ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА Российский патент 2017 года по МПК C22B9/10 C21C5/54 C22B9/18 

Описание патента на изобретение RU2606691C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к флюсам для электрошлаковых технологий, и может быть использовано в сталелитейном производстве для электрошлакового переплава, а также для рафинирования и модифицирования сталей.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении стальных деталей, работающих при температурах до минус 60°С.

Известен флюс для электрошлакового переплава стали, содержащий фторид кальция, кремнезем и оксиды редкоземельного металла (РЗМ) при следующем соотношении, мас. %:

Фторид кальция 40-60 Кремнезем 10-40 Оксиды РЗМ 10-40

(SU 1290709, С21С 5/54, опубликовано 30.07.1994).

Недостаток известного флюса состоит в том, что флюс имеет пониженную жидкотекучесть, причем восстановление РЗМ происходит медленно, что снижает модифицирующую способность флюса, так как количество перешедшего в металл РЗМ не достаточно для повышения физико-механических свойств металла.

Известен флюс для электрошлакового переплава стали, содержащий фторид кальция, оксид кремния и соединения РЗМ в виде оксифторидов РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Фторид кальция 40-60 Оксид кремния 10-40 Оксифториды РЗМ 10-40

(SU 1621521, С21С 5/54, опубликовано 15.08.1994).

Недостатком такого флюса является то, что флюс также имеет пониженную жидкотекучесть, причем восстановление РЗМ происходит медленно, что снижает модифицирующую способность флюса и приводит к затруднению проведения процесса электрошлакового переплава.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является флюс для электрошлаковых технологий АНФ-6-1, содержащий оксид алюминия, оксид кальция, оксид кремния, углерод, оксид железа, серу, фосфор, оксид титана и фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Оксид алюминия 25-31 Оксид кальция ≤8,0 Оксид кремния (IV) ≤2,5 Углерод ≤0,05 Оксид железа (III) ≤0,5 Сера ≤0,05 Фосфор ≤0,02. Оксид титана (IV) ≤0,05 Фторид кальция остальное

(ГОСТ 30756-2001 «Флюсы для электрошлаковых технологий». Общие технические условия, дата введения 2005.07.01, таблица 1).

Недостатком известного флюса является его низкая модифицирующая способность и достаточно большое содержание неметаллических включений.

Целью изобретения является повышение модифицирующей способности флюса, повышение ударной вязкости стали при низких температурах и снижение содержания неметаллических включений.

Технический результат достигается тем, что флюс для электрошлакового переплава содержит флюс АНФ-6-1 и фторид церия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Флюс АНФ-6-1 75-80 Фторид церия 20-25

Технический результат также достигается тем, что флюс АНФ-6-1 содержит оксид алюминия, оксид кальция, оксид кремния, углерод, оксид железа, серу, фосфор, оксид титана и фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Оксид алюминия 25-31 Оксид кальция 4,0-8,0 Оксид кремния (IV) 1,0-2,5 Углерод 0,01-0,05 Оксид железа (III) 0,03-0,5 Оксид титана (IV) 0,01-0,05 Сера 0,01-0,05 Фосфор 0,007-0,02 Фторид кальция остальное

Сочетание известного флюса АНФ-6-1 в количестве 75-80 мас. % с добавкой 20-25 мас. % фторида церия приводит к очищению междендритных участков металла, полученного электрошлаковым переплавом, от неметаллических включений. Благодаря своей высокой поверхностной активности церий модифицирует металлическую основу стали, вызывает более значительное снижение загрязненности стали сульфидами, что обеспечивает значительное повышение ее ударной вязкости при температуре до минус 60°С и очищение границ зерен. Церий оказывает большое влияние на хладостойскость стали, значительно сдвигая порог хладостойкости в сторону низких температур.

В таблице представлены данные сравнения известного флюса и флюса по изобретению.

Флюс АНФ-6-1 имел следующий состав, мас. %: оксид алюминия 27,5; оксид кальция 6,3; оксид кремния (IV) 1,8; углерод 0,04; оксид железа (III) 0,3; оксид титана (IV) 0,03; сера 0,04; фосфор 0,01; фторид кальция остальное.

Для определения эффективности предлагаемого и известного флюсов проводили электрошлаковый переплав стали 06Г2АФ на лабораторной установке ЭШП с кристаллизатором диаметром 110 мм. Переплав проводили при токе 1,5-2,0 кА и напряжении 38-40 В. После ЭШП слитки подвергали термической обработке, отбирали пробы и исследовали в них степень загрязненности стали неметаллическими включениями в соответствии с ГОСТ 1778-70 с использованием линейного метода "Л" на металлографическом микроскопе "НЕОФОТ" при увеличении в 500 раз, а механические свойства определяли по стандартным методикам (таблица).

Общее содержание неметаллических включений снизилось с 650 шт./см2 до 350-400 шт./см2, причем доля мелких неметаллических включений размером менее 5 мкм значительно увеличилась до 80-90%.

