СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗДЕЛИЯ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТАХ Российский патент 2022 года по МПК C23C14/10 C23C14/18 C23C14/34 B64G7/00 B23P6/00 

Описание патента на изобретение RU2768816C1

Изобретение относится к вакуумной технологии очистки поверхности и нанесения упрочняющих покрытий на изделия из кварцевого стекла, преимущественно марки КВ, космических аппаратов в условиях космического пространства.

Известно устройство очистки остекления иллюминаторов с внешней стороны космических объектов для использования космонавтом в скафандре в условиях невесомости (патент РФ 2648654, МПК B64G 4/00, 27.03.2018). Однако данное изобретение не пригодно для восстановления прочностных характеристик стекол иллюминаторов, имеющих на поверхности кратеры и другие механические повреждения, сформированные в результате столкновений с высокоскоростными микрочастицами в условиях космического пространства.

Способов последовательного восстановления оптических и прочностных характеристик элементов остекления космических аппаратов в условиях космического пространства, а также в условиях его имитации, авторами настоящего изобретения не выявлено.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа очистки поверхности изделия из кварцевого стекла, преимущественно марки КВ (стекол иллюминаторов), от загрязнений, образующихся при длительной непрерывной эксплуатации космических аппаратов и содержащих известные основные элементы (остатки ракетного топлива, продукты сгорания, продукты газовыделения материалов внешних поверхностей), путем распыления пучком ускоренных ионов и последующего ионно-плазменного нанесения на очищенную поверхность, имеющую повреждения (кратеры), сформированные в результате ударного воздействия микрочастиц, прозрачного упрочняющего неорганического покрытия с высокой адгезией к поверхности для использования на космических аппаратах в условиях космического пространства.

Технический результат изобретения заключается в восстановлении оптических и прочностных характеристик изделий из кварцевого стекла, преимущественно марки КВ (стекол иллюминаторов), используемых в космических аппаратах в наземных условиях, приближенных к условиям космического пространства.

Поставленная задача решается тем, что для моделирования восстановления оптических и прочностных характеристик изделия из кварцевого стекла, преимущественно марки КВ, используемого в космических аппаратах, в наземных условиях, приближенных к условиям космического пространства осуществляют очистку поверхности изделия пучком ускоренных ионов инертного газа и последующее нанесение на очищенную поверхность изделия прозрачного неорганического упрочняющего покрытия путем ионно-лучевого распыления мишени из кварцевого стекла марки КВ пучком ускоренных ионов этого же газа, при этом для имитации условий космического пространства очистку поверхности изделия из кварцевого стекла и нанесение упрочняющего неорганического покрытия с высокой адгезией к поверхности выполняют в вакууме при температуре изделия от минус 150°С до плюс 150°С.

Кроме того, в качестве инертного газа используют аргон или криптон.

Кроме того, прозрачное упрочняющее неорганическое покрытие выполняется толщиной не менее 10 мкм и не более 15 мкм.

Кроме того, предварительно, перед восстановлением упомянутых характеристик изделия из кварцевого стекла проводят его подготовку, имитирующую результат ударного воздействия микрочастиц и загрязнение поверхности стекла.

В данном изобретении использована технология получения покрытий, включающая:

- обработку загрязненной поверхности изделия пучком ускоренных ионов газа для его очистки и восстановления оптических характеристик за счет эмиссии атомов пленки, состоящей из продуктов загрязнений;

- ионно-лучевое распыление на очищенную поверхность прозрачного упрочняющего неорганического покрытия того же состава, что и материал обрабатываемого изделия.

Выбранная комбинация материалов упрочняющего покрытия и основы позволяет в широком температурном диапазоне наносить покрытие с высокой адгезией к поверхности из-за равенства температурных коэффициентов линейного расширения, а также обеспечивает снятие термических напряжений возникающих в системе «покрытие - основа» в условиях постоянной смены высоких и низких температур при эксплуатации изделия. При этом улучшение прочностных свойств изделия, обрабатываемого данным способом, связано с релаксацией напряжений, возникающих в результате дефектов поверхности и приводящих к хрупкому разрушению. Частичное залечивание микротрещин, либо перерождение микротрещин в микропоры, останавливает развитие трещин, что увеличивает прочность изделия в целом.

Увеличение прочности изделия определяется толщиной покрытия и линейно возрастает с увеличением толщины. Однако при осаждении покрытия толщиной более 10 ÷ 15 мкм наблюдается его частичное разрушение. Это связано с возникновением внутренних напряжений, которые накапливаются по мере увеличения суммарной толщины покрытия.

Температурный диапазон обработки поверхности изделия и нанесения покрытия был выбран исходя из диапазона рабочих температур при эксплуатации изделия в условиях космического пространства.

