ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла, которая может легко расслаиваться без аутогезии, даже после хранения в наслоенном состоянии, и к многослойному стеклу, изготовленному с использованием межслойной пленки для многослойного стекла.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Многослойное стекло, включающее две стеклянных пластины, объединенных посредством межслойной пленки для многослойного стекла, содержащей пластифицированный поливинилбутираль, широко применяется, в частности, для ветровых стекол транспортных средств.

[0003] В процессе изготовления многослойного стекла важны характеристики удаления воздуха при наслаивании стеклянной пластины и межслойной пленки для многослойного стекла одной поверх другой. Поэтому межслойная пленка для многослойного стекла имеет большое число углублений, сформированных на по меньшей мере одной поверхности с целью обеспечения характеристик деаэрации при изготовлении многослойного стекла. В частности, когда углубления, каждое, имеют форму желобка с непрерывным дном, и такие углубления в форме выгравированных линий размещены регулярно смежными и параллельными между собой, могут проявляться превосходные характеристики деаэрации.

[0004] В способе изготовления многослойного стекла, например, межслойную пленку для многослойного стекла, разматываемую с рулона, разрезают до надлежащего размера, и полученную межслойную пленку для многослойного стекла сэндвичеобразно размещают между по меньшей мере двумя стеклянными пластинами. Полученный многослойный материал помещают в резиновый мешок и отсасыванием воздуха вакуумируют, чтобы стеклянные пластины и межслойная пленка соединились под предварительным давлением по мере удаления остающегося между ними воздуха. Затем многослойный материал подвергают прессованию при нагревании, например, в автоклаве для окончательного соединения под давлением (например, Патентный Документ 1).

[0005] В таком способе изготовления многослойного стекла межслойные пленки для многослойного стекла, заблаговременно разрезанные до предварительно заданной формы, наслаивают одну на другую и хранят в помещении с постоянной температурой и влажностью для обеспечения высокой производительности. Однако наслоенные друг на друга межслойные пленки для многослойного стекла слипаются между собой (аутогезия) во время хранения и, что неблагоприятно, не могут быть разделены расслоением машиной, транспортирующей межслойные пленки для многослойного стекла, или с приложением ручного труда.

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

- Патентная Литература

[0006]

Патентный Документ 1: JP H08-26789 А

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

- Техническая проблема

[0007] С учетом этих обстоятельств, настоящее изобретение нацелено на создание межслойной пленки для многослойного стекла, которая может легко расслаиваться без аутогезии, даже после хранения в наслоенном состоянии, и многослойного стекла, изготовленного с использованием межслойной пленки для многослойного стекла.

- Разрешение проблемы

[0008] Настоящее изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла, имеющей большое число выступов на по меньшей мере одной поверхности, причем поверхность имеет плотность размещения выступов 3 выступа/мм² или более, и причем относительная площадь выступов составляет от 15% до 75% площади указанной поверхности.

Далее настоящее изобретение описывается более конкретно.

[0009] Межслойная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению имеет большое число выступов на по меньшей мере одной поверхности. С этой структурой могут быть обеспечены характеристики деаэрации во время изготовления многослойного стекла.

Примеры формы выступов включают, но конкретно не ограничиваются таковыми, сферическую, блоковидную, коническую, пирамидальную, формы круглого усеченного конуса, усеченной пирамиды, призматическую и цилиндрическую. Выступы могут иметь форму, перенесенную с тиснильного валика.

Фиг.1 представляет вид, схематически иллюстрирующий примерную межслойную пленку для многослойного стекла, имеющую большое число сферических выступов на поверхности. Фиг.2 представляет вид, схематически иллюстрирующий примерную межслойную пленку для многослойного стекла, имеющую большое число блоковидных выступов на поверхности

[0010] В межслойной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению поверхность имеет плотность размещения выступов 3 выступа/мм² или более, и выступы имеют относительную площадь от 15% до 75% площади указанной поверхности. Когда плотность размещения выступов и площадь занимающих поверхность выступов находятся в вышеуказанном диапазоне, межслойная пленка для многослойного стекла может легко расслаиваться без аутогезии даже после хранения в штабелированном состоянии. Нижний предел плотности размещения выступов предпочтительно составляет 5 выступов/мм², более предпочтительно 12 выступов/мм², еще более предпочтительно 20 выступов/мм², в особенности предпочтительно 26 выступов/мм². Когда плотность размещения выступов равна предпочтительному нижнему пределу или превышает его, может быть дополнительно предотвращена аутогезия, поскольку нагрузка рассредоточивается благодаря увеличению числа точечных контактов при хранении межслойной пленки для многослойного стекла в наслоенном друг на друга состоянии. Поэтому межслойная пленка для многослойного стекла может быть легче отделена расслоением. Верхний предел плотности размещения выступов предпочтительно составляет 80 выступов/мм², более предпочтительно 53 выступа/мм², еще более предпочтительно 50 выступов/мм², в особенности предпочтительно 30 выступов/мм². Когда плотность размещения выступов равна предпочтительному верхнему пределу или ниже него, легко регулируется желательная шероховатость при формировании выступов. В частности, поверхность может легко иметь высокую усредненную по десяти точкам Rz, а именно, может быть легко сделана шероховатой. Таким образом, может быть предотвращено уплотнение стеклянных пластин и межслойной пленки для многослойного стекла в состоянии недостаточной деаэрации на наружной кромке межслойной пленки для многослойного стекла, и герметизация стеклянных пластин и всей межслойной пленки для многослойного стекла может быть достигнута после достаточной деаэрации. Поэтому улучшается прозрачность получаемого многослойного стекла. Нижний предел отношения площади выступов к площади поверхности предпочтительно составляет 26%, и верхний предел его предпочтительно составляет 65%. Нижний предел предпочтительно составляет 40%, и верхний предел более предпочтительно составляет 58%.

[0011] Фиг.3 представляет вид, схематически иллюстрирующий ситуацию, где межслойные пленки для многослойного стекла, каждая из которых имеет выступы на поверхности, наслоены друг на друга. Когда плотность размещения выступов и занимаемая выступами площадь находятся в пределах заданных в настоящем изобретении диапазонов, выступы на соответствующих поверхностях наслоенных друг на друга межслойных пленок для многослойного стекла приходят в точечный контакт, как показано в Фиг.3(а), сводя к минимуму площадь контакта, предотвращая аутогезию даже после хранения в наслоенном друг на друга состоянии. В отличие от этого, когда выступы имеют меньшую плотность размещения, и занимают меньшую площадь поверхности, выступы на соответствующих поверхностях наслоенных друг на друга межслойных пленок для многослойного стекла приходят в зигзагообразный контакт, как показано в Фиг.3(b), с возрастанием площади контакта. В альтернативном варианте, когда выступы имеют более высокую плотность размещения, и занимают бóльшую площадь поверхности, выступы на соответствующих поверхностях наслоенных друг на друга межслойных пленок для многослойного стекла приходят в поверхностный контакт, как показано в Фиг.3(с), увеличивая площадь контакта.

[0012] Плотность размещения выступов может быть измерена, например, следующим методом.

Для измерения используют интерференционный микроскоп белого света для трехмерного анализа (например, ContourGT-K производства фирмы Bruker AXS GmbH). Поверхность межслойной пленки для многослойного стекла измеряют в 4-миллиметровом квадратном поле зрения при 50-кратном увеличении линзы объектива и 0,5-кратном увеличении внутренней линзы, для получения изображений. В этой операции световой поток и пороговое значение регулируют надлежащим образом так, чтобы свести к минимуму шумы при измерении. После процессов планаризации и устранения влияния помех получают данные только о высотах выступов. Затем подсчитывают число выступов по полученным данным относительно высот, и делят на площадь поля зрения для определения плотности размещения выступов в расчете на мм². Выступы, которые не полностью отобразились на изображении, подсчитываются как 1/2. Для обработки изображений может быть использован прилагаемый к прибору пакет аналитических программ «Vision64». Условия процессов планаризации и устранения помех включают выполнение первой обработки «Terms Removal (F-Operator)» на аналитической инструментальной панели (Analysis Toolbox) при аналитическом условии «Tilt only (Plane Fit)», и выполнение второй обработки «Statistic Filter» при аналитическом условии «Filter type: Sigma» и «Filter size: 5». Третья обработка «Multi Region» для выделения площадей только выступов выполняется при аналитических условиях, включающих нулевой уровень: «Background», подпрограмма Region Finding Routine: «By Threshold», пороговое значение: 1 мкм, и опция Region Finding, включающая «минимальный размер области»: 5,000 мкм² и «Region Level»: пики с «Exclude Edge Region» не выбираются. Число выступов, полученных третьей обработкой, подсчитывают для расчета плотности размещения выступов на мм². Выступы, которые не полностью отобразились на изображении, подсчитываются как 1/2.

[0013] Площадь занимаемой выступами поверхности может быть измерена, например, следующим методом.

Для измерения используют интерференционный микроскоп белого света для трехмерного анализа (например, ContourGT-K производства фирмы Bruker AXS GmbH). Поверхность межслойной пленки для многослойного стекла измеряют в 4-миллиметровом квадратном поле зрения при 50-кратном увеличении линзы объектива и 0,5-кратном увеличении внутренней линзы, для получения изображений. В этой операции световой поток и пороговое значение регулируют надлежащим образом так, чтобы свести к минимуму шумы при измерении. После процессов планаризации и устранения влияния помех получают данные только о высотах выступов. Площади выступов в полученных данных о высотах суммируют для расчета относительной площади выступов на мм².

