СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ БЕСШОВНЫХ ОТВОДОВ ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЗАГОТОВОК Российский патент 2016 года по МПК B21D7/16 

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству для комплектации трубопроводов с изменяющимися под разным углом направлениями. Отводы широко используются в системе паропроводов ТЭС, АЭС, а также в трубопроводах нефтяной, газовой и ряда других отраслей.

Материалом для их изготовления служат углеродистые, низколегированные, высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные, жаростойкие стали и сплавы.

В связи с распространением в последние годы энерго- и ресурсосберегающей технологии центробежного литья труб диаметра 300-1000 мм для энергоблоков тепловых станций повышенной мощности (до 800 МВт) по ТУ 108-874-79 (ТУ 108-874-2012) [1] из сталей 15Х1М1Ф и 15ГС, актуальным является использование центробежнолитых отводов применительно к паропроводам, состоящим из прямых центробежнолитых труб и отводов, изготовленных также способом центробежного литья, для создания однородной конструкции всего паропровода по структуре, химическому составу и физико-механическим свойствам, с целью повышения эксплуатационного ресурса энергоблоков.

В настоящее время, несмотря на более чем 30 летнюю эксплуатацию паропроводов с прямыми центробежнолитыми трубами, применение отводов для энергоблоков продолжает осуществляться в штампосварном варианте в комплексе с центробежнолитыми трубами, что приводит к значительным затратам в связи с преждевременной их заменой из-за появления дефектов в зоне сварных продольных и кольцевых швов [2].

Гнутые отводы, как и все элементы трубопроводов, изготавливаются по действующим ГОСТам и ТУ.

Известен способ изготовления кованых штампосварных отводов по ГОСТ 17375-2001 в двух исполнениях с радиусом гиба R=1,5D_y (D_y - условный диаметр) и углами загиба 180, 90, 60 и 45 град., при этом толщина стенки отводов исполнения 1 не превышает 12,5 мм при максимальном диаметре 1010 мм, а в исполнении 2 не более 32 мм при максимальном диаметре 320 мм [3].

Способ основан на штамповке листовой стали по ТУ 108-11.888-87 [4] двух «полукорыт», которые после термо- и механообработки свариваются между собой по наружному и внутреннему обводам, образуя два боковых продольных шва, которые в зоне соединения отвода с прямой трубой образуют дополнительно два Т-образных сварных шва.

При этом толщина стенки штампосварного отвода превышает толщину стенки прямой центробежнолитой трубы в 1,5-2 раза.

К недостаткам такого способа изготовления штампосварных отводов относятся:

- наличие продольных сварных швов, подвергающихся частичным повреждениям при эксплуатации и появлению поверхностных трещин, а также уменьшение прочностных параметров сварных соединений, снижающих эксплуатационные характеристики паропроводов и создающих опасность возникновения лавинообразного раскрытия по сварному шву с выбросом перегретого пара;

- структурная неоднородность металла отвода из листовой штампованной стали и центробежнолитой трубы, изготовленных по разным технологиям и техническим требованиям, что приводит к снижению качества кольцевых сварных соединений и повышению вибрационных нагрузок при эксплуатации;

- значительная (в 1,5-2 раза) разнотолщинность стенок отвода и прямой трубы, способствующая появлению повышенного напряженного состояния в кольцевых сварных соединениях и в зоне Т-образного соединения отвода с прямой трубой;

- ограниченность размерных параметров отводов по диаметру 320-1010 мм и по толщине стенки 12,5-32 мм;

- высокая трудоемкость процесса изготовления штампосварного отвода, связанная с большим расходом энергоресурсов в процессе штамповки «полукорыт» и сварки продольных швов.

Устранение указанных недостатков в предлагаемом изобретении обеспечивается путем использования энерго- и ресурсосберегающей технологии центробежного литья исходной заготовки для получения бесшовного отвода из теплостойкой марки стали 15Х1М1Ф, позволяющей обеспечить структурную однородность всего комплекса трубопровода и его надежность в эксплуатации.

При этом гибка исходной центробежнолитой бесшовной трубы с более широким диапазоном по внешнему диаметру 100-1500 мм и радиусу гибов R=(1,5-2,0)D_y (D_y - условный диаметр), а также толщины стенки 10-50 мм осуществляется на трубогибочном стане с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ).