Изобретение иллюстрируется графическими материалами.

Фиг. 1 схематично иллюстрирует процесс очистки поверхности образца источником ускоренных ионов: 1 - мишень, 2 - образец, 3 - пучок ускоренных ионов, 4 - источник ускоренных ионов, 5 - рабочий газ.

Фиг. 2 схематично иллюстрирует процесс осаждения прозрачного упрочняющего покрытия на поверхность образца: 1 - мишень, 2 - образец, 3 - пучок ускоренных ионов, 4 - источник ускоренных ионов, 5 - рабочий газ, 6 - осаждение материала мишени.

На фиг. 3 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 1, где 1 - коэффициент пропускания света образца до обработки, 2 - предельно допустимое значение коэффициента пропускания света τλ = 81%, 3 - коэффициент пропускания света образца после обработки.

На фиг. 4 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 2, где 1 - коэффициент пропускания света образца до обработки, 2 - предельно допустимое значение коэффициента пропускания света τλ = 81%, 3 - коэффициент пропускания света образца после обработки.

На фиг. 5 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 3, где 1 - коэффициент пропускания света образца до обработки, 2 - предельно допустимое значение коэффициента пропускания света τλ = 81%, 3 - коэффициент пропускания света образца после обработки.

На фиг. 6 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 4, где 1 - коэффициент пропускания света образца до обработки, 2 - предельно допустимое значение коэффициента пропускания света τλ = 81%, 3 - коэффициент пропускания света образца после обработки.

На фиг. 7 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 5, где 1 - коэффициент пропускания света образца до обработки, 2 - предельно допустимое значение коэффициента пропускания света τλ = 81%, 3 - коэффициент пропускания света образца после обработки.

На фиг. 8 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 6, где 1 - коэффициент пропускания света образца до обработки, 2 - предельно допустимое значение коэффициента пропускания света τλ = 81%, 3 - коэффициент пропускания света образца после обработки.

В дальнейшем изобретение поясняется примерами конкретного его выполнения.

Обрабатывали по предлагаемому способу экспериментальные образцы из кварцевого стекла марки КВ диаметром 66 мм и толщиной 6 мм.

Перед обработкой проводили предварительную подготовку образцов, имитирующую результат ударного воздействия микрочастиц и загрязнение поверхности стекла. Для создания на поверхности образцов механических повреждений (кратеров) использовали легкогазовую пушку (Khristenko Y.F., Zelepugin S.A. and Gerasimov A.V. New light-gas guns for the high-velocity throwing of mechanical particles.ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. 2017. V. 12. № 22. P. 6606-6610). Обстрел образцов выполняли микрочастицами железа, ускоренными до 4 ÷ 5 км/с. Далее для имитации загрязнения на поврежденную поверхность образцов методом магнетронного распыления наносили покрытие углерода толщиной 3 мкм. Осаждение покрытия осуществляли на установке вакуумного ионно-магнетронного напыления нанокристаллических покрытий «КВАНТ» (Сергеев В.П., Яновский В.П., Параев Ю.Н., Сергеев О.В., Козлов Д.В., Журавлев С.А. Установка ионно-магнетронного напыления нанокристаллических покрытий (КВАНТ), Физ. мезомех., Т. 7., № Спец 2, 2004).

Восстановление оптических и прочностных характеристик предварительно подготовленных образцов выполняли на установке вакуумного ионно-магнетронного напыления нанокристаллических покрытий «КВАНТ», оборудованной источником ускоренных ионов с анодным слоем (с замкнутым дрейфом электронов) (Zhurin V.V., Kaufman H.R. and Robinson R.S. Physics of closed drift thrusters (Review article). Plasma Sources Science Technologies. 1999. V. 8. R1-R20. DOI: 10.1088/0963-0252/8/1/021). Источник ускоренных ионов размещали в вакуумной камере на вращающемся столе, с помощью которого можно было переводить источник без развакуумирования в положение напротив образца (фиг. 1) для очистки его поверхности, либо в положение напротив мишени (фиг. 2) для осаждения прозрачного упрочняющего покрытия на поверхность образца.

Основными критериями, определяющими восстановление оптических и прочностных характеристик, служили коэффициент пропускания света и предел прочности образцов.

Пример 1. Предварительно подготовленный образец размещали в вакуумной камере установки ионно-магнетронного напыления и при температуре образца плюс 25°С проводили распыление в вакууме пучком ускоренных ионов аргона покрытия углерода, нанесенного на поверхность образца. При этом условия обработки были следующие: ускоряющее напряжение - 3,5 кВ, потребляемая мощность источника ускоренных ионов - 350 Вт, длительность обработки - 100 часов.

Далее, согласно предлагаемому способу, пучок ускоренных ионов аргона направляли на мишень, состоящую из кварцевого стекла марки КВ, с которой происходило распыление материала мишени на образец.