Для обработки изображений может быть использован прилагаемый к прибору пакет аналитических программ «Vision64». Условия процессов планаризации и устранения помех включают выполнение первой обработки «Terms Removal (F-Operator)» на аналитической инструментальной панели (Analysis Toolbox) при аналитическом условии «Tilt only (Plane Fit)», и выполнение второй обработки «Statistic Filter» при аналитических условиях «Filter type: Sigma» и «Filter size: 5». Третья обработка «Multi Region» для выделения площадей только выступов выполняется при аналитических условиях, включающих нулевой уровень: «Background», подпрограмма Region Finding Routine: «By Threshold», пороговое значение: 1 мкм, и опция Region Finding, включающая «минимальный размер области»: 5,000 мкм² и «Region Level»: пики с «Exclude Edge Region» не выбираются. Поскольку площадь одного выступа рассчитывается в третьей обработке, площади выделенных выступов суммируют для расчета относительной площади выступов на мм².

[0014] Имеющая выступы поверхность имеет углубления, имеющие, каждое, форму желобка с непрерывным дном, и соседние углубления размещены регулярно параллельными друг другу (далее также называемые «в форме выгравированных линий»). Как правило, легкость деаэрации при соединении прессованием многослойного материала, включающего межслойную пленку для многослойного стекла, размещенную между двумя стеклянными пластинами, весьма зависит от непрерывности и гладкости донных участков углублений. Когда углубления имеют форму выгравированных линий, непрерывность донных участков дополнительно улучшается с заметным повышением характеристик деаэрации.

Термин «регулярно параллельно» подразумевает, что соседние углубления, имеющие, каждое, упомянутую выше форму желобка, могут быть параллельными между собой с равными интервалами, или соседние углубления в форме выгравированных линий параллельны друг другу, но все из смежных углублений в форме выгравированных линий не обязательно параллельны друг другу с равными интервалами.

[0015] Каждый выступ предпочтительно имеет среднеарифметическую высоту Sa (далее также называемую «вершинное значение Sa») на поверхности 200 нм или более, измеренную согласно стандарту ISO 25178.

Значение Sa вершины рассчитывается после обработки изображения поверхности межслойной пленки, полученного с использованием интерференционного микроскопа белого света для трехмерного анализа, для удаления крупных выступов и углублений, и представляет собой параметр трехмерной формы, показывающий среднеарифметическую высоту в плоскости. А именно, Sa представляет собой параметр, показывающий картину мелких выступов и углублений, за исключением крупных выступов и углублений. В случае, где картина выступов и углублений на поверхности межслойной пленки для многослойного стекла регулируется так, что вершинное значение Sa составляет 200 нм или более, может быть дополнительно предотвращена аутогезия. Нижний предел вершинного значения Sa более предпочтительно составляет 250 нм.

Верхний предел вершинного значения Sa не является конкретно ограниченным. Чтобы надежно деформировать выступы и углубления при соединении под давлением межслойной пленки для многослойного стекла, сэндвичеобразно размещенной между по меньшей мере двумя стеклянными пластинами во время изготовления многослойного стекла, верхний предел практично составляет около 3000 нм.

[0016] Более конкретно, вершинное значение Sa может быть измерено, например, следующим методом.

Поверхность межслойной пленки для многослойного стекла измеряют с использованием интерференционного микроскопа белого света для трехмерного анализа (например, ContourGT-K производства фирмы Bruker AXS GmbH) в 1-миллиметровом квадратном поле зрения при 115-кратном увеличении линзы объектива, 0,5-кратном увеличении внутренней линзы, и разрешении, установленном на полное разрешение, для получения изображений. В этой операции световой поток и пороговое значение регулируют надлежащим образом так, чтобы свести к минимуму шумы при измерении. Полученные изображения подвергают обработке в процессах планаризации и устранения влияния помех. Данные относительно высот получают обработкой данных маскирования. Крупные выступы и углубления удаляют из области полученных данных с использованием фильтра с гауссовской характеристикой. Затем рассчитывают среднеарифметическое значение Sa высоты методом, регламентированным в стандарте ISO 25178. Для обработки изображений может быть использован прилагаемый к прибору пакет аналитических программ «Vision64». Условия процессов планаризации и устранения помех включают выполнение первой обработки «Terms Removal (F-Operator)» на аналитической инструментальной панели (Analysis Toolbox) при аналитическом условии «Tilt only (Plane Fit)», выполнение второй обработки «Statistic Filter» при аналитических условиях «Filter type: Sigma» и «Filter size: 5», и дополнительное выполнение обработки «data Restore» выбором при аналитическом условии «Legacy», выбором условия «Restore Edge», и настройкой условия итерации до значения для достаточной полноты данных. В третьей обработке «Mask data» для получения данных только о выступах, пороговое значение высоты гистограммы, выведенной при аналитическом условии «Histogram Mask», определяется составляющим между 0,2 и -0,2 мкм, и данные об областях высоты, равных или бóльших, чем пороговое значение, извлекают при условии «Mask: Left». Успешная настройка пороговой величины на значение между 0,2 и -0,2 мкм может быть подтверждена по индикации гистограммы данных после извлечения. Для удаления крупных выступов и углублений выполняется четвертая обработка «Gaussian Regression Filter» при аналитических условиях «Short wavelength pass, order: 2, Type: Regular, and Long wavelength cutoff: 0,025 mm», и выполняется расширенная настройка при начальных условиях. Графические данные после проведения обработок от первой до третьей подвергают четвертой обработке «S parameters-height» при аналитическом условии «Removal tilt: True». Полученное значение «Sa» используют как среднеарифметическое значение Sa высоты. Измеряют девять точек в квадратном образце межслойной пленки для многослойного стекла размером 10 см так, что эти точки находятся на расстоянии 3 см или более друг от друга. Усредненное значение результатов измерений используют как значение Sa.

Измерение проводится в условиях окружающей среды с температурой 23°С и 30%-ной относительной влажностью (RH).

[0017] В межслойной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению имеющая выступы поверхность предпочтительно имеет усредненную по десяти точкам шероховатость Rz 15 мкм или более, измеренную согласно стандарту JIS B 0601 (1994). При такой структуре сила адгезии (сила аутогезии) между межслойными пленками для многослойного стекла может быть сокращена, когда межслойную пленку для многослойного стекла хранят в наслоенном одна на другую состоянии. Нижний предел значения Rz более предпочтительно составляет 25 мкм.

Верхний предел значения Rz не является конкретно ограниченным. Чтобы надежно деформировать выступы и углубления при соединении под давлением межслойной пленки для многослойного стекла, сэндвичеобразно размещенной между по меньшей мере двумя стеклянными пластинами во время изготовления многослойного стекла, верхний предел предпочтительно составляет 70 мкм или менее, более предпочтительно 55 мкм или менее.

Величина Rz может быть измерена, например, обработкой данных цифровых сигналов, измеренных с использованием прибора для измерения поверхностной шероховатости (например, SE1700α производства фирмы Kosaka Laboratory Ltd.).

[0018] Вышеупомянутая структура на поверхности межслойной пленки для многослойного стекла может быть сформирована любым способом, предпочтительно способом, включающим, например, первую стадию регулирования среднеарифметической высоты Sa на поверхности полимерной пленки на вершинное значение Sa 200 нм или более, и второй стадии, в которой формируют выступы.

[0019] Первая стадия регулирования среднеарифметической высоты Sa на поверхности полимерной пленки на вершинное значение Sa 200 нм или более не является конкретно ограниченной, и выполняется формированием мелких выступов и углублений, например, способом с использованием гравированного валика для тиснения, способом с использованием плющильного валика, способом экструзии профилированных изделий, или способом тиснения с контролируемым разрушением потока расплава.

В частности, например, способ тиснения с контролируемым разрушением потока расплава предпочтительно исполняется регулированием скорости охлаждения после экструзии пленки из фильеры. В способе тиснения с контролируемым разрушением потока расплава экструдированную из фильеры пленку охлаждают в баке с охлаждающей водой. В этой операции скорость охлаждения пленки может корректироваться так, чтобы тем самым контролировать структуру формируемых выступов и углублений. Более конкретно, желательная среднеарифметическая высота Sa может быть достигнута, например, укорочением расстояния от фильеры до бака с охлаждающей водой и повышением скорости охлаждения пленки. В альтернативном варианте, намеченная среднеарифметическая высота Sa может быть достигнута корректированием профиля неровностей поверхности гравированного валика для тиснения для применения в способе с использованием тиснильного валика.

[0020] Вторая стадия формирования выступов не является конкретно ограниченной, и выполняется, например, способом с использованием гравированного валика для тиснения, способом с использованием плющильного валика, или способом экструзии профилированных изделий. В частности, предпочтителен способ с использованием гравированного валика для тиснения.

[0021] Межслойная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может иметь однослойную структуру, состоящую из одного полимерного слоя, или многослойную структуру, включающую два или более полимерных слоев, наслоенных друг на друга.

В случае наличия многослойной структуры межслойная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может включать, в качестве упомянутых выше двух или более полимерных слоев, первый полимерный слой и второй полимерный слой, имеющие различные характеристики. Такая межслойная пленка для многослойного стекла может иметь разнообразные свойства, которые едва ли достижимы в случае однослойной структуры.

[0022] Полимерный слой предпочтительно содержит термопластичную смолу.

Примеры термопластичной смолы включают поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена, политрифторэтилен, акрилонитрил-бутадиен-стирольные сополимеры, сложные полиэфиры, простые полиэфиры, полиамиды, поликарбонат, полиакрилаты, полиметакрилаты, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, и сополимеры этилена и винилацетата. В частности, полимерный слой предпочтительно содержит поливинилацеталь или сополимер этилена и винилацетата, более предпочтительно содержит поливинилацеталь.

[0023] Поливинилацеталь может быть получен, например, ацетализацией поливинилового спирта альдегидом. Поливиниловый спирт может быть получен, например, омылением поливинилацетата. Поливиниловый спирт обычно имеет степень омыления в пределах диапазона от 70 до 99,8 мол.%.

