Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение относится к способу и установке для изготовления впитывающего элемента, предназначенного для использования в различных впитывающих изделиях, таких как одноразовые подгузники и гигиенические прокладки. Настоящее изобретение также относится к впитывающему элементу.
Предшествующий уровень техники
[0002]
Различные впитывающие изделия, такие как одноразовые подгузники и гигиенические прокладки, как правило, включают в себя впитывающий элемент, способный впитывать и удерживать жидкость. Впитывающие элементы, как правило, включают в себя гидрофильное волокно, такое как целлюлозное, и частицы водопоглощающего полимера. Изготовление таких впитывающих элементов, включающих в себя данные материалы, как правило, включает этап распределения частиц водопоглощающего полимера. Этап распределения частиц водопоглощающего полимера можно условно подразделить на непрерывное распределение и периодическое распределение. Например, в патентном литературном источнике 1 раскрыт способ изготовления листообразного впитывающего элемента посредством периодического распределения частиц водопоглощающего полимера между двумя листовыми материалами. В данном документе указано, что частицы периодически распределяют посредством отвода части непрерывно распределяемых частиц наружу при использовании отводящего средства. В документе описано, что частицы выпускаются посредством воздушного потока высокого давления из устройства для выпуска струи воздуха под высоким давлением. Частицы, выпускаемые наружу, улавливаются и повторно подаются на этап распределения частиц.
Перечень ссылок
Патентная литература
[0003]
Патентный литературный источник 1: US2015/352824A1
Сущность изобретения
[0004]
В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления, предназначенный для изготовления впитывающего элемента посредством параллельного выполнения этапа изготовления первой впитывающей сердцевины, заключающегося в изготовлении первой впитывающей сердцевины, включающей в себя первый водопоглощающий полимер, и этапа изготовления второй впитывающей сердцевины, заключающегося в изготовлении второй впитывающей сердцевины, включающей в себя второй водопоглощающий полимер, и наложения друг на друга первой впитывающей сердцевины и второй впитывающей сердцевины, полученных посредством данных этапов.
В одном варианте осуществления этап изготовления первой впитывающей сердцевины включает операцию непрерывной подачи, заключающуюся в непрерывной подаче первого водопоглощающего полимера.
В одном варианте осуществления этап изготовления второй впитывающей сердцевины включает операцию периодической подачи второго водопоглощающего полимера на базовый лист посредством непрерывной подачи второго водопоглощающего полимера и периодического отвода второго водопоглощающего полимера, который подается непрерывно, в ходе данного процесса.
В одном варианте осуществления второй водопоглощающий полимер, отведенный на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, улавливают и перемещают на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины.
[0005]
В соответствии с настоящим изобретением также предложена производственная установка для изготовления впитывающего элемента, изготавливаемого посредством наложения друг на друга первой впитывающей сердцевины, включающей в себя первый водопоглощающий полимер, и второй впитывающей сердцевины, включающей в себя второй водопоглощающий полимер.
В одном варианте осуществления установка включает в себя устройство подачи первого водопоглощающего полимера, выполненное с возможностью подачи первого водопоглощающего полимера в первую впитывающую сердцевину.
В одном варианте осуществления установка включает в себя устройство подачи второго водопоглощающего полимера, выполненное с возможностью подачи второго водопоглощающего полимера во вторую впитывающую сердцевину.
В одном варианте осуществления установка включает в себя средство улавливания, выполненное с возможностью улавливания второго водопоглощающего полимера, который периодически отводят.
В одном варианте осуществления установка включает в себя средство повторной подачи, выполненное с возможностью перемещения второго водопоглощающего полимера, уловленного средством улавливания, в устройство подачи первого водопоглощающего полимера.
[0006]
В соответствии с настоящим изобретением также предложен впитывающий элемент, включающий в себя первую впитывающую сердцевину, включающую в себя первый водопоглощающий полимер, и вторую впитывающую сердцевину, включающую в себя второй водопоглощающий полимер, при этом первая впитывающая сердцевина и вторая впитывающая сердцевина наложены друг на друга.
В одном варианте осуществления вторая впитывающая сердцевина включает в себя вдоль продольного направления часть, имеющую меньший относительный показатель наличия второго водопоглощающего полимера, чем на периферии данной части.
В одном варианте осуществления по меньшей мере часть первого водопоглощающего полимера образована водопоглощающим полимером такого же типа, что и второй водопоглощающий полимер.
В одном варианте осуществления средний размер частиц первого водопоглощающего полимера меньше среднего размера частиц второго водопоглощающего полимера.
Краткое описание чертежей
[0007]
[Фиг.1] Фиг.1 представляет собой схематический вид в перспективе примера впитывающего элемента, изготовленного в соответствии со способом изготовления по настоящему изобретению.
[Фиг.2] Фиг.2 представляет собой вид сбоку в разрезе, схематически иллюстрирующий сечение, выполненное по линии I-I на фиг.1.
[Фиг.3] Фиг.3(а) представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее пример конфигурации зоны соединения между листом для обертывания сердцевины и второй сердцевиной во впитывающем элементе по настоящему изобретению. Фиг.3(b) представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее взаимное расположение первой впитывающей сердцевины и зоны, в которой второй водопоглощающий полимер имеется во второй впитывающей сердцевине.
[Фиг.4] Фиг.4 представляет собой общее схематическое изображение производственной установки, используемой для реализации способа изготовления по настоящему изобретению.
[Фиг.5] Фиг.5 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее операцию улавливания второго водопоглощающего полимера и операцию его перемещения на этап изготовления первой сердцевины.
[Фиг.6] Фиг.6 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее пример конфигурации средства распределения.
[Фиг.7] Фиг.7 представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий пример рисунка нанесения адгезива на лист для обертывания сердцевины.
[Фиг.8] Фиг.8 представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий состояние непосредственно перед наложением двух базовых листов друг на друга под средством распределения в устройстве для изготовления второй сердцевины.
[Фиг.9] Фиг.9 представляет собой вид в плане, схематически иллюстрирующий пример схемы распределения, с которой водопоглощающий полимер распределяют с промежутками на базовом листе в устройстве для изготовления второй сердцевины.
[Фиг.10] Фиг.10 представляет собой график, иллюстрирующий зависимость между размером частиц полимера и количеством воды, удерживаемой под давлением.
