ПЕЧАТНАЯ ПЛАСТИНА И СПОСОБ ЕЁ УСТАНОВКИ Российский патент 2018 года по МПК B41F27/12 

Область техники

Настоящее изобретение относится к области печати, в частности к печатной пластине, более конкретно, к печатной пластине для флексографической печати, и к способу её установки.

Уровень техники

Из патентного документа EP 0313510 известны средства для прикрепления печатной пластины к печатному цилиндру при помощи двусторонней адгезивной ленты, которую прикрепляют одной стороной к печатному цилиндру, а к другой её стороне прикрепляют печатную пластину.

Кроме того, из патентного документа US 669413 известны средства для крепления печатных пластин для флексографической печати, выполненных из фотополимерного материала, на печатный цилиндр с возможностью удаления. Прикрепление происходит посредством нанесения адгезивного слоя для прикрепления печатной пластины на печатный цилиндр, причём между указанным адгезивным слоем и печатным цилиндром обеспечен эластичный поддерживающий слой.

Также в уровне техники в целом известно применение праймеров, предназначенных для улучшения адгезии между пластиной и печатным цилиндром.

Недостатками указанных известных технических решений является то, что, при условии обеспечения достаточной силы приклеивания пластины для соответствия условиям её работы, при удалении печатных пластин с печатного цилиндра возможен переход значительного количества остаточного адгезивного вещества от адгезивного слоя или от двусторонней адгезивной ленты на поверхность пластины, что приводит к необходимости проведения времязатратных, а также экономически невыгодных процедур очищения и, как следствие, более быстрого прихода пластины в состояние непригодности. Кроме того, при условии обеспечения такой силы приклеивания, при которой на пластине не остаётся остаточного адгезивного вещества от адгезивного слоя или от двусторонней адгезивной ленты, сила приклеивания является недостаточной для надёжного удержания пластины на печатном цилиндре в надлежащем положении на протяжении всего срока её службы и в процессе печати может произойти отклеивание пластины, что повлечёт необходимость проведения преждевременных операций по замене пластины.

Раскрытие сущности изобретения

Настоящее изобретение направлено на устранение указанных выше недостатков существующих решений. Устранение указанных выше недостатков достигнуто за счёт обеспечения способа установки печатной пластины на печатный цилиндр, формный вал или гильзу, согласно которому прикрепляют монтажную ленту к печатному цилиндру, формному валу или гильзе; обеспечивают наличие печатной пластины, в которой по меньшей мере на часть стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, нанесён слой композиции, содержащей пропанол в количестве приблизительно от 70% до 94,995% от объёма композиции, этилацетат в количестве приблизительно от 5% до 29,995% от объёма композиции, а также смесь смол в количестве приблизительно от 0,005% до 3% от объёма композиции, причём смесь смол содержит полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы; обеспечивают испарение пропанола и этилацетата с поверхности печатной пластины; и прикрепляют печатную пластину к монтажной ленте.

Такой способ установки печатной пластины на печатный цилиндр, формный вал или гильзу обеспечивает достаточную силу приклеивания пластины к монтажной двусторонней адгезивной ленте, нанесённой на печатный цилиндр, при обеспечении того, что пластина может быть удалена с печатного цилиндра так, что на её поверхности не остаётся остатков адгезивной ленты, что приводит к повышению срока жизненного цикла печатной пластины, а также к повышению выгодны от использования такой печатной пластины с экономической точки зрения.

Согласно одному из вариантов реализации монтажная лента представляет собой двустороннюю адгезивную ленту, чувствительную к давлению.

Согласно другому варианту реализации печатная пластина представляет собой фотополимерную печатную пластину, предназначенную для флексографической печати.

Согласно еще одному варианту реализации согласно указанному способу также к печатному цилиндру, формному валу или гильзе прикрепляют одностороннюю адгезивную ленту перед прикреплением монтажной ленты к печатному цилиндру, формному валу или гильзе.

Также в настоящем изобретении предложен способ установки печатной пластины на печатный цилиндр, формный вал или гильзу, согласно которому прикрепляют монтажную ленту к печатному цилиндру, формному валу или гильзе; прикрепляют печатную пластину к монтажной ленте таким образом, что часть пластины не прикреплена к монтажной ленте; наносят на укачанную часть печатной пластины со стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, композиции, содержащей пропанол в количестве приблизительно от 70% до 94,995% от объёма композиции, этилацетат в количестве приблизительно от 5% до 29,995% от объёма композиции, а также смесь смол в количестве приблизительно от 0,005% до 3% от объёма композиции, причём смесь смол содержит полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы, обеспечивают испарение пропанола и этилацетата с поверхности печатной пластины, и прикрепляют указанную части печатной пластины, на которую была нанесена композиция, к монтажной ленте.

