Ароматические сополиэфирсульфонкетоны и способ их получения Российский патент 2019 года по МПК C08G65/40 C08G75/20 

Изобретение относится к ароматическим сополиэфирсульфонкетонам (СПЭСК), используемым в качестве термо-, и теплостойких конструкционных полимерных материалов, а также к способу их получения.

Известны сополиэфиры и ароматические полиэфирсульфонкетоны на основе дифенилолпропана (ДФП), фенолфталеина (Ф/Ф), фенолфлуорена и способы их получения из следующих документов:

1. Virgil Percec, Hildeberto Nava, например, статья: «Synthesis of aromatic poly ethers by Scholl reaction. I. Poly(1,1'-dinaphthyl ether phenyl sulfone)s and poly(1,1'-dinaphthyl ether phenyl ketone)s», Journal of polymer science, Part A: Polymer chemistry, 1988, v. 26, p. 783-805.

2. Патент РФ RU 2043370, «Способ получения ароматических полиэфирсульфонов и сополиэфирсульфонкетонов», опубл. 10.09.95.

3. Sheng Shou-Ri, Luo Qiu-Yan, Yi-Huo, Luo Zhao, Liu Xiao-Ling, Song Cai-Sheng., «Synthesis and properties of novel organosoluble aromatic poly(ether ketone)s containing pendant methyl groups and sulfone linkages», J. Appl. Polym., Sci.. 2008. 107, №1, c. 683-687.

4. Патент РФ RU 2436762, «Ароматические сополиэфирсульфонкетоны и способ их получения», опубл. 20.12.2011.

5. Патент РФ RU 2549180, «Ароматические полиэфирсульфонкетоны», опубл. 27.04.2015.

Недостатками этих полиэфиров являются сложность и многостадийность процессов их синтеза. Кроме этого, полиэфиры имеют невысокие значения термических и физико-механических свойств.

Из заявки США US 2004146692 А1, известна термостойкая композиция полифенилен эфира.

Из заявки США US 2014343184 А1 известен способ производства термоустойчивого полидифенилсульфоного эфира.

Наиболее близкими аналогом к заявленному техническому решению является ароматические полиэфирсульфонкетоны по патенту РФ RU 2556229 «Ароматические полиэфирсульфонкетоны».

Недостатками этих полиэфиров являются сложность и многостадийность процессов их синтеза. То есть, первоначально получают олигосульфонкетоны в среде высококипящих растворителей, например, диметилсульфоксида в течение 7-10 часов, которые выделяют, очищают и сушат в течение 48 часов. Олигомеры затем вводят в реакцию с дигалогенаренами для получения полимеров. Реакцию синтеза полимеров проводят в диметилсульфоксиде при 170-180°C в течение 8-10 часов, реакционный раствор разбавляют троекратным по объему растворителем, используемом при синтезе, осаждают. Затем полимер очищают, сушат в течение 48 часов. Кроме того, в качестве их недостатков можно выделить невысокие значения термических, физико-механических свойств.

Задачей настоящего изобретения является разработка упрощенного и экономичного способа получения СПЭСК с высокими характеристиками термо- и теплостойкости, с улучшенными физико-механическими свойствами за счет меньшего числа используемых компонентов.

Поставленная задача достигается тем, что проводится синтез СПЭСК: I - СПЭСК из гидрохинона, дифенилолпропана, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона; II - СПЭСК из гидрохинона, фенолфталеина, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона; III - СПЭСК из 4,4^'-диоксидифенила, фенолфталеина, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенонав среде N,N-диметилацетамида (ДМАА) непрерывным методом, при постадийной загрузке дигалоидпроизводных, разбавлении реакционной смеси отогнанным в процессе синтеза ДМАА. Мольное соотношение диолов и активированных дигалоидпроизводных аренов составляет от 0,1 до 0,9 и от 0,9 до 0,1.

Способ получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов заключается в проведении реакций высокотемпературной поликонденсации между 4,4^'-дихлордифенилсульфоном (ДХДФС), 4,4^'-дифторбензофеноном (ДФБФ) и диолами - гидрохиноном (ГХН), дифенилолпропаном (ДФП), 4,4^'-диоксидифенилом (ДОДФ), фенолфталеином (Ф/Ф) в среде N,N-диметилацетамида (ДМАА) непрерывным методом, при постадийной загрузке дигалоидпроизводных, разбавлении реакционной смеси отогнанным в процессе синтеза ДМАА. Мольное соотношение диолов и активированных дигалоидпроизводных аренов составляет от 0,1 до 0,9 и от 0,9 до 0,1, в свою очередь при получении сополимеров I, II и III диолы берут в мольном соотношении 0,1-0,9 : 0,9-0,1, а дигалоидпроизводные берут в мольном соотношении 0,1-0,9 : 0,9-0,1.