[0024] Поливиниловый спирт обычно имеет среднюю степень полимеризации предпочтительно 200 или более, более предпочтительно 500 или более, еще более предпочтительно 1700 или более, в особенности предпочтительно свыше 1700, и предпочтительно 5000 или менее, более предпочтительно 4000 или менее, еще более предпочтительно 3000 или менее, в особенности предпочтительно менее 3000. Когда средняя степень полимеризации равна нижнему пределу или превышает его, получаемое многослойное стекло имеет более высокое сопротивление прониканию. Когда средняя степень полимеризации равна верхнему пределу или меньше него, облегчается формирование межслойной пленки.

[0025] Средняя степень полимеризации поливинилового спирта может быть определена методом согласно стандарту JIS K6726 «Testing methods for polyvinyl alcohol» («Методы испытания поливинилового спирта»).

[0026] Число атомов углерода в ацетальной группе, содержащейся в поливинилацетале, не является конкретно ограниченным. Альдегид для применения в получении поливинилацеталя не является конкретно ограниченным. Нижний предел числа атомов углерода в ацетальной группе предпочтительно составляет 3, и верхний предел его предпочтительно составляет 6. Когда число атомов углерода ацетальной группы в поливинилацетале составляет 3 или более, межслойная пленка имеет достаточно низкую температуру стеклования, и может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Когда число атомов углерода в альдегиде составляет 6 или менее, может быть упрощен синтез поливинилацеталя для обеспечения производительности. С3-С6-Альдегид может быть линейным или разветвленным альдегидом, и его примеры включают н-масляный альдегид и н-валериановый альдегид.

[0027] Альдегид не является конкретно ограниченным. Как правило, альдегид предпочтительно представляет собой С1-С10-альдегид. Примеры С1-С10-альдегида включают пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-валериановый альдегид, 2-этилмасляный альдегид, н-капроновый альдегид, н-октиловый альдегид, н-нониловый альдегид, н-дециловый альдегид, формальдегид, ацетальдегид, и бензальдегид. Из них предпочтительны пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-капроновый альдегид и н-валериановый альдегид, более предпочтительны пропионовый альдегид, н-масляный альдегид и изомасляный альдегид, и еще более предпочтителен н-масляный альдегид. Эти альдегиды могут быть применены по отдельности или в комбинации двух или более из них.

[0028] Содержание гидроксильных групп в поливинилацетале предпочтительно составляет 10 мол.% или выше, более предпочтительно 15 мол.% или выше, еще более предпочтительно 18 мол.% или выше, и предпочтительно 40 мол.% или ниже, более предпочтительно 35 мол.% или ниже. Когда содержание гидроксильных групп равно нижнему пределу или превышает его, межслойная пленка имеет более высокую силу адгезии. Когда содержание гидроксильных групп равно верхнему пределу или меньше него, межслойная пленка имеет высокую гибкость и проста в обращении.

[0029] Содержание гидроксильных групп в поливинилацетале представляет собой значение мольной доли, представляемое в процентах, полученное делением количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, на общее количество этиленовых групп в основной цепи. Например, количество этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, может быть определено измерением в соответствии со стандартом JIS K6726 «Методы испытания поливинилового спирта», или согласно стандарту ASTM D1396-92.

[0030] Степень ацетилирования (содержание ацетильных групп) поливинилацеталя предпочтительно составляет 0,1 мол.% или более, более предпочтительно 0,3 мол.% или более, еще более предпочтительно 0,5 мол.% или более, и предпочтительно 30 мол.% или менее, более предпочтительно 25 мол.% или менее, еще более предпочтительно 20 мол.% или менее. Когда степень ацетилирования равна нижнему пределу или превышает его, поливинилацеталь имеет высокую совместимость с пластификатором. Когда степень ацетилирования равна верхнему пределу или является меньшей, получаемые межслойная пленка и многослойное стекло имеют высокую влагостойкость.

[0031] Степень ацетилирования представляет собой значение мольной доли, представляемое в процентах, полученное вычитанием количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, и количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, от общего количества этиленовых групп в основной цепи, и затем делением полученного значения на общее количество этиленовых групп в основной цепи. Например, количество этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, может быть измерено в соответствии со стандартом JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля», или согласно стандарту ASTM D1396-92.

[0032] Степень ацетализации поливинилацеталя (или степень бутирализации поливинилбутиральной смолы) предпочтительно составляет 50 мол.% или более, более предпочтительно 53 мол.% или более, еще более предпочтительно 60 мол.% или более, в особенности предпочтительно 63 мол.% или более, и предпочтительно 85 мол.% или менее, более предпочтительно 75 мол.% или менее, еще более предпочтительно 70 мол.% или менее. Когда степень ацетализации равна нижнему пределу или является более высокой, поливинилацеталь имеет высокую совместимость с пластификатором. Когда степень ацетализации равна верхнему пределу или является меньшей, сокращается продолжительность реакции, необходимая для получения поливинилацеталя.

[0033] Степень ацетализации представляет собой значение мольной доли, выражаемое в процентах, полученное делением количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, на общее количество этиленовых групп в основной цепи.

[0034] Степень ацетализации может быть рассчитана измерением степени ацетилирования и содержания гидроксильных групп методом согласно стандарту JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля», или методом согласно стандарту ASTM D1396-92, расчетом их мольных долей по полученным результатам измерений, и затем вычитанием мольных долей степени ацетилирования и содержания гидроксильных групп из 100%.

[0035] Содержание гидроксильных групп, степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования предпочтительно рассчитываются из результатов измерения методом согласно стандарту JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля». В случае, где поливинилацеталь представляет собой поливинилбутиральную смолу, содержание гидроксильных групп, степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования предпочтительно рассчитываются по результатам измерения методом согласно стандарту JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля».

[0036] Полимерный слой предпочтительно содержит поливинилацеталь и пластификатор

Может быть использован любой пластификатор, насколько он обычно применяется в межслойных пленках для многослойного стекла. Примеры его включают органические пластификаторы, такие как сложные эфиры одноосновных органических кислот и сложные эфиры многоосновных органических кислот, и пластификаторы на основе фосфорной кислоты, такие как органические фосфатные производные и органические фосфитные производные.

Примеры органических пластификаторов включают ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат тетраэтиленгликоля, ди-2-этилбутират тетраэтиленгликоля, ди-н-гептаноат тетраэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат диэтиленгликоля, ди-2-этилбутират диэтиленгликоля, и ди-н-гептаноат диэтиленгликоля. Из них полимерный слой предпочтительно содержит ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, или ди-н-гептаноат триэтиленгликоля, более предпочтительно ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля.

[0037] Содержание пластификатора не является конкретно ограниченным. Содержание пластификатора в расчете на 100 частей по массе термопластичной смолы предпочтительно составляет 25 частей по массе или более, более предпочтительно 30 частей по массе или более, и предпочтительно 80 частей по массе или менее, более предпочтительно 70 частей по массе или менее. Когда содержание пластификатора равно нижнему пределу или превышает его, получаемое многослойное стекло имеет более высокое сопротивление прониканию. Когда содержание пластификатора равно верхнему пределу или меньше него, межслойная пленка имеет более высокую прозрачность.

[0038] Полимерный слой предпочтительно содержит модификатор адгезии. В частности, полимерный слой, приводимый в контакт со стеклянной пластиной при изготовлении многослойного стекла, предпочтительно содержит модификатор адгезии.

В качестве модификатора адгезии, например, предпочтительно используется соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла. Примеры модификатора адгезии включают такие соли, как соли калия, натрия и магния.

Примеры кислоты, образующей соли, включают органические карбоновые кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота и муравьиная кислота, и неорганические кислоты, такие как соляная кислота и азотная кислота. Полимерный слой, приводимый в контакт со стеклянной пластиной, предпочтительно содержит соль магния в качестве модификатора адгезии, поскольку может быть легко отрегулирована сила адгезии между стеклянной пластиной и полимерным слоем при изготовлении многослойного стекла.

[0039] Полимерный слой необязательно может содержать добавки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное силиконовое масло в качестве модификатора адгезии, огнезащитный состав, антистатик, влагозащитный агент, отражающий тепловое излучение агент, и поглощающий тепловое излучение агент.

[0040] Толщина межслойной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению не является конкретно ограниченной. Толщина межслойной пленки предпочтительно составляет 0,1 мм или более, более предпочтительно 0,25 мм или более, и предпочтительно 3 мм или менее, более предпочтительно 1,5 мм или менее, из практических соображений и с позиции достаточного повышения теплозащитных характеристик. Когда толщина межслойной пленки равна нижнему пределу или превышает его, получаемое многослойное стекло имеет высокое сопротивление прониканию.

[0041] Межслойная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может быть изготовлена любым способом. Для изготовления межслойной пленки может быть применен общеизвестный способ. Например, термопластичную смолу и другие необязательные содержащиеся компоненты компаундируют и формуют с образованием межслойной пленки. Для непрерывного изготовления пригодно экструзионное формование, и поэтому является предпочтительным для изготовления межслойной пленки.

[0042] Компаундирование может быть выполнено любым способом. В примерном способе применяется экструдер, пластограф, месильное устройство, смеситель Бенбери, или плющильный валик. В частности, предпочтителен способ с использованием экструдера, так как он пригоден для непрерывного производства, и более предпочтителен способ с использованием двухшнекового экструдера.

[0043] Межслойная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению предпочтительно включает, в качестве упомянутых выше двух или более полимерных слоев, по меньшей мере первый полимерный слой и второй полимерный слой, и поливинилацеталь, содержащийся в первом полимерном слое (далее называемый поливинилацеталем А), имеет содержание гидроксильных групп, отличающееся от содержания гидроксильных групп в поливинилацетале, содержащемся во втором полимерном слое (далее называемом поливинилацеталем В).

