СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2016 года по МПК B21B1/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к калибровке тонкостенных профилей из титановых сплавов.

Известен способ получения фасонных профилей из титановых сплавов прессованием (Ерманюк М.З., Соболев Ю.П., Гельман A.M. М., Металлургия, 1979, с. 65, 66). Профили прессуют с большим припуском на дальнейшую механическую обработку. Механическая обработка снижает производительность способа и ведет к значительным потерям металла.

Отсюда основными недостатками указанного способа являются низкая производительность и значительные потери металла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения тонкостенных профилей из титановых сплавов, в котором вначале ведут прессование профиля с полем допуска от 0,5 до 0,7 мм при толщине полок от 1,5 до 5 мм, а затем полученный профиль калибруют волочением (Полуфабрикаты из титановых сплавов. Александров В.К., Аношкин Н.Ф., Бочвар Г.А. и др. М., Металлургия, 1979, с. 209, 226-227). Этот способ по сравнению с указанным выше аналогом снижает потери металла и увеличивает производительность.

Недостатком способа является налипание титанового сплава на рабочий инструмент (рабочие части волоки) при калибровке профиля волочением (Полуфабрикаты из титановых сплавов. Александров В.К., Аношкин Н.Ф., Бочвар Г.А. и др. М., Металлургия, 1979, с. 179).

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанного недостатка, а именно устранение налипания металла на рабочие части волоки при калибровке профиля.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения тонкостенных профилей из титановых сплавов, в котором профиль прессуют, а затем ведут дальнейшую его калибровку волочением, согласно предлагаемому решению волочение ведут в роликовых волоках с нанесенным на ролики слоем из силиконовой резины толщиной 1÷3 мм.

То, что волочение ведут в волоках, на ролики которых нанесены слои из антиадгезионной силиконовой резины, позволяет устранить налипание титана на ролики волоки при калибровке тонкостенных профилей.

Калибровка титановых профилей в роликовых волоках с антиадгезионными покрытиями роликов не требует смазки, поскольку отсутствуют силы трения в очаге деформации. Отсутствие затрат энергии на преодоление сил трения в процессе волочения позволяет в 2-3 раза увеличить разовые обжатия с 0,1 до 0,3 мм и скорость волочения с 5 до 15 м/мин. Это в несколько раз повышает производительность процесса волочения.

Увеличение толщины нанесенного слоя из силиконовой резины на ролики более 3 мм приведет к повышенному расходу резины, а уменьшение нанесенного слоя резины 1 мм снизит стойкость роликов при волочении.

На ролики волоки силиконовую резину наносят, вырезая слои из листов указанной резины и приклеивая их к роликом специальным клеем (Кардашов Д.А.,Синтетические клеи. - М.: Химия, 1976, с. 195). Так, клей марки КТ-15 предназначен для приклеивания слоев силиконовой резины к стали. Приклеенные слои сохраняют работоспособность при температуре от -60°C до 200°C и отличаются высокой механической прочностью, стойкостью к агрессивным средам.

Способ производства тонкостенных профилей из титановых сплавов осуществляется следующим образом.

Заготовку из титанового сплава прессуют в полуфабрикат (уголок, тавр, крестообразный профиль и т.д.) с допуском 0,5-0,7 мм. Затем полученный профиль задают в роликовую волоку с нанесенным на ролики слоем из силиконовой резины, прикладывают усилие к переднему концу полуфабриката и осуществляют калибровку профиля волочением.

Разработан рабочий проект предлагаемого способа получения тонкостенных двутавровых, тавровых, уголковых, крестообразных профилей из титановых сплавов с калибровкой их в роликовой волоке с четырьмя цилиндрическими роликами. На ролики волоки нанесен слой толщиной 2 мм силиконовой резины марки 14р-2 по ТУ 38-5-6074. Способ калибровки профилей выполняется на цепном стане с усилиями от 15 до 30 т со скоростями волочения от 5 до 15 м/мин. На ролики волоки толщиной 2 мм нанесен слой из силиконовой резины ТУ 38-5-6074 марки 14р-2.

Предлагаемый способ производства тонкостенных профилей из титановых сплавов найдет применение в металлургии при обработке давлением титановых сплавов.

Изобретение относится к области изготовления тонкостенных профилей из титановых сплавов. Способ включает прессование профиля, а затем дальнейшую его калибровку волочением. Устранение налипания титана на инструмент, повышение производительности процесса, снижение потерь металла обеспечивается за счет того, что волочение ведут в роликовых волоках с нанесенным на ролики слоем силиконовой резины толщиной 1÷3 мм.

Способ получения тонкостенных профилей из титановых сплавов, включающий прессование профиля и его последующую калибровку волочением, отличающийся тем, что волочение ведут в роликовых волоках, на ролики которых нанесен слой силиконовой резины толщиной 1÷3 мм.