Порядок введения дигалоидаренов в реакционную среду соответствует их активности в реакциях нуклеофильного замещения.

В конце процесса синтеза, реакционная смесь разбавляется отогнанным в ходе получения СПЭСК диметилацетамидом, что приводит к экономии растворителя, упрощению стадии выделения полимера, удешевлению стоимости сополиэфира и лучшей очистке конечного продукта от ионных примесей.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Синтез ароматического сополиэфирсульфонкетона I из дифенилолпропана, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: ДФП : ГХН = 0,1:0,9; ДХДФС : ДФБФ = 0,1:0,9.

В трехгорловую колбу, снабженную мешалкой, ловушкой Дина-Старка и приспособлением для ввода газообразного азота, загружают 3,424 г (0,015 моль, 10%) ДФП, 14,865 г (0,135 моль, 90%) ГХН, 4,308 г (0,015 моль) ДХДФС, 27 г (0,195 моль) карбоната калия, 400 мл N,N-диметилацетамида, включают подачу газообразного азота. Температуру поднимают до 170°C, отгоняя воду в виде азеотропной смеси с ДМАА. После полной отгонки воды, температура отгоняющихся паров принимает постоянное значение, выдерживают 30 минут, и опускают температуру до 80°C.При постоянной подаче азота добавляют в колбу 29,458 г (0,135 моль, 90%) ДФБФ. Снова поднимают температуру до 170°C, и выдерживают в течение 2,5 часов. Смесь разбавляют в горячем состоянии отогнанным в ходе реакции ДМАА и осаждают полимер в виде суспензии прикапывая к подкисленной 5% HCL воде при интенсивном перемешивании. Осадок сополиэфирсульфонкетона отфильтровывают, промывают водой от галоген ионов и N,N-диметилацетамида и сушат при 75°C 2 часа, при 150°C 3 часа, при 180°C 4 часа. Приведенная вязкость, температурные характеристики, ударная вязкость синтезированного и последующих сополиэфирсульфонкетонов даны в таблице 1.

Пример 2. Синтез сополиэфирсульфонкетона I из дифенилолпропана, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: ДФП : ГХН = 0,2:0,8; ДХДФС : ДФБФ = 0,2:0,8.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 1, только загрузки компонентов составляют: 6,849 г (0,03 моль, 20%) ДФП, 13,214 г (0,12 моль, 80%) ГХН, 8,615 г (0,03 моль, 20%) ДХДФС, 26,185 г (0,12 моль, 80%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 3. Синтез сополиэфирсульфонкетона I из дифенилолпропана, гидрохинона,4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: ДФП : ГХН = 0,3:0,7; ДХДФС : ДФБФ = 0,3:0,7.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 1, только загрузки компонентов составляют: 10,273 г (0,045 моль, 30%) ДФП, 11,562 г (0,105 моль, 70%) ГХН, 12,922 г (0,045 моль, 30%) ДХДФС, 22,912 г (0,105 моль, 70%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 4. Синтез сополиэфирсульфонкетона I из дифенилолпропана, гидрохинона,4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: ДФП : ГХН = 0,5:0,5; ДХДФС : ДФБФ = 0,5:0,5.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 1, только загрузки компонентов составляют: 17,122 г (0,075 моль, 50%) ДФП, 8,256 г (0,075 моль, 50%) ГХН, 21,537 г (0,075 моль, 50%) ДХДФС, 16,365 г (0,075 моль, 50%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 5. Синтез сополиэфирсульфонкетона I из дифенилолпропана, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: ДФП : ГХН = 0,7:0,3; ДХДФС : ДФБФ = 0,7:0,3.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 1, только загрузки компонентов составляют: 23,97 г (0,105 моль, 70%) ДФП, 4,955 г (0,045 моль, 30%) ГХН, 30,152 г (0,105 моль, 70%) ДХДФС, 9,819 г (0,045 моль, 30%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 6. Синтез сополиэфирсульфонкетона I из дифенилолпропана, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: ДФП : ГХН = 0,9:0,1; ДХДФС : ДФБФ = 0,9:0,1.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 1, только загрузки компонентов составляют: 30,82 г (0,135 моль, 90%) ДФП, 1,652 г (0,015 моль, 10%) ГХН, 38,767 г (0,135 моль, 90%) ДХДФС, 3,273 г (0,015 моль, 10%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 7. Синтез сополиариленэфиркетона I из дифенилолпропана, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: ДФП : ГХН = 0,1:0,9; ДХДФС : ДФБФ = 0,1:0,9.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 1, только загрузки всех реагентов проводят одновременно. Соответственно, температуру с целью добавления ДФБФ не понижают. После завершения отгонки воды, реакционную смесь выдерживают в течение 3-х часов. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 8. Синтез ароматического сополиэфирсульфонкетона II из фенолфталеина, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ГХН = 0,1:0,9; ДХДФС : ДФБФ = 0,1:0,9.