Вследствие различающихся характеристик поливинилацеталя А и поливинилацеталя В создаваемая межслойная пленка для многослойного стекла может иметь разнообразные свойства, которые едва ли достижимы в случае однослойной структуры. Например, в случае, где первый полимерный слой размещается между двумя вторыми полимерными слоями, и поливинилацеталь А имеет меньшее содержание гидроксильных групп, чем поливинилацеталь В, первый полимерный слой склонен иметь более низкую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, приводя к более высоким звукоизоляционным характеристикам межслойной пленки для многослойного стекла. В случае, где первый полимерный слой размещается между двумя вторыми полимерными слоями, и поливинилацеталь А имеет более высокое содержание гидроксильных групп, чем поливинилацеталь В, первый полимерный слой склонен иметь более высокую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, обусловливая более высокое сопротивление прониканию межслойной пленки для многослойного стекла.

[0044] В случае, где первый полимерный слой и второй полимерный слой, каждый, содержат пластификатор, содержание пластификатора (далее называемое содержанием А) в первом полимерном слое, в расчете на 100 частей по массе поливинилацеталя, предпочтительно отличается от содержания пластификатора (далее называемого содержанием В) во втором полимерном слое, в расчете на 100 частей по массе поливинилацеталя. Например, в случае, где первый полимерный слой размещается между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание А является более высоким, чем содержание В, первый полимерный слой склонен иметь более низкую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, приводя к более высоким звукоизоляционным характеристикам межслойной пленки для многослойного стекла. В случае, где первый полимерный слой размещается между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание А является более низким, чем содержание В, первый полимерный слой склонен иметь более высокую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, обусловливая более высокое сопротивление прониканию межслойной пленки для многослойного стекла.

[0045] Комбинация двух или более полимерных слоев, входящих в состав межслойной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, может представлять собой, например, звукоизолирующий слой как первый полимерный слой и защитный слой как второй полимерный слой, с целью улучшения звукоизоляционных свойств получаемого многослойного стекла. Для более высоких звукоизоляционных характеристик получаемого многослойного стекла звукоизолирующий слой предпочтительно содержит поливинилацеталь Х и пластификатор, и защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор. Более того, в случае, где звукоизолирующий слой располагается между двумя защитными слоями, полученная межслойная пленка для многослойного стекла (далее также называемая звукоизолирующей межслойной пленкой) может иметь превосходные звукоизоляционные характеристики. Звукоизолирующая межслойная пленка более конкретно описывается ниже.

[0046] В звукоизолирующей межслойной пленке звукоизоляционные свойства придает звукоизолирующий слой. Звукоизолирующий слой предпочтительно содержит поливинилацеталь Х и пластификатор.

Поливинилацеталь Х может быть получен ацетализацией поливинилового спирта альдегидом. Поливиниловый спирт обычно получают омылением поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, и верхний предел ее предпочтительно составляет 5000. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации 200 или более, получаемая звукоизолирующая межслойная пленка может иметь лучшее сопротивление прониканию. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации 5000 или менее, может быть обеспечена формуемость звукоизолирующей межслойной пленки. В отношении средней степени полимеризации поливинилового спирта, нижний предел более предпочтительно составляет 500, и верхний предел более предпочтительно составляет 4000.

Средняя степень полимеризации поливинилового спирта получается методом согласно стандарту JIS K6726 «Методы испытания поливинилового спирта».

[0047] Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде, используемом для ацетализации поливинилового спирта, предпочтительно составляет 4, и верхний предел его предпочтительно составляет 6. Когда альдегид имеет число атомов углерода 4 или более, получаемая звукоизолирующая межслойная пленка для многослойного стекла может стабильно содержать достаточное количество пластификатора. В результате этого звукоизолирующая межслойная пленка может проявлять превосходные звукоизоляционные свойства. Более того, может предотвращаться выпотевание пластификатора. Когда альдегид имеет число атомов углерода 6 или менее, может быть упрощен синтез поливинилацеталя Х, обеспечивая производительность. С4-С6-Альдегид может быть линейным и разветвленным альдегидом, и примеры его включают н-масляный альдегид и н-валериановый альдегид.

[0048] Верхний предел содержания гидроксильных групп в поливинилацетале Х предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание гидроксильных групп в поливинилацетале Х составляет 30 мол.% или ниже, звукоизолирующий слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизоляционных свойств, и может предотвращаться выпотевание пластификатора. Верхний предел содержания гидроксильных групп в поливинилацетале Х более предпочтительно составляет 28 мол.%, еще более предпочтительно 26 мол.%, в особенности предпочтительно 24 мол.%, и нижний предел его предпочтительно составляет 10 мол.%, более предпочтительно 15 мол.%, еще более предпочтительно 20 мол.%. Содержание гидроксильных групп в поливинилацетале Х представляет собой выражаемое в процентах значение мольной доли (мол.%), полученное делением количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, на общее количество этиленовых групп в основной цепи. Количество этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, может быть определено измерением в поливинилацетале Х количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, методом согласно стандарту JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля».

[0049] Нижний предел содержания ацетальных групп в поливинилацетале Х предпочтительно составляет 60 мол.%, и верхний предел его предпочтительно составляет 85 мол.%. Когда поливинилацеталь Х имеет содержание ацетальных групп 60 мол.% или более, звукоизолирующий слой имеет более высокую гидрофобность, и может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизоляционных свойств. Кроме того, может быть предотвращено выпотевание пластификатора и побеление. Когда поливинилацеталь Х имеет содержание ацетальных групп 85 мол.% или менее, может быть упрощен синтез поливинилацеталя Х, обеспечивая производительность. Нижний предел содержания ацетальных групп в поливинилацетале Х более предпочтительно составляет 65 мол.%, еще более предпочтительно 68 мол.% или более.

Содержание ацетальных групп может быть определено измерением количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, методом в соответствии со стандартом стандарту JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля».

[0050] Нижний предел содержания ацетильных групп в поливинилацетале Х предпочтительно составляет 0,1 мол.%, и верхний предел его предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание ацетильных групп в поливинилацетале Х составляет 0,1 мол.% или более, звукоизолирующий слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизоляционных свойств, и может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Когда содержание ацетильных групп в поливинилацетале Х составляет 30 мол.% или менее, звукоизолирующий слой может иметь более высокую гидрофобность, предотвращая побеление. Нижний предел содержания ацетильных групп более предпочтительно составляет 1 мол.%, еще более предпочтительно 5 мол.%, в особенности предпочтительно 8 мол.%, и верхний предел его более предпочтительно составляет 25 мол.%, еще более предпочтительно 20 мол.%. Содержание ацетильных групп представляет собой представляемое в процентах значение мольной доли (мол.%), получаемое вычитанием количества этиленовых групп, с которыми соединены ацетальные группы, и количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, от общего количества этиленовых групп в основной цепи, и затем делением полученного значения на общее количество этиленовых групп в основной цепи.

[0051] Поливинилацеталь Х предпочтительно представляет собой поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп 8 мол.% или более, или поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп менее 8 мол.%, и содержание ацетальных групп 65 мол.% или более, поскольку звукоизолирующий слой может легко содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизоляционных свойств. Более того, поливинилацеталь Х более предпочтительно представляет собой поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп 8 мол.% или более, или поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп менее 8 мол.%, и содержание ацетальных групп 68 мол.% или более.

[0052] Нижний предел содержания пластификатора в звукоизолирующем слое, в расчете на 100 частей по массе поливинилацеталя Х, предпочтительно составляет 45 частей по массе, и верхний предел его предпочтительно составляет 80 частей по массе. Когда содержание пластификатора составляет 45 частей по массе или более, звукоизолирующий слой может проявлять высокие звукоизоляционные характеристики. Когда содержание пластификатора составляет 80 частей по массе или менее, может быть предотвращено снижение прозрачности и адгезионной способности межслойной пленки для получаемого многослойного стекла, обусловленное выпотеванием пластификатора. Нижний предел содержания пластификатора более предпочтительно составляет 50 частей по массе, еще более предпочтительно 55 частей по массе, и верхний предел более предпочтительно составляет 75 частей по массе, еще более предпочтительно 70 частей по массе.

[0053] В случае, где звукоизолирующий слой имеет поперечное сечение прямоугольной формы по направлению толщины, нижний предел толщины предпочтительно составляет 50 мкм. Имея толщину 50 мкм или более, звукоизолирующий слой может проявлять достаточные звукоизоляционные свойства. Нижний предел толщины звукоизолирующего слоя более предпочтительно составляет 80 мкм. Верхний предел его толщины не является конкретно ограниченным. Принимая во внимание толщину как межслойной пленки для многослойного стекла, верхний предел предпочтительно составляет 300 мкм.

[0054] Звукоизолирующий слой может иметь один конец и другой конец на противоположной стороне относительно одного конца, и может иметь форму, в которой толщина другого конца является большей, чем толщина одного конца. Звукоизолирующий слой предпочтительно имеет клиновидный участок в форме поперечного сечения по направлению толщины. В этом случае нижний предел минимальной толщины звукоизолирующего слоя предпочтительно составляет 50 мкм. Имея минимальную толщину 50 мкм или более, звукоизолирующий слой может проявлять достаточные звукоизоляционные свойства. Нижний предел минимальной толщины звукоизолирующего слоя более предпочтительно составляет 80 мкм, еще более предпочтительно 100 мкм. Верхний предел максимальной толщины звукоизолирующего слоя не является конкретно ограниченным. Верхний предел предпочтительно составляет 300 мкм, с учетом толщины как межслойной пленки для многослойного стекла. Верхний предел максимальной толщины звукоизолирующего слоя более предпочтительно составляет 220 мкм.

