривой «напряжение-деформация» является не достаточно корректным и обоснованным, что в совокупности не дает достоверной картины разрушения металла.

Задачей является повышение достоверности определения предельных значений нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham, что позволит повысить выход годного металла.

Для решения поставленной задачи предложен способ определения предельных значений нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham, включающий следующие операции:

- воспроизведение на специальных образцах всего цикла предшествующей температурно-деформационной обработки металла, в соответствии с рассматриваемой технологией обработки металлов давлением, например прокатка, ковка, штамповка, волочение и др.;

- испытание на растяжение до разрушения образца, например, при температурах от 20 до 1400°С и скорости деформации от 0 до 200 с-1;

- определение сужения в шейке образца в относительных единицах по формуле , где Fo и Fк - начальная и конечная площадь поперечного сечения образца;

- вычисление предельных деформаций по формуле ;

- воспроизведение испытаний на растяжение методом численного моделирования в программной среде;

- сопоставление результатов численного моделирования с результатами «реальных» испытаний на растяжение;

- определение предельного значения критерия разрушения производится при достижении предельной деформации .

Предварительная температурно-деформационная обработка металла позволяет сформировать в образце структуру металла, которая соответствует моменту предполагаемого разрушения при анализе конкретной технологии. А предельные значения критерия разрушения характеризуются именно структурным состоянием металла. Таким образом, совокупность отличительных признаков является необходимой и достаточной для решения поставленной задачи.

Согласно нормализованному критерию разрушения Cockcroft-Latham, разрушение металла наступает в тот момент, когда расчетные значения СК-Л больше или равны предельным значениям .

Значения являются структурно чувствительными величинами и, как и структура, зависят от температуры, степени и скорости деформации, накопленной деформации.

Нормализованный критерий разрушения Cockcroft-Latham основан на оценке полной работы деформации на единицу объема в точке разрушения:

где εi - накопленная интенсивность деформации в момент разрушения; σ1 - главное растягивающее напряжение; σi - интенсивность напряжений по Мизесу.

При выполнении условия:

должно происходить разрушение металла.

На заключительной стадии численного моделирования рассматривается растяжение образца до разрушения. Значения критерия перед имитацией деформации в каждой последующей клети стана определяются для момента достижения предельных истинных деформаций в месте разрыва, рассчитанных по экспериментальным данным, как , где Ψ - сужение в шейке. Таким образом, определение предельных значений критерия, зависящих от температуры, скорости, степени деформации и накопленной деформации, производится в момент, соответствующий появлению трещин на виртуальном образце при заданной предельной деформации:

Предлагаемым способом были определены предельные значения нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham в процессе горячей прокатки листового проката на непрерывном стане 2000 и реверсивном стане 5000. Для этого были выполнены следующие операции.

Выбрали образец для моделирования многопроходной деформации с последующим определением пластичности и предельных деформаций (фиг. 1). Воспроизводили многопроходную прокатку на станах 2000 и 5000 с заданными температурно-деформационными режимами. Для воспроизведения многопроходной прокатки на станах использовали метод «растяжение-сжатие». Проводили «реальные» испытания на растяжение до разрушения образца с определением пластичности стали и предельных деформаций в каждой из клетей стана 2000 или проходе стана 5000, непосредственно после воспроизведения всех стадий прокатки. При этом задавали температуру и скорость деформации во время растяжения, равную скорости деформации в данной клети, например, температуры испытания для различных технологий обработки металлов давлением могут варьироваться от 20 до 1400°С, а скорости деформации от 0 до 200 с-1. Например, при определении пластичности металла в 8-й клети стана 2000 образцы проходили следующую обработку:

- нагрев до 1200°С и выдержка в течение 60 с для полной аустенизации;

- имитация прокатки в 5 клетях черновой группы стана с заданными термомеханическими параметрами прокатки и временами пауз между проходами;

- выдержка и охлаждение на промежуточном рольганге;

- имитация прокатки в 6 и 7 клетях чистовой группы стана с заданными термомеханическими параметрами прокатки и временем паузы между проходами;

- деформация растяжением до разрушения в 8-й клети стана 2000 с определением максимальной истинной деформации до разрушения и сужения образца в шейке после охлаждения.

Пластичность оценивали при помощи измерения относительного сужения образца в шейке в относительных единицах по формуле , где Fo и Fк - начальная и конечная площадь поперечного сечения образца. Начальная площадь поперечного сечения образца Fo=6 мм, после испытания на растяжение до разрушения в 8-й клети стана 2000 конечная площадь поперечного сечения образца Fк=0,56 мм, отсюда относительное сужение образца в шейке в относительных единицах .

Предельную деформацию вычисляли по формуле . После испытания образца на растяжение до разрушения перед 8-й клетью стана 2000 предельная деформация .

Для определения на термомеханическом комплексе имитировали горячую прокатку на станах, а в программной среде численно моделировали обработку образцов как на термомеханическом комплексе. Виртуальные образцы по размерам соответствовали фиг. 1.

На фиг. 2 представлены: конечно-элементная модель образца для математического моделирования обработки образцов на термомеханическом комплексе (а); финальная стадия разрушения образца при моделировании в программной среде (б) и на термомеханическом комплексе (в) в 8-й клети стана 2000 при температуре Т=870°С; финальная стадия хрупкого разрушения образца при физическом и математическом моделировании (г, д). Полученные предельные значения нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham используются для оценки возможности разрушения сталей в процессе горячей прокатки. Для этого проводится численное моделирование процесса горячей прокатки на виртуальных станах 2000 и 5000 в программной среде и с расчетом нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham. Затем расчетные значения СК-Л сравниваются с предельными значениями и делается заключение о возможности разрушения исследуемого металла в соответствии с соотношением (2).