В трехгорловую колбу, снабженную мешалкой, усовершенствованной ловушкой Дина-Старка (позволяет следить за температурой отгоняемых паров) и приспособлением для ввода газообразного азота, загружают 4,775 г (0,015 моль, 10%) Ф/Ф, 14,865 г (0,135 моль, 90%) ГХН, 4,308 г (0,015 моль) ДХДФС, 27 г (0,195 моль,) карбоната калия, 400 мл N,N-диметилацетамида, включают подачу газообразного азота. Температуру поднимают до 170°C, отгоняя воду в виде азеотропной смеси с ДМАА. После полной отгонки воды, температура отгоняющихся паров принимает постоянное значение, выдерживают 30 минут, и опускают температуру до 80°C.При постоянной подаче азота добавляют в колбу 29,458 г (0,135 моль, 90%) ДФБФ. Снова поднимают температуру до 170°C, и выдерживают в течение 3-х часов. Смесь разбавляют в горячем состоянии отогнанным в ходе реакции ДМАА и осаждают полимер в виде суспензии прикапывая к подкисленной 5% HCL воде при интенсивном перемешивании. Осадок сополиэфирсульфонкетона отфильтровывают, промывают водой от галоген ионов и N,N-диметилацетамида и сушат при 75°C 2 часа, при 150°C 3 часа, при 180°C 4 часа. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 9. Синтез сополиэфирсульфонкетона II из фенолфталеина, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ГХН = 0,2:0,8; ДХДФС : ДФБФ = 0,2:0,8.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 8, только загрузки компонентов составляют: 9,55 г (0,03 моль, 20%) Ф/Ф, 13,214 г (0,12 моль, 80%) ГХН, 8,615 г 0,03 моль, 20%) ДХДФС, 26,185 г 0,12 моль, 80%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 10. Синтез сополиэфирсульфонкетона II из фенолфталеина, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ГХН = 0,3:0,7; ДХДФС : ДФБФ = 0,3:0,7.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 8, только загрузки компонентов составляют: 14,245 г (0,045 моль, 30%) Ф/Ф, 11,562 г (0,105 моль, 70%) ГХН, 12,922 г (0,045 моль, 30%) ДХДФС, 22,912 г (0,105 моль, 70%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 11. Синтез сополиэфирсульфонкетона II из фенолфталеина, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ГХН = 0,5:0,5; ДХДФС : ДФБФ = 0,5:0,5.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 8, только загрузки компонентов составляют: 23,875 г (0,075 моль, 50%) Ф/Ф, 8,256 г (0,075 моль, 50%) ГХН, 21,537 г (0,075 моль, 50%) ДХДФС, 16,365 г (0,075 моль, 50%) ДФБФ. Характеристики СПАЭК приведены в таблице 1.