[Фиг.11] Фиг.11 представляет собой схематический вид в разрезе, иллюстрирующий конфигурацию измерительного устройства для измерения количества воды, удерживаемой полимером под давлением.
[Фиг.12] Фиг.12 представляет собой общее схематическое изображение (соответствующее фиг.4) другой производственной установки, используемой для реализации способа изготовления по настоящему изобретению.
[Фиг.13] Фиг.13 представляет собой схематическое изображение (соответствующее фиг.5), иллюстрирующее операцию улавливания второго водопоглощающего полимера и операцию его перемещения на этап изготовления первой сердцевины.
[Фиг.14] Фиг.14 представляет собой схематическое изображение (соответствующее фиг.6), иллюстрирующее другой пример конфигурации средства распределения.
[Фиг.15] Фиг.15(a) представляет собой график, иллюстрирующий результаты проверки при проверке ширины зоны без распределения второго водопоглощающего полимера, когда всасывание включено. Фиг.15(b) представляет собой график, иллюстрирующий результаты проверки при проверке ширины зоны без распределения второго водопоглощающего полимера, когда всасывание отключено.
[Фиг.16] Фиг.16 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую схематическую конфигурацию системы управления производственной установкой
[Фиг.17] Фиг.17 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее конфигурацию основных компонентов еще одной производственной установки, используемой для реализации способа изготовления по настоящему изобретению.
Описание вариантов осуществления
[0008]
В соответствии с техническим решением, раскрытым в вышеуказанном патентном литературном источнике 1, частицы, которые были отведены наружу при использовании средства отвода, улавливаются и подаются вновь, посредством чего достигается очень высокая эффективность. Однако во время отвода частиц наружу частицы могут подвергаться воздействию внешней силы, что может вызвать измельчение и дробление частиц. Если тонко измельченные частицы подаются повторно, повторно поданные частицы будут снова отводиться и неоднократно подвергаться воздействию внешней силы, что дополнительно способствует тонкому измельчению частиц и приводит к постепенному уменьшению среднего размера частиц. Уменьшение размера частиц может привести к ухудшению характеристик впитывания, таких как способность к удерживанию жидкости и впитывающая способность. Повторная подача таких частиц с низкими характеристиками впитывания может помещать стабильному изготовлению впитывающих элементов, имеющих заданные характеристики впитывания.
[0009]
В техническом решении, раскрытом в патентом литературном источнике 1, частицы распределяют периодически, при этом они подвергаются свободному падению. Следовательно, если воздушный поток высокого давления используется во время отвода частиц, состояние падения свободно падающих частиц может быть нарушено под действием воздушного потока высокого давления, что может воспрепятствовать стабильной подаче частиц.
[0010]
Следовательно, настоящее изобретение относится к надежному расходованию частиц водопоглощающего полимера, отведенных и уловленных в способе изготовления впитывающего полимера, и к подавлению измельчения частиц во все большей степени.
[0011]
Настоящее изобретение также относится к обеспечению непрерывного падения порошка устойчивым образом при периодическом надежном отводе непрерывно падающего порошка в процессе изготовления изделия, содержащего порошок.
[0012]
Настоящее изобретение будет описано ниже в соответствии с предпочтительными вариантами его осуществления со ссылкой на чертежи. В нижеприведенном описании фигур одинаковые или аналогичные компоненты обозначены одинаковыми или аналогичными ссылочными позициями. Фигуры по существу являются схематическими, и соотношения размеров и т.д. могут отличаться от реальности.
[0013]
Фиг.1 и 2 иллюстрируют впитывающий элемент 1 в качестве примера впитывающего элемента, который представляет собой заданное изделие, подлежащее изготовлению в соответствии со способом изготовления по настоящему изобретению. Фиг.4 схематически иллюстрирует способ изготовления впитывающего элемента 1 в качестве примера способа изготовления по настоящему изобретению и производственную установку 10 в качестве варианта осуществления производственной установки, используемой для реализации способа изготовления. Впитывающий элемент 1 используется для впитывания и удерживания выделяемой организмом, текучей среды, такой как моча, фекалии, менструальная кровь, пот и т.д., во впитывающем изделии (непроиллюстрированном), имеющем продольное направление Х, соответствующее направлению от передней стороны к задней стороне носителя, и боковое направление Y, ортогональное к продольному направлению. Впитывающий элемент 1 включает в себя впитывающую сердцевину 2, включающую в себя водопоглощающие материалы, и лист 5 для обертывания сердцевины, проницаемый для жидкостей и закрывающий наружную поверхность впитывающей сердцевины 2.
[0014]
Как проиллюстрировано на фиг.1, впитывающий элемент 1 и впитывающая сердцевина 2, образующая его, имеют форму, удлиненную в продольном направлении Х; направление их длины соответствует продольному направлению Х, и направление их ширины (направление, ортогональное к направлению длины) соответствует боковому направлению Y. Кроме того, продольное направление Х соответствует направлению перемещения (также упоминаемому как направление “MD”, что является аббревиатурой от “Machine Direction” («машинное направление»)), во время изготовления впитывающего элемента 1, и боковое направление Y соответствует направлению, ортогональному к направлению перемещения (также упоминаемому как направление “CD”, что является аббревиатурой от “Cross Machine Direction” («направление, поперечное к машинному направлению»)) и ортогональному к направлению MD.
[0015]
Впитывающая сердцевина 2 включает в себя первую впитывающую сердцевину 3, включающую в себя в качестве материалов, образующих ее, по меньшей мере водопоглощающий полимер и волокнистый материал, и вторую впитывающую сердцевину 4, которая контактирует с обращенной к коже поверхностью 3а или не обращенной к коже поверхностью 3b первой впитывающей сердцевины 3 и которая имеет меньшую толщину, чем первая впитывающая сердцевина 3. В настоящем описании «поверхность, обращенная к коже», означает поверхность впитывающего элемента или элементов, образующих его (например, первой впитывающей сердцевины 3, второй впитывающей сердцевины 4 и т.д.), которая обращена к стороне кожи пользователя при использовании (то есть при ношении впитывающего изделия, в которое был включен впитывающий элемент), - то есть сторону, которая является относительно более близкой к коже пользователя. «Поверхность, не обращенная к коже», означает поверхность впитывающего элемента или элементов, образующих его, которая обращена в сторону, противоположную стороне кожи при использовании, - то есть сторону, которая является относительно более удаленной от кожи пользователя.