При достижении толщины упрочняющего покрытия 10 мкм процесс прекращали.

На фиг. 3 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 1.

Пример 2. Предварительно подготовленный образец размещали в вакуумной камере установки ионно-магнетронного напыления и охлаждали до температуры минус 150°С.

Далее, при температуре образца минус 150°С, в условиях, приведенных в примере 1, осуществляли в вакууме очистку поверхности образца и осаждение упрочняющего покрытия.

На фиг. 4 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 2.

Пример 3. Предварительно подготовленный образец размещали в вакуумной камере установки ионно-магнетронного напыления и нагревали до температуры плюс 150°С.

Далее, при температуре образца плюс 150°С, в условиях, приведенных в примере 1, осуществляли в вакууме очистку поверхности образца и осаждение упрочняющего покрытия.

На фиг. 5 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 3.

Пример 4. Предварительно подготовленный образец размещали в вакуумной камере установки ионно-магнетронного напыления и при температуре образца плюс 25°С проводили распыление в вакууме пучком ускоренных ионов криптона покрытия углерода, нанесенного на поверхность образца. При этом условия обработки были следующие: ускоряющее напряжение - 3,5 кВ, потребляемая мощность источника ускоренных ионов - 150 Вт, длительность обработки - 200 часов.

Далее, согласно предлагаемому способу, пучок ускоренных ионов криптона направляли на мишень, состоящую из кварцевого стекла марки КВ, с которой происходило распыление материала мишени на образец.

При достижении толщины упрочняющего покрытия 10 мкм процесс прекращали.

На фиг. 6 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 4.

Пример 5. Предварительно подготовленный образец размещали в вакуумной камере установки ионно-магнетронного напыления и охлаждали до температуры минус 150°С.

Далее, при температуре образца минус 150°С, в условиях, приведенных в примере 4, осуществляли в вакууме очистку поверхности образца и осаждение упрочняющего покрытия.

На фиг. 7 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 5.

Пример 6. Предварительно подготовленный образец размещали в вакуумной камере установки ионно-магнетронного напыления и нагревали до температуры плюс 150°С.

Далее, при температуре образца плюс 150°С, в условиях, приведенных в примере 4, осуществляли в вакууме очистку поверхности образца и осаждение упрочняющего покрытия.

На фиг. 8 приведены спектральные кривые коэффициентов пропускания света, полученные до и после обработки предварительно подготовленного образца по примеру 6.

Спектральные кривые коэффициентов пропускания света получали с помощью спектрофотометра UVIKON 943, Kontron Instruments.

Предел прочности образцов определяли методом симметричного изгиба с помощью машины для испытания на сжатие типа ИП-1. Значения пределов прочности приведены в табл. 1.

Таблица 1

Предел прочности, МПа Предельно допустимое значение 38,40 Предварительно подготовленный образец до обработки 32,36±1,64 Предварительно подготовленный образец после обработки по примеру 1 45,14±0,76 Предварительно подготовленный образец после обработки по примеру 2 45,43±0,76 Предварительно подготовленный образец после обработки по примеру 3 44,99±0,76 Предварительно подготовленный образец после обработки по примеру 4 43,59±0,75 Предварительно подготовленный образец после обработки по примеру 5 43,87±0,75 Предварительно подготовленный образец после обработки по примеру 6 43,44±0,75

На основании результатов, приведенных в примерах, фигурах и таблице, видно, что предлагаемое изобретение решает задачу восстановления оптических и прочностных характеристик изделий из кварцевого стекла, преимущественно марки КВ, космических аппаратов в условиях космического пространства.