Согласно одному из вариантов реализации монтажная лента представляет собой двустороннюю адгезивную ленту, чувствительную к давлению

Согласно еще одному из вариантов реализации печатная пластина представляет собой фотополимерную печатную пластину, предназначенную для флексографической печати.

Согласно еще одному варианту реализации согласно указанному способу также прикрепляют к печатному цилиндру, формному валу или гильзе одностороннюю адгезивную ленту перед прикреплением монтажной ленты к печатному цилиндру, формному валу или гильзе.

Согласно еще одному из вариантов реализации указанная часть печатной пластины не прикреплена к монтажной ленте, представляет собой краевые области печатной пластины, что обеспечивает оптимальное соотношение силы приклеивания по краям пластины между печатной пластиной и печатным цилиндром и возможность удаления печатной пластины с печатного цилиндра без перехода остаточного адгезивного вещества на пластину.

Также в настоящем изобретении предложена печатная пластина, предназначенная для установки на печатный цилиндр, формный вал или гильзу, в которой по меньшей мере на часть стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, нанесена смесь смол содержащая полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы. При этом, печатная пластина представляет собой фотополимерную печатную пластину, предназначенную для флексографической печати. Такая пластина обеспечивает достаточную силу приклеивания пластины к монтажной двусторонней адгезивной ленте, нанесённой на печатный цилиндр, при обеспечении того, что пластина может быть удалена с печатного цилиндра так, что на её поверхности не остаётся остатков адгезивной ленты.

Согласно одному из вариантов реализации печатная пластина представляет собой фотополимерную печатную пластину, предназначенную для флексографической печати.

Согласно другому варианту реализации смесь смол нанесена на краевые области печатной пластины.

Краткое описание чертежей

Данные и другие особенности и варианты реализации настоящего изобретения более подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг. 1 показано общее поперечное сечение части печатного цилиндра с прикреплённой к нему печатной пластиной в соответствии с одним вариантом реализации настоящего изобретения;

на фиг. 2 показано общее поперечное сечение части печатного цилиндра с прикреплённой к нему печатной пластиной в соответствии с другим вариантом реализации настоящего изобретения;

на фиг. 3 показан график, иллюстрирующий различные величины силы, необходимой для удаления печатной пластины с печатного цилиндра, в зависимости от процентного содержания смеси смол в композиции, слой которой нанесен на печатную пластину;

на фиг. 4 показана блок-схема способа установки печатной пластины на печатный цилиндр согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения;

на фиг. 5 показана блок-схема способа установки печатной пластины на печатный цилиндр согласно еще одному из вариантов реализации настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показано общее поперечное сечение части печатного цилиндра 1 с прикреплённой к нему печатной пластиной 2. В других вариантах реализации вместо печатного цилиндра 1 печатная пластина может быть установлена на формный вал, гильзу или другой компонент, выполняющий функции печатного цилиндра. Согласно варианту реализации настоящего изобретения, показанному на фиг. 1, печатная пластина 2 выполнена из фотополимера и предназначена для флексографической печати. При использовании данную печатную пластину прикрепляют к печатному цилиндру 1. На сторону печатной пластины 2, обращённую к печатному цилиндру 1, нанесён слой композиции, который содержит приблизительно от 70% до 94,995% пропанола, приблизительно от 5% до 29,995% этилацетата, а также приблизительно от 0,005% до 3% смеси смол, содержащей полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы. В предпочтительном варианте реализации слой композиции содержит приблизительно от 75% до 85% пропанола, приблизительно от 15% до 25% этилацетата, а также приблизительно от 0,005% до 0,3% указанной смеси смол. В наиболее предпочтительном варианте реализации слой композиции содержит приблизительно от 75% до 85% пропанола, приблизительно от 15% до 25% этилацетата, а также приблизительно от 0,01% до 0,1% указанной смеси смол. В некоторых вариантах реализации пропанол представляет собой, например, изопропанол или н-пропанол. После нанесения указанной композиции на печатную пластину обеспечивают испарение этилацетата и пропанола, например, посредством воздействия воздуха из окружающей среды на печатную пластину в течение 1 – 10 минут или любым другим подходящим образом, известным из уровня техники, в результате чего получают печатную пластину, в которой меньшей мере на часть стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, нанесён слой 3, содержащий смесь смол, которая содержит полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы. На фиг. 1 к печатному цилиндру 1 прикреплена монтажная лента 4, к которой прикреплена печатная пластина 2 стороной, на которую нанесён слой 3 смеси смол.