[0016]
Как проиллюстрировано на фиг.1 и 2, в представленном варианте осуществления вторая впитывающая сердцевина 4 контактирует с той поверхностью 3b первой впитывающей сердцевины 3, которая не обращена к коже. В представленном варианте осуществления первая впитывающая сердцевина 3 расположена ближе к коже пользователя, чем вторая впитывающая сердцевина 4. Таким образом, первая впитывающая сердцевина 3 контактирует с выделяемой организмом, текучей средой, которая должна быть впитана впитывающим элементом 1, раньше, чем вторая впитывающая сердцевина 4.
[0017]
В представленном варианте осуществления лист 5 для обертывания сердцевины представляет собой один лист. Лист 5 для обертывания сердцевины закрывает поверхность впитывающей сердцевины 2, обращенную к коже, на всей ее протяженности (поверхность 3а первой впитывающей сердцевины 3, обращенную к коже, и поверхность 4а второй впитывающей сердцевины 4, обращенную к коже), а также выступает наружу в боковом направлении Y от обоих боковых краев впитывающей сердцевины 2, которые проходят вдоль продольного направления Х. Выступающие части загнуты по направлению к стороне той поверхности впитывающей сердцевины 2, которая не обращена к коже, и закрывают поверхность впитывающей сердцевины 2, не обращенную к коже, на всей ее протяженности (поверхность 4b второй впитывающей сердцевины 4, не обращенную к коже).
Как проиллюстрировано на фиг.2, часть с перекрытием, - в которой обе боковые краевые части листа 5 для обертывания сердцевины (то есть концевые части соответствующих выступающих частей), которые проходят вдоль продольного направления Х, перекрывают друг друга, - образована в определяемой в боковом направлении Y, центральной части той поверхности впитывающей сердцевины 2, которая не обращена к коже. В качестве листа 5 для обертывания сердцевины можно использовать лист, проницаемый для жидкостей, при этом примеры включают бумагу, нетканый материал и т.д. Лист 5 для обертывания сердцевины и вторая впитывающая сердцевина 4 соединены вместе непосредственно в зоне 6 соединения, в которой первая впитывающая сердцевина 3 не расположена между ними.
[0018]
Первая впитывающая сердцевина 3 расположена между листом 5 для обертывания сердцевины и второй впитывающей сердцевиной 4. Длина первой впитывающей сердцевины 3 меньше длины второй впитывающей сердцевины 4 в продольном направлении Х и/или боковом направлении Y, и на периферийной краевой части той поверхности второй впитывающей сердцевины 4, на которой расположена первая впитывающая сердцевина 3 (то есть на поверхности 4а, обращенной к коже, в проиллюстрированной конфигурации), имеется часть, на которой первая впитывающая сердцевина 3 не расположена и вторая впитывающая сердцевина 4 открыта для воздействия.
Как проиллюстрировано на фиг.1, в представленном варианте осуществления длина первой впитывающей сердцевины 3 меньше длины второй впитывающей сердцевины 4 как в продольном направлении Х, так и в боковом направлении Y, и весь периферийный край (линия наружного контура) первой впитывающей сердцевины 3 расположен внутри по отношению к периферийному краю (линии наружного контура) второй впитывающей сердцевины 4. Таким образом периферийная краевая часть (часть, на которой не расположена первая впитывающая сердцевина 3) той поверхности 4а второй впитывающей сердцевины 4, которая обращена к коже (поверхности, на которой расположена первая впитывающая сердцевина 3), закрыта листом 5 для обертывания сердцевины и находится в состоянии, в котором она способна контактировать с листом 5 для обертывания сердцевины.
[0019]
Как проиллюстрировано на фиг.1, длина (ширина) первой впитывающей сердцевины 3 в боковом направлении Y не является постоянной на всей ее длине в продольном направлении Х, и длина первой впитывающей сердцевины 3 в боковом направлении Y больше, то есть обеспечивает бóльшую ширину, на одной стороне, концевой в продольном направлении Х, чем на другой концевой стороне. Как правило, во впитывающем изделии впитывающий элемент 1 размещен так, что относительно более широкий конец, определяемый в продольном направлении, из обеих частей первой впитывающей сердцевины 3, концевых в продольном направлении Х, расположен с передней стороны (со стороны живота) носителя впитывающего изделия.
Как проиллюстрировано на фиг.2, первая впитывающая сердцевина 3 включает в себя водопоглощающий полимер и волокнистый материал 3F. Волокнистый материал 3F предпочтительно представляет собой водопоглощающее волокно. Примеры водопоглощающего волокна могут включать натуральные волокна, такие как волокна из древесной целлюлозы, например, хвойной целлюлозы, лиственной целлюлозы и т.д., и волокна из недревесной целлюлозы, такой как хлопковая целлюлоза, целлюлозная масса из пеньки и т.д., волокна из модифицированной целлюлозы, такой как катионизированная целлюлоза, мерсеризованная целлюлоза и т.д. (вышеуказанные волокна представляют собой примеры целлюлозного волокна), и гидрофильные синтетические волокна. Волокно одного типа может быть использовано по отдельности, или волокна двух или более типов могут быть использованы в виде смеси. Как правило, первая впитывающая сердцевина 3 включает в себя целлюлозное волокно в качестве волокнистого материала 3F. Первая впитывающая сердцевина 3 включает в себя в качестве водопоглощающего полимера первый водопоглощающий полимер 3Р и уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р, как будет описано ниже.
Как будет раскрыто посредством способов изготовления, дополнительно описанных ниже, по меньшей мере часть первого водопоглощающего полимера 3Р, включенного в первую впитывающую сердцевину 3, образована водопоглощающим полимером такого же типа, что и второй водопоглощающий полимер.
[0020]
В представленном варианте осуществления первый водопоглощающий полимер 3Р, включенный в первую впитывающую сердцевину 3, как правило, имеет форму частиц, но он может быть волокнистым. Форма частиц первого водопоглощающего полимера 3Р в виде частиц не имеет особых ограничений и может быть, например, сферической, блокообразной, бочкообразной, аморфной и т.д. Первый водопоглощающий полимер 3Р, как правило, образован в основном полимером или сополимером акриловой кислоты или соли щелочного металла и акриловой кислоты.
