Электролит для получения рениевых пленок Российский патент 2021 года по МПК C25D3/54 

Описание патента на изобретение RU2749778C1

Изобретение относится к области синтеза наноматериалов, в частности к получению тонких пленок рения электролизом хлоридных водных растворов. Тонкие рениевые пленки, нанесенные на различные подложки, могут использоваться в качестве подслоя для высокотемпературной гальванопластики и являются перспективным материалом для производства полупроводниковых элементов, использующихся в аэрокосмической технике, радиотехнике, электронике и других областях.

Известен сернокислый электролит /1/ для синтеза рениевых пленок электролизом. Электролит представляет собой водный раствор H2SO4 (pH 2), содержащий добавку сульфата натрия и использующийся при комнатной температуре. Недостатком данного электролита является то, что он содержит добавку сульфата натрия, которая необходима для поддержания должной электропроводности электролита. Это делает электролит более ресурсоемким. Кроме того использование H2SO4 в составе электролита повышает экологическую нагрузку. Согласно ГН 2.2.5.1313-03 от 30.04.2003 серная кислота относится ко 2 классу опасности с предельно допустимой концентрацией в области рабочей зоны 1 мг/м3.

Наиболее близким техническим решением (прототипом), позволяющим выделить фазу рения является солянокислый электролит осаждения /2/. Он представляет собой 10 % водный раствор HCl (pH 2.5), содержащий хлориды щелочных и/или щелочноземельных металлов и растворенные сульфиды рения. Данный электролит осаждения рения используют в диапазоне температур 50–105°. Недостаток солянокислого электролита заключается в том, что для поддержания стабильного электрохимического процесса получения рения необходимо сохранять высокую температуру, что приводит повышению энергозатрат. Кроме того, повышенная температура (особенно в диапазоне 80–105°) вызывает интенсивное испарение компонентов электролита, что приводит к необходимости частой корректировки состава и контроля pH, а также к повышенной экологической нагрузке. Особенностью, дополнительно усложняющей электролит, является наличие в составе хлоридов щелочных и/или щелочноземельных металлов. Дополнительные компоненты в составе приводят к удорожанию электролита.

Технической задачей изобретения является снижение ресурсоемкости электролита, температуры процесса, экологической нагрузки и, как следствие, повышение технико-экономических показателей процесса электролиза тонких пленок рения.

Указанная задача достигается тем, что в качестве электролита для получения тонких рениевых пленок применяется водный раствор содержащий: HCl 200–350 г/л и соединение рения 0,5–10 г/л в пересчете на металл.

Техническим результатом является создание электролита, пригодного к использованию для получения тонких пленок рения электролизом в температурном диапазоне 20–48°. Заявляемый электролит можно охарактеризовать, как решение, в котором воплощены преимущества использования солянокислого раствора: отсутствует необходимость введения дополнительных добавок, реализован низкий диапазон температур эксплуатации электролита, снижена ресурсоемкость и экологическая нагрузка. Демонстрацией технического результата является получение тонких пленок рения и стабильность электролита по концентрации ионов рения в нем в течение электролиза. Применимость вышеизложенных параметров была проверена экспериментальным путем в рамках исследования по получению рениевых пленок на поверхности катода.

Для подтверждения возможности реализации изобретения и достижения заявленного технического результата рассмотрим примеры осуществления изобретения (см. Таблицу).

Пример 1. Электрохимическое получение рениевого слоя проводят в водном растворе соляной кислоты (200 г/л), содержащей 0,501 г/л рения в пересчете на металл. Электролиз ведут при плотности тока 0,1 А/см2 и температуре 25°, в течение 55 минут. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на катоде выделяется фаза рения в виде равномерно распределенной по поверхности тонкой пленки. Концентрация рения в электролите после проведения электролиза составляет 0,500 г/л рения в пересчете на металл.

Пример 2. Электрохимическое получение рениевого слоя проводят в водном растворе соляной кислоты (200 г/л), содержащей 0,511 г/л рения в пересчете на металл. Электролиз ведут при плотности тока 0,1 А/см2 и температуре 20°, в течение 56 минут. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на катоде выделяется фаза рения в виде равномерно распределенной по поверхности тонкой пленки. Концентрация рения в электролите после проведения электролиза составляет 0,511 г/л рения в пересчете на металл.

Пример 3. Электрохимическое получение рениевого слоя проводят в водном растворе соляной кислоты (200 г/л), содержащей 2,512 г/л рения в пересчете на металл. Электролиз ведут при плотности тока 0,1 А/см2 и температуре 48°, в течение 30 минут. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на катоде выделяется фаза рения в виде равномерно распределенной по поверхности тонкой пленки. Концентрация рения в электролите после проведения электролиза составляет 2,512 г/л рения в пересчете на металл.

Пример 4. Электрохимическое получение рениевого слоя проводят в водном растворе соляной кислоты (300 г/л), содержащей 7,500 г/л рения в пересчете на металл. Электролиз ведут при плотности тока 0,2 А/см2 и температуре 40°, в течение 25 минут. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на катоде выделяется фаза рения в виде равномерно распределенной по поверхности тонкой пленки. Концентрация рения в электролите после проведения электролиза составляет 7,500 г/л рения в пересчете на металл.

Пример 5. Электрохимическое получение рениевого слоя проводят в водном растворе соляной кислоты (300 г/л), содержащей 10,080 г/л рения в пересчете на металл. Электролиз ведут при плотности тока 1 А/см2 и температуре 25°, в течение 20 минут. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на катоде выделяется фаза рения в виде равномерно распределенной по поверхности тонкой пленки. Концентрация рения в электролите после проведения электролиза составляет 10,079 г/л рения в пересчете на металл.

