Устройство для непрерывного литья и прессования Российский патент 2020 года по МПК B22D11/06 

Описание патента на изобретение RU2711276C1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к устройствам для непрерывного литья и прессования металла.

Известно устройство для непрерывного литья и прессования металла методом конформ, включающее печь-миксер с питателем и дозатором, кристаллизатор, выполненный в виде диска с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, имеющий кольцевую канавку на верхней части диска и сопрягающийся с ней неподвижный дугообразный сегмент с матрицей и с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки (Сергеев, В.М. Непрерывное литье-прессование цветных металлов: проблемы цветной металлургии / В.М. Сергеев, Ю.В. Горохов, В.В. Соболев [и др.] - М: Металлургия, 1990. - 85 с.).

Данное устройство позволяет получать пресс-изделия из цветных металлов и сплавов, непрерывным, совмещенным процессом литья и прессования методом конформ. Однако во время кристаллизации расплавленного металла в кольцевой канавке диска и при последующем прессовании выделяется значительное количество тепла, часть которого необходимо удалить для создания изотермических условий при реализации непрерывного процесса литья и прессования. В противном случае непостоянная температура пресс-изделия на выходе из канала матрицы приводит к разбросу механических свойств и искажению геометрии по длине и поперечному сечению пресс-изделий, что снижает качество продукции. Следует отметить, что при достижении температуры близкой к температуре плавления прессуемого металла происходит разрушение пресс-изделия, что является окончательным браком. Кроме того повышенная температура прессования снижает прочность инструмента, что приводит к его преждевременным поломкам. Одним из эффективных способов решения данной проблемы является принудительное охлаждение, как прессового инструмента, так и самого профиля (Довженко, Н.Н. Прессование алюминиевых сплавов: моделирование и управление тепловыми условиями: монография / Н.Н. Довженко, С.В. Беляев, С.Б. Сидельников [и др.]. - Красноярск: ИПК СФУ, 2009. - 256 с.).

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов, содержащее колесо-кристаллизатор с кольцевой канавкой, которая вверху сопряжена с неподвижным дугообразным сегментом, заканчивающимся выступом, перекрывающим поперечное сечение канавки и установленная перед выступом пресс-матрица, коллектор для охлаждения дна кристаллизатора, устройство дополнительно снабжено коллекторами, один из которых охватывает внутреннюю и наружную поверхности колеса-кристаллизатора, а другой установлен на верхней поверхности дугообразного сегмента. (Патент на полезную модель 111784 Российская Федерация, МПК В21С 25/00, В21С 23/08. Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов заявл. 04.08.2011; опубл. 27.12.2011 г. бюл. №36).

Данное устройство принимаем за прототип.

Известное устройство обеспечивает непрерывность процесса изготовления пресс-изделий из цветных металлов и сплавов непрерывным, совмещенным процессом литья и прессования методом конформ и позволяет за счет принудительного охлаждения управлять тепловыми условиями непрерывного процесса литья-прессования. Однако известное устройство обладает следующими недостатками:

1. Водяная рубашка, охватывающая кристаллизатор, и объем на верхней поверхности дугообразного сегмента из-за отсутствия направляющих потока охлаждаемой жидкости, в определенных зонах наблюдается ламинарное течение жидкости, либо отсутствие течения вовсе. В результате чего происходит вскипание жидкости, образование паровых пробок, снижение количества отбираемого тепла и нарушение технологического режима.

Основной задачей изобретения является стабилизация технологического процесса литья и прессования установки.

Для решения поставленной задачи устройство для непрерывного литья и -прессования металлов, содержащее дозатор для подачи расплавленного металла, входной и выходной патрубки на дугообразном сегменте для подачи и отвода хладоагента, колесо-кристаллизатор с кольцевой канавкой, которая вверху сопряжена с неподвижным дугообразным сегментом, заканчивающимся выступом, перекрывающим поперечное сечение канавки и установленная перед выступом пресс-матрица, коллектор для охлаждения дна кристаллизатора, дополнительно установлены профилированные каналы между корпусом и кристаллизатором, а на дугообразном сегменте выполнены направляющие перегородки, которые служат для отбора излишего тепла в процессе литья-прессования.