[0021]
Первая впитывающая сердцевина 3 включает в себя части, проходящие вдоль продольного направления и имеющие меньший относительный показатель наличия первого водопоглощающего полимера 3Р, чем на их периферии. Данная часть может охватывать конфигурацию, в которой материал, образующий сердцевину, представляющую собой первую впитывающую сердцевину 3, отсутствует на всей протяженности первой впитывающей сердцевины 3 в направлении толщины, как проиллюстрировано на фиг.1 и 2. Следовательно, в нижеприведенном описании данная часть упоминается как «часть 3N, в которой отсутствует образующий материал». В проиллюстрированной конфигурации две части 3N, в которых отсутствует образующий материал, образованы симметрично относительно воображаемой прямой линии (непроиллюстрированной), которая разделяет первую впитывающую сердцевину 3 (впитывающий элемент 1) пополам в боковом направлении Y и которая проходит вдоль продольного направления Х, при этом части, в которых отсутствует образующий материал, образованы в виде пары с обеих сторон по отношению к данной воображаемой прямой линии. Каждая из двух частей 3N, в которых отсутствует образующий материал, имеет форму (более конкретно, прямоугольную форму) на виде в плане, которая является удлиненной в продольном направлении Х. Части 3N, в которых отсутствует образующий материал, служат в качестве проточных каналов для выделяемой организмом, текучей среды, которая должна быть впитана впитывающим элементом 1; части, в которых отсутствует образующий материал, могут способствовать диффузии выделяемой организмом, текучей среды в направлении в плоскости, а также могут способствовать эффективному использованию впитывающей способности впитывающего элемента 1.
Части 3N, в которых отсутствует образующий материал, также служат в качестве частей, вызывающих деформирование (осей изгиба), когда первая впитывающая сердцевина 3 воспринимает внешнее усилие, такое как давление со стороны тела, и изгибается или деформируется иным образом. Такая конфигурация может подавить возникновение ощущения неестественности при ношении впитывающего изделия, включающего в себя впитывающий элемент 1, и посредством этого может обеспечить повышение комфорта при ношении и улучшение прилегаемости.
Поскольку части 3N, в которых отсутствует образующий материал, имеют данные функции, предпочтительно, чтобы они были расположены в той части в пределах первой впитывающей сердцевины 3, в которой существует вероятность скапливания выделяемой организмом, текучей среды (то есть в которую выделяемая организмом, текучая среда поступает сначала) и в которой существует вероятность приложения внешнего усилия, такого как давление со стороны тела. По данным соображениям предпочтительно, чтобы части 3N, в которых отсутствует образующий материал, были расположены в части, которая соответствует промежностной части тела носителя при ношении впитывающего изделия, включающего в себя впитывающий элемент 1, - более конкретно, по меньшей мере в той части первой впитывающей сердцевины 3, которая является центральной в продольном направлении Х.
[0022]
Части 3N, в которых отсутствует образующий материал, представляют собой части, образованные посредством преднамеренного воспрепятствования укладке материалов, образующих сердцевину, в стопу на операции укладки в стопу материалов, образующих сердцевину, включая волокнистый материал 3F и первый водопоглощающий полимер 3Р, при изготовлении первой впитывающей сердцевины 3.
Как проиллюстрировано на фиг.2, в представленном варианте осуществления лист 5 для обертывания сердцевины и вторая впитывающая сердцевина 4 (более конкретно, базовый лист 4S, описанный ниже) соединены вместе в зоне частей 3N, в которых отсутствует образующий материал. При данной конфигурации способность первой впитывающей сердцевины 3 к сохранению формы улучшается, и первая впитывающая сердцевина 3 будет с меньшей вероятностью утрачивать свою форму до и после впитывания выделяемой организмом, текучей среды, и, следовательно, характеристики впитывания, обеспечиваемые впитывающим элементом 1, дополнительно улучшаются.
[0023]
Как проиллюстрировано на фиг.2, вторая впитывающая сердцевина 4 включает в себя два базовых листа 4S, противоположных друг другу, и второй водопоглощающий полимер 4Р, размещенный между двумя базовыми листами 4S. Два базовых листа 4S соединены вместе посредством адгезива. Адгезив, используемый во второй впитывающей сердцевине 4, нанесен в соответствии с заданным рисунком на соответствующие, взаимно противоположные поверхности двух базовых листов 4S (поверхности, на которых должен быть размещен второй водопоглощающий полимер 4Р), как будет описано ниже. Любой адгезив, используемый для соединения составляющих элементов во впитывающем изделии, можно использовать без особого ограничения в качестве адгезива, используемого во второй впитывающей сердцевине 4, и, например, может быть использован термоплавкий адгезив.
[0024]
Базовые листы 4S могут представлять собой листообразные изделия, на которых может быть закреплен второй водопоглощающий полимер 4Р, и могут быть или проницаемыми для жидкостей, или не проницаемыми для жидкостей. Примеры базового листа 4S могут включать волокнистые структуры, такие как нетканые материалы, тканые материалы, трикотажные изделия, бумага и т.д., а также полимерные пленки, вспененные материалы и сетки. Вышеупомянутая структура одного типа может быть использована по отдельности, или структуры двух или более типов могут быть использованы в виде многослойного материала.
Базовый лист 4S, как правило, включает в себя нетканый материал. Любой нетканый материал, изготовленный одним из различных способов изготовления, может быть использован без особого ограничения в качестве нетканого материала, образующего базовый лист 4S, и примеры могут включать нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, нетканый материал, скрепленный нагретыми валиками, нетканый материал, полученный гидросплетением, фильерный нетканый материал, нетканый материал мелтблаун, нетканый материал со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом, - слой (М), полученный способом плавления с раздувом, - слой (S), полученный фильерным способом) и т.д. Нетканый материал может представлять собой гидрофильный нетканый материал, образованный из волокон, подвергнутых обработке для придания гидрофильности.
Два базовых листа 4S могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга. В последнем случае, например, может быть выбрана конфигурация, в которой базовый лист из двух базовых листов 4S, относительно более близкий к коже носителя впитывающего изделия (или более близкий к первой впитывающей сердцевине 3 в представленном варианте осуществления), является проницаемым для жидкостей, в то время как базовый лист, более удаленный от кожи носителя (или от первой впитывающей сердцевины 3), является не проницаемым для жидкостей. По соображениям, связанным с обеспечением оптимального сочетания уменьшения толщины впитывающего элемента и достижения прочности, достаточной на практике, предпочтительно, чтобы поверхностная плотность каждого базового листа 4S предпочтительно составляла 5 г/м2 или более, более предпочтительно 7 г/м2 или более и предпочтительно 50 г/м2 или менее, более предпочтительно 40 г/м2 или менее.