В другом варианте реализации, который показан на фиг. 2, к печатному цилиндру 1 прикреплена односторонняя клеящаяся лента 5, к которой, в свою очередь, прикреплена монтажная лента 4, а печатная пластина 2 прикреплена к монтажной ленте 4 со стороны слоя 3. Одностороннюю клеящуюся ленту 5 наносят в тех случаях, когда необходимо увеличить диаметр печатного цилиндра 1 для соответствия требованиям при печати.

На фиг. 3 показан график, иллюстрирующий различные величины силы, необходимой для удаления печатной пластины с печатного цилиндра, в зависимости от процентного содержания указанной смеси смол в композиции, слой которой нанесен на печатную пластину, полученные в результате проведения нескольких серий испытаний (Серия 1, Серия 2 и Серия 3). На данном графике ось Х соответствует процентному содержанию смеси смол в композиции, а ось Y соответствует усилию в Н/см. Как видно из данного графика, одна из максимальных величин силы, необходимой для удаления печатной пластины с печатного цилиндра, была зарегистрирована при содержании 0,01% смеси смол в указанной композиции. По этой причине в наиболее предпочтительном варианте реализации содержание смеси смол в композиции составляет 0,01% при содержании пропанола 79,99%, а этилацетата 20%.

В одном из вариантов реализации, но не в качестве ограничения, может быть использован технический лак, который содержит необходимую смесь смол.

Заявителем было обнаружено, что при нанесении указанного слоя композиции на сторону фотополимерной печатной пластины, обращённую к печатному цилиндру, с последующим испарением этилацетата и пропанола, обеспечивается удаление печатной пластины с печатного цилиндра без перехода остаточного адгезивного вещества на пластину. При этом сила приклеивания между пластиной и цилиндром является достаточной, чтобы пластина не отклеивалась во время печати.

В настоящем раскрытии также предложены различные способ установки печатной пластины на печатный цилиндр.

Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, проиллюстрированному на фиг. 4, обеспечен способ установки печатной пластины на печатный цилиндр, который в других вариантах реализации также может представлять собой формный вал или гильзу. Способ включает этап 410, на котором к печатному цилиндру прикрепляют монтажную ленту. В некоторых вариантах реализации монтажная лента представляет собой двустороннюю адгезивную ленту, чувствительную к давлению. Затем, на этапе 420, обеспечивают наличие печатной пластины, в которой по меньшей мере на часть стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, нанесён слой композиции, содержащей приблизительно от 70% до 94,995% пропанола, приблизительно от 5% до 29,995% этилацетата, а также приблизительно от 0,005% до 3% смеси смол, содержащей полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы. Данная пластина более подробно описана выше в настоящем описании. Далее, на этапе 425, обеспечивают испарение пропанола и этилацетата с поверхности печатной пластины, например, под воздействием воздуха из окружающей среды в течение 1 – 10 минут. Однако, в других вариантах реализации, испарение могут обеспечивать любым другим подходящим образом, известным из уровня техники. Полученную в результате печатную пластину, содержащую слой, который содержит смесь смол, приклеивают к монтажной ленте на этапе 430 таким образом, что сторона печатной пластины, на которую нанесен слой, содержащий смесь смол, прикреплена к монтажной ленте.

Следует отметить, что в некоторых вариантах реализации дополнительно выполняют этап, на котором прикрепляют к печатному цилиндру одностороннюю клеящуюся ленту перед прикреплением монтажной ленты к печатному цилиндру для достижения необходимого диаметра печатного цилиндра перед прикреплением печатной пластины.

Также, для обеспечения оптимального соотношения силы приклеивания между печатной пластиной и печатным цилиндром и возможности удаления печатной пластины с печатного цилиндра без перехода остаточного адгезивного вещества на пластину, а также для экономии материала, в некоторых вариантах реализации слой композиции наносят только на часть стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру. В предпочтительном варианте реализации слой композиции наносят только на краевые области печатной пластины, что обеспечивает оптимальное соотношение силы приклеивания по краям пластины.

Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения, который проиллюстрирован на фиг. 5, предложен способ установки печатной пластины на печатный цилиндр, который также может представлять собой формный вал или гильзу. Способ включает этап 510 прикрепления монтажной ленты к печатному цилиндру, с последующим прикреплением печатной пластины к монтажной ленте на этапе 520 таким образом, что часть печатной пластины не прикреплена к монтажной ленте, например, по краям. Затем на этапе 530 на указанную не прикреплённую часть пластины с той её стороны, которая обращена к печатному цилиндру, наносят слой композиции, которая содержит пропанол в количестве приблизительно от 70 до 94,995% от объёма композиции, этилацетат в количестве приблизительно от 5% до 29,995% от объёма композиции, а также смесь смол в количестве приблизительно от 0,005% до 3% от объёма композиции, причём смесь смол содержит полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы. После нанесения слоя композиции на этапе 535 обеспечивают испарение этилацетата и пропанола, например, под воздействием воздуха из окружающей среды в течение 1 – 10 минут, так что в результате на печатной пластине остаётся адгезивный слой, который содержит смесь смол. И затем указанную часть печатной пластины с адгезивным слоем прикрепляют к монтажной ленте на этапе 540.

Ниже приведены некоторые из частных случаев реализации настоящего изобретения.

Пример 1

Обеспечено наличие печатной пластины для флексографической печати, выполненной из фотополимерного материала, предназначенной для прикрепления к печатному цилиндру, формному валу или гильзе. На указанную пластину нанесён адгезивный слой композиции, содержащей 79,99% н-пропанола, 20% этилацетата, а также 0,01% смеси смол, содержащей полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы. В данном примере смесь смол получена из технического лака, например, посредством испарения остальных компонентов указанного технического лака.

После испарения н-пропанола и этилацетата получена печатная пластина, при использовании которой обеспечена достаточная сила ее приклеивания к монтажной двусторонней адгезивной ленте, нанесённой на печатный цилиндр, а также удаление пластины с печатного цилиндра так, что на её поверхности не остаётся остатков адгезивной ленты.

Пример 2

Использован способ установки печатной пластины на формный вал. Согласно данному способу к формному валу прикрепляют двустороннюю адгезивную монтажную ленту, чувствительную к давлению. Затем обеспечено наличие печатной пластины, на которую нанесен адгезивный слой композиции, содержащей 70% изопропанола, 29,95% этилацетата, а также 0,05% смеси смол, содержащей полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы. После испарения изопропанола и этилацетата в течении 5 минут под воздействием воздуха из окружающей среды, печатную пластину приклеивают к монтажной ленте.

При использовании такой печатной пластины также обеспечена достаточная сила ее приклеивания к монтажной двусторонней адгезивной ленте и возможность удаления пластины с печатного цилиндра так, что на её поверхности не остаётся остатков адгезивной ленты.

Пример 3

Использован способ установки печатной пластины на гильзу. Согласно данному способу к гильзе прикрепляют двустороннюю адгезивную монтажную ленту, чувствительную к давлению. Затем к монтажной ленте прикрепляют печатную пластину таким образом, что краевые части печатной пластины не прикреплены к монтажной ленте. Затем на указанные краевые части пластины с той её стороны, которая обращена к гильзе, наносят адгезивный слой композиции, которая содержит н-пропанол в количестве 90% от объёма композиции, этилацетат в количестве 5% от объёма композиции, а также смесь смол в количестве 5% от объёма композиции, причём смесь смол содержит полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы. Затем обеспечивают испарение н-пропанола и этилацетат в течение 2 минут под воздействием воздуха из окружающей среды. И затем указанную краевую часть печатной пластины с нанесённым адгезивным слоем прикрепляют к монтажной ленте.

При использовании такой печатной пластины также обеспечена достаточная сила ее приклеивания к монтажной двусторонней адгезивной ленте и возможность удаления пластины с печатного цилиндра так, что на её поверхности не остаётся остатков адгезивной ленты.

Таким образом, следует отметить, что любое процентное сочетание составляющих композиции, слой которой нанесен на печатную пластину согласно настоящему изобретению, удовлетворяющее указанным процентным диапазонам, обеспечивает достижение заявленного технического результата. В частности, после испарения пропанола и этилацетата с поверхности пластины обеспечена достаточная сила приклеивания пластины к монтажной двусторонней адгезивной ленте, нанесённой на печатный цилиндр, при обеспечении того, что пластина может быть удалена с печатного цилиндра так, что на её поверхность не переходит материал от адгезивной ленты.