Конструктивные особенности заявляемого устройства по сравнению с прототипом характеризуются отличительными признаками, обеспечивающими стабильный технологический процесс литья-прессования за счет отбора излишнего тепла от установки непрерывного литья и прессования.

По отношению к прототипу у заявляемого устройства имеются следующие отличительные признаки:

- Направляющие перегородки на верхней поверхности дугообразного сегмента служат для увеличения теплообмена между охлаждающей жидкостью и дугообразным сегментом в целях отвода образующегося тепла от дугообразного сегмента в процессе прессования металла.

- Профилированные каналы, расположенные между корпусом и кристаллизатором, обеспечивают отбор излишнего тепла от кристаллизатора при затвердевании расплава в процессе литья.

Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует следующая причинно-следственная связь. Выполнение устройства для стабилизации теплового состояния установки непрерывного литья-прессования, имеющего указанную выше совокупность отличительных признаков, позволяет обеспечить процесс литья-прессования без нарушения технологического регламента в процессе работы установки.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами. На фиг.1-3 показана схема предлагаемого устройства;

Заявляемое устройство включает дозатор 1, корпус 2 с коллекторами 3, 4, профилированные каналы 5, расположенные по обе стороны от подшипников 6 между корпусом 2 и кристаллизатором 7, на дугообразном сегменте 8 с матрицей 9, направляющие перегородки 10, входной патрубок 11 и выходной патрубок 12.

Во время работы предлагаемого устройства приводится во вращение кристаллизатор 7. Расплавленный металл из печи-миксера с питателем (на чертеже не показаны) поступает в дозатор 1 и далее заливается в кольцевую канавку 13, выполненную на верхней части кристаллизатора 7. За время движения до дугообразного сегмента 8 расплавленный металл 14 охлаждается, кристаллизуется, принимая форму поперечного сечения канавки 13 и достигает дугообразный сегмент 8, где под действием активных сил контактного трения между стенками кольцевой канавки 13 и прессуемого металла 15 происходит выдавливание в пресс-изделие 16, через рабочий канал матрицы 9. Стабилизация теплового состояния установки происходит за счет подачи хладагента через входной патрубок 11 на дугообразном сегменте 8, который отводится через выходной патрубок 12. За счет направляющих перегородок 10, расположенных на верхней поверхности дугообразного сегмента 8, происходит перекрестное течение хладагента, что позволяет равномерно отбирать излишнее тепло, образующееся в процессе прессования. Для отбора тепла от кристаллизатора 7 и корпуса 2 по профилированным каналам 5 противотоком подается хладагент через коллектор 3 и 4.

Технический результат заключается в охлаждения дугообразного сегмента, кристаллизатора, корпуса и обеспечение рабочей температуры подшипников.

Похожие патенты RU2711276C1

название год авторы номер документа
Устройство для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов 2016
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Горохов Юрий Васильевич
  • Скуратов Александр Петрович
  • Потапенко Александр Сергеевич
RU2693407C2
Установка для горизонтального непрерывного литья и прессования металла методом конформ 2018
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Фролов Виктор Федорович
  • Деев Владислав Борисович
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Сидоров Александр Юрьевич
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Богданова Татьяна Александровна
  • Лесив Елена Михайловна
  • Саначева Галина Сергеевна
  • Безруких Александр Иннокентьевич
  • Юрьев Павел Олегович
  • Костин Игорь Владимирович
  • Партыко Евгений Геннадьевич
  • Косович Александр Александрович
  • Губанова Марина Игоревна
  • Рахуба Евгений Михайлович
RU2709309C1
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРЕССОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2017
  • Скуратов Александр Петрович
  • Горохов Юрий Васильевич
  • Потапенко Александр Сергеевич
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Иванов Александр Геннадьевич
RU2657396C1
Установка для непрерывного литья и прессования металлов 2020
  • Горохов Юрий Васильевич
  • Скуратов Александр Петрович
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Попиякова Наталья Петровна
  • Потапенко Александр Сергеевич
  • Косяченко Иван Сергеевич
  • Якунина Оксана Яковлевна
  • Стригин Алексей Сергеевич
  • Катрюк Виктор Петрович
RU2736995C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ КАТАНКИ 2013
  • Белянин Олег Павлович
  • Пелевин Александр Геннадьевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Герасимова Светлана Александровна
  • Солдатов Сергей Викторович
RU2559615C1
Способ управления совмещенным процессом непрерывного литья-прессования 1988
  • Лапаев Игорь Иванович
  • Никандров Константин Федорович
  • Ильющенков Виталий Владимирович
  • Сергеев Владимир Михайлович
  • Маругин Алексей Сергеевич
  • Макеев Владимир Федорович
SU1572744A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ 2006
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Довженко Николай Николаевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Соколов Руслан Евгеньевич
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Усков Игорь Васильевич
  • Столяров Александр Валентинович
  • Виноградов Олег Олегович
RU2335376C1
Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла 2020
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Ворошилов Денис Сергеевич
  • Мотков Михаил Михайлович
  • Галиев Роман Илсурович
  • Константинов Игорь Лазаревич
  • Дурнопьянов Александр Васильевич
  • Белоконова Ирина Николаевна
  • Ворошилова Марина Владимировна
RU2792327C2
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРЕССОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2014
  • Белокопытов Василий Иванович
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Сидельников Андрей Сергеевич
RU2556264C1
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2016
  • Манн Виктор Христьянович
  • Фролов Виктор Федорович
  • Сальников Александр Владимирович
  • Пелевин Александр Геннадьевич
  • Галиев Роман Илсурович
  • Сидоров Александр Юрьевич
  • Сидельников Сергей Борисович
RU2639203C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 711 276 C1