Обеспечение постоянной толщины стенки крутоизогнутого отвода в зонах растянутого и сжатого участков отвода при гибке достигается за счет выполнения асимметричной конфигурации внутренней поверхности исходной трубной заготовки с помощью расточки при механической обработке с утолщением ее стенки в зоне растяжения при гибке, со смещением центра расточки на 15-25% от номинальной толщины стенки трубы (рис. 1), где D_y - условный диаметр трубы, δ - параметр смещения центра расточки, S_H - номинальная толщина стенки трубы.

В этом случае после операции гибки толщина стенки отвода с различными углами загиба: 180, 90, 60 и 45 град. на его растянутом и сжатом участках становится одинаковой и равной номинальной толщине стенки прямой трубы.

Скорость гибки составляет 4-8 мм/мин при температуре в зоне нагрева 940-960°C, ширина которой находится в пределах 70-110 мм.

Указанный технический результат достигается тем, что заявленный способ изготовления крутоизогнутых бесшовных отводов из центробежнолитых заготовок, включающий их гибку на трубогибочном стане с нагревом ТВЧ и углом загиба 180, 90, 60 и 45 град., отличающийся тем, что внешний диаметр исходной центробежнолитой бесшовной заготовки составляет 100-1500 мм с толщиной стенки 10-50 мм, а внутренний имеет асимметричную конфигурацию, выполненную со смещением осевого центра при механической расточке на 15-25% от номинальной толщины ее стенки, и при гибке трубы ее скорость составляет 4,0-5,0 мм/мин до угла загиба 60 град. с последующим увеличением до 5,1-8,0 мм/мин при ширине зоны нагрева 60-120 мм и температуре 940-960°C.

Использование центробежнолитой стальной заготовки с асимметричной внутренней поверхностью в качестве исходной заготовки для изготовления отводов в процессе их гибки, наряду с получением однородной структуры металла системы трубопроводов с центробежнолитыми прямыми трубами, позволяет обеспечить одинаковую толщину стенки в зонах сжатого и растянутого участков бесшовного трубопровода.

При завышении верхнего и уменьшении нижнего пределов по диаметру и толщине стенок отводов нарушается их геометрия и появляются поверхностные дефекты.

При смещении центра расточки при механической обработке внутренней поверхности центробежнолитой заготовки на величину менее 15% от номинальной толщины стенки или более 20% от этой величины нарушается размерная точность соответствия толщины стенки сжатого и растянутого участков отвода с номинальной толщиной трубы.

Оптимальная скорость гибки исходных заготовок позволяет получить изделие с ровной внешней поверхностью без трещин, овальности и гофр.

Уменьшение скорости гибки на величину менее 4 мм/мин препятствует образованию необходимой геометрии гиба, а ее увеличение сверх 8,0 мм/мин способствует появлению трещин в растянутой зоне гиба, при этом, дискретное увеличение скорости гибки с 4,0-5,0 мм/мин до угла 60 град. с последующим увеличением до 5,1-8,0 мм/мин позволяет избежать деформации профиля отвода с образованием овальности и гофр.

Необходимая ширина зоны нагрева и ее температура во время гибки обеспечивает технологическую устойчивость процесса и позволяют получать изделия необходимого качества.

При ширине зоны нагрева менее 60 мм и ее температуре менее 940°C наблюдается нарушение технологического процесса гибки центробежнолитой заготовки, так же как и при увеличении ширины зоны нагрева выше 120 мм и температуры ее нагрева более 960°C.

Пример осуществления предлагаемого способа

Предложенный способ опробован в производственных условиях ОАО «Стрела» при изготовлении крутозагнутого бесшовного отвода ⌀530×25 мм из стали 15Х1М1Ф.

Отливка заготовки для отвода осуществлялась на заводе ОАО «Ижметмаш» (г. Ижевск) в соответствии с ТУ 108-874-2012.

После механической обработки размеры труб соответствовали следующим значениям:

- условный диаметр (D_y) - 530±1 мм;

- длина (L) - 4000±2 мм;

- параметр смещения (δ) - 6 мм;

- номинальная толщина (S_H) - 36 мм.