Пример 12. Синтез сополиэфирсульфонкетона II из фенолфталеина, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ГХН = 0,7:0,3; ДХДФС : ДФБФ = 0,7:0,3.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 8, только загрузки компонентов составляют: 33,425 г (0,105 моль, 70%) Ф/Ф, 4,955 г (0,045 моль, 30%) ГХН, 30,152 г (0,105 моль, 70%) ДХДФС, 9,819 г (0,045 моль, 30%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 13. Синтез сополиэфирсульфонкетонаII из фенолфталеина, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: ДФП : ГХН = 0,9:0,1; ДХДФС : ДФБФ = 0,9:0,1.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 8, только загрузки компонентов составляют: 42,975 г (0,135 моль, 90%) Ф/Ф, 1,652 г (0,015 моль, 10%) ГХН, 38,767 г (0,135 моль, 90%) ДХДФС, 3,273 г (0,015 моль, 10%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 14. Синтез сополиэфирсульфонкетона II из фенолфталеина, гидрохинона, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ГХН = 0,1:0,9; ДХДФС : ДФБФ = 0,1:0,9.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 8, только загрузки всех реагентов проводят одновременно. Соответственно, температуру реакционной смеси для добавления ДФБФ не понижают. После завершения отгонки воды, реакционную смесь выдерживают в течение 3-х часов. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 15. Синтез сополиэфирсульфонкетона III из фенолфталеина, 4,4^'-диоксидифенила, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ДОДФ = 0,1:0,9; ДХДФС : ДФБФ = 0,1:0,9.

В трехгорловую колбу, снабженную мешалкой, ловушкой Дина-Старка и приспособлением для ввода газообразного азота, загружают 4,775 г (0,015 моль, 10%) Ф/Ф, 25,14 г (0,135 моль, 90%) ДОДФ, 4,308 г (0,015 моль, 10%) ДХДФС, 27 г (0,195 моль) карбоната калия, 400 мл N,N-диметилацетамида, включают подачу газообразного азота. Температуру поднимают до 170°C, отгоняя воду в виде азеотропной смеси с ДМАА. После полной отгонки воды, температура отгоняющихся паров принимает постоянное значение, выдерживают 30 минут, и опускают температуру до 90°C.При постоянной подаче азота добавляют в колбу 29,458 г (0,135 моль, 90%) ДФБФ. Снова поднимают температуру до 170°C, и выдерживают в течение 3-х часов. Смесь разбавляют в горячем состоянии отогнанным в ходе реакции ДМАА и осаждают полимер, прикапывая к подкисленной 5% HCL воде при интенсивном перемешивании. Осадок сополиэфирсульфонкетона отфильтровывают, промывают водой от галоген ионов и N,N-диметилацетамида и сушат при 75°C 2 часа, при 150°C 3 часа, при 180°C 4 часа. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 16. Синтез сополиэфирсульфонкетона III из фенолфталеина, 4,4^'-диоксидифенила, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ДОДФ = 0,2:0,8; ДХДФС : ДФБФ = 0,2:0,8.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 15, только загрузки компонентов составляют: 9,55 г (0,03 моль, 20%) Ф/Ф, 22,345 г (0,12 моль, 80%) ДОДФ, 8,615 г 0,03 моль, 20%) ДХДФС, 26,185 г 0,12 моль, 80%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 17. Синтез сополиэфирсульфонкетона III из фенолфталеина, 4,4^'-диоксидифенила, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ДОДФ = 0,3:0,7; ДХДФС : ДФБФ = 0,3:0,7.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 15, только загрузки компонентов составляют: 14,245 г (0,045 моль, 30%) Ф/Ф, 19,552 г (0,105 моль, 70%) ДОДФ, 12,922 г 0,045 моль, 30%) ДХДФС, 22,912 г (0,105 моль, 70%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 18. Синтез сополиариленэфиркетона III из фенолфталеина,4,4^'-диоксидифенила, 4,4-дихлордифенилсульфона и 4,4-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ДОДФ = 0,5:0,5; ДХДФС : ДФБФ = 0,5:0,5.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 15, только загрузки компонентов составляют: 23,875 г (0,075 моль, 50%) Ф/Ф, 13,966 г (0,075 моль, 50%) ДОДФ, 21,537 г (0,075 моль, 50%) ДХДФС, 16,365 г (0,075 моль, 50%) ДФБФ. Характеристики СПАЭК приведены в таблице 1.

