СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАСХОДОМЕРА-ДОЗАТОРА Российский патент 2018 года по МПК G01G11/04 

Описание патента на изобретение RU2650423C1

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к непрерывному весовому взвешиванию сыпучих материалов с помощью ленточного транспортера, и может быть использовано в разработке поточных расходомеров-дозаторов непрерывного действия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ взвешивания потока сыпучего, который заключается в интегрировании по времени мгновенной производительности на входе транспортера в локальном его сечении [а.с. СССР 1506287, опубл. 07/09/1989, формула изобретения п. 1].

Недостатком известного способа является то, что измерение скорости изменения усилия, создаваемого потоком транспортируемого, имеет большую инерционность и, как следствие, большую ошибку.

Целью изобретения является повышение точности измерений непрерывного потока сыпучего материала.

В результате использования предлагаемого изобретения повышается точность измерений взвешивания непрерывного потока сыпучего материала в широком диапазоне расходов.

Способ определения веса непрерывного потока сыпучего материала заключается в интегрировании по времени производительности транспортера консольного типа установленного на неподвижной опоре, по которому определяют суммарную массу материала, прошедшего через транспортер, дополнительно измеряется координата центра масс мгновенной массы на конвейерной ленте, состоящая из расстояния от силоизмерителного датчика 1 до мгновенной массы и расположения мгновенной массы по длине конвейерной ленты, необходимые для определения веса мгновенной массы и момента времени спада мгновенной массы с конвейера.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором представлена общая схема осуществления способа определения весовых показателей расходомера-дозатора.

Определение весовых показателей расходомера-дозатора осуществляется следующим образом.

Устройство работает следующим образом. Электрический сигнал от силоизмерительных датчиков 2, установленных под конвейером 1, поступает на сумматоры 3 и 4 соответственно, для поправки сигналов согласно данным, полученным от блоков формирования обратной связи 18 и 19, которые учитывает вес материала, поступившего за предыдущий момент времени. Результирующие сигналы с блоков 3 и 4 поступают на блок 5, на выходе из которого формируется сигнал b, который является входным сигналом в блок 6 для решения задачи пропорции и формирования на выходе значения мгновенной массы, которая поступила на конвейер за данный промежуток времени, которая в свою очередь поступает в сумматор 7, где суммируется с предыдущими значениями.

Для формировании поправки последующих сигналов с силоизмерительных датчиков 2, сигнал b с блока 5 поступает также на блок 8 для формирования функции зависимости сигналов с силоизмерительных датчиков . Данная функция сопоставляются с функциями блоков 9 и 10 для нахождения точек пересечения Р1 и Р2 соответственно. Данные точки поступают в блок 11, где вычитается длина отрезка , заключенная между двумя этими точками. В блоке 12 решается задача пропорции, с помощью которой определяется расстояние S от датчика Д1, на котором располагается мгновенная масса. Данное значение поступает на блок 13 и 14 вместе с сигналом 15, в котором фиксируется длина конвейерной ленты, а также сигналы с силоизмерительных датчиков с поправкой и соответственно. В блоках 13 и 14 формируются линейные трехмерные зависимости показания датчиков, зависящие от расположения мгновенной массы на плоскости конвейера. Данные функции поступают в сумматоры 18 и 19 в виде функций и соответственно. Количественное значение L (расположение мгновенной массы по длине конвейерной ленты) формируется согласно скорости перемещения конвейерной ленты (блок 16) и времени жизни данной функции в сумматорах 18 и 19, которое в свою очередь формируется из частоты опроса силоизмерительных датчиков τ (блок 17) и равно . Условием выхода или сброса той или иной функции в сумматоре является превышение значения L реальных геометрических размеров конвейера.

