Способ получения бензиновых фракций углеводородов из олефинов Российский патент 2018 года по МПК C10G50/00 B01J29/40 C01B39/38 

Описание патента на изобретение RU2644781C2

Изобретение относится к способам получения бензиновых фракций углеводородов из олефинсодержащих фракций с использованием катализаторов с дезактивированной внешней поверхностью.

Из уровня техники известны способы получения бензиновых фракций из олефинов на цеолитных катализаторах, в том числе на основе цеолита типа ZSM-5. Это обусловлено наличием в цеолите кислотных центров, расположенных в системе пор определенного размера, в которых затруднено коксообразование. Однако часть кислотных центров расположена на внешней поверхности цеолитных кристаллов вне пор и характеризуется более быстрым коксообразованием.

Например, известно использование в олигомеризации олефинов цеолита типа ZSM-5 как индивидуального (US 4642404, US 4324940), так и в сочетании с цеолитами других структурных типов (US 6143942).

Известен способ получения автомобильного бензина из технической бутан-бутиленовой фракции на катализаторе, содержащем цеолит типа ЦВН, ЦВМ, ZSM-5(8) цинк, γ-оксид алюминия, активированном смесью инертного газа и водяного пара (патент РФ 2117030). При снижении конверсии бутенов катализатор реактивируют рецикловой бутановой фракцией при 510-530°С и регенерируют азотно-воздушной смесью с водяным паром при температуре 250-550°С.

К недостаткам перечисленных выше примеров можно отнести относительно высокую скорость дезактивации катализаторов в ходе олигомеризации из-за наличия кислотных центров на внешней поверхности цеолитных кристаллов вне пор.

Известен способ конверсии легких олефинов на цеолитах с дезактивированной внешней поверхностью кристаллов, которая дезактивирована путем обработки цеолита из группы: ZSM-22, ZSM-23, ZSM-57 оксидами редкоземельных металлов или иттрия (US 7759533). Процесс олигомеризации проводят при 200-300°С, 0,18-10 ч-1 и давлении 5 МПа. Конверсия 2-бутена в этих условиях достигает 91% при селективности в жидкие продукты С5+ до 97%.

Недостатками способа являются высокое давление в ходе олигомеризации, преимущественное получение дизельной, а не бензиновой фракции, а также низкая степень разветвления олигомерных продуктов, что негативно влияет на октановое число жидкой фракции.

Известен способ модифицирования цеолита типа ZSM-5, включающий его обработку реагентом, выбранным из тетраэтилортосиликата, или гептамолибдата аммония, или фосфорнокислого соединения, в котором исходный цеолит не прокаливают до модификации. Полученный модифицированный продукт имеет блокированные центры в порах и поверхностные кислотные центры с защищенными кислотными центрами. Продукт рекомендован для конверсии кислородсодержащего сырья, включающего углеводороды, метанол и диметиловый эфир, в высокооктановый бензин (US 8450545).

Недостатком способа является то, что полученный продукт не обладает селективностью в процессах каталитического получения бензина из бутан-бутиленовой фракции (ББФ).

В основу настоящего изобретения положена техническая задача разработки способа олигомеризации олефинов с высокой степенью селективности и конверсии при получении фракции С5+ с обеспечением высокой стабильности работы катализатора во времени.

Поставленная задача решается способом получения бензиновых фракций путем контактирования олефинсодержащих фракций с цеолитсодержащим катализатором, при этом используют катализатор типа ZSM-5 с дезактивированной внешней поверхностью, полученный обработкой исходного цеолита кремнийорганическим соединением на стадии формовки с последующим кальцинированием, процесс проводят при объемной скорости подачи олефинсодержащих фракций в интервале от 1 до 6 ч-1 и температуре 300-450°С.

Предпочтительно осуществлять олигомеризацию при давлении 1,5-2,3 МПа.

Перед олигомеризацией катализатор может быть обработан паром при температуре 590-650°С.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является высокая степень селективности при получении фракции C5+ и увеличенный межрегенерационный пробег катализатора с дезактивированной внешней поверхностью.

Указанный результат достигается за счет того, что в предлагаемом способе олефины превращаются на кислотных центрах, расположенных внутри пор цеолита, на которых затруднено коксообразование. В то же время кислотные центры на внешней поверхности цеолитных кристаллов, которые характеризуется более быстрым коксообразованием, отравлены за счет обработки кремнийорганическим соединением.

Предложенное изобретение обеспечивает возможность производства автомобильного бензина из бутан-бутиленовой фракции (ББФ). В частности, использовали сырье, которое содержит 77% бутиленов и 20% бутанов. Процесс получения сводится к контакту ББФ при температуре 300-450°С, давлении 1,5-2,3 МПа, объемной скорости подачи жидкого сырья 1-6 ч-1 на стационарном слое твердых частиц катализатора, в качестве которого используют катализатор с дезактивированной внешней поверхностью. В ходе олигомеризации поддерживали конверсию бутиленов на уровне 90% за счет постепенного увеличения температуры в реакторе с 300 до 450°С (чтобы скомпенсировать падение конверсии из-за дезактивации). Как подтверждено нижепредставленными примерами, достигается технический результат: высокий межрегенерационный пробег катализатора при селективности в целевую фракцию C5+ не менее 90%.

