Флюс-добавка Российский патент 2017 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение RU2623982C2

Изобретение относится к сварке, конкретно к электродуговой сварке сталей под флюсом, в частности к флюсам-добавкам, предназначенным для примешивания к сварочным флюсам.

Известен керамический флюс-добавка, предназначенный для примешивания к плавленым флюсам, содержащий мрамор и ферросилиций в следующем процентном соотношении, мас. %: мрамор 30-70, ферросилиций - остальное [1]. В качестве связующего вещества используется водный раствор силиката натрия.

Существенными недостатками данного керамического флюса-добавки являются:

- пониженные механические свойства сварного шва из-за высокого уровня содержания газов в сварном шве в связи с использованием для защиты углекислого газа, выделяемого только при разложении мрамора, и повышенной загрязненности неметаллическими включениями в связи с пониженными рафинирующими свойствами образующегося шлака из-за повышенной температуры плавления последнего;

- высокая стоимость за счет использования дорогостоящих первородных материалов (мрамора и ферросилиция), а не отходов производства, а также больших затрат на дробление;

- низкое качество сварного шва в связи с недостаточной устойчивостью горения дуги из-за содержания в качестве элемента, облегчающего горение дуги, только натрия.

Известен керамический флюс-добавка [2], содержащий мрамор и ферросилиций, который дополнительно содержит соду кальцинированную и калиево-натриевое жидкое стекло при соотношении компонентов, мас.%:

Мрамор 24-60 Пылевидные отходы производства ферросилиция 20-63 Сода кальцинированная 0,01-11 Калиево-натриевое жидкое стекло 9-13

Существенными недостатками данного керамического флюса-добавки являются:

- пониженный уровень механических свойств сварного шва за счет повышения загрязненности стали неметаллическими включениями в связи с увеличением вязкости шлаковой системы;

- высокой стоимостью сварочного процесса за счет использования соды кальцинированной и пылевидных отходов ферросилиция.

Известен также, способ выплавки стали в электропечах, включающий проведение окислительного периода со скачиванием шлака, проведение восстановительного периода и раскисление шлака в восстановительный период, отличающийся тем, что в конце окислительного периода после скачивания шлака в печь присаживают стронций-бариевый карбонатит, известь и плавиковый шпат в соотношении (1,0-2,0):(2,5-5,0):(0,1-1,0) соответственно, при этом количество шлака с основностью 1,5-4,0 составляет 1,5-4,0% от массы металла [3].

Данный способ, реализованный при дуговом разряде в электросталеплавильных печах с использованием стронций-бариевого карбонатита, позволяет значительно повысить показатели ударной вязкости при положительных и отрицательных температурах.

Известен выбранный в качестве прототипа флюс-добавка [4], предназначенный для примешивания к сварочным флюсам, на основе жидкого стекла, который содержит пыль электрофильтров алюминиевого производства и натриевое жидкое стекло при соотношении компонентов, мас.%:

Пыль электрофильтров алюминиевого производства 41,67-60 Натриевое жидкое стекло 58,33-40

Существенными недостатками данного керамического флюса-добавки являются:

- повышенный уровень загрязненности сварного шва неметаллическими включениями и как следствие снижение механических свойств и, в частности, значений ударной вязкости.

Желаемым техническим результатом изобретения является:

повышение общего уровня механических свойств сварного шва, в частности ударной вязкости при отрицательных температурах, за счет снижения уровня загрязненности неметаллическими включениями.

Для этого предлагается флюс-добавка, предназначенный для примешивания к сварочным флюсам, на основе натриевого жидкого стекла, который дополнительно содержит стронций-бариевый карбонатит при соотношении компонентов, мас.%:

стронций-бариевый карбонатит 60-75 натриевое жидкое стекло 25-40

Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем исходя из возможности изготовления флюс-добавки, качества получаемых при сварке швов, стабильности процесса сварки и требуемых механических свойств. Для изготовления флюса-добавки использовали стронций-бариевый карбонатит марки БСК, производимый ООО «НПК Металлтехпром» по ТУ 1717-001-75073896-2005, при этом химический состав изменялся, мас.%: SrO=1,41-6,25; BaO=6,29-16,86; TiO2=0,02-0,05; Cr2O3=0,05-0,20; Al2O3=1,6-3,05; Na2O=0,37-3,02; K2O=0,85-2,69, CaO=13,6-18,9; SiO2=12,82-41,22; Feобщ=4,18-14,85; Cобщ=1,32-8,45, MnO=0,06-0,33, MgO=0,48-6,24, S=0,20-0,22, P=0,02-0,04.

Натриевое жидкое стекло имело значение силикатного модуля 2,0-3,5 при плотности растворов 1,30-1,60 г/см3.

