Способ обработки сварных соединений и фреза для его осуществления (варианты) Российский патент 2018 года по МПК B23K37/00 B23C3/12 B23C5/04 

Описание патента на изобретение RU2641589C2

Изобретение относится к обработке сварных соединений для повышения их усталостной прочности и может быть использовано в машиностроении, судостроении, авиационной промышленности, химическом машиностроении и других отраслях промышленности.

Повышение усталостной прочности обычно достигается путем уменьшения концентрации напряжений и уменьшения остаточных растягивающих напряжений или создания благоприятных сжимающих напряжений в сварном шве.

Одним из возможных способов уменьшения концентрации напряжений является удаление выпуклости (усиления) сварного шва путем фрезерования.

Известен способ обработки сварных соединений удалением выпуклости сварного шва фрезерованием (Кувшинский В.В. Фрезерование./ В.В. Кувшинский. - М., «Машиностроение», 1977. - С. 96-99).

Недостатком способа является то, что остаточные растягивающие напряжения в сварном шве практически не меняются.

Уменьшение остаточных сварочных напряжений возможно способами пластического деформирования сварного шва.

Известен способ обработки сварного соединения специальным инструментом для сварки трением с перемешиванием, в процессе которого происходит пластическая деформация сварного шва, при этом растягивающие напряжения в сварном шве уменьшаются или даже переходят в сжимающие (Fuller С.A. study of friction stir processing tool designs for microstructural modifications as demonstrated in aluminum fusion welds / C. Fuller, M. Mahoney and W. Bingel. // 5th International Friction Stir WeldingConference. - Metz, France, 14-16 Septemder 2004. - P. 11).

К недостаткам способа следует отнести неравномерность пластической деформации по длине сварного шва при обработке, а также чрезмерное усилие на инструмент при большом усилении сварного шва и остающуюся концентрацию напряжений в зоне перехода от металла шва к основному металлу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является, способ обработки сварных соединений и инструмент для его осуществления (патент РФ №2507048, МГЖ В23K 37/00, 2013 г.). Он предусматривает установку и закрепление сварного соединения на подкладку, выполненную с канавкой, расположенной вдоль линии перемещения инструмента. Инструмент представляет собой фрезу диаметром D, содержащую на торце цилиндрический выступ диаметром d, высотой h и скруглением кромки торца радиусом R=0,05-0,5 мм. Обработку осуществляют при погружении выступа, находящегося на торце фрезы, в металл сварного соединения с последующим продольным перемещением изделия относительно инструмента. Угол α установки цилиндрической фрезы определяют из условия обеспечения при ее продольном перемещении съема избыточной величины усиления сварного шва передней частью фрезы и его пластического деформирования цилиндрическим выступом на величину f до уровня основного металла, при этом угол наклона фрезы относительно вертикали вычисляется по формуле α=arc Sin 2f/d.

Передняя часть фрезы снимает избыточную выпуклость, а цилиндрический выступ пластически деформирует сварной шов, сварного шва его до уровня основного металла, при этом задняя часть фрезы не касается пластически деформированного металла.

Недостатком способа является то, что при пластическом деформировании часть металла сварного шва вытесняется в одну из его сторон, образуя так называемый «облой», что создает концентрацию напряжений вдоль шва. Для удаления облоя требуется дополнительная обработка.

Техническим результатом изобретения является обработка сварных соединений для повышения их усталостной прочности, включающая срезание избыточной части усиления сварного шва и его пластическое деформирование с одновременным удалением образующегося при этом «облоя».

Технический результат достигается тем, что способ обработки сварного соединения цилиндрической фрезой, выполненной с коническим выступом на нижнем торце, отличается тем, что фрезу устанавливают под углом ϕ1, равным углу ϕ с заданным допустимым отклонением так, чтобы нижняя точка торца фрезы касалась основного металла сварного соединения, и перемещают фрезу вдоль сварного соединения углом вперед, при этом осуществляют снятие избыточной величины усиления сварного шва передней частью фрезы, осадку металла сварного шва коническим выступом на величину 0,1-0,8 мм и срезание торцом задней части фрезы облоя до уровня основного металла.

Угол ϕ1 выбирается равным углу ϕ, для того, чтобы образующая конуса и точка С лежали в одной горизонтальной плоскости.

Величина осадки сварного шва 0,8 мм выбрана из-за необходимости ограничения предельной величины нагрузки на инструмент и на станок.

Задаваемая величина осадки сварного шва в пределах 0,1-0,8 мм выбирается из экспериментально определяемого условия получения в шве напряжений растяжения, близких к нулю, или получения остаточных напряжений сжатия.

При такой обработке сварного шва вращающимся инструментом происходит снятие избыточной величины усиления шва передней частью фрезы, осадка металла шва коническим выступом на величину 0,1-0,8 мм и срезание торцом задней части фрезы «облоя» до уровня основного металла.