Пример 19. Синтез сополиариленэфиркетона III из фенолфталеина, 4,4^'-диоксидифенила, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ДОДФ = 0,7:0,3; ДХДФС : ДФБФ = 0,7:0,3.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 15, только загрузки компонентов составляют: 33,425 г (0,105 моль, 70%) Ф/Ф, 8,38 г (0,045 моль, 30%) ДОДФ, 30,152 г (0,105 моль, 70%) ДХДФС, 9,819 г (0,045 моль, 30%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 20. Синтез сополиариленэфиркетона III из фенолфталеина, 4,4^'-диоксидифенила, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ДОДФ = 0,9:0,1; ДХДФС : ДФБФ = 0,9:0,1.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 15, только загрузки компонентов составляют: 42,975 г (0,135 моль, 90%) Ф/Ф, 2,793 г (0,015 моль, 10%) ДОДФ, 38,767 г (0,135 моль, 90%) ДХДФС, 3,273 г (0,015 моль, 10%) ДФБФ. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Пример 21. Синтез сополиэфирсульфонкетона III из фенолфталеина, 4,4^'-диоксидифенила, 4,4^'-дихлордифенилсульфона и 4,4^'-дифторбензофенона при мольных соотношениях: Ф/Ф : ДОДФ = 0,1:0,9; ДХДФС : ДФБФ = 0,1:0,9.

Синтез и выделение сополиэфира проводят по примеру 15, только загрузки всех реагентов проводят одновременно. Соответственно, температуру реакционной смеси для добавления ДФБФ не понижают. После завершения отгонки воды, реакционную смесь выдерживают в течение 3-х часов. Характеристики СПЭСК приведены в таблице 1.

Ниже, в таблице 1 в колонках указаны значения величин, полученных для примеров СПЭСК при следующих условиях.

Термогравиметрический анализ (ТГА) проведен на воздухе на дериватографе «Perkin-Elmer» при скорости подъема температуры 5°C в минуту. Температуры стеклования (Тстекл.) определены методом дифференциальной сканирующей калориметрии («Perkin-Elmer»). Приведенные вязкости (η_прив) определены для 0,5%-ных растворов СПЭСК в ДМАА, или концентрированной серной кислоте. Прочность на разрыв (σ_р) определена на лопатках тип 5 по ГОСТ 11262-80. Удельная ударная вязкость ( с надрезом) определена на образцах с размерами 4*6*10 мм на приборе «Динстат» по ГОСТ 4647-2015 (Межгосударственный стандарт. Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи).

Изобретение относится к способу получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов, используемых в качестве термо- и теплостойких конструкционных полимерных материалов. Способ получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов заключается в том, что проводят высокотемпературную поликонденсацию диолов и дигалоидпроизводных аренов при их мольном соотношении от 0,1 до 0,9 и от 0,9 до 0,1. Реакцию проводят в среде N,N-диметилацетамида при постадийной загрузке дигалоидпроизводных аренов. Порядок введения дигалоидаренов в реакционную среду соответствует их активности в реакциях нуклеофильного замещения. В конце процесса реакционную смесь разбавляют отогнанным в процессе синтеза N,N-диметилацетамидом. Для получения сополиэфирсульфонкетона I используют гидрохинон, дифенилолпропан, 4,4'-дихлордифенилсульфон и 4,4'-дифторбензофенон. Для получения сополиэфирсульфонкетона II используют гидрохинон, фенолфталеин, 4,4'-дихлордифенилсульфон и 4,4'-дифторбензофенон. Для получения сополиэфирсульфонкетона III используют 4,4'-диоксидифенил, фенолфталеин, 4,4'-дихлордифенилсульфон и 4,4'-дифторбензофенон. Изобретение позволяет повысить физико-химические свойства сополиэфирсульфонкетонов. 1 табл., 22 пр.

Способ получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов путем реакции высокотемпературной поликонденсации, отличающийся тем, что для получения сополиэфирсульфонкетонов I используются гидрохинон, дифенилолпропан, 4,4'-дихлордифенилсульфон и 4,4'-дифторбензофенон, для получения сополиэфирсульфонкетонов II используют гидрохинон, фенолфталеин, 4,4'-дихлордифенилсульфон и 4,4'-дифторбензофенон, для получения сополиэфирсульфонкетонов III используют 4,4'-диоксидифенил, фенолфталеин, 4,4'-дихлордифенилсульфон и 4,4'-дифторбензофенон, причем сополиэфирсульфонкетоны I, II и III получают в среде N,N-диметилацетамида при постадийной загрузке дигалоидпроизводных компонентов путем разбавления реакционной смеси отогнанным в процессе синтеза N,N-диметилацетамидом при мольном соотношении диолов и дигалоидпроизводных аренов от 0,1 до 0,9 и от 0,9 до 0,1, при этом порядок введения дигалоидаренов в реакционную среду соответствует их активности в реакциях нуклеофильного замещения.