[0055] Защитный слой предотвращает выпотевание пластификатора, содержащегося в большом количестве в звукоизолирующем слое, для предотвращения снижения адгезионной способности между межслойной пленкой для многослойного стекла и стеклянной пластиной, и придает межслойной пленке для многослойного стекла сопротивление прониканию.

Защитный слой предпочтительно содержит, например, пластификатор и поливинилацеталь Y, более предпочтительно пластификатор и поливинилацеталь Y, имеющий более высокое содержание гидроксильных групп, чем поливинилацеталь Х.

[0056] Поливинилацеталь Y может быть получен ацетализацией поливинилового спирта альдегидом. Поливиниловый спирт обычно получается омылением поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, и верхний предел ее предпочтительно составляет 5000. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации 200 или более, получаемая межслойная пленка для многослойного стекла может иметь лучшее сопротивление прониканию. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации 5000 или менее, может быть обеспечена формуемость защитного слоя. В отношении средней степени полимеризации поливинилового спирта, нижний предел более предпочтительно составляет 500, и верхний предел более предпочтительно составляет 4000.

[0057] Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде, используемом для ацетализации поливинилового спирта, предпочтительно составляет 3, и верхний предел его предпочтительно составляет 4. Когда альдегид имеет число атомов углерода 3 или более, получаемая межслойная пленка для многослойного стекла имеет более высокое сопротивление прониканию. Когда альдегид имеет число атомов углерода 4 или менее, улучшается производительность получения поливинилацеталя Y.

С3-С4-Альдегид может быть линейным или разветвленным альдегидом, и его примеры включают н-масляный альдегид.

[0058] Верхний предел содержания гидроксильных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 33 мол.%, и нижний предел его предпочтительно составляет 28 мол.%. Когда поливинилацеталь Y имеет содержание гидроксильных групп 33 мол.% или ниже, может быть предотвращено побеление получаемой межслойной пленки для многослойного стекла. Когда поливинилацеталь Y имеет содержание гидроксильных групп 28 мол.% или более, межслойная пленка для получаемого многослойного стекла имеет более высокое сопротивление прониканию.

[0059] Нижний предел содержания ацетальных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 60 мол.%, и верхний предел его предпочтительно составляет 80 мол.%. Когда содержание ацетальных групп составляет 60 мол.% или более, получаемый защитный слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления достаточного сопротивления прониканию. Когда содержание ацетальных групп составляет 80 мол.% или менее, может быть обеспечена сила адгезии между защитным слоем и стеклянной пластиной. Нижний предел содержания ацетальных групп более предпочтительно составляет 65 мол.%, и верхний предел его более предпочтительно составляет 69 мол.%.

[0060] Верхний предел содержания ацетильных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 7 мол.%. Когда поливинилацеталь Y имеет содержание ацетильных групп 7 мол.% или менее, получаемый защитный слой может иметь более высокую гидрофобность, тем самым предотвращая побеление. Верхний предел содержания ацетильных групп более предпочтительно составляет 2 мол.%, и нижний предел его предпочтительно составляет 0,1 мол.%. Уровни содержания гидроксильных групп, содержания ацетальных групп и содержания ацетильных групп поливинилацеталей А, В и Y могут быть измерены такими же методами, как методы в случае поливинилацеталя Х.

[0061] Нижний предел содержания пластификатора в защитном слое, в расчете на 100 частей по массе поливинилацеталя Y, предпочтительно составляет 20 частей по массе, и верхний предел его предпочтительно составляет 45 частей по массе. Когда содержание пластификатора составляет 20 частей по массе или более, может быть обеспечено сопротивление прониканию. Когда содержание пластификатора составляет 45 частей по массе или менее, может быть предотвращено выпотевание пластификатора, предотвращая тем самым снижение прозрачности и адгезионной способности получаемой межслойной пленки для многослойного стекла. Нижний предел содержания пластификатора более предпочтительно составляет 30 частей по массе, еще более предпочтительно 35 частей по массе, и верхний предел его более предпочтительно составляет 43 части по массе, еще более предпочтительно 41 часть по массе. Для лучших звукоизоляционных свойств получаемого многослойного стекла содержание пластификатора в защитном слое предпочтительно является более низким, чем содержание пластификатора в звукоизолирующем слое.

[0062] Для более высоких звукоизоляционных свойств получаемого многослойного стекла содержание гидроксильных групп в поливинилацетале Y предпочтительно является более высоким, чем содержание гидроксильных групп в поливинилацетале Х, более предпочтительно более высоким на 1 мол.% или более, еще более предпочтительно более высоким на 5 мол.% или более, в особенности предпочтительно более высоким на 8 мол.% или более. Регулирование уровней содержания гидроксильных групп в поливинилацетале Х и поливинилацетале Y позволяет контролировать уровни содержания пластификатора в звукоизолирующем слое и в защитном слое так, что звукоизолирующий слой имеет более низкую температуру стеклования. В результате этого получаемое многослойное стекло имеет более высокие звукоизоляционные характеристики.

Для еще более высоких звукоизоляционных характеристик получаемого многослойного стекла содержание пластификатора в звукоизолирующем слое (далее также называемое содержанием Х), в расчете на 100 частей по массе поливинилацеталя Х, предпочтительно является более высоким, чем содержание пластификатора в защитном слое (далее также называемое содержанием Y), в расчете на 100 частей по массе поливинилацеталя Y, более предпочтительно более высоким на 5 частей по массе или более, еще более предпочтительно более высоким на 15 частей по массе или более, в особенности предпочтительно более высоким на 20 частей по массе или более. Регулирование содержания Х и содержания Y снижает температуру стеклования звукоизолирующего слоя. В результате этого получаемое многослойное стекло имеет еще более высокие звукоизоляционные характеристики.

[0063] Защитный слой может иметь любую толщину, при условии, что он может исполнять роль защитного слоя. В случае, где выступы и углубления сформированы на защитном слое, защитный слой предпочтительно является настолько толстым, насколько возможно, для предотвращения переноса выступов и углублений на поверхность раздела со звукоизолирующим слоем непосредственно в контакте с защитным слоем. Более конкретно, нижний предел толщины защитного слоя, имеющего поперечное сечение прямоугольной формы, предпочтительно составляет 100 мкм, более предпочтительно 300 мкм, еще более предпочтительно 400 мкм, в особенности предпочтительно 450 мкм. Верхний предел толщины защитного слоя не является конкретно ограниченным. Чтобы обеспечивать достаточную толщину звукоизолирующего слоя для достижения достаточных звукоизоляционных свойств, верхний предел защитного слоя практически составляет около 500 мкм.

[0064] Защитный слой может иметь один конец и другой конец на противоположной стороне относительно одного конца, и может иметь форму, в которой толщина другого конца является большей, чем толщина одного конца. Защитный слой предпочтительно имеет клиновидный участок в форме поперечного сечения по направлению толщины. Защитный слой может иметь любую толщину, при условии, что он может исполнять роль защитного слоя. В случае, где выступы и углубления сформированы на защитном слое, защитный слой предпочтительно является настолько толстым, насколько возможно, для предотвращения переноса выступов и углублений на поверхность раздела со звукоизолирующим слоем непосредственно в контакте с защитным слоем. Более конкретно, нижний предел минимальной толщины защитного слоя предпочтительно составляет 100 мкм, более предпочтительно 300 мкм, еще более предпочтительно 400 мкм, в особенности предпочтительно 450 мкм. Верхний предел толщины защитного слоя не является конкретно ограниченным. Чтобы обеспечивать достаточную толщину звукоизолирующего слоя для достижения достаточных звукоизоляционных свойств, верхний предел защитного слоя практически составляет около 1000 мкм, предпочтительно 800 мкм.

[0065] Межслойная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может иметь один конец и другой конец на противоположной стороне относительно одного конца. Один конец и другой конец представляют собой концевые участки на обеих сторонах, обращенные друг к другу в межслойной пленке. В межслойной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению толщина другого конца предпочтительно является большей, чем толщина одного конца. Многослойное стекло, изготовленное с использованием межслойной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, имеющей такую форму, где толщина является различной между одним концом и другим концом, может быть пригодным для использования в приборной панели на ветровом стекле. В этом случае может быть эффективно предотвращено возникновение двойных изображений. Межслойная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может иметь поперечное сечение клиновидной формы. При условии, что межслойная пленка для многослойного стекла имеет поперечное сечение клиновидной формы, приборная панель на ветровом стекле может выполнять индикацию изображения без возникновения двойных изображений регулированием угла θ схождения клиновидной формы согласно углу монтажа многослойного стекла. Нижний предел угла θ схождения предпочтительно составляет 0,1 мрад, более предпочтительно 0,2 мрад, еще более предпочтительно 0,3 мрад, и верхний предел его предпочтительно составляет 1 мрад, более предпочтительно 0,9 мрад, по соображениям дополнительного подавления возникновения двойных изображений. В случае получения межслойной пленки для многослойного стекла, имеющей поперечное сечение клиновидной формы, например, экструзионным формованием полимерной композиции с использованием экструдера, изготовленная межслойная пленка может иметь форму, имеющую минимальную толщину в области слегка внутри от конца на более тонкой стороне (более конкретно, когда расстояние от одного конца до другого конца определяется как Х, область в пределах расстояния от 0Х до 0,2Х внутрь от конца более тонкой стороны), и имеющую максимальную толщину в области слегка внутри от конца более толстой стороны (более конкретно, когда расстояние от одного конца до другого конца определяется как Х, область в пределах расстояния от 0Х до 0,2Х внутрь от конца более толстой стороны). Такая форма здесь также включена в клиновидную форму.

[0066] Звукоизолирующая межслойная пленка может быть получена любым способом. Звукоизолирующая межслойная пленка может быть изготовлена, например, способом формирования звукоизолирующего слоя и защитного слоя в виде листовых материалов традиционным способом формования пленки, таким как экструзия, каландрирование или прессование, и затем наслаиванием полученных листовых материалов друг на друга.

