Установка для непрерывного литья Советский патент 1992 года по МПК B22D11/14 

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для непрерывного литья заготовок.

Цель изобретения - повышение эффективности утилизации тепла и безопасности процесса литья заготовок. - На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка содержит металлоприем- ник 1, кристаллизатор 2 с охлаждающей рубашкой 3, входным 4 и выходным 5 патрубками для подачи охладителя, форсунки 6, направляющие перегородки 7 валки 8 и патрубок 9 для отсоса влажного пара.

Установка работает следующим образом.

Металл или шлак из металлопри ем- ника 1 подается в кристаллизатор 2 и, отдавая свое тепло охлаждаемой рубашке 3,. кристаллизуется. На поверхность закристаллизованного металла или шлака через форсунки 6 распыляется хладагент, образуя равномерный пограничный слой. Протягиваемый валками 8 закристаллизовавшийся металл или шлак проходит через ряд направляющих перегородок 7. Каждые две соседние по высоте перегородки формируют вместе с поверхностями кристаллизатора и закристаллизовавшегося слитка негерметичные полости, работающие как тепловые трубы.

Хладагент, испаряющийся с поверхности слитка, конденсируется на внутренней- поверхности, являющейся продолжением поверхности кристаллизатора 2, стекает по направляющей на по- -верхность слитка и снова испаряется, цикл повторяется. За счет повышения температуры и давления охладителя эффективность утилизации тепла, отводимого от слитка, увеличивается. Кроме того, из-за негерметичности замкнутых полостей, работающих как тепловые - трубы, повышается безопасность работы установок за счет предотвращения взрывов.

Пример. Металлический сляб сварен из листовой стали 40 мм и име- те размеры 120X1200 300. Внутри него находятся электрические нагреватели мощностью до 5 кВт. С двух сторон термопарами в районе форсунок замеряют температуру сляба. Направляющие перегородки выполнены из листовой стали 0,5 мм и приварены к поверхности охладителей. Через охладители по0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

дают техническую воду, температуру которой замеряют на входе и выходе. Количество перегородок - по 10 шт. с каждой стороны.

Через форсунки подают воду на поверхность сляба, температуру которого предварительно путем электронагрева выводят на 400°С. При дальнейшей работе тепловую мощность электронагрева не меняют. Испаряющаяся вода с поверхности сляба попадает в квазизамкнутые- объемы, образуемые наклонно расположенными направляющими перегородками, и конденсируется на охлаждаемых поверхностях охладителей, через которые пропускают воду. Замеряют температуру воды на входе и выходе из охладителей, ее расход, количество полезно усвояемого тепла. Эксперимент проводят как в статике (сляб неподвижен) , так и в динамике (сляб опускают со скоростью 0,05-0,1 м/с). В процессе эксперимента изменяют угол |Ь наклона направляющих перегородок к вертикальной поверхности охладителей (20, 30, 45, 60, 75°). Результаты приведены в таблице.

Наибольшая эффективность утилизации тепла достигается при расположении направляющих перегородок под углом 30-60 к внутренней поверхности кристаллизатора. В этом диапазоне в каждой отдельной замкнутой емкости, расположённой между двумя соседними перегородками, создается оптимальная геометрическая конструкция для процесса испарение - конденсация.

Изобретение позволяет повысить эффективность утилизации тепла за счет повышения температуры и давления охладителя, а также повысить безопасность процесса за счет исключения взрывов.

Формула изобретения

Установка для непрерывного литья, содержащая кристаллизатор с располо- женным под ним кожухом с системой вторичного охлаждения, имеющей форсунки, и тянущие валки, отличающая- с я тем, что, с целью повышения эффективности утилизации тепла и безопасности процесса литья, кожух соединен с кристаллизатором герметично и снабжен направляющими перегородками, направленными под углом 30-60 книзу..

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок. Целью изобретения является повышение эффективности утилизации тепла и безопасности процесса литья заготоэок. Цель достигается установкой на внутренней поверхности, являющейся продолжением внутренней поверхности стенок кристаллизатора 2, под углом 30-60° к вертикали направляющих перегородок 7, образующих с поверхностью слитка незамкнутые полости, работающие как тепловые трубы, что позволяет повысить эффективность утилизации тепла за счет увеличения температуры и давления охладителя, а также повысить безопасность процесса литья заготовок за счет исключения взрывов. .1 ил. $ IB О1 4 00