Олигомеризацию ББФ в общем виде осуществляют следующим образом. Предварительную подготовку катализатора производят путем его нагревания в токе инертного газа (азот, гелий) до 300°С и прокаливания при этой температуре в течение 30 мин. ББФ подают в реактор проточного типа с неподвижным слоем катализатора. На выходе из реактора полученные продукты разделяют на жидкие и газообразные, компонентный состав определяют хроматографическим методом.

Пример 1.

В качестве исходных продуктов для получения катализатора с дезактивированной внешней поверхностью используют Н-форму цеолита ZSM-5, кремнийорганическое соединение (тетраэтоксисилан) и бемит, которые подвергают формовке и прокаливанию. Для этого в суспензию цеолита в воде добавляют тетраэтоксисилан, после вымешивания добавляют бемит в соотношении цеолит:окись алюминия = 70:30 в расчете на сухой вес, формуют экструдаты и высушивают при комнатной температуре, затем при 110°С, после чего прокаливают при 500°С.

Катализатор помещают в проточный реактор, продувают азотом при температуре 300°С и давлении 1,5 МПа в течение 1 часа, затем при тех же температуре и давлении подают сырье - ББФ, содержащее 77% бутиленов, 20% бутанов и 3% пентанов, с массовой скоростью подачи 1 ч-1. В ходе процесса температуру в реакторе повышают, поддерживая конверсию бутиленов на уровне 90%.

Конверсия бутиленов составляет 89-97%, селективность получения бензиновой фракции С5+ на превращенные бутилены - 91-95%. Межрегенерационный пробег катализатора составил 191 ч. Результаты эксперимента представлены в таблице 1 и на рисунке 1. Приведенная температура на рисунке 1 соответствует температуре процесса, при которой достигается конверсия бутиленов 90%.

Пример 2 (сравнительный).

В качестве катализатора олигомеризации используют формованный катализатор без добавления кремнийорганического соединения на стадии формовки.

В качестве исходных продуктов используют Н-форму цеолита ZSM-5 и бемит, которые подвергают формовке и прокаливанию, как описано в примере 1, отличие состоит в том, что при смешении реагентов не добавляют тетраэтоксисилан.

Процесс олигомеризации ведут, как в примере 1, с конверсией бутиленов 89-95%, селективностью в С5+ 87-96%. Межрегенерационный пробег катализатора составил 65 ч. Показатели процесса представлены в таблице 1 и на рисунке 1.

Сравнение примеров 1 и 2 иллюстрирует преимущества предлагаемого способа получения бензиновой фракции на катализаторе с дезактивированной внешней поверхностью. Его применение позволяет повысить межрегенерационный пробег по сравнению с катализатором сравнения.

Пример 3.

Процесс олигомеризации ведут, как в примере 1, отличие состоит в том, что используют скорость подачи сырья 6 ч-1.

Показатели процесса представлены в таблице 1.

Пример 4.

Процесс олигомеризации ведут, как в примере 1, отличие состоит в том, что процесс ведут при давлении 2,3 МПа.

Показатели процесса представлены в таблице 1.

Пример 5.

Процесс олигомеризации ведут, как в примере 1, отличие состоит в том, что перед олигомеризацией катализатор обрабатывают паром при температуре 590°С.

Межрегенерационный пробег катализатора составил 60 суток. Показатели процесса представлены в таблице 1 и на рисунке 2.

Пример 6 (сравнительный).

Процесс олигомеризации ведут, как в примере 2, отличие состоит в том, что перед олигомеризацией катализатор обрабатывают паром при температуре 590°С.

Межрегенерационный пробег катализатора составил 25 суток. Показатели процесса представлены в таблице 1.

Пример 7.

Процесс олигомеризации ведут, как в примере 5, отличие состоит в том, что обработку паром проводят при температуре 650°С.

Показатели процесса представлены в таблице 1.