Такая геометрия трубы позволяет скомпенсировать утонение металла на растянутом участке и утолщение - на сжатом, приведя в соответствие размеры по толщине стенки гиба с прямой трубой.

Прямые трубы были подвергнуты термообработке по режиму: нормализация при 970-1000°C с отпуском при 715-735°C. Основные свойства металла трубы по химическому составу, механическим свойствам, макро- и микроструктуре и содержанию неметаллических включений соответствуют требованиям ТУ 108-874-2012.

Ультразвуковой контроль металла труб из стали 15Х1М1Ф не выявил отклонений от нормативных требований.

Гибка центробежнолитой трубы производилась с применением ТВЧ при следующих технологических параметрах:

- температура нагрева - 950°C;

- ширина нагреваемой зоны - 90 мм;

- угол загиба - 90 град.;

- скорость гибки - 4,0 мм/мин до угла 60 град. с последующим увеличением до 8,0 мм/мин;

- радиус гиба 800 мм, т.е. 1,5 D_y.

Результаты гибки центробежнолитой трубы визуально оценены положительно - отсутствие трещин, овальности и гофр, о чем свидетельствует фотография на рисунке 2.

После гибки трубы была произведена ее термообработка по режиму: нормализация при 970-1000°C и отпуск при 730°C.

Качество металла полученного отвода в соответствии с требованиями ТУ 108-874-2012 и по всем показателям оценивается положительно.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления крутоизогнутых бесшовных отводов из центробежнолитых заготовок с асимметричной конфигурацией внутреннего диаметра исходной заготовки, предназначенной для гибки отводов, гарантирует их получение при скорости гибки 4,0-5,0 мм/мин до угла загиба 60 град. с последующим увеличением до 5,1-8,0 мм/мин при ширине зоны нагрева заготовки 60-120 мм и ее температуре 940-960°C.

Литературные источники

1. ТУ 108-874-79 (ТУ 108-874-2012) Трубы центробежнолитые из стали марок 15ГС и 15Х1М1Ф.

2. Резинских Е.Ф., Анохов А.Е., Гринь Е.А. и др. «Работоспособность паропроводов горячего промперегрева из центробежнолитых труб энергоблоков мощностью 800 МВт после исчерпания ими паркового и индивидуального ресурса и перспективы их замены». - Электрические станции, 2011, №8, с. 7-15.

3. ГОСТ 17375-2001 «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали».

4. ТУ 108-11.888-87 «Листы из стали марки 15Х1М1Ф».

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гибкой крутоизогнутых бесшовных отводов из различных марок сталей. В качестве исходной заготовки используют центробежнолитую трубу с определенными геометрическими размерами и толщиной стенки. Осуществляют механическую расточку внутренней поверхности трубы со смещением центра расточки и с получением асимметричной внутренней поверхности. При этом гибку трубы осуществляют на трубогибочном стане с нагревом ТВЧ зоны определенной ширины, с определенными скоростями до угла загиба 60 градусов и с последующим ее увеличением и при определенной температуре. Определенный выбор геометрических параметров заготовки и режимы гибки обеспечивают технологическую устойчивость процесса и повышение качества отводов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

1. Способ изготовления крутоизогнутых бесшовных отводов из центробежнолитых стальных трубных заготовок с внешним диаметром 100-1500 мм и с толщиной стенки 10-50 мм, включающий механическую расточку ее внутренней поверхности со смещением центра расточки на 15-25% от номинальной толщины ее стенки с получением асимметричной внутренней поверхности и утолщением ее стенки, гибку полученной трубной заготовки на трубогибочном стане с нагревом ТВЧ и со скоростью 4-8 мм/мин при ширине зоны нагрева, равной 60-120 мм, и температуре нагрева, равной 940-960°C, причем трубную заготовку при гибке располагают утолщенной стенкой в зоне растяжения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гибку трубной заготовки с углами загиба 45 или 60 град. осуществляют со скоростью 4,0-5,0 мм/мин.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гибку с углами загиба 180 или 90 град. осуществляют со скоростью 4,0-5,0 мм/мин до угла загиба 60 град. с последующим ее увеличением до 5,1-8,0 мм/мин.