Похожие патенты RU2768816C1

название год авторы номер документа
СТЕКЛО С ОПТИЧЕСКИ ПРОЗРАЧНЫМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Панин Виктор Евгеньевич
  • Псахье Сергей Григорьевич
  • Сергеев Виктор Петрович
  • Свечкин Валерий Петрович
  • Соловьев Владимир Алексеевич
  • Чернявский Александр Григорьевич
  • Чубик Петр Савельевич
  • Яковлев Алексей Николаевич
RU2608858C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ТВЕРДОСМАЗОЧНОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА КИНЕМАТИЧЕСКИЕ КОНТАКТНЫЕ ПАРЫ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ 2021
  • Сергеев Виктор Петрович
  • Калашников Марк Петрович
  • Сергеев Олег Викторович
  • Сунгатулин Альфред Рашидович
RU2767922C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕПЛООТРАЖАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛЕ 1999
  • Сергеев В.П.
  • Яновский В.П.
RU2165998C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Савостиков Виктор Михайлович
  • Сергеев Сергей Михайлович
  • Пинжин Юрий Павлович
RU2370570C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНОГО ПОКРЫТИЯ 2010
  • Комлев Андрей Евгеньевич
  • Завьялов Анатолий Владимирович
  • Шаповалов Виктор Иванович
  • Шутова Наталья Сергеевна
RU2447190C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2011
  • Сергеев Виктор Петрович
  • Панин Виктор Евгеньевич
  • Сергеев Олег Викторович
  • Панин Сергей Викторович
  • Ризаханов Ражудин Насрединович
  • Полянский Михаил Николаевич
RU2467878C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДИЭЛЕКТРИКОВ 2009
  • Савостиков Виктор Михайлович
  • Потекаев Александр Иванович
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
RU2409703C1
Способ получения кальцийфосфатного покрытия на образце 2019
  • Просолов Константин Александрович
  • Шаркеев Юрий Петрович
  • Ластовка Владимир Викторович
  • Болат-Оол Анна Андрияновна
  • Уваркин Павел Викторович
  • Химич Маргарита Андреевна
  • Белявская Ольга Андреевна
RU2715055C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2019
  • Андрейчик Анна Павловна
RU2709069C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА 2008
  • Савостиков Виктор Михайлович
  • Табаченко Анатолий Никитович
  • Сергеев Сергей Михайлович
  • Кудрявцев Василий Алексеевич
  • Потекаев Александр Иванович
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
  • Ивченко Николай Николаевич
RU2392351C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 768 816 C1

Реферат патента 2022 года СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗДЕЛИЯ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТАХ

Изобретение относится к вакуумной технологии очистки поверхности и нанесения упрочняющих покрытий на изделия из кварцевого стекла, преимущественно марки КВ, указанная технология может быть использована в космических аппаратах в условиях космического пространства. Предложен способ восстановления прозрачного упрочняющего неорганического покрытия из кварцевого стекла марки КВ на поверхности изделия из кварцевого стекла, используемого в космическом аппарате, осуществляемый в имитируемых условиях космического пространства. Для осуществления способа проводят очистку поверхности изделия пучком ускоренных ионов инертного газа и последующее нанесение на очищенную поверхность изделия прозрачного неорганического упрочняющего покрытия путем ионно-лучевого распыления мишени из кварцевого стекла марки КВ пучком ускоренных ионов упомянутого инертного газа. Для имитации условий космического пространства очистку поверхности изделия из кварцевого стекла и нанесение упрочняющего неорганического покрытия выполняют в вакууме при температуре изделия от -150°С до 150°С. Обеспечивается восстановление оптических и прочностных характеристик изделий из кварцевого стекла в наземных условиях, приближенных к условиям космического пространства. 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 6 пр.

Формула изобретения RU 2 768 816 C1

1. Способ восстановления прозрачного упрочняющего неорганического покрытия из кварцевого стекла марки КВ на поверхности изделия из кварцевого стекла, используемого в космическом аппарате, осуществляемый в имитируемых условиях космического пространства, характеризующийся тем, что проводят очистку поверхности изделия пучком ускоренных ионов инертного газа и последующее нанесение на очищенную поверхность изделия прозрачного неорганического упрочняющего покрытия путем ионно-лучевого распыления мишени из кварцевого стекла марки КВ пучком ускоренных ионов упомянутого инертного газа, при этом для имитации условий космического пространства очистку поверхности изделия из кварцевого стекла и нанесение упрочняющего неорганического покрытия выполняют в вакууме при температуре изделия от -150°С до 150°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют аргон или криптон.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прозрачное упрочняющее неорганическое покрытие выполняют толщиной не менее 10 мкм и не более 15 мкм.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что предварительно осуществляют подготовку изделия из кварцевого стекла, имитирующую результат ударного воздействия микрочастиц и загрязнение поверхности стекла в условиях космического пространства.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что используют изделие из кварцевого стекла марки КВ.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2768816C1

JP2018095488 A, 21.06.2018
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСНЫХ ПЛЕНОК 1991
  • Федосенко Николай Николаевич[By]
  • Тишков Николай Иванович[By]
  • Пенязь Владимир Александрович[By]
  • Шолох Владимир Федорович[By]
  • Якушева Татьяна Львовна[By]
RU2110604C1
МНОГОСЛОЙНОЕ ПОКРЫТИЕ 2003
  • Ермолаев Роман Александрович
  • Харламов Валерий Анатольевич
  • Миронович Валерий Викентьевич
  • Халиманович Владимир Иванович
RU2269146C2
CN 108642444 B, 01.05.2020.

RU 2 768 816 C1

Авторы

Сергеев Виктор Петрович

Сергеев Олег Викторович

Калашников Марк Петрович

Сунгатулин Альфред Рашидович

Параев Юрий Николаевич

Даты

2022-03-24Публикация

2021-09-01Подача