Технический результат изобретения достигается также тем, что цилиндрическая фреза для обработки сварного соединения, выполненная с выступом на нижнем торце, отличается тем, что выступ выполнен в виде конуса, основание которого расположено на нижнем торце фрезы, и имеет диаметр, равный d, при этом угол ϕ между основанием конуса и его боковой поверхностью равен ϕ=arc Sin [(0,1-0,8)/d].

Предпочтительно диаметр d должен быть больше ширины шва не менее чем на 3-4 мм.

Технический результат изобретения достигается также тем, что цилиндрическая фреза для обработки сварного соединения, выполненная с выступом на нижнем торце, отличается тем, что она снабжена сменным стержнем с диаметром, равным d, установленным внутри нее, при этом упомянутый выступ выполнен в виде конуса, основание которого расположено на нижнем торце сменного стержня, а угол ϕ между основанием конуса и его боковой поверхностью равен ϕ=arc Sin [(0,1-0,8)/d].

На фиг. 1 приведен разрез инструмента, где D - внешний диаметр фрезы, d - внутренний диаметр фрезы (в том числе, диаметр сменного стержня с конусом на торце), ϕ - угол между основанием конуса и его боковой поверхностью, 1 - сменный стержень, 2 - фреза, 3 - гайка для закрепления сменного стержня.

На фиг. 2 показана схема обработки сварного шва, где: 1 - стержень, 2а - зубья фрезы,

g - высота усиления шва до его обработки;

f - величина осадки сварного шва, задаваемая в пределах 0,1-0,8 мм;

ϕ1 - угол наклона инструмента относительно вертикали;

ϕ - угол конусного выступа у основания конуса;

h - избыточная высота усиления сварного шва, срезаемая передней частью фрезы;

С - нижняя точка торца фрезы.

Обработку сварного соединения осуществляют вращающимся инструментом, установленным под углом ϕ1 к вертикали до касания основного металла, с последующим его продольным перемещением вдоль изделия углом вперед.

Ниже приведен пример осуществления изобретения.

Из алюминиевого сплава АМг6 аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой изготовлены стыковые соединения длиной 300 мм, шириной 200 мм, толщиной 12 мм. Высота усиления сварного шва g=2-3,5 мм, ширина шва е=14-16 мм.

Для осуществления заявляемого способа использовали цилиндрическую фрезу с наружным диаметром D=63 мм и внутренним отверстием диаметром d=40 мм. Задавшись величиной осадки сварного шва f=0,5 мм, определили угол ϕ = arc Sin (f/d) = arc Sin(0,5/40) = 43'. Во внутреннее отверстие фрезы вставили и зафиксировали шпонкой и гайкой стальной стержень с конусом на торце, имеющим у основания угол ϕ так, чтобы образующая конуса стержня и наружная кромка фрезы оказались в одной плоскости.

На стол фрезерного станка установили сварное соединение и закрепили прижимами к столу. Закрепили инструмент в шпиндель станка и повернули его на угол ϕ1 относительно вертикали углом вперед по отношению к направлению движения инструмента.

В качестве привода вращения инструмента и перемещения изделия использовали универсальный фрезерный станок 6К82Ш.

Установили следующие технологические параметры обработки:

- скорость вращения инструмента 12 с-1 (710 об/мин),

- скорость перемещения изделия относительно инструмента 80 мм/мин.

Включили вращение инструмента, столом станка подняли сварное соединение до касания инструментом основного металла. Инструмент подвели к началу сварного шва, включили подачу охлаждающей эмульсии и продольное перемещение изделия относительно инструмента и таким образом осуществили обработку сварного соединения. При этом:

- передняя часть фрезы срезала избыточную высоту усиления сварного шва h;

- конический выступ осаживал металл шва на заданную величину f=0,5 мм до уровня основного металла;

- задняя кромка фрезы срезала облой до уровня основного металла.

В результате было получено сварное соединение без облоя.

Аналогичные результаты были получены при величине осадки сварного шва f, равной 0,1 мм и 0,8 мм.

Таким образом, предлагаемый способ с помощью предлагаемого инструмента позволяет обрабатывать сварные соединения для повышения их усталостной прочности, включая пластическое деформирование, с одновременным удалением образующегося при этом облоя.