Конфигурация распределения первого водопоглощающего полимера 3Р и второго водопоглощающего полимера 4Р в первой впитывающей сердцевине 3 и второй впитывающей сердцевине 4 не имеет особых ограничений; полимер может быть распределен равномерно по всей сердцевине или может быть предусмотрен неравномерно в некоторой части сердцевины. Однако вариант, указанный первым, является предпочтительным по соображениям, связанным с улучшением различных свойств, таких как способность к впитыванию жидкости, мягкость и т.д.
[0025]
Как проиллюстрировано на фиг.3(а), лист 5 для обертывания сердцевины и вторая впитывающая сердцевина 4 соединены вместе непосредственно с помощью зоны 6 соединения, в которой первая впитывающая сердцевина 3 не размещена между ними. В представленном варианте осуществления первый водопоглощающий полимер 3Р представляет собой полимер такого же типа, как и второй водопоглощающий полимер 4Р, но первый водопоглощающий полимер 3Р, используемый в данном случае, имеет средний размер частиц, который меньше среднего размера частиц второго водопоглощающего полимера 4Р. В настоящем описании «средний размер частиц водопоглощающего полимера» означает медианный диаметр. Медианный диаметр может быть определен, например, посредством лазерного дифракционного измерительного устройства для определения размеров сухих частиц.
Как проиллюстрировано на фиг.3(b), в представленном варианте осуществления длина L2 зоны, в которой имеется второй водопоглощающий полимер 4Р, включенный во вторую впитывающую сердцевину 4, больше, чем длина L1 первой впитывающей сердцевины 3 в продольном направлении Х. Таким образом, первый водопоглощающий полимер 3Р с меньшим диаметром частиц может удерживаться второй впитывающей сердцевиной 4, даже если он отделится от первой впитывающей сердцевины 3. Такая конфигурация предпочтительна, поскольку может быть предотвращено выпадение первого водопоглощающего полимера 3Р из впитывающей сердцевины 2.
Кроме того, обеспечение большей длины L2 зоны, в которой имеется второй водопоглощающий полимер 4Р, по сравнению с длиной L1 первой впитывающей сердцевины 3 в продольном направлении Х предпочтительно, поскольку выделяемая организмом, текучая среда, которая вытекла из первой впитывающей сердцевины 3, может быть надежно впитана второй впитывающей сердцевиной 4.
[0026]
Впитывающий элемент 1 можно использовать в качестве впитывающего элемента впитывающего изделия. В данном документе «впитывающее изделие» охватывает в широком смысле изделия, используемые для впитывания выделяемой организмом, текучей среды (например, мочи, мягких фекалий, менструальной крови, пота и т.д.), выпущенной из тела человека, и примеры могут включать одноразовые подгузники, гигиенические прокладки, гигиенические трусы, урологические прокладки и т.д.
Впитывающее изделие, как правило, включает в себя впитывающий элемент, верхний лист, проницаемый для жидкостей и расположенный ближе к коже носителя, чем впитывающий элемент, и минимально проницаемый для жидкостей или не проницаемый для жидкостей, задний лист, расположенный дальше от кожи носителя, чем впитывающий элемент.
[0027]
Далее, способ изготовления впитывающего элемента согласно настоящему изобретению будет описан со ссылкой на чертежи, при этом в качестве примера рассматривается способ изготовления вышеупомянутого впитывающего элемента 1.
Фиг.4 представляет собой общее схематическое изображение производственной установки 10, которая представляет собой вариант осуществления производственной установки, используемой для реализации способа изготовления впитывающего элемента 1. Производственная установка 10 включает в себя устройство 20 для изготовления первой впитывающей сердцевины, выполненное с возможностью изготовления первой впитывающей сердцевины 3 (упоминаемое в дальнейшем как «устройство для изготовления первой сердцевины»), первое транспортное устройство 30, выполненное с возможностью приема и перемещения первой впитывающей сердцевины 3, изготовленной посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины, устройство 40 для изготовления второй впитывающей сердцевины, выполненное с возможностью изготовления второй впитывающей сердцевины 4 (упоминаемое в дальнейшем как «устройство для изготовления второй сердцевины»), и второе транспортное устройство 50, выполненное с возможностью приема и перемещения второй впитывающей сердцевины 4, изготовленной посредством устройства 40 для изготовления второй сердцевины.
Следует отметить, что в нижеприведенном описании направление перемещения (направление подачи) листа 5 для обертывания сердцевины (впитывающего элемента 1) упоминается как направление MD1, направление перемещения (направление подачи) базового листа 4S (4S1, 4S2) упоминается как направление MD2 или MD3, и направление перемещения (направление подачи) второй впитывающей сердцевины 4 упоминается как направление MD4.
[0028]
В способе изготовления, в котором используется производственная установка 10, этап изготовления первой впитывающей сердцевины, заключающийся в изготовлении первой впитывающей сердцевины, включающей в себя первый водопоглощающий полимер 3Р, выполняют посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины, и этап изготовления второй впитывающей сердцевины, заключающийся в изготовлении второй впитывающей сердцевины, включающей в себя второй водопоглощающий полимер 4Р, выполняют посредством устройства 40 для изготовления второй сердцевины. В способе изготовления по данному варианту осуществления этап изготовления первой впитывающей сердцевины и этап изготовления второй впитывающей сердцевины выполняют параллельно, и первую впитывающую сердцевину 3 и вторую впитывающую сердцевину 4, полученную посредством данных этапов, накладывают друг на друга.
[0029]
Устройство 20 для изготовления первой сердцевины включает в себя барабан 21 для формирования стоп волокон, имеющий множество углублений для накапливания (непроиллюстрированных), образованных с заданными интервалами на наружной периферийной поверхности 21S, и короб 22, выполненный с возможностью обеспечения перемещения материалов, образующих сердцевину (в данном варианте осуществления - волокнистого материала 3F и первого водопоглощающего полимера 3Р), под действием воздушного потока и непрерывной подачи материалов, образующих сердцевину, посредством этого к наружной периферийной поверхности барабана 21 для формирования стоп волокон.
