Устройство для измерения расхода массы сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК G01G11/14 

Описание патента на изобретение SU1059442A1

Изобретение относится к весодоз ируюмей технике и может быть испольэовано в весоизмерительных устройствах дозаторов непрерывного действ ВИЯ и конвейерных весах повышенной точности, применяющихся в химической металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для иэмбрения расхода потока сыпучих материаловi содержащее транспортер и силоиэмери тельный преобразователь, ycтaнoвлeнf ный под лентой на равном расстоянии от входаИ выхода измед)1 тельн.ого участка транспортера ij .

Однако это устройство не обеспе-чивает точности измерения расхода массы, так как величина прогиба транспортерной ленты зависит не толь ко от величины транспортируемой массы материала на измерительном участке, но и от ряда изменяюшихся во времени параметров: жесткости, ленты в поперечном сечении, силы :натяжения ленты, налипания материала на ленту, запыленности конструкции транспортера и др.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для измерения расхода массы сыпучих материалов, содержащее силоизмерительные преобразователи, установленные на входе и выходе измерительного участка транспортера и подключенные к входам блока алгебраического суммирования, и дифференциатор, вход которого соединен с выходом силоизмерительного преобразователя, установленного на входе измерительного участка транспортера 2 .

Недостатками известного устройства являются влияние изменяющегося во времени процесса налипания материала на ленту и запыления конструкции измерительного транспортера на точность измерения расхода сыпучих материалов,

Цель изобретения - повышение точ ности за счет учета массы материала присоединившейся к массе транспор «Ра-.

Поставленная цель достигается тем

что в устройство, содержащее силоизмерительные преобразователи, установленные на входе и выходе измерительного участка транспортера и подключенные к входам блока алгеб- . раического суммирования, и дифференциатор, вход которого соединен с выходом силоизмерительного преобразователя, установленного на входе измерительного участка транспортера, введены дополнительный дифференциатор, четыре сумматора, блок постоянного запаздывания и интегратор, причем одни входы первого, второго и третьего сумматоров подключены

к выходу блока алгебраического сум мирования, к другому входу первого сумматора через дополнительный дифференциатор подключен выход силоизмерительного преобразователя, установленного на выходе измерительного участка транспортера, выход первого сумматора подключен к входу четвертого сумматора, к другому входу которого через блок постоянного запаздывания подключен вдход второго сумматора, другой вход которого соединен с выходом Дифференциатора, а. выход четвертого сумматора через интегратор подключен к другому входу третьего сумматора.

На чертеже приведена функциональная предлагаемого устройства для измерения расхода массы сыпучих материалов.

Устройство содержит транспортер 1 силоизмерительные преобразователи ,; 2 и 3, установленные на входе и выходе измерительного участка транс-у портера 1, дифференциаторы 4 и 5, блок б aJfгeбpaичecкoгo суммирования, сумматоры 7 - 10, блок 11 постоянного запаздывания и интегратор 12,

Силоизмерительные преобразователи 2 и 3 подключены соответственно к входам блока б и дифференциаторов 4 и 5. Одни из входов сумматоров 7-9 подключены к выходу блока 6. К другим входам сумматоров 7-9 соответственно подключены йыхрды 1 дифференциаторов 4 и 5 и инте1 атора. Выход 7умматора 7 соединен с одним из входов сумматора 10, с другим входом которого соединен через блок 11 постоянного запаздывания выход сумматора 8. Вызсод сумматора 10 подключен к входу интегратора 12,

Устройство работает следующим образом.