[0067] Настоящее изобретение также охватывает многослойное стекло, включающее межслойную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, размещенную между парой стеклянных пластин.

Стеклянная пластина может быть обычно применяемой прозрачной стеклянной пластиной. Примеры ее включают неорганические стеклянные пластины, такие как пластины флоат-стекла, пластины полированного стекла, пластины узорчатого стекла, пластины стекла со встроенной металлической сеткой, пластины армированного проволокой стекла, пластины окрашенного стекла, пластины поглощающего тепловое излучение стекла, пластины отражающего тепловое излучение стекла, и пластины зеленого стекла. Также может быть использована защищающая от ультрафиолетового излучения стеклянная пластина, включающая экранирующий ультрафиолетовое излучение покровный слой на поверхности стекла. Кроме того, также применимы пластины органического стекла, изготовленные из полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиакрилата, или тому подобного.

Стеклянные пластины могут включать стеклянные пластины двух или более типов. Например, многослойное стекло может представлять собой многослойное стекло, включающее межслойную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению между пластиной прозрачного флоат-стекла и пластиной окрашенного стекла, такого как пластина зеленого стекла. Стеклянные пластины могут включать две или более стеклянных пластин с различными толщинами.

- Преимущественные результаты изобретения

[0068] Настоящим изобретением могут быть созданы межслойная пленка для многослойного стекла, которая может легко расслаиваться без аутогезии, даже после хранения в наслоенном состоянии, и многослойное стекло, изготовленное с использованием межслойной пленки для многослойного стекла.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0069]

Фиг.1 представляет вид, схематически иллюстрирующий примерную межслойную пленку для многослойного стекла, имеющую большое число сферических выступов на поверхности.

Фиг.2 представляет вид, схематически иллюстрирующий примерную межслойную пленку для многослойного стекла, имеющую большое число блоковидных выступов на поверхности.

Фиг.3 представляет вид, схематически иллюстрирующий ситуацию, где межслойные пленки для многослойного стекла, каждая из которых имеет выступы на поверхности, наслоены друг на друга.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0070] Варианты осуществления настоящего изобретения более конкретно описываются ниже со ссылкой на примеры, но без ограничения ими.

[0071]

(Пример 1)

(1) Изготовление межслойной пленки для многослойного стекла

Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 1700, подвергли ацетализации н-масляным альдегидом с образованием поливинилбутираля (PVB, содержание ацетильных групп: 1 мол.%, содержание бутиральных групп: 69,1 мол.%, содержание гидроксильных групп: 30 мол.%). К 100 частям по массе поливинилбутираля добавили 40 частей по массе ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора, и тщательно вымесили с использованием смесительного вальца с образованием полимерной композиции.

Полученную полимерную композицию экструдировали с использованием экструдера с образованием полимерной пленки, имеющей толщину 760 мкм. Структуру мелкого тиснения сформировали на поверхности этой полимерной пленки согласно способу тиснения с контролируемым разрушением потока расплава, с настройкой расстояния от фильеры до поверхности бака с охлаждающей водой на 100 мм (первая стадия).

[0072] Большое количество сферических выступов сформировали на поверхностях полученной полимерной пленки согласно следующей процедуре.

Пару валиков, включающих металлический валик, имеющий обработанную на фрезерном станке поверхность, и резиновый валик, имеющий твердость согласно JIS от 45 до 75, использовали в качестве устройства для переноса структуры выступов и углублений. Полимерную пленку после первой стадии пропускали через устройство для переноса структуры выступов и углублений, с формированием тем самым большого числа сферических выступов на одной из поверхностей. Использованными здесь условиями переноса были температура межслойной пленки для многослойного стекла 70°С, температура валиков 140°С, линейная скорость 10 м/мин, и давление, отрегулированное так, чтобы создать желательную шероховатость.

Затем такие же операции формирования большого числа сферических выступов выполнили на другой поверхности полимерной пленки для получения межслойной пленки для многослойного стекла.

[0073]

(2) Измерение состояния поверхности межслойной пленки для многослойного стекла

(2-1) Измерение значение Rz

Усредненную по десяти точкам шероховатость (Rz) на обеих поверхностях полученной межслойной пленки измеряли методом в соответствии со стандартом JIS B-0601 (1994). Используемым измерительным инструментом был «Surfcorder SE300» производства фирмы Kosaka Laboratory Ltd. Измерение выполняли с использованием стилусного профилометра при граничном значении 2,5 мм, со стандартной длиной 2,5 мм, длиной оценки 12,5 мм, и скоростью измерения 0,5 мм/сек, со стилусом, имеющим радиус закругления острия 2 мкм и угол острия 60°. Измерение выполняли в среде с температурой 23°С и 30%-ной относительной влажностью (RH). Стилус перемещали в направлении перпендикулярно направлению углублений в форме выгравированных линий.

[0074]

(2-2) Измерение вершинного значения Sa

Поверхность межслойной пленки для многослойного стекла измеряли с использованием интерференционного микроскопа белого света для трехмерного анализа (ContourGT-K производства фирмы Bruker AXS GmbH) в 1-миллиметровом квадратном поле зрения при 115-кратном увеличении линзы объектива, 0,5-кратном увеличении внутренней линзы, и разрешении, установленном на полное разрешение, для получения изображений. В обработке изображений использовали прилагаемый к прибору пакет аналитических программ «Vision64». Условия процессов планаризации и устранения помех включали выполнение первой обработки «Terms Removal (F-Operator)» на аналитической инструментальной панели (Analysis Toolbox) при аналитическом условии «Tilt only (Plane Fit)», выполнение второй обработки «Statistic Filter» при аналитических условиях «Filter type: Sigma» и «Filter size: 5», и дополнительное выполнение обработки «data Restore» выбором при аналитическом условии «Legacy», выбором условия «Restore Edge», и настройкой условия итерации до значения для достаточной полноты данных. В третьей обработке «Mask data» для получения данных только о выступах, пороговое значение высоты гистограммы, выведенной при аналитическом условии «Histogram Mask», определяли составляющим между 0,2 и -0,2 мкм, и данные об областях высоты, равных или бóльших, чем пороговое значение, извлекали при условии «Mask: Left». Успешная настройка пороговой величины на значение между 0,2 и -0,2 мкм была подтверждена по индикации гистограммы данных после извлечения. Для удаления крупных выступов и углублений выполняли четвертую обработку «Gaussian Regression Filter» при аналитических условиях «Short wavelength pass, order: 2, Type: Regular, and Long wavelength cutoff: 0,025 mm», и выполняли расширенную настройку при начальных условиях. Графические данные после проведения обработок от первой до третьей подвергали четвертой обработке «S parameters-height» при аналитическом условии «Removal tilt: True». Полученное значение «Sa» использовали как среднеарифметическое значение Sa высоты.

[0075]

(2-3) Измерение плотности размещения выступов

Поверхность межслойной пленки для многослойного стекла измеряли с использованием интерференционного микроскопа белого света для трехмерного анализа (ContourGT-K производства фирмы Bruker AXS GmbH) в 4-миллиметровом квадратном поле зрения при 50-кратном увеличении линзы объектива, 0,5-кратном увеличении внутренней линзы, для получения изображений. В этой операции световой поток и пороговое значение регулировали надлежащим образом так, чтобы свести к минимуму шумы при измерении. Затем в обработке изображений использовали прилагаемый к прибору пакет аналитических программ «Vision64». Условия процессов планаризации и устранения помех включали выполнение первой обработки «Terms Removal (F-Operator)» на аналитической инструментальной панели при аналитическом условии «Tilt only (Plane Fit)», и выполнение второй обработки «Statistic Filter» при аналитических условиях «Filter type: Sigma» и «Filter size: 5». Третью обработку «Multi Region» для выделения площадей только выступов выполняли при аналитических условиях, включающих нулевой уровень: «Background», подпрограмма Region Finding Routine: «By Threshold», пороговое значение: 1 мкм, и опция Region Finding, включающая «минимальный размер области»: 5,000 мкм² и «Region Level»: пики с «Exclude Edge Region» не выбирались. Число выступов, полученных третьей обработкой, подсчитывали для расчета плотности размещения выступов на мм². Выступы, которые не полностью отобразились на изображении, подсчитываются как 1/2.

[0076]

(2-4) Измерение отношения площади выступов к площади поверхности

Для измерения использовали интерференционный микроскоп белого света для трехмерного анализа (ContourGT-K производства фирмы Bruker AXS GmbH). Поверхность межслойной пленки для многослойного стекла измеряли в 4-миллиметровом квадратном поле зрения при 50-кратном увеличении линзы объектива и 0,5-кратном увеличении внутренней линзы, для получения изображений. В этой операции световой поток и пороговое значение регулировали надлежащим образом так, чтобы свести к минимуму шумы при измерении. Затем в обработке изображений использовали прилагаемый к прибору пакет аналитических программ «Vision64». Условия процессов планаризации и устранения помех включали выполнение первой обработки «Terms Removal (F-Operator)» на аналитической инструментальной панели при аналитическом условии «Tilt only (Plane Fit)», и выполнение второй обработки «Statistic Filter» при аналитических условиях «Filter type: Sigma» и «Filter size: 5». Третью обработку «Multi Region» для выделения площадей только выступов выполняли при аналитических условиях, включающих нулевой уровень: «Background», подпрограмма Region Finding Routine: «By Threshold», пороговое значение: 1 мкм, и опция Region Finding, включающая «минимальный размер области»: 5,000 мкм² и «Region Level»: пики с «Exclude Edge Region» не выбирались. Площади выступов, выделенных в третьей обработке, суммировали для расчета относительной площади выступов на мм².