Конец короба 22 на стороне (непроиллюстрированной) входа воздушного потока, проходящего в коробе, соединен с устройством 60 ввода, и конец короба на стороне выхода закрывает часть наружной периферийной поверхности 21S барабана 21 для формирования стоп волокон.
Устройство 60 ввода включает в себя устройство 61 подачи волокон, выполненное с возможностью разделения листа материала, включающего в себя в основном волокнистый материал 3F, на волокна и с возможностью подачи волокнистого материала 3F в короб 22, и устройство 62 подачи первого водопоглощающего полимера, выполненное с возможностью выполнения операции непрерывной подачи, заключающейся в непрерывной подаче первого водопоглощающего полимера 3Р в короб 22.
[0030]
Барабан 21 для формирования стоп волокон включает в себя цилиндрическую основную часть 210 барабана, образованную из металлического жесткого элемента, и наружный периферийный элемент 211, размещенный так, чтобы он был расположен на наружной периферийной части основной части 210 барабана, и образующий посредством этого наружную периферийную поверхность 21S барабана 21 для формирования стоп волокон.
Наружный периферийный элемент 211 выполнен с возможностью получения двигательной энергии от первичного двигателя, такого как электродвигатель, для вращения и перемещения вокруг горизонтальной оси вращения в направления стрелки R1, как проиллюстрировано на фиг.4. Тем не менее следует отметить, что основная часть 210 барабана зафиксирована и не вращается. Внутреннее пространство основной части 210 барабана разделено на множество пространств А, В и С в направлении вдоль окружности. Основная часть 210 барабана соединена с механизмом снижения давления (непроиллюстрированным), предназначенным для снижения внутреннего давления внутри основной части барабана. Приведение в действие механизма снижения давления обеспечивает возможность поддержания отрицательного давления в пространствах А-С.
[0031]
В барабане 21 для формирования стоп волокон пространство А, наружная периферийная часть которого закрыта коробом 22, используется в качестве зоны формирования стоп волокон, в которой материалы, образующие сердцевину, могут быть уложены в стопу под действием всасывающей силы, действующей со стороны внутреннего пространства. При вращении наружного периферийного элемента 211 в направлении стрелки R1 в состоянии, в котором в пространстве А поддерживается отрицательное давление, отрицательное давление в пространстве А действует на нижнюю часть углубления (непроиллюстрированного) для накапливания, которое образовано в наружном периферийном элементе 211, когда углубление для накапливания проходит над пространством А, и посредством этого воздух всасывается через множество всасывающих отверстий, образованных в данной нижней части. Всасывание посредством всасывающих отверстий обеспечивает направление материалов, образующих сердцевину, которые были перемещены в коробе 22, в углубление для накапливания и накапливание их на нижней части углубления, посредством чего формируется стопа волокон, то есть первая впитывающая сердцевина 3.
Между тем давление в пространстве B барабана 21 для формирования стоп волокон обычно задано равным отрицательному давлению, более низкому, чем в пространстве А, или задано равным нулевому давлению (атмосферному давлению). Давление в пространстве С задано равным нулевому давлению или положительному давлению, поскольку данное пространство представляет собой зону, включающую в себя место, в котором стопа волокон, находящаяся в углублении для накапливания, переносится, и участки спереди и сзади от данного места. Каждое углубление для накапливания выполнено с формой, соответствующей форме, которая должна быть придана изготавливаемой первой впитывающей сердцевине 3. Как описано выше, в данном варианте осуществления первая впитывающая сердцевина 3, которая представляет собой заданное изделие, подлежащее изготовлению посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины, включает в себя части 3N, в которых отсутствует образующий материал; следовательно, части в нижней части углубления для накапливания, которые соответствуют частям 3N, в которых отсутствует образующий материал, образованы так, что они выступают дальше наружу в радиальном направлении барабана 21, предназначенного для формирования стоп волокон, по сравнению с зонами, периферийными по отношению к ним, и, таким образом, обеспечивается воспрепятствование укладке материалов, образующих сердцевину, в стопу в данных частях.
[0032]
Первая впитывающая сердцевина 3, образованная в углублении для накапливания, перемещается к нижней части барабана 21, предназначенного для формирования стоп волокон, посредством вращения наружного периферийного элемента 211 и выходит из углубления, предназначенного для накапливания, за счет выпуска воздуха под давлением из воздушного эжектора 23, и затем переносится на первое транспортное устройство 30.
[0033]
Как проиллюстрировано на фиг.5, устройство 62 подачи первого водопоглощающего полимера включает в себя первый питающий резервуар 63, выполненный с возможностью обеспечения непрерывной подачи первого водопоглощающего полимера 3Р в короб 22, и первый резервуар 64 для хранения, выполненный с возможностью хранения первого водопоглощающего полимера 3Р, подлежащего подаче в первый питающий резервуар 63. Первый питающий резервуар 63 представляет собой герметичный контейнер, сообщается с частью короба 22 и выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность подачи первого водопоглощающего полимера 3Р в короб 22. Первый питающий резервуар 63 также служит в качестве соединительного резервуара, выполненного с возможностью хранения второго водопоглощающего полимера 4Р, который был уловлен и перемещен на этап изготовления первой впитывающей сердцевины.
Первый водопоглощающий полимер 3Р, хранящийся в первом резервуаре 64 для хранения, подается в первый питающий резервуар 63 с помощью такого средства 65 подачи первого водопоглощающего полимера, как шнековый питатель.
[0034]
Возвращаясь к фиг.4, следует отметить, что первое транспортное устройство 30 включает в себя средство 31 транспортирования, способное обеспечить перемещение изделия, перемещаемого на поверхности транспортирования, при одновременном воздействии всасывающей силы на изделие. Средство 31 транспортирования включает в себя бесконечную конвейерную ленту 32, выполненную с возможностью перемещения по замкнутой траектории в направлении стрелки R2 на фиг.4, и камеру 33 всасывания, служащую в качестве всасывающего средства, которая предусмотрена на замкнутой траектории перемещения конвейерной ленты 32.
Конвейерная лента 32 образует поверхность транспортирования для перемещаемого изделия и является воздухопроницаемой. Конвейерная лента 32 может представлять собой, например, сетчатую ленту, имеющую множество всасывающих отверстий (непроиллюстрированных).
Камера 33 всасывания предусмотрена в месте напротив воздушного эжектора 23 с другой стороны конвейерной ленты 32 и выполнена с возможностью всасывания воздуха, выдуваемого из воздушного эжектора 23.