Реферат патента 2020 года Устройство для непрерывного литья и прессования

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в устройствах для непрерывного литья и прессования металла. Устройство содержит дозатор для подачи расплавленного металла, корпус с коллекторами, кристаллизатор с кольцевой канавкой на верхней части, сопряженной с неподвижным дугообразным сегментом, выполненным с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки, матрицей, установленной перед выступом, и входным, и выходным патрубками для подачи и отвода хладагента. Между корпусом и кристаллизатором установлены подшипники и размещены профилированные каналы для подачи хладагента противотоком через указанные коллекторы, расположенные между корпусом и кристаллизатором по обе стороны от подшипников. Дугообразный сегмент выполнен с направляющими перегородками, расположенными на его верхней поверхности из условия перекрестного течения хладагента. Обеспечивается стабильное течение хладагента и поддержание рабочей температуры подшипников. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 711 276 C1

Устройство для непрерывного литья и прессования, содержащее дозатор для подачи расплавленного металла, корпус с коллекторами, кристаллизатор с кольцевой канавкой на верхней части, сопряженной с неподвижным дугообразным сегментом, выполненным с выступом, перекрывающим поперечное сечение кольцевой канавки, матрицей, установленной перед выступом, и входным, и выходным патрубками для подачи и отвода хладагента, отличающееся тем, что оно снабжено подшипниками, установленными между корпусом и кристаллизатором, и профилированными каналами, для подачи хладагента противотоком через указанные коллекторы, расположенными между корпусом и кристаллизатором по обе стороны от подшипников, при этом дугообразный сегмент выполнен с направляющими перегородками, расположенными на его верхней поверхности из условия перекрестного течения хладагента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2711276C1

Погрузочно-разгрузочное приспособление для штучных грузов к подвесному подъемно-транспортному оборудованию, например, тельферам, преимущественно для трюмов судов 1957
  • Фельзер Ю.С.
  • Фионов Н.И.
SU111784A1
Установка для непрерывного литья 1986
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Ткачук Владимир Николаевич
  • Черномуров Федор Максимович
  • Потапов Владимир Васильевич
SU1715482A1
СБОРНЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1994
  • Стулов В.В.
  • Одиноков В.И.
RU2084311C1
КРИСТАЛЛИЗАТОР 1994
  • Петров С.М.
RU2053303C1
КРИСТАЛЛИЗАТОР 2002
  • Шнайдер Вольфганг
  • Ланген Манфред
  • Инстоне Штефен
RU2220021C2
ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИМПУЛЬСОВ 1996
  • Гордеев В.С.
  • Босамыкин В.С.
RU2121218C1

RU 2 711 276 C1

Авторы

Скуратов Александр Петрович

Горохов Юрий Васильевич

Попиякова Наталья Петровна

Потапенко Александр Сергеевич

Беляев Сергей Владимирович

Губанов Иван Юрьевич

Даты

2020-01-16Публикация

2018-12-05Подача