Расчетное значение СК-Л в 8-й клети стана 2000 при моделировании прокатки в программной среде составило 0,86, а предельное значение , отсюда следует, что , значит при горячей прокатке в 8-й клети стана 2000 разрушение металла происходить не должно.

Таким образом, предлагаемый способ значительно облегчает и повышает достоверность определения предельных значений нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham для любых процессов обработки металлов давлением, например прокатке, ковке, штамповке, волочении и др., что позволяет разрабатывать неразрушающие режимы пластической обработки металлов и сплавов и приводит к повышению выхода годного металла.

Похожие патенты RU2595821C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИСХОДНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ИССЛЕДУЕМЫХ ТРУБ 2002
  • Гайдт Д.Д.
  • Никитюк А.В.
  • Кудрявцев В.В.
  • Демаков М.В.
  • Сметанин Ф.Е.
RU2226221C1
Способ прогнозирования разрушения заготовок в процессе обработки металлов давлением 2020
  • Юсупов Владимир Сабитович
  • Андреев Владимир Александрович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Скрипаленко Михаил Михайлович
  • Карелин Роман Дмитриевич
  • Лайшева Надежда Владимировна
  • Галкин Сергей Павлович
  • Гамин Юрий Владимирович
  • Скрипаленко Михаил Николаевич
  • Кадач Максим Васильевич
RU2748138C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАЗРУШЕНИЯ 2007
  • Йонемура Сигеру
  • Уениси Акихиро
  • Хиватаси Сюндзи
  • Йосида Хироси
  • Йосида Тохру
RU2402010C2
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РАЗРУШЕНИЯ 2010
  • Йонемура Сигеру
  • Уениси Акихиро
  • Хиватаси Сюндзи
  • Йосида Хироси
  • Йосида Тохру
RU2434217C1
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА 2022
  • Демченко Иван Иванович
  • Круглов Андрей Александрович
  • Цыба Олег Олегович
  • Бабенко Виталий Васильевич
  • Федотов Владимир Александрович
  • Боштанар Ирина Васильевна
  • Слипенчук Андрей Викторович
RU2802045C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПИКА ПЛАСТИЧНОСТИ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ 2017
  • Сериков Сергей Владимирович
  • Савин Валерий Васильевич
RU2685118C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ И ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ПРИ БОЛЬШИХ ДЕФОРМАЦИЯХ И НЕОДНОРОДНОМ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ 2006
  • Баженов Валентин Георгиевич
  • Зефиров Сергей Вениаминович
  • Крамарев Лев Николаевич
  • Осетров Сергей Львович
  • Павленкова Елена Владимировна
RU2324162C2
Способ испытаний металлов на растяжение-сжатие и образец для его осуществления 2016
  • Савушкин Роман Александрович
  • Кякк Кирилл Вальтерович
  • Безобразов Юрий Алексеевич
  • Колбасников Николай Георгиевич
  • Наумов Антон Алексеевич
RU2624613C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОВЫШЕННОЙ ДЕФОРМАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ПРОКАТ 2017
  • Рингинен Дмитрий Александрович
  • Головин Сергей Викторович
  • Эфрон Леонид Иосифович
  • Багмет Олег Александрович
  • Ильинский Вячеслав Игоревич
  • Червонный Алексей Владимирович
RU2654121C1
Способ получения прутков из сверхупругих сплавов системы титан-цирконий-ниобий 2018
  • Шереметьев Вадим Алексеевич
  • Кудряшова Анастасия Александровна
  • Галкин Сергей Павлович
  • Прокошкин Сергей Дмитриевич
  • Браиловский Владимир Иосифович
RU2692003C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 595 821 C1

Реферат патента 2016 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ НОРМАЛИЗОВАННОГО КРИТЕРИЯ РАЗРУШЕНИЯ Cockcroft-Latham

Изобретение относится к области определения прочностных свойств металлов и их сплавов путем приложения растягивающих нагрузок к образцам и может быть использовано в металлургии и машиностроении. Сущность: проводят температурно-деформационную обработку металла и осуществляют испытания на растяжение до разрушения. Производят определение сужения в шейке образца, вычисление предельных деформаций, воспроизведение испытаний на растяжение методом численного моделирования в программной среде, сопоставление результатов численного моделирования с результатами «реальных» испытаний на растяжение и определение предельного значения критерия разрушения производится при достижении предельной деформации. Технический результат: повышение достоверности определения предельных значений нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham для любых процессов обработки металлов давлением. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 595 821 C1

Способ определения предельных значений нормализованного критерия разрушения Cockcroft-Latham, включающий испытания на растяжение до разрушения, воспроизведение испытаний на растяжение методом численного моделирования в программной среде, сопоставление результатов численного моделирования с результатами «реальных» испытаний на растяжение, отличающийся тем, что перед испытанием на растяжение проводят температурно-деформационную обработку металла, определяют относительное сужение в шейке образца, вычисляют предельную деформацию, после чего определяют предельное значение критерия разрушения при достижении предельной деформации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2595821C1

МАТВЕЕВ Михаил Александрович, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРИЧИН ОБРАЗОВАНИЯ ПРИКРОМОЧНЫХ ТРЕЩИН В ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТАХ ИЗ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ, АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Санкт-Петербург −? 2014, стр
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Харитонов В.А., Столяров А.Ю
Экспериментальное определение критерия разрушения при

RU 2 595 821 C1

Авторы

Мишин Василий Викторович

Матвеев Михаил Алексеевич

Колбасников Николай Георгиевич

Шишов Иван Александрович

Глухов Павел Александрович

Даты

2016-08-27Публикация

2015-06-15Подача