Похожие патенты RU2641589C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Лукьянов Виталий Федорович
  • Людмирский Юрий Георгиевич
  • Котлышев Роман Рефатович
  • Артеменко Антон Григорьевич
  • Крамской Александр Владимирович
  • Бубенок Евгений Сергеевич
RU2507048C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ 1992
  • Зубков Николай Николаевич
  • Овчинников Александр Иванович
  • Васильев Сергей Геннадьевич
  • Симонов Виктор Николаевич
  • Хасянов Мансур Абудякирович
RU2015202C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 2006
  • Зуев Вячеслав Михайлович
  • Капустин Виктор Иванович
  • Табакман Рудольф Леонидович
RU2318204C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ЧЕРЕДУЮЩИМИСЯ ВЫСТУПАМИ И ВПАДИНАМИ (ВАРИАНТЫ) И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Зубков Николай Николаевич
  • Овчинников Александр Иванович
RU2044606C1
ДАВИЛЬНЫЙ РОЛИК 2002
  • Артемов В.Н.
  • Богуш В.А.
  • Баландин Ю.Е.
RU2212299C1
Способ обработки изделий и комбинированный инструмент для его осуществления 1985
  • Паневина Нина Николаевна
  • Федорова Ольга Васильевна
  • Иевлев Владимир Владимирович
  • Паневин Игорь Кузьмич
SU1306655A1
Устройство для клепки 1978
  • Бойко Владимир Михайлович
SU795711A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШАРОВЫХ ПАЛЬЦЕВ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Соловьев Дмитрий Львович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Поляков Алексей Владимирович
  • Афонин Андрей Николаевич
  • Селеменев Константин Федорович
  • Самойлов Николай Николаевич
RU2317885C1
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1991
  • Усубаматов Рыспек Нуркалиевич[Kg]
RU2043185C1
Способ изготовления сварных стыковых соединений 1984
  • Киселев Леонид Александрович
  • Нетисов Виктор Георгиевич
SU1159741A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 641 589 C2

Реферат патента 2018 года Способ обработки сварных соединений и фреза для его осуществления (варианты)

Изобретение относится к области обработки сварных соединений. На сварное соединение воздействуют вращающейся цилиндрической фрезой, имеющей на нижнем торце конический выступ с диаметром основания d и с углом между основанием и боковой поверхностью конуса ϕ=arc Sin [(0,1 - 0,8)/d], при этом фрезу устанавливают под углом φ1, равным углу φ, так, чтобы нижняя точка торца фрезы касалась основного металла, с последующим перемещением фрезы вдоль сварного шва углом вперед. Использование изобретения позволяет производить обработку сварных соединений с пластическим деформированием, повышающим их усталостную прочность, при этом одновременно удаляется облой до уровня основного металла. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 641 589 C2

1. Способ обработки сварного соединения цилиндрической фрезой, выполненной с выступом в виде конуса на нижнем торце и углом ϕ между основанием конуса и его боковой поверхностью, отличающийся тем, что фрезу устанавливают под углом ϕ1, равным углу ϕ с заданным допустимым отклонением так, чтобы нижняя точка торца фрезы касалась основного металла сварного соединения, и перемещают фрезу вдоль сварного соединения углом вперед, при этом осуществляют снятие избыточной величины усиления сварного шва передней частью фрезы, осадку металла сварного шва коническим выступом на величину 0,1-0,8 мм и срезание торцом задней части фрезы облоя до уровня основного металла.

2. Цилиндрическая фреза для обработки сварного соединения, выполненная с выступом на нижнем торце, отличающаяся тем, что выступ выполнен в виде конуса, основание которого с диаметром d расположено на нижнем торце фрезы, при этом угол ϕ между основанием конуса и его боковой поверхностью равен ϕ=arcSin [(0,1-0,8)/d].

3. Цилиндрическая фреза для обработки сварного соединения, выполненная с выступом на нижнем торце, отличающаяся тем, что она снабжена сменным стержнем с диаметром d, установленным внутри нее, при этом упомянутый выступ выполнен в виде конуса, основание которого расположено на нижнем торце сменного стержня, а угол ϕ между основанием конуса и его боковой поверхностью равен ϕ=arcSin [(0,1-0,8)/d].

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2641589C2

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Лукьянов Виталий Федорович
  • Людмирский Юрий Георгиевич
  • Котлышев Роман Рефатович
  • Артеменко Антон Григорьевич
  • Крамской Александр Владимирович
  • Бубенок Евгений Сергеевич
RU2507048C2
Устройство для зачистки сварных швов 1989
  • Мазурик Юрий Константинович
SU1609555A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ 1996
  • Сойкин Б.М.
  • Белоусов Ю.В.
  • Резников С.М.
  • Шемков К.Н.
RU2132243C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛОС ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ ОПЛАВЛЕНИЕМ 2011
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Фёдорович
  • Жеравьев Владимир Михайлович
RU2456140C1
0
  • Г. В. Кочеткова Ю. В. Рогожин
SU256187A1
US 5307979 A, 03.05.1994.

RU 2 641 589 C2

Авторы

Людмирский Юрий Георгиевич

Котлышев Роман Рефатович

Солтовец Марат Васильевич

Миронов Игорь Владимирович

Никитин Александр Николаевич

Веников Максим Андреевич

Даты

2018-01-18Публикация

2016-03-09Подача