Сырьевая смесь для изготовления силикатных кирпичей Российский патент 2017 года по МПК C04B28/20 C04B18/14 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2626847C1

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления силикатных изделий, в частности силикатного кирпича, в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Из существующего уровня техники известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий [1], включающая известь, молотый песок, глину и песок, при этом, с целью снижения сорбционной влажности и повышения трещиностойкости, она содержит дополнительно пыль-унос керамзитового производства и пыль-унос электродного производства при следующем соотношении компонентов, масс. %: известь 8-11%, молотый песок 6-12%, глина 17-25%, пыль-унос керамзитового производства 7-12%, пыль-унос электродного производства 0,5-1%, остальное - песок.

Недостатком [1] является то, что в смеси имеется глина, которая обладает высокой дисперсностью и обволакивает частицы извести и кварца, что приводит к снижению их реакционной способности при автоклавной обработке, глина повышает водопоглощение, что приводит к снижению морозостойкости.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича [2], состоящая из 12-24% кварцевого песка, 6-8% извести и 7-9% воды, получаемая путем прессования под давлением 15-20 МПа и последующего твердения в автоклаве.

Недостатком [2] является ограниченность применения, ограниченность сырья, так как в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич имеет марки 100, 125, 150, 200 и 250, плотность без пустот 1800-1900 кг/м3. Недостаток существенно ограничивает область применения сырьевой смеси.

Наиболее близким к заявленному техническому решению, прототипом, является сырьевая смесь известково-шлаковая и известково-зольная для производства силикатного кирпича [3], плотность шлакового и зольного кирпичей составляет 1400-1600 кг/м3, теплопроводность 0,5-0,6 Вт/(мс), по пределу прочности при сжатии шлаковой и зольный кирпич разделяют на три марки 75, 50 и 25, известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи применяют для возведения стен зданий высотой не более трех этажей. Известково-шлаковый кирпич изготавливают из смеси извести и гранулированного доменного шлака, где извести 3-12% по объему, шлака 88-97%. При замене шлака золой получается известково-зольный кирпич, где 20-25% извести и 80-75% золы при влажности пресс-порошка в диапазоне 4-8%.

Недостатком [3] является низкая прочность кирпича (25-75) и ограниченность сырья, так как котельные и ТЭЦ переводят на газ, а шлаки используются для производства, например, шлакопортландцемента, шлакоситалов и др. Недостаток существенно ограничивает область применения сырьевой смеси.

Целью заявляемого изобретения является повышение требуемой прочности силикатного кирпича, снижение себестоимости его производства, расширение сырьевой базы, утилизация отходов литейного производства.

Цели достигаются тем, что изготовление силикатного кирпича из сырьевой смеси происходит за счет замены кварцевого песка на горелую землю при следующем соотношении компонентов, мас.%: горелая земля 92-94%, известь 6-8%, при влажности пресс-порошка в диапазоне 5-7%, при дополнительной добавке СДБ в количестве 0,1-0,3% (сверх 100).

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: горелую землю 92-94, известь 6-8, воду (до влажности пресс-порошка 7%) и СДБ 0,1-0,3.

Горелая земля представляет собой отходы, полученные после сталечугунного и цветного литья, которые ежегодно вывозятся в отвалы в объеме до 400 тыс. т. Они имеют серый цвет, содержат до 96-98% SiO2, 0,5-0,7% оксидов железа и CaO + MgO 1,8-2,5%, глинистые и пылевидные частицы до 0,6%.

На Фиг. 1 приведена таблица, где представлен сравнительный химический состав используемого в настоящее время для производства силикатного кирпича на Набережно-челнинском комбинате строительных материалов Ворошиловского песка и горелой земли Литейного завода ОАО «КАМАЗ».

Из данных таблицы (Фиг. 1) видно, что горелая земля богаче по содержанию кремнезема и в 5 раз чище по суммарному содержанию глины, ила и пыли.

При приготовлении пресс-порошка из предлагаемой сырьевой смеси дозу горелой земли подвергают совместному помолу с соответствующей дозой негашеной извести до удельной поверхности 2500-3000 г/см3. Затем в дозу этого порошка добавляют СДБ и воду в количестве, обеспечивающим получение пресс-порошка влажностью 5-7%. Из этого пресс-порошка прессовали образцы-балочки 40×40×160 мм.

На Фиг. 2 приведена таблица, где представлены составы сырьевых смесей и результаты определения свойств. Влажность пресс-порошка для всех составов была принятой одинаковой равной 7,0%. За основу приняты составы ЭЛС-7÷ЭЛС-9, которые обеспечивают получение кирпича марки 150.

Применение заявляемой сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича способствует сохранению требуемой прочности силикатного кирпича, снижению себестоимости его производства, расширению сырьевой базы, утилизации отходов литейного производства.