Похожие патенты RU2650423C1

название год авторы номер документа
Способ взвешивания потока сыпучего материала и устройство для его осуществления 1987
  • Харатян Гамлет Аршалуйсович
  • Папоян Артик Арменакович
  • Славин Радий Михайлович
SU1506287A1
ВЕСОВОЙ РАСХОДОМЕР-ДОЗАТОР 2016
  • Шестов Дмитрий Александрович
RU2634325C1
Способ определения оптимальной скорости движения конвейерной ленты поточных расходомеров-дозаторов разного геометрического размера и производительности с загрузкой со стороны взвешивания 2018
  • Шестов Дмитрий Александрович
  • Шилин Денис Викторович
  • Ганин Павел Евгеньевич
RU2694447C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА МАССЫ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Харатян Гамлет Аршалуйсович
RU2554644C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРАХ, СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ВЕСОВАЯ РОЛИКООПОРА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 2009
  • Артемьев Евгений Александрович
  • Артемьев Андрей Евгеньевич
  • Царенко Эдуард Валерьевич
RU2401994C1
Дозатор сыпучих материалов 1988
  • Славин Радий Михайлович
  • Харатян Гамлет Аршалуйсович
  • Папоян Артик Арменакович
SU1571413A1
ПОТОЧНЫЙ РАСХОДОМЕР-ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Шестов Дмитрий Александрович
  • Краусп Валентин Робертович
RU2509986C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИ ОПТИМАЛЬНЫМ УГЛОМ НАКЛОНА НЕПОДВИЖНОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВЗВЕШИВАЕМОЙ И ДОЗИРУЕМОЙ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ САМОТЕКОМ ЗА СЧЕТ СИЛЫ ЗЕМНОГО ТЯГОТЕНИЯ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ И РАЗДАЧЕ КОРМОВ И КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ И ПТИЦЕВОДСТВЕ 2014
  • Дубровин Александр Владимирович
RU2597437C2
Способ весового непрерывногодОзиРОВАНия СыпучиХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Балагуров Леонид Иванович
  • Валеев Владлен Фаттыхонич
  • Шапаренко Дмитрий Николаевич
SU815516A1
Конвейерные весы 1987
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Никольский Алексей Борисович
  • Кофанов Владимир Алексеевич
  • Трещев Юрий Александрович
  • Кузнецов Александр Сергеевич
SU1451554A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 650 423 C1

Реферат патента 2018 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАСХОДОМЕРА-ДОЗАТОРА

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к непрерывному весовому взвешиванию сыпучих материалов с помощью ленточного транспортера, и может быть использовано в разработке поточных расходомеров-дозаторов непрерывного действия. Способ определения веса непрерывного потока сыпучего материала заключается в интегрировании по времени производительности транспортера консольного типа, установленного на неподвижной опоре, по которому определяют суммарную массу материала, прошедшего через транспортер, дополнительно измеряется координата центра масс мгновенной массы на конвейерной ленте, состоящая из расстояния от силоизмерительного датчика 1 до мгновенной массы и расположения мгновенной массы по длине конвейерной ленты, необходимые для определения веса мгновенной массы и момента времени спада мгновенной массы с конвейера. Технический результат - повышение точности взвешивания в широком диапазоне расходов сыпучих материалов независимо от неравномерности распределения массы на поперек конвейерной ленте и неравномерной подаче сыпучего материала. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 650 423 C1

Способ определения веса непрерывного потока сыпучего материала, заключающийся в интегрировании по времени производительности транспортера консольного типа установленного на неподвижной опоре, по которому определяют суммарную массу материала, прошедшего через транспортер, отличающийся тем, что дополнительно измеряется координата центра масс мгновенной массы на конвейерной ленте, состоящая из расстояния от силоизмерительного датчика 1 до мгновенной массы и расположения мгновенной массы по длине конвейерной ленты, необходимые для определения веса мгновенной массы и момента времени спада мгновенной массы с конвейера, который описывается системой следующих уравнений:

где F1 - значение поправки сигнала для силоизмерительного датчика 1, установленного под конвейером,

F2 - значение поправки сигнала для силоизмерительного датчика 2, установленного под конвейером,

t1…tn - время жизни функции,

τ - частота опроса силоизмерительных датчиков, установленных под конвейером,

- функция определения мгновенной массы на конвейерной ленте.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2650423C1

Способ взвешивания потока сыпучего материала и устройство для его осуществления 1987
  • Харатян Гамлет Аршалуйсович
  • Папоян Артик Арменакович
  • Славин Радий Михайлович
SU1506287A1
Переменная планетарная передача 1948
  • Мартемьянов Б.С.
  • Пушкарев В.К.
SU82051A1
Конвейерные весы 1987
  • Еркин Андрей Афанасьевич
  • Ушакевич Анатолий Александрович
  • Филаретов Владимир Федорович
SU1522044A1
Устройство для измерения расхода массы сыпучих материалов 1982
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Трещев Юрий Александрович
SU1059442A1

RU 2 650 423 C1

Авторы

Шестов Дмитрий Александрович

Даты

2018-04-13Публикация

2016-11-18Подача