Лист 5 для обертывания сердцевины подают заранее на конвейерную ленту 32 до того, как первая впитывающая сердцевина 3 выйдет из углубления для накапливания и будет перенесена на конвейерную ленту 32. Первая впитывающая сердцевина 3, выходящая из углубления для накапливания, перемещается ко второму транспортному устройству 50 в состоянии, в котором она размещена на листе 5 для обертывания сердцевины.
Первое транспортное устройство 30 также включает в себя прижимной ролик 36, выполненный с возможностью поджима первой впитывающей сердцевины 3, которая размещена на листе 5 для обертывания сердцевины, к стороне листа 5 для обертывания сердцевины. Перед подачей ко второму транспортному устройству 50 (то есть перед наложением на вторую впитывающую сердцевину 4) первая впитывающая сердцевина 3 сжимается в направлении ее толщины посредством прижимного ролика 36.
[0035]
В производственной установке 10 лист 5 для обертывания сердцевины непрерывно разматывается из рулона 5R текстильного материала, в котором лист 5 для обертывания сердцевины, имеющий большую длину, намотан в виде рулона, и подается на конвейерную ленту 32 первого транспортного устройства 30. В процессе подачи листа для обертывания сердцевины на конвейерную ленту 32 адгезивы 34А и 35А (см. фиг.7) наносят с помощью соответствующих средств 34 и 35 нанесения на ту поверхность (верхнюю поверхность) листа 5 для обертывания сердцевины, на которой первая впитывающая сердцевина 3 должна быть размещена на конвейерной ленте 32 (операция нанесения адгезива).
Операция нанесения адгезива представляет собой операцию нанесения адгезива 34А или 35А на ту поверхность (верхнюю поверхность) листа 5 для обертывания сердцевины, на которой должна быть размещена первая впитывающая сердцевина 3, перед размещением первой впитывающей сердцевины 3 на листе 5 для обертывания сердцевины, перемещаемом в одном направлении (то есть перед выполнением операции размещения первой сердцевины). Более конкретно, как проиллюстрировано на фиг.4, на операции нанесения адгезива адгезив 34А наносят непрерывно с помощью средства 34 нанесения на обе определяемые в направлении CD, боковые стороны 5В и 5В одной поверхности листа 5 для обертывания сердцевины (верхней поверхности на конвейерной ленте 32). Кроме того, с помощью средства 35 нанесения адгезив 35А наносят непрерывно на часть 5А данной одной поверхности, центральную в направлении CD.
В данном варианте осуществления средство 34 нанесения расположено по ходу в направлении MD1 перед средством 35 нанесения. Следовательно, адгезив 34А наносится на лист 5 для обертывания сердцевины раньше, чем адгезив 35А. Часть 5А листа 5 для обертывания сердцевины, центральная в направлении CD, представляет собой часть, на которой размещается первая впитывающая сердцевина 3, изготовленная посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины. Боковые стороны 5В и 5В представляют собой части, которые загибают по направлению к первой впитывающей сердцевине 3 и накладывают на первую впитывающую сердцевину 3 (см. фиг.7).
[0036]
На операции нанесения адгезива по данному варианту осуществления на поверхности (верхней поверхности), на которой размещается первая впитывающая сердцевина 3, рисунок нанесения адгезива 34А, нанесенного на боковые стороны 5В и 5В, отличается от рисунка нанесения адгезива 35А, нанесенного на часть 5А листа 5 для обертывания сердцевины, центральную в направлении CD. Более конкретно, как проиллюстрировано на фиг.7, адгезив 34А нанесен на обе боковые стороны 5В и 5В в виде непрерывных линий, проходящих вдоль направления MD1 (направления длины листа 5 для обертывания сердцевины), как видно на виде в плане, в то время как адгезив 35А нанесен на центральную часть 5А в виде спиралей, проходящих вдоль направления MD1, как видно на виде в плане.
На одной поверхности листа 5 для обертывания сердцевины после нанесения адгезивов 34А и 35А на каждой из боковых сторон 5В и 5В множество частей (четыре части на фиг.7), в которых нанесен адгезив 34А и которые образованы в виде непрерывных линий, как видно на виде в плане, расположены рядом друг с другом в направлении CD, в то время как в центральной части 5А множество частей (пять частей на фиг.7), в которых нанесен адгезив 35А и которые образованы в виде спиралей, как видно на виде в плане, расположены рядом друг с другом в направлении CD. Та часть листа 5 для обертывания сердцевины, в которой адгезив 34А был нанесен в виде непрерывных линий, представляет собой часть, в которой адгезив 34А был нанесен в виде «сплошного» покрытия, и адгезив 34А нанесен на всей протяженности данной части.
С другой стороны, та часть листа 5 для обертывания сердцевины, в которой адгезив 35А был нанесен в виде спиралей, проходит в направлении MD1 так, что адгезив 35А имеет вид спиралей, и участки, на которых адгезив 35А нанесен, и участки, на которых адгезив 35А не нанесен, образуются попеременно в направлении MD1. Следует отметить, что рисунки нанесения адгезивов 34А и 35А не ограничены проиллюстрированными на фигуре и могут быть заданы произвольно.
[0037]
Как проиллюстрировано на фиг.4, этап изготовления второй впитывающей сердцевины, выполняемый посредством устройства 40 для изготовления второй сердцевины, включает операцию распределения водопоглощающего полимера, на которой после нанесения адгезива на одну поверхность базового листа 4S, представляющего собой лист большой длины, перемещаемый в одном направлении, второй водопоглощающий полимер 4Р периодически распределяют на базовом листе 4S/прикрепляют к базовому листу 4S посредством непрерывной подачи второго водопоглощающего полимера 4Р и периодического отвода второго водопоглощающего полимера 4Р, подаваемого непрерывно, в процессе данной непрерывной подачи, и операцию получения второй впитывающей сердцевины 4, имеющей большую длину, посредством наложения другого базового листа большой длины на данную одну поверхность базового листа 4S. Следует отметить, что водопоглощающий полимер также может быть распределен на данном «другом базовом листе большой длины».