Предлагаемое изобретение удовлетворяет критериям новизны, так как при определении уровня техники не обнаружены средства, которым присущи признаки, идентичные (то есть совпадающие по исполняемой ими функции и форме выполнения этих признаков) всем признакам, перечисленным в формуле изобретения, включая характеристику назначения.

Заявляемая сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича имеет изобретательский уровень, поскольку не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками данного изобретения, и не установлена известность влияния отличительных признаков на указанный технический результат.

Заявленное техническое решение можно реализовать в области промышленности строительных материалов по изготовлению силикатных изделий, в частности силикатного кирпича, в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Это соответствует критерию «промышленная применимость», предъявляемому к изобретениям.

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ

1. Патент РФ №1738786, МПК5 С04В 28/18. Приоритет от 15.10.1990. Опубликовано 07.06.1992. Описание патента.

2. Производство силикатного кирпича: Учебник для проф. Обучения. / М.П. Вахнин, А.А. Анищенко. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1989. - С. 200.

3. Строительные материалы: Учебник. / Под общ. ред. В.Г. Микульского. - М.: Изд-во АСВ, 2000. - 536 с., с илл. С. 223-228.

Похожие патенты RU2626847C1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1980
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Королев Николай Алексеевич
  • Ленский Вячеслав Вениаминович
SU1016266A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕГО 1999
  • Демидов В.К.
  • Юрлов В.Г.
  • Хэ А.Ф.
RU2162454C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2007
  • Меньшакова Татьяна Николаевна
  • Котенко Владимир Астафьевич
  • Кузнецов Леонид Валентинович
  • Меньшаков Сергей Владимирович
  • Ульянова Оксана Владимировна
RU2380332C2
Способ получения строительных материалов из высокоосновных шлаков металлургического производства 1990
  • Бородянская Маргарита Владимировна
SU1776253A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2001
  • Демидов В.К.
  • Хэ А.Ф.
  • Байбеков И.И.
RU2213071C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Кузнецова Галина Васильевна
  • Морозова Нина Николаевна
  • Хозин Вадим Григорьевич
RU2614830C2
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий 2020
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2748199C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 1995
  • Галеев Ирек Абударович
RU2096375C1
Смесь для получения силикатного кирпича 2018
  • Соколов Леонид Иванович
  • Фоменко Александра Ивановна
RU2703061C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И ЕЕ СОСТАВ 1995
  • Галеев Ирек Абударович
RU2331604C2

Реферат патента 2017 года Сырьевая смесь для изготовления силикатных кирпичей

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления силикатных изделий, в частности силикатного кирпича, в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Технический результат - повышение прочности силикатного кирпича, снижение себестоимости его производства, расширение сырьевой базы, утилизация отходов литейного производства. Сырьевая смесь для изготовления силикатных кирпичей, включающая известь и воду, дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую барду - СДБ и горелую землю - отход литейного производства, подвергнутую совместному помолу с известью до удельной поверхности 2500-3000 г/см2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: горелая земля 92-94, известь 6-8, СДБ 0,1-0,3 от массы извести сверх 100, вода - до влажности пресс-порошка 5-7%. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 626 847 C1

Сырьевая смесь для изготовления силикатных кирпичей, включающая известь и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую барду - СДБ и горелую землю - отход литейного производства, подвергнутую совместному помолу с известью до удельной поверхности 2500-3000 г/см2, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

горелая земля 92-94 известь 6-8 СДБ 0,1-0,3 от массы извести сверх 100 вода до влажности пресс-порошка 5-7%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2626847C1

МИКУЛЬСКИЙ В.Г
и др
Строительные материалы, Москва, АСВ, 2000, с
Способ исправления пайкой сломанных алюминиевых предметов 1921
  • Касаткин П.М.
SU223A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1980
  • Здоренко Владимир Алексеевич
  • Королев Николай Алексеевич
  • Ленский Вячеслав Вениаминович
SU1016266A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий 1990
  • Питерский Альберт Михайлович
  • Васильева Раиса Васильевна
  • Мармарьян Татьяна Михайловна
  • Васильев Михаил Александрович
SU1738786A1
RU 92008776 А, 09.06.1995
Строительный раствор 1980
  • Дидидзе Виталий Климентьевич
  • Лория Александр Ревазович
SU1033472A1
С четный логарифмический прибор 1927
  • Радунский И.И.
SU10447A1
GB 21026087 A, 07.04.1993
ВАХНИН М.П
и др
Производство силикатного кирпича, Москва, Высшая школа, 2000, с
Мяльно-трепальный станок для обработки тресты лубовых растений 1922
  • Клубов В.С.
SU200A1

RU 2 626 847 C1

Авторы

Галиакберов Равиль Галимзянович

Игтисамов Рафаэль Сазитович

Даты

2017-08-02Публикация

2015-10-08Подача