Настоящее изобретение не ограничено конкретными вариантами реализации, раскрытыми в описании в иллюстративных целях, и охватывает все возможные модификации и альтернативы, входящие в объем настоящего изобретения, определенный формулой изобретения.

Заявлены печатная пластина и способы её установки. Согласно способу установки печатной пластины на печатный цилиндр, формный вал или гильзу прикрепляют монтажную ленту к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, обеспечивают наличие печатной пластины, в которой по меньшей мере на часть стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, нанесён слой композиции, содержащей пропанол в количестве приблизительно от 70% до 94,995% от объёма композиции, этилацетат в количестве приблизительно от 5% до 29,995% от объёма композиции, а также смесь смол в количестве приблизительно от 0,005% до 3% от объёма композиции, причём смесь смол содержит полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы, обеспечивают испарение пропанола и этилацетата с поверхности печатной пластины и прикрепляют печатную пластину к монтажной ленте. Технический результат заключается в обеспечении достаточной силы прикрепления печатной пластины к печатному цилиндру, формному валу или гильзе с обеспечением возможности удаления печатной пластины с печатного цилиндра, формного вала или гильзы без перехода каких-либо веществ на сторону печатной пластины, обращённую к печатному цилиндру, формному валу или гильзе. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Способ установки печатной пластины на печатный цилиндр, формный вал или гильзу, согласно которому прикрепляют монтажную ленту к печатному цилиндру, формному валу или гильзе;

обеспечивают наличие печатной пластины, в которой по меньшей мере на часть стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, нанесён слой композиции, содержащей пропанол в количестве приблизительно от 70% до 94,995% от объёма композиции, этилацетат в количестве приблизительно от 5% до 29,995% от объёма композиции, а также смесь смол в количестве приблизительно от 0,005% до 3% от объёма композиции, причём смесь смол содержит полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы;

обеспечивают испарение пропанола и этилацетата с поверхности печатной пластины и

прикрепляют печатную пластину к монтажной ленте.

2. Способ по п. 1, в котором монтажная лента представляет собой двустороннюю адгезивную ленту, чувствительную к давлению.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором печатная пластина представляет собой фотополимерную печатную пластину, предназначенную для флексографической печати.

4. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому также прикрепляют одностороннюю адгезивную ленту к печатному цилиндру, формному валу или гильзе перед прикреплением монтажной ленты к печатному цилиндру, формному валу или гильзе.

5. Способ установки печатной пластины на печатный цилиндр, формный вал или гильзу, согласно которому прикрепляют монтажную ленту к печатному цилиндру, формному валу или гильзе;

прикрепляют печатную пластину к монтажной ленте таким образом, что часть печатной пластины не прикреплена к монтажной ленте;

наносят на указанную часть печатной пластины со стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, композицию, содержащую пропанол в количестве приблизительно от 70% до 94,995% от объёма композиции, этилацетат в количестве приблизительно от 5% до 29,995% от объёма композиции, а также смесь смол в количестве приблизительно от 0,005% до 3% от объёма композиции, причём смесь смол содержит полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы,

обеспечивают испарение пропанола и этилацетата с поверхности печатной пластины и

прикрепляют указанную часть печатной пластины, на которую была нанесена композиция, к монтажной ленте.

6. Способ по п. 5, в котором монтажная лента представляет собой двустороннюю адгезивную ленту, чувствительную к давлению.

7. Способ по п. 5 или 6, в котором печатная пластина представляет собой фотополимерную печатную пластину, предназначенную для флексографической печати.

8. Способ по любому из пп. 5-7, согласно которому также прикрепляют к печатному цилиндру, формному валу или гильзе одностороннюю адгезивную ленту перед прикреплением монтажной ленты к печатному цилиндру, формному валу или гильзе.

9. Способ по любому из пп. 5-8, в котором указанная часть печатной пластины, которая не прикреплена к монтажной ленте, представляет собой краевые области печатной пластины.

10. Печатная пластина, предназначенная для установки на печатный цилиндр, формный вал или гильзу, в которой по меньшей мере на часть стороны печатной пластины, обращённой к печатному цилиндру, формному валу или гильзе, нанесена смесь смол, содержащая полиуретановые, нитроцеллюлозные и малеиновые смолы.

11. Пластина по п. 10, которая представляет собой фотополимерную печатную пластину, предназначенную для флексографической печати.

12. Пластина по п. 10 или 11, в которой смесь смол нанесена на краевые области печатной пластины.