Приведенные в таблице результаты металлографического анализа свидетельствуют о том, что электрошлаковый переплав стали под флюсом по изобретению, содержащим фториды церия, обеспечивает снижение количества неметаллических включений и их размеров в сравнении с переплавом под промышленным флюсом АНФ-6-1, а показатели механических свойств выше, чем при обработке известным флюсом.

Кроме того, флюс по изобретению обеспечивает более высокие механические свойства стали, особенно по ударной вязкости. Ударная вязкость KCV при - 60°С увеличивается до 120-150 Дж/см2.

Похожие патенты RU2606691C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2007
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Егорова Марина Александровна
RU2354739C2
ДУПЛЕКСНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАПОРНОЙ И РЕГУЛИРУЮЩЕЙ АРМАТУРЫ 2017
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Уткина Ксения Николаевна
  • Шурыгин Дмитрий Александрович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Калугин Дмитрий Александрович
  • Марков Сергей Иванович
  • Орлов Сергей Витальевич
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
RU2693718C2
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 2003
  • Буданов Ю.П.
  • Целищев А.В.
  • Коростин О.С.
  • Потоскаев Г.Г.
  • Бибилашвили Ю.К.
  • Кошелев Ю.Н.
  • Решетников Ф.Г.
  • Бычков С.А.
RU2233906C1
СТАЛЬ 2003
  • Дегтярев А.Ф.
  • Васильев Я.М.
  • Кригер Ю.Н.
  • Егорова М.А.
  • Коробков Ю.П.
  • Болденков И.В.
  • Васюков Е.С.
  • Чернявский О.А.
RU2234554C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ НЕЙТРОННО-ПОГЛОЩАЮЩАЯ СТАЛЬ 2022
  • Дегтярев Александр Фёдорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
RU2800699C1
Сталь 1978
  • Молодан Г.А.
  • Олейниченко В.И.
  • Вишневский А.В.
  • Рудометкин П.П.
  • Блохин И.Е.
  • Волощенко М.В.
SU824680A1
Мартенситно-стареющая сталь 2020
  • Мазничевский Александр Николаевич
  • Сприкут Радий Вадимович
RU2738033C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 1992
  • Паршин А.М.
  • Бардин В.А.
  • Богданов Е.Н.
  • Колосов И.Е.
  • Криворук М.И.
  • Свидерский М.Ф.
  • Соколов Е.Н.
  • Оленин М.И.
RU2016130C1
Сплав для раскисления легирования и модифицирования стали 1982
  • Гречин Рудольф Иванович
  • Захаров Михаил Михайлович
  • Кочкин Виктор Георгиевич
  • Соловьев Анатолий Владимирович
  • Шульман Виктор Моисеевич
  • Ковтюх Дмитрий Петрович
SU1044653A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ТИТАНОМ 1991
  • Власов Л.А.
  • Сулацков В.И.
  • Бушуев В.Ф.
RU2026386C1

Реферат патента 2017 года ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Изобретение относится к металлургии, в частности к флюсам для электрошлаковых технологий, для сталелитейного производства и для рафинирования и модифицирования сталей. Флюс АНФ-6-1 дополнительно содержит фторид церия при следующем соотношении компонентов, мас. %: флюс АНФ-6-1 75-80, фторид церия 20-25. Изобретение позволяет повысить модифицирующую способность флюса и ударную вязкость стали при низких температурах, а также снизить содержание неметаллических включений в стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 606 691 C1

1. Флюс для электрошлакового переплава, содержащий флюс АНФ-6-1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фторид церия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Флюс АНФ-6-1 75-80 Фторид церия 20-25

2. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что флюс АНФ-6-1 содержит компоненты при следующем соотношении, мас. %:

Оксид алюминия 25-31 Оксид кальция 4,0-8,0 Оксид кремния (IV) 1,0-2,5 Углерод 0,01-0,05 Оксид железа (III) 0,03-0,5 Оксид титана (IV) 0,01-0,05 Сера 0,01-0,05 Фосфор 0,007-0,02 Фторид кальция остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2606691C1

ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 1988
  • Рощин В.Е.
  • Мальков Н.В.
  • Супруненко В.В.
  • Сулацков В.И.
  • Кондратьев А.С.
  • Захаров М.М.
  • Соловьев А.В.
  • Гайнуллин А.А.
  • Королев Л.Г.
  • Медведев А.А.
SU1621521A1
МЕДОВАР Б.И
Электрошлаковая технология за рубежом
Киев, Наукова Думка, 1982, с.180-183
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 1984
  • Радченко В.Н.
  • Пономаренко А.Г.
  • Рябцев А.Д.
  • Мухин Ю.М.
  • Иванов Е.Л.
  • Корнеев Л.И.
  • Родионов В.В.
  • Мизин В.Г.
  • Волкова Т.П.
  • Баранов Г.В.
SU1221915A1
Рабочее колесо центробежного насоса 1985
  • Мисюра Владимир Иванович
  • Багров Евгений Вячеславович
SU1280203A1
CN 103789557 A, 14.05.2014.

RU 2 606 691 C1

Авторы

Дегтярев Александр Федорович

Скоробогатых Владимир Николаевич

Аносов Николай Петрович

Гордюк Любовь Юрьевна

Даты

2017-01-10Публикация

2015-08-27Подача