Сигналы с выходов силризмерительных преобразователей 2 и 3 поступают на входы дифференциаторов 4 и 5 и вх ды блока б, выходной сигнал которого пропорционален интегральному значению транспортируемой массы материала по измерительному участку тран(спортера 1, Сигналы с выходов дифференциаторов 4 jH 5, пропррциональные скорости изменения усилий, действукщих на о шоизмерительные преобразователи/ поступают соответственно на один из входов сумматоров 7 и 8, на другие входы которых портупает сигнал, щхгпорциональный интегральному значению транспортируемой массы материала по измерительному 5гчастку транспортера 1, Сигнал с . выхода сумматора 8, пропорциональный текущей плотности потока материаjia на входе измерительного участка транспортера 1, через блок 11 постоянного запаздывания (постоянная ; времени запаздывания которого равна времени транспортирования материала по измерительному участку) поступает на один из входов сумматора 10, на другой вход которого поступает сигйал с выхода сумматора 7, пропорциональный текущей плотности потока материала на выходе измеритель ного участка транспортера 1. Таким образом,в сумматоре 10 происходит сравнение сигналов, пропорциональных локальной плотности одного и того же сечения потока материала, измеряемой в моменты -времени/ когда это сечение находилось сиачала на входе, а на выходе измерительного участка транс портера 1. Сигнал d выхода сумматора 10, щзЬпорцио1Гальный разности указанных сигналов, поступает на вход интегра тора 12, который формирует сигнал, пропорциональный массе . материала, присоединившейся к массе транспорте ра. Сигнал с выхода интегратора 12, пропорциональный массе материала. Присоединившейся к массе транспортера, поступает на один из входов сумматора 9 и является корректирующим для сигнала, поступающего на :другой вход сумматора 9, пропорционального интегральному значению тра сзпортируёмой массы по измерительнойу участку транспортера 1, По велич :Не выходного сигнала сумматора 9, пропорционального интегральной Массе транспортируемого материала и ве личине массы материала, присоединив шейся к массе транспортера, и скорости транспортирования материалаопределяют расход массы материгша в текущие моменты времени. Предлагаемое устройство опробовано и испытано на лабораторном стенде при измерении массы канифоли и белой сажи.. Испытания показывают,что за счет запыления конструкции транспортера 1 и изменения его тарной нагрузки возникает погрешность измерения расхода массы известным 2 устройством, величина которой после : непрерывной работы составляет 1,5%. При использовании предлагаемого устройства удается снизить погрешность измерения до0,4%. Это достигается за счет измерения в текущие моменты времени локальных плотностей потока материала на входе и выходе транспортера -1, определения Maccxj материала присоединившейся к массе транспортера и учета ее при определении расхода массы. При реализации предлагаемого устройства в качестве силоизмерительных преобразователей 2 и 3 использованы тензорезисторные преобразователи класса 0,1, В качестве элементов 4 - 12 функциональной схемы использованы субблоки комплекса средств управления с переменной структурой (СУПС). Таким образом, теХнико-экономнческая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении точности измерения расхода транспортируемого материала.

Похожие патенты SU1059442A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА МАССЫ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Харатян Гамлет Аршалуйсович
RU2554644C2
Весовой дозатор непрерывного действия 1984
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Трещев Юрий Александрович
  • Кузнецов Александр Сергеевич
SU1229584A1
Дозатор сыпучих материалов 1986
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Никольский Алексей Борисович
  • Трещев Юрий Александрович
  • Кузнецов Александр Сергеевич
SU1432338A1
Весовой дозатор непрерывного действия 1975
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Крюков Олег Николаевич
  • Даниэльс Геннадий Иванович
  • Алексеев Геннадий Филиппович
  • Чорголашвили Владимир Александрович
  • Правдолюбов Виктор Александрович
SU670818A1
Весовой дозатор непрерывного действия 1982
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Алексеев Геннадий Филиппович
  • Правдолюбов Виктор Александрович
SU1045001A1
Устройство для определения массы потока сыпучего материала 1989
  • Славин Радий Михайлович
  • Харатян Гамлет Аршалуйсович
SU1615565A1
Способ весового дозирования сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов 1980
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Ситниченко Виктор Михайлович
  • Мальцев Владимир Константинович
  • Гальперин Феликс Соломонович
  • Кузнецов Александр Сергеевич
  • Правдолюбов Виктор Александрович
SU932265A1
Способ взвешивания потока сыпучего материала и устройство для его осуществления 1987
  • Харатян Гамлет Аршалуйсович
  • Папоян Артик Арменакович
  • Славин Радий Михайлович
SU1506287A1
Весовой дозатор непрерывного действия 1980
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Мальцев Владимир Константинович
  • Кузнецов Александр Сергеевич
  • Правдолюбов Виктор Александрович
SU939953A1
Дозатор непрерывного действия 1985
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Трещев Юрий Александрович
  • Кузнецов Александр Сергеевич
  • Долинин Александр Сергеевич
SU1278598A1

Реферат патента 1983 года Устройство для измерения расхода массы сыпучих материалов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА МАССЫ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее силоизмерительные преобразователи, установленные на входе и выходе измерительного участка транспортера и подключенные к входам блока алгебраического суммирования, и дифференциатор, вход которого соединен с выходом силоизмерительного преобразователя, установленного на входе измерительного участка транспортера, отличающее с.я тем, что, с целью повышения точности за счет учета массы материала, присоединившейся к массе транспортера, в него введены дополнительный дифференциатор, четыре сумматора, блок постоянного запаздывания и интегратор, причем одни входы первого, второго и третьего сумматоров подключены к выходу блока алгебраического суммирования, к другому входу первого сумматора через дополнительный дифференциатор подключен выход силоизмерительного преобразователя, установленного на выходе измерительного участка транспортера, выход первого сумматора под: ключей к входу четвертого сумматора, (Л к другому входу которого через блок постоянного запаздывания подключен выход второго сумматора, другой вход которого соединен с выходом дифференциатора, а -выход чет вертого сумматора через интегратор подключен к другому входу третьего сумматора. L

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1059442A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Автоматическое непрерывное дозировани.е сыпучих материалов
М.,1974, с 71 - 83
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Ролик для транспортирующих устройств 1945
  • Попов Н.А.
SU67081A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 059 442 A1

Авторы

Ерошкин Александр Сергеевич

Трещев Юрий Александрович

Даты

1983-12-07Публикация

1982-09-03Подача