Пример 6. Электрохимическое получение рениевого слоя проводят в водном растворе соляной кислоты (350 г/л), содержащей 5,001 г/л рения в пересчете на металл. Электролиз ведут при плотности тока 0,2 А/см2 и температуре 25°, в течение 45 минут. При прохождении постоянного электрического тока через электролит на катоде выделяется фаза рения в виде равномерно распределенной по поверхности тонкой пленки. Концентрация рения в электролите после проведения электролиза составляет 5,001 г/л рения в пересчете на металл.

Таким образом, полученные экспериментальные данные подтверждают возможность достижения технического результата совокупностью существенных признаков, характеризующих заявленный электролит. Электролит пригоден для получения тонких пленок рения при сниженной температуре электролиза в диапазоне 20–48°. При этом использование водного раствора соляной кислоты в диапазоне концентраций 200–350 г/л и отсутствие необходимости введения дополнительных добавок приводит к снижению экологической нагрузки. Кроме того, стабильность электролита по концентрации ионов рения, экспериментально выявленная до и после процесса электролиза, снижает ресурсоемкость электролита. Совокупность этих факторов значительно повышает технико-экономические показатели процесса электролиза тонких пленок рения за счет снижение ресурсо- и энергозатрат.

Источники:

1. Исследование электроосаждения тонких пленок рения методами электрохимического пьезокварцевого микровзвешивания и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (Study of the electrodeposition of rhenium thin films by electrochemical quartz microbalance and X-ray photoelectron spectroscopy) // Thin Solid Films. – 2005. – № 483. – P. 50–59.

2. Патент US 3755104, публ. 28.08.1973.

Похожие патенты RU2749778C1

название год авторы номер документа
Электролитический способ получения рениевых пленок 2018
  • Новиков Алексей Евгеньевич
  • Зайков Юрий Павлович
  • Исаков Андрей Владимирович
  • Архипов Степан Павлович
  • Чернышев Александр Александрович
  • Останина Татьяна Николаевна
  • Каширцев Валентин Валентинович
RU2710807C1
Способ электролитического синтеза гексахлоррената цезия 2019
  • Чернышев Александр Александрович
  • Новиков Алексей Евгеньевич
  • Шмыгалев Александр Сергеевич
  • Зайков Юрий Павлович
  • Исаков Андрей Владимирович
RU2758363C2
Способ электрохимического получения компактных слоев металлического рения 2017
  • Чернышев Александр Александрович
  • Зайков Юрий Павлович
  • Аписаров Алексей Петрович
  • Исаков Андрей Владимирович
RU2677452C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ 2012
  • Попова Ольга Васильевна
  • Марьева Екатерина Александровна
  • Клиндухов Валерий Григорьевич
  • Сербиновский Михаил Юрьевич
RU2496924C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНА 2012
  • Попова Ольга Васильевна
  • Марьева Екатерина Александровна
  • Клиндухов Валерий Григорьевич
  • Петров Виктор Владимирович
RU2516142C2
Способ электрохимического локального осаждения пленок пермаллоя NiFe для интегральных микросистем 2015
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
RU2623536C2
Способ создания сенсора газов и паров на основе чувствительных слоев из металлсодержащих кремний-углеродных пленок 2023
  • Мясоедова Татьяна Николаевна
  • Михайлова Татьяна Сергеевна
  • Бут Анастасия Александровна
RU2804746C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ 2000
  • Лунг Бернгард
  • Буркат Г.К.
  • Долматов В.Ю.
RU2169800C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРНЫХ ПОРОШКОВ ТИТАНА 2019
  • Лебедев Владимир Александрович
  • Поляков Виктор Вячеславович
RU2731950C2
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛОШНЫХ СЛОЕВ КРЕМНИЯ 2012
  • Чемезов Олег Владимирович
  • Аписаров Алексей Петрович
  • Исаков Андрей Владимирович
  • Зайков Юрий Павлович
RU2491374C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 749 778 C1

Реферат патента 2021 года Электролит для получения рениевых пленок

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения тонких рениевых пленок, которые после нанесения на различные подложки могут быть использованы в качестве подслоя для высокотемпературной гальванопластики, для производства полупроводниковых элементов, использующихся в аэрокосмической технике, радиотехнике, электронике и других областях. Электролит состоит из водного раствора, содержащего, г/л: HCl 200-350 и соединение рения в пересчете на металл 0,5-10,0. Технический результат: отсутствует необходимость введения дополнительных добавок, реализован низкий диапазон температур эксплуатации электролита, снижены ресурсоемкость и экологическая нагрузка. 1 табл., 6 пр.

Формула изобретения RU 2 749 778 C1

Электролит для получения рениевой пленки, состоящий из водного раствора, содержащего, г/л: HCl 200-350 и соединение рения в пересчете на металл 0,5-10,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2749778C1

CN 101899693 B, 30.05.2012
US 3755104 A1, 28.08.1973
Электролит для нанесения покрытий сплавов серебро-рений 1977
  • Иванов Анатолий Федорович
  • Кругликов Сергей Сергеевич
  • Михайлова Антонина Николаевна
  • Иванова Галина Дмитриевна
  • Гончаров Виталий Константинович
SU627188A1

RU 2 749 778 C1

Авторы

Новиков Алексей Евгеньевич

Зайков Юрий Павлович

Исаков Андрей Владимирович

Шмыгалев Александр Сергеевич

Чернышев Александр Александрович

Останина Татьяна Николаевна

Трофимов Алексей Алексеевич

Даты

2021-06-16Публикация

2019-12-17Подача