Похожие патенты RU2644781C2

название год авторы номер документа
Цеолитсодержащий катализатор олигомеризации и способ его приготовления 2016
  • Попов Андрей Геннадиевич
  • Ефимов Андрей Владимирович
  • Князева Елена Евгеньевна
  • Федосов Даниил Александрович
  • Иванова Ирина Игоревна
  • Кузнецов Сергей Евгеньевич
  • Мирошкина Валентина Дмитриевна
  • Клейменов Андрей Владимирович
RU2633882C1
Высококремнистый цеолитсодержащий катализатор олигомеризации, способ его приготовления и применения 2022
  • Попов Андрей Геннадьевич
  • Ефимов Андрей Владимирович
  • Чистов Дмитрий Леонидович
  • Иванова Ирина Игоревна
RU2792590C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА ТИПА ZSM-5 И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛУЧЕННОГО ЦЕОЛИТА С ДЕЗАКТИВИРОВАННОЙ ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2013
  • Попов Андрей Геннадиевич
RU2555879C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ ОЛЕФИНСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ 2016
  • Попов Андрей Геннадьевич
  • Ефимов Андрей Владимирович
  • Павлов Владимир Сергеевич
  • Князева Елена Евгеньевна
  • Иванова Ирина Игоревна
RU2635110C1
Способ тестирования устойчивости к дезактивации цеолитных катализаторов высокотемпературной олигомеризации олефинов в бензиновую фракцию 2018
  • Попов Андрей Геннадиевич
  • Ефимов Андрей Владимирович
  • Князева Елена Евгеньевна
  • Федосов Даниил Александрович
  • Иванова Ирина Игоревна
  • Кузнецов Сергей Евгеньевич
  • Мирошкина Валентина Дмитриевна
  • Клейменов Андрей Владимирович
RU2676691C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКООКТАНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ И АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ И/ИЛИ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА 2010
  • Тарасов Андрей Леонидович
  • Лищинер Иосиф Израилевич
  • Малова Ольга Васильевна
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
RU2429910C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА, СОДЕРЖАЩЕГО МЕТИЛТРЕТБУТИЛОВЫЙ И МЕТИЛТРЕТАМИЛОВЫЙ ЭФИРЫ 2003
  • Фалькевич Г.С.
  • Ростанин Н.Н.
  • Иняева Г.В.
  • Барильчук Михаил Васильевич
RU2236396C1
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ 1999
  • Колова Н.Е.
  • Лищинер И.И.
  • Малова О.В.
  • Ростанин Н.Н.
  • Рязанов А.В.
  • Тарасов А.Л.
  • Фадеева И.В.
  • Фалькевич Г.С.
  • Хашагульгова Н.С.
RU2151001C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДОВ C4-, СОДЕРЖАЩИХ ОЛЕФИНЫ И БУТАДИЕН 2004
  • Фалькевич Генрих Семёнович
  • Ростанин Николай Николаевич
  • Барильчук Михаил Васильевич
  • Виленский Леонид Михайлович
  • Ростанина Елена Дмитриевна
RU2277525C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА АЛКИЛИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ОЛЕФИНАМИ 2010
  • Шириязданов Ришат Рифкатович
  • Давлетшин Артур Раисович
  • Николаев Евгений Анатольевич
RU2440190C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 644 781 C2

Реферат патента 2018 года Способ получения бензиновых фракций углеводородов из олефинов

Изобретение относится к способу получения бензиновых фракций углеводородов путем контактирования олефинсодержащих фракций с цеолитсодержащим катализатором. При этом используют катализатор типа ZSM-5 с дезактивированной внешней поверхностью, полученный обработкой Н-формы цеолита ZSM-5 тетраэтоксисиланом на стадии формовки, с добавлением бемита и последующим кальцинированием, а в качестве олефинсодержащей фракции используют бутан-бутиленовую фракцию, температуру контактирования увеличивают постепенно с 300 до 450°С при объемной скорости подачи сырья в интервале от 1 до 6 ч-1. Предлагаемый способ позволяет достичь высокой степени селективности при получении фракции C5+ и увеличения межрегенерационного пробега катализатора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 7 пр.

Формула изобретения RU 2 644 781 C2

1. Способ получения бензиновых фракций углеводородов путем контактирования олефинсодержащих фракций с цеолитсодержащим катализатором, отличающийся тем, что используют катализатор типа ZSM-5 с дезактивированной внешней поверхностью, полученный обработкой Н-формы цеолита ZSM-5 тетраэтоксисиланом на стадии формовки, с добавлением бемита и последующим кальцинированием, а в качестве олефинсодержащей фракции используют бутан-бутиленовую фракцию, при этом температуру контактирования увеличивают постепенно с 300 до 450°С при объемной скорости подачи сырья в интервале от 1 до 6 ч-1.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при давлении 1,5-2,3 МПа.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что катализатор обрабатывают паром при температуре 590-650°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2644781C2

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА ТИПА ZSM-5 И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛУЧЕННОГО ЦЕОЛИТА С ДЕЗАКТИВИРОВАННОЙ ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2013
  • Попов Андрей Геннадиевич
RU2555879C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ФРАКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C 1999
  • Рыжиков В.Г.
  • Васильев В.Ф.
  • Владимиров С.С.
  • Попов А.С.
RU2159268C1
US 20120258852 A1, 11.10.2012
US 8450545 B2, 28.05.2013.

RU 2 644 781 C2

Авторы

Попов Андрей Геннадиевич

Ефимов Андрей Владимирович

Князева Елена Евгеньевна

Федосов Даниил Александрович

Иванова Ирина Игоревна

Кузнецов Сергей Евгеньевич

Мирошкина Валентина Дмитриевна

Клейменов Андрей Владимирович

Даты

2018-02-14Публикация

2016-07-20Подача