[0077]

(Примеры 2-6, и Сравнительные примеры 1-5)

Межслойная пленка для многослойного стекла была изготовлена способом в соответствии с Примером 1, за исключением того, что профиль рельефа металлического валика и условия переноса были изменены для достижения состояния поверхности, как показано в Таблице 1 или 2.

[0078]

(Примеры 7 и 8)

Межслойная пленка для многослойного стекла была изготовлена способом в соответствии с Примером 1, за исключением того, что расстояние от фильеры до поверхности бака с охлаждающей водой было установлено на 50 мм, и профиль рельефа металлического валика и условия переноса были изменены для достижения состояния поверхности, как показано в Таблице 1.

[0079]

(Сравнительный пример 6)

Межслойная пленка для многослойного стекла была изготовлена способом в соответствии с Примером 1, за исключением того, что расстояние от фильеры до поверхности бака с охлаждающей водой было установлено на 300 мм, и профиль рельефа металлического валика и условия переноса были изменены для достижения состояния поверхности, как показано в Таблице 2.

[0080]

(Примеры 9-16)

Межслойная пленка для многослойного стекла была изготовлена способом в соответствии с Примером 1, за исключением того, что профиль рельефа металлического валика и условия переноса были изменены для достижения состояния поверхности, как показано в Таблице 3.

[0081]

(Примеры 17 и 18)

Межслойная пленка для многослойного стекла была изготовлена способом в соответствии с Примером 1, за исключением того, что состав использованного поливинилбутираля был изменен, как показано в Таблице 3, и профиль рельефа металлического валика и условия переноса были изменены для достижения состояния поверхности, как показано в Таблице 3.

[0082]

(Пример 19)

(Получение полимерной композиции для защитного слоя)

Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 1700, подвергли ацетализации н-масляным альдегидом с образованием поливинилбутираля (PVB, содержание ацетильных групп: 1 мол.%, содержание бутиральных групп: 69 мол.%, содержание гидроксильных групп: 30 мол.%). К 100 частям по массе поливинилбутираля добавили 36 частей по массе ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора, и смесь в достаточной степени вымесили с использованием смесительного вальца с образованием полимерной композиции для защитного слоя.

[0083]

(Получение полимерной композиции для промежуточного слоя)

Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 3000, подвергли ацетализации н-масляным альдегидом с образованием поливинилбутираля (PVB, содержание ацетильных групп: 12,5 мол.%, содержание бутиральных групп: 64,2 мол.%, содержание гидроксильных групп: 23,3 мол.%). К 100 частям по массе поливинилбутираля добавили 76,5 частей по массе ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора, и смесь в достаточной степени вымесили с использованием смесительного вальца с образованием полимерной композиции для промежуточного слоя.

[0084]

(Изготовление межслойной пленки для многослойного стекла)

Полученную полимерную композицию для промежуточного слоя и полимерную композицию для защитного слоя соэкструдировали с использованием соэкструдера с образованием межслойной пленки для многослойного стекла, имеющей трехслойную структуру, включающую первый защитный слой, выполненный из полимерной композиции для защитного слоя, промежуточный слой, изготовленный из полимерной композиции для промежуточного слоя, и второй защитный слой, выполненный из полимерной композиции для защитного слоя, наслоенные в указанном порядке. Условия экструзии были установлены так, чтобы первый и второй защитные слои, каждый, имели толщину 350 мкм, и промежуточный слой имел толщину 100 мкм, в получаемой межслойной пленке для многослойного стекла, после формирования выступов и углублений.

Затем изготовили межслойную пленку для многослойного стекла способом в соответствии с Примером 1, за исключением того, что профиль рельефа металлического валика и условия переноса были изменены для достижения состояния поверхности, как показано в Таблице 4.

[0085]

(Примеры 20-24, и Сравнительные примеры 7-8)

Межслойная пленка для многослойного стекла была изготовлена способом в соответствии с Примером 1, за исключением того, что профиль рельефа металлического валика и условия переноса были изменены для достижения состояния поверхности, как показано в Таблице 4 или 5.

[0086]

(Оценка)

В отношении межслойной пленки для многослойного стекла, полученной в каждом из примеров и сравнительных примеров, оценку проводили следующими методами. Результаты показаны в Таблицах 1-5.

[0087]

(1) Оценка силы аутогезии

Межслойную пленку для многослойного стекла, полученную в каждом из примеров и сравнительных примеров, разрезали для приготовления испытательного образца с размером 150 мм длиной и 150 мм шириной. Два полученных таким образом испытательных образца наслоили друг на друга, и поместили на них стеклянную пластину (вес: 5,8 кг) с размещенный между ними прокладочной отделяемой бумагой как средством для простоты отделения. Прокладочную отделяемую бумагу изготовили нанесением на бумажную основу покрытия из силикона. В этом состоянии испытательные образцы были оставлены на 168 часов в бане с постоянной температурой и влажностью, отрегулированной на температуру 23°С и влажность 30%.

Затем концевые участки длиной 2 см двух испытательных образцов отслоили друг от друга, и концевые участки двух испытательных образцов закрепили в зажимах шириной 15 см, соответственно. Предел прочности на отрыв под 180° между двумя испытательными образцами измеряли в соответствии со стандартом JIS K-6854-3 (1999) со скоростью отслаивания 50 см/мин в среде с температурой 23°С и влажностью 30%, и рассчитывали среднее значение предела прочности на отрыв (Н/см) на дистанции отслоения от 50 мм до 200 мм. Другие условия соответствовали стандарту JIS K-6854-3 (1999). Полученное значение использовали как силу аутогезии межслойной пленки для многослойного стекла.

Для расслоения машиной, транспортирующей межслойную пленку для многослойного стекла, или с применением ручного усилия, сила аутогезии предпочтительно составляет 0,5 Н/см или менее, более предпочтительно 0,4 Н/см или менее, в особенности предпочтительно 0,3 Н/см или менее.

[0088]

(2) Оценка характеристик деаэрации

Межслойную пленку для многослойного стекла, полученную в каждом из примеров и сравнительных примеров, выдерживали в течение трех часов в среде с температурой 23°С и влажностью 30%, и затем сэндвичеобразно разместили между двумя прозрачными стеклянными пластинами (длиной 30 см×30 см шириной×2,5 мм толщиной), и срезали участки пленки, выступающие из-под стеклянных пластин. Полученную таким образом многослойную стеклянную структуру (ламинат) перенесли в резиновый мешок, который затем соединили с устройством для вакуумирования отсасыванием. Резиновый мешок нагревали так, что температура многослойной стеклянной структуры (ламината) (температура предварительного соединения под давлением) достигала 70°С, в то время как она выдерживалась при пониженном давлении -30 кПа (абсолютное давление: 16 кПа) в течение 10 минут. После этого давление возвращали к атмосферному давлению, причем этим завершалось предварительное соединение под давлением. Температуру поверхности стеклянных пластин в начале предварительного соединения под давлением (температура начала деаэрации) регулировали на 60°С.

Подвергнутую предварительному соединению под давлением многослойную стеклянную структуру (ламинат) поместили в автоклав, и выдерживали при температуре 140°С и давлении 1300 кПа в течение 10 минут. Температуру снизили до 50°С, и давление возвратили к атмосферному давлению, и этим конечное соединение под давлением было завершено. Тем самым изготовили многослойное стекло.

[0089] Полученное многослойное стекло нагревали в печи при температуре 140°С в течение двух часов. Визуально обследовали внешний вид многослойного стекла после извлечения многослойного стекла из печи и оставления остывать в течение трех часов. Для каждого примера испытывали двадцать многослойных стекол. Проверяли число образцов многослойных стекол, имеющих вспенивания (пузырьки), и оценивали характеристики деаэрации соответственно следующим критериям.

О (хорошо): пять или менее образцов имели вспенивание.

× (плохо): более чем 5 образцов имели вспенивание.

[0090]

[Таблица 1]

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6 Пример 7 Пример 8 Состав межслойной пленки PVB Средняя степень полимеризации 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Степень бутирализации (мол.%) 69 69 69 69 69 69 69 69 Степень ацетилирования (мол.%) 1 1 1 1 1 1 1 1 Содержание гидроксигрупп (мол.%) 30 30 30 30 30 30 30 30 Количество (частей по массе) 100 100 100 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Количество (частей по массе) 40 40 40 40 40 40 40 40 Рельеф поверхности межслойной пленки Первая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 50 43 35 30 40 42 55 48 Вершинная Sa (нм) 279 279 279 279 279 279 500 500 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 4,6 28,9 4,6 12,8 4,6 28,9 4,6 28,9 Относительная площадь выступов (%) 61,0 61,0 44,4 44,4 16,0 16,0 44,4 44,4 Вторая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 48 40 42 29 38 41 53 45 Вершинная Sa (нм) 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 488 488 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 4,5 28,9 4,5 12,9 4,5 28,9 4,5 28,9 Относительная площадь выступов (%) 61,0 61,0 44,4 44,4 16,0 16,0 44,4 44,4 Оценка Сила аутогезии (Н/см) 0,49 0,49 0,49 0,39 0,49 0,30 0,30 0,25 Характеристики деаэрации О О О О О О О О

[0091]

[Таблица 2]