[0038]
Это описано с дополнительными подробностями. В устройстве 40 для изготовления второй сердцевины адгезив 41А или 42А (см. фиг.8) наносят соответственно на два базовых листа 4S, образующих вторую впитывающую сердцевину 4, с помощью соответствующих средств 41 и 42 нанесения. Затем второй водопоглощающий полимер 4Р распределяют на поверхности по меньшей мере одного из данных двух листов, на которой нанесен адгезив, с помощью средства 43 распределения. После этого два листа 4S накладывают друг на друга так, чтобы их поверхности, на которые нанесен адгезив, были обращены внутрь, посредством чего изготавливают вторую впитывающую сердцевину 4, имеющую большую длину.
Следует отметить, что на фиг.4 один из двух базовых листов 4S (то есть базовый лист, предназначенный для контактирования с первой впитывающей сердцевиной 3) указан как лист 4S1, и другой указан как лист 4S2. То есть этап изготовления второй впитывающей сердцевины включает операцию периодической подачи второго водопоглощающего полимера 4Р между базовыми листами 4S1 и 4S2, представляющими собой два листа большой длины, которые перемещаются непрерывно в одном и том же направлении.
[0039]
Более конкретно, в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины базовый лист 4S1 непрерывно разматывается из рулона 4R1 текстильного материала, в котором базовый лист 4S1 большой длины намотан в виде рулона, и адгезив 41А наносится на одну поверхность базового листа 4S1 (то есть поверхность, расположенную напротив другого базового листа 4S2) с помощью средства 41 нанесения. Параллельно с этим базовый лист 4S2 непрерывно разматывается из рулона 4R2 текстильного материала, в котором базовый лист 4S2 большой длины намотан в виде рулона, и адгезив 42А наносится на одну поверхность базового листа 4S2 (то есть поверхность, расположенную напротив другого базового листа 4S1) с помощью средства 42 нанесения.
В данном варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг.8, адгезив 41А, нанесенный на базовый лист 4S1, который входит в контакт с первой впитывающей сердцевиной 3, нанесен в виде спиралей, проходящих в направлении MD2 перемещения (направлении длины) базового листа 4S1, как видно на виде в плане, в то время как адгезив 42А, нанесенный на базовый лист 4S2, на котором непосредственно распределяют второй водопоглощающий полимер 4Р, нанесен по существу на всей протяженности одной поверхности базового листа 4S2 (то есть нанесен в виде «сплошного» покрытия). На одной поверхности базового листа 4S1 после нанесения адгезива 41А множество частей (восемь частей на фиг.8), в которых нанесен адгезив 41А и которые образованы в виде спиралей, как видно на виде в плане, расположены рядом друг с другом в направлении CD, и адгезив 41А нанесен в виде спиралей по существу на всей протяженности данной одной поверхности. Следует отметить, что рисунки нанесения адгезивов 41А и 42А не ограничены проиллюстрированными на фигуре и могут быть заданы произвольно.
[0040]
Как проиллюстрировано на фиг.4 и 6, средство 43 распределения расположено в месте над базовым листом 4S, на котором должен быть распределен второй водопоглощающий полимер 4Р, на некотором расстоянии от базового листа 4S. Второй водопоглощающий полимер 4Р, распределяемый из средства 43 распределения, падает под действием его собственного веса и прилипает к одной поверхности базового листа 4S (4S2), перемещаемого под средством 43 распределения. В данном варианте осуществления второй водопоглощающий полимер 4Р распределяют на одном из базовых листов 4S1 и 4S2, но второй водопоглощающий полимер 4Р может быть распределен на обоих базовых листах 4S1 и 4S2.
Достаточно того, чтобы средство 43 распределения могло обеспечить точное распределение заданного количества частиц второго водопоглощающего полимера 4Р в заданном месте на перемещаемом базовом листе 4S, и конфигурация данного средства не имеет особых ограничений. Например, как проиллюстрировано на фиг.5 и 6, в данном варианте осуществления средство 43 распределения включает в себя бункер 431, который выполнен с возможностью хранения в нем второго водопоглощающего полимера 4Р, имеющего вид порошка/частиц, и который имеет выпускное отверстие 431а для выпуска второго водопоглощающего полимера 4Р, и средство 432 транспортирования, которое расположено под бункером 431 и выполнено с возможностью обеспечения перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р, выпущенного из выпускного отверстия 431а, в место распределения и с возможностью распределения полимера.
Средство 432 транспортирования включает в себя средство 433 приема, выполненное с возможностью приема второго водопоглощающего полимера 4Р, выпущенного из выпускного отверстия 431а, и средство 434 генерирования вибраций, выполненное с возможностью обеспечения вибрации средства 433 приема. Второй водопоглощающий полимер 4Р, находящийся на средстве 433 приема, может быть перемещен в место распределения посредством вибрации средства 433 приема, выполняемой с помощью средства 434 генерирования вибраций.
[0041]
Как проиллюстрировано на фиг.5, данный вариант осуществления включает в себя устройство 162 подачи второго водопоглощающего полимера, выполненное с возможностью обеспечения подачи второго водопоглощающего полимера 4Р в бункер 431. Устройство 162 подачи второго водопоглощающего полимера включает в себя второй питающий резервуар 163, выполненный с возможностью обеспечения непрерывной подачи второго водопоглощающего полимера 4Р в бункер 431, второй резервуар 164 для хранения, выполненный с возможностью хранения второго водопоглощающего полимера 4Р, подлежащего подаче во второй питающий резервуар 163, и средство 165 подачи второго водопоглощающего полимера, выполненное с возможностью подачи второго водопоглощающего полимера 4Р, находящегося во втором резервуаре 164 для хранения, во второй питающий резервуар 163.
Второй питающий резервуар 163 представляет собой герметичный контейнер, и его нижняя часть сообщается с бункером 431 посредством канала 166 перемещения. Второй водопоглощающий полимер 4Р, находящийся во втором питающем резервуаре 163, подается в бункер 431 посредством канала 166 перемещения.
Канал 166 перемещения предусмотрен с клапаном 169 регулирования в качестве средства регулирования, выполненным с возможностью регулирования количества второго водопоглощающего полимера 4Р, подаваемого в бункер 431, посредством регулирования площади поперечного сечения канала. В качестве клапана 169 регулирования можно использовать, например, дисковый затвор, в котором корпус клапана открывают/закрывают посредством ручной операции, или электромагнитный клапан, в котором операция управления открытием/закрытием корпуса клапана выполняется посредством электронного управления. В данном варианте осуществления используется электромагнитный клапан.
Средство 165 подачи второго водопоглощающего полимера включает в