Изготовление заявляемого флюса-добавки проводили размолом стронций-бариевого карбонатита до фракции менее 1 мм с последующим смешением с натриевым жидким стеклом. Полученную смесь перемешивали в течение 60 минут до получения однородной массы в смесителе, далее осуществлялась сушка при комнатной температуре в течение 24 часов, после чего производился помол. Далее осуществлялся просев через сито (ячейка 3×3 мм), при этом гранулы большего размера измельчали и направляли на рассев. После чего гранулы прокаливали при температуре 150-300°C в течение 60 мин. Заявляемый флюс-добавку примешивали к сварочным флюсам АН-348А, АН-60, после чего осуществляли сварку образцов с использованием сварочного трактора ASAW-1250. Технологические испытания проводили при сварке шва на образцах из стали марки 09Г2С длиной не менее 500 мм. Для сравнения проводили сварку под флюсами АН-348А, АН-60 с использованием керамического флюса-добавки согласно прототипу. Влияние изменения химического состава компонентов с граничными, заграничными и заявляемыми пределами, а также с присадкой керамического флюса-добавки согласно прототипу (столбец 9) на механические свойства сварного шва (временного сопротивления - σВ, Н/мм2, предела текучести - σТ, Н/мм2, относительного удлинения δ, %, ударной вязкости при температуре минус 40°C KCU-40 C, Дж/см2, а также длины строчки оксидных неметаллических включений приведено в таблице.

Использование заявляемой смеси по сравнению с прототипом позволяет: повысить общий уровень механических свойств сварного шва, предел текучести σт и временного сопротивления σВ на 2-3 Н/мм2, относительное удлинение на 2%, ударной вязкости при отрицательных температурах на 3-4 Дж/см2, за счет снижения длины строчки оксидных неметаллических включений.

Список источников

1. А.с. СССР 173588 В23k.

2. Пат. РФ 2467853 кл. В23K 35/362.

3. Пат. РФ 2197539 С21С 5/52.

4. Пат. 2564801 РФ, МПК8 В23K 35/362.

Похожие патенты RU2623982C2

название год авторы номер документа
Флюс-добавка 2015
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Галевский Геннадий Владиславович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Якушевич Николай Филиппович
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Козырева Ольга Анатольевна
  • Проводова Анастасия Александровна
  • Липатова Ульяна Игоревна
RU2625509C2
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС-ДОБАВКА 2011
  • Крюков Николай Егорович
  • Ковальский Игорь Николаевич
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Игушев Валерий Федорович
  • Крюков Роман Евгеньевич
RU2467853C1
Флюс для сварки и наплавки 2015
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Галевский Геннадий Владиславович
  • Якушевич Николай Филиппович
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Козырева Ольга Анатольевна
  • Проводова Анастасия Александровна
  • Осетковский Иван Васильевич
  • Гусев Александр Игоревич
RU2625153C2
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС-ДОБАВКА 2012
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Игушев Валерий Федорович
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Голдун Захар Владимирович
RU2484936C1
ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛЕЙ 2018
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Усольцев Александр Александрович
  • Козырева Ольга Анатольевна
  • Михно Алексей Романович
RU2683166C1
ФЛЮС-ДОБАВКА 2013
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Крюков Роман Евгеньевич
RU2564801C2
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС 2011
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Трошков Антон Сергеевич
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Лысак Владимир Ильич
  • Цветков Юрий Владимирович
  • Самохин Андрей Владимирович
  • Алексеев Николай Васильевич
RU2471601C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 2010
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Зеленин Юрий Владимирович
  • Слепнёв Валентин Николаевич
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Бланк Евгений Давыдович
  • Медведев Николай Алексеевич
RU2455139C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2002
  • Горынин И.В.
  • Малышевский В.А.
  • Баранов А.В.
  • Грищенко Л.В.
  • Ямской М.В.
  • Барышников А.П.
  • Шекин С.И.
  • Ермоленко Ф.П.
RU2228828C2
Керамический флюс для сварки сталей 1983
  • Василенко Анатолий Георгиевич
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Удовин Михаил Степанович
  • Билык Григорий Борисович
SU1107994A1

Реферат патента 2017 года Флюс-добавка

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке сталей под флюсом. Флюс-добавка содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: стронций-бариевый карбонатит 60-75, натриевое жидкое стекло 25-40. Флюс-добавка обеспечивает улучшение механических свойств сварного шва, в частности повышение ударной вязкости при отрицательных температурах, за счет снижения уровня его загрязненности неметаллическими включениями. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 623 982 C2

Флюс-добавка на основе натриевого жидкого стекла, предназначенный для примешивания к сварочным флюсам, отличающийся тем, что он дополнительно содержит стронций-бариевый карбонатит при соотношении компонентов, мас.%:

стронций-бариевый карбонатит 60-75 натриевое жидкое стекло 25-40

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2623982C2

ФЛЮС-ДОБАВКА 2013
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Крюков Роман Евгеньевич
RU2564801C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ 1999
  • Дементьев В.П.
  • Козырев Н.А.
  • Могильный В.В.
  • Шишмарев А.А.
  • Черняк С.С.
  • Сычев П.Е.
  • Войлошников В.Д.
  • Поздеев В.Н.
  • Тужилина Л.В.
RU2197539C2
Керамический флюс 1980
  • Камакин Николай Ильич
  • Кашин Вячеслав Николаевич
SU933335A1
0
SU173588A1
Микроконоскоп 1947
  • Аршинов В.В.
SU82635A1

RU 2 623 982 C2

Авторы

Козырев Николай Анатольевич

Галевский Геннадий Владиславович

Якушевич Николай Филиппович

Крюков Роман Евгеньевич

Козырева Ольга Анатольевна

Проводова Анастасия Александровна

Кузьменко Даниил Ильич

Даты

2017-06-29Публикация

2015-12-09Подача