Сравнительный Пример 1 Сравнительный Пример 2 Сравнительный Пример 3 Сравнительный Пример 4 Сравнительный Пример 5 Сравнительный Пример 6 Состав межслойной пленки PVB Средняя степень полимеризации 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Степень бутирализации (мол.%) 69 69 69 69 69 69 Степень ацетилирования (мол.%) 1 1 1 1 1 1 Содержание гидроксигрупп (мол.%) 30 30 30 30 30 30 Количество (частей по массе) 100 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Количество (частей по массе) 40 40 40 40 40 40 Рельеф поверхности межслойной пленки Первая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 45 40 35 30 50 38 Вершинная Sa (нм) 279 279 279 279 279 154 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 4,6 9,4 28,9 2,2 2,2 4,6 Относительная площадь выступов (%) 76,8 76,8 76,8 61,0 44,4 11,1 Вторая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 44 42 33 32 48 39 Вершинная Sa (нм) 244,5 244,5 244,5 244,5 244,5 135 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 4,5 12,9 28,9 2,2 2,2 4,5 Относительная площадь выступов (%) 76,8 76,8 76,8 61,0 44,4 11,1 Оценка Сила аутогезии (Н/см) 0,72 0,71 0,73 0,78 0,75 1,95 Характеристики деаэрации × × × О О О

[0092]

[Таблица 3]

Пример 9 Пример 10 Пример 11 Пример 12 Пример 13 Пример 14 Пример 15 Пример 16 Пример 17 Пример 18 Состав межслойной пленки PVB Средняя степень полимеризации 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 Степень бутирализации (мол.%) 69 69 69 69 69 69 69 69 69,9 68,5 Степень ацетилирования (мол.%) 1 1 1 1 1 1 1 1 1,1 0,5 Содержание гидроксигрупп (мол.%) 30 30 30 30 30 30 30 30 29 31 Количество (частей по массе) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO Количество (частей по массе) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 Рельеф поверхности межслойной пленки Первая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 36 38 38 33 30 33 34 40 45 42 Вершинная Sa (нм) 270 260 250 270 255 279 255 279 250 245 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 35,3 51,8 79,0 35,0 52,0 4,5 35,3 35,0 4,5 4,5 Относительная площадь выступов (%) 60,0 59,0 58,0 42,0 41,0 27,0 26,5 15,3 60,0 60,5 Вторая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 38 34 37 29 28 33 40 36 42 43 Вершинная Sa (нм) 224 255 220 225 230 240 230 240 255 260 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 35,0 51,5 77,5 37,0 51,8 4,5 35,0 35,3 4,5 4,5 Относительная площадь выступов (%) 59,0 58,0 57,2 44,0 42,5 26,2 27,5 15,5 60,0 61,0 Оценка Сила аутогезии (Н/см) 0,46 0,44 0,36 0,29 0,24 0,40 0,21 0,27 0,53 0,49 Характеристики деаэрации О О О О О О О О

[0093]

[Таблица 4]

Пример 19 Пример 20 Пример 21 Пример 22 Первый и второй защитные слои PVB Средняя степень полимеризации 1700 1700 1700 1700 Степень бутирализации (мол.%) 69 69 69 69 Степень ацетилирования (мол.%) 1 1 1 1 Содержание гидроксигрупп (мол.%) 30 30 30 30 Количество (частей по массе) 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO Количество (частей по массе) 36 36 36 36 Структура Толщина (мкм) 350 350 350 350 Промежуточный слой PVB Средняя степень полимеризации 3000 3000 2300 1700 Степень бутирализации (мол.%) 64,2 64,2 64,2 64,2 Степень ацетилирования (мол.%) 12,5 12,5 12,5 12,5 Содержание гидроксигрупп (мол.%) 23,3 23,3 23,3 23,3 Количество (частей по массе) 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO Количество (частей по массе) 76,5 76,5 76,5 76,5 Структура Толщина (мкм) 100 100 100 100 Вся межслойная пленка Структура Структура Первый защитный слой/промежуточный слой/второй защитный слой Первый защитный слой/промежуточный слой/второй защитный слой Первый защитный слой/промежуточный слой/второй защитный слой Первый защитный слой/промежуточный слой/второй защитный слой Толщина (мкм) 800 800 800 800 Рельеф поверхности межслойной пленки Первая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 35 30 32 33 Вершинная Sa (нм) 253 253 250 268 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 4,6 12,8 12,8 12,8 Относительная площадь выступов (%) 44,4 45,0 44,0 42,0 Вторая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 42 29 32 32 Вершинная Sa (нм) 224 220 235 239 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 4,5 12,9 12,9 12,9 Относительная площадь выступов (%) 44,4 44,0 43,9 44,2 Оценка Сила аутогезии (Н/см) 0,53 0,42 0,43 0,43 Характеристики деаэрации О О О О

[0094]

[Таблица 5]

Пример 23 Пример 24 Сравнительный Пример 7 Сравнительный Пример 8 Первый и второй защитные слои PVB Средняя степень полимеризации 1700 1700 1700 1700 Степень бутирализации (мол.%) 69,9 68,5 69 69 Степень ацетилирования (мол.%) 1,1 0,5 1 1 Содержание гидроксигрупп (мол.%) 29 31 30 30 Количество (частей по массе) 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO Количество (частей по массе) 39 36 36 36 Структура Толщина (мкм) 350 350 350 350 Промежуточный слой PVB Средняя степень полимеризации 2300 2300 3000 3000 Степень бутирализации (мол.%) 77,8 67 64,2 64,2 Степень ацетилирования (мол.%) 1,5 8 12,5 12,5 Содержание гидроксигрупп (мол.%) 20,7 25 23,3 23,3 Количество (частей по массе) 100 100 100 100 Пластификатор Тип 3GO 3GO 3GO 3GO Количество (частей по массе) 79 75 76,5 76,5 Структура Толщина (мкм) 100 100 100 100 Вся межслойная пленка Структура Структура Первый защитный слой/промежуточный слой/второй защитный слой Первый защитный слой/промежуточный слой/второй защитный слой Первый защитный слой/промежуточный слой/второй защитный слой Первый защитный слой/промежуточный слой/второй защитный слой Толщина (мкм) 800 800 800 800 Рельеф поверхности межслойной пленки Первая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 35 30 44 32 Вершинная Sa (нм) 279 280 253 253 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 4,6 12,9 4,5 2,2 Относительная площадь выступов (%) 44,4 44,4 76,8 61,1 Вторая поверхность Средняя по десяти точкам шероховатость Rz (мкм) 42 29 44 32 Вершинная Sa (нм) 235 245 258 235 Плотность размещения выступов (выступов/мм²) 4,5 12,9 4,5 2,2 Относительная площадь выступов (%) 44,0 44,4 76,8 61,3 Оценка Сила аутогезии (Н/см) 0,55 0,44 0,71 0,79 Характеристики деаэрации О О × О

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

[0095] Настоящим изобретением могут быть созданы межслойная пленка для многослойного стекла, которая может легко расслаиваться без аутогезии, даже после хранения в наслоенном состоянии, и многослойное стекло, изготовленное с использованием межслойной пленки для многослойного стекла.

Изобретение относится к многослойному стеклу, изготовленному с использованием межслойной пленки. Технический результат - создание межслойной пленки, которая может легко расслаиваться без аутогезии, даже после хранения в наслоенном состоянии. Межслойная пленка для многослойного стекла, имеющая большое число выступов на по меньшей мере одной поверхности. Причем указанная поверхность имеет плотность размещения выступов, составляющую 3 выступа/мм² или более. Выступы имеют относительную площадь, составляющую от 15 до 75% площади указанной поверхности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

1. Межслойная пленка для многослойного стекла, имеющая большое число выступов на по меньшей мере одной поверхности,

причем указанная поверхность имеет плотность размещения выступов, составляющую 3 выступа/мм² или более, и выступы имеют относительную площадь, составляющую от 15 до 75% площади указанной поверхности.

2. Межслойная пленка для многослойного стекла по п. 1,

в которой каждый выступ имеет среднеарифметическую высоту Sa на указанной поверхности 200 нм или более, измеренную в соответствии со стандартом ISO 25178.

3. Многослойное стекло, включающее:

пару стеклянных пластин; и

межслойную пленку для многослойного стекла по п. 1 или 2, размещенную между указанной парой стеклянных пластин.

название	год	авторы	номер документа
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СЛОЯ ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА	2016	Накаяма Кадзухико Кавате Хироси Кидо Кодзи Мори Митико	RU2724662C2
МЕЖСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО	2014	Китано Хирофуми Инуи Хироаки Катаяма Таики Мацумото Манабу Накаяма Кадзухико	RU2661949C2
МЕЖЛИСТОВАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЖЛИСТОВОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО	2016	Кавате Хироси Кидо Кодзи Йосида Соуго Мори Митико	RU2721199C2
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, РУЛОННОЕ ИЗДЕЛИЕ, МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА	2015	Накаяма Кадзухико Инуи Хироаки Китано Хирофуми	RU2687661C2
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО	2015	Накаяма Кадзухико Оота Юусуке Китано Хирофуми Инуи Хироаки	RU2713024C2
МЕЖСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО	2015	Ивамото Тацуя Утимура Юдзи	RU2663009C2
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО	2015	Хирота Эцуроу Кавате Хироси Кидо Кодзи Мори Митико	RU2693108C2
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО	2016	Ивамото Тацуя Минакути Нами	RU2707229C2
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО	2015	Накаяма Кадзухико Инуи Хироаки Китано Хирофуми	RU2716657C2
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО	2013	Китано Хирофуми Катаяма Таики	RU2691796C2

US 5346569 A1, 13.09.1994
JP 2000203901 A, 25.07.2000
US 20140220286 A1, 07.08.2014
РЕЛЬЕФНЫЕ ОТРАЖАЮЩИЕ ЛАМИНИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ	2002	Моран Джеймс Р.	RU2290315C2
Запорный клапан железнодорожной гидроколонны	1950	Брагин К.К.	SU91716A1
US 5965235 A1, 12.10.1999.

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО Российский патент 2020 года по МПК C03C27/12 B32B3/30 B32B17/06

Описание патента на изобретение RU2719860C2

Похожие патенты RU2719860C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 719 860 C2

Реферат патента 2020 года ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО

Формула изобретения RU 2 719 860 C2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2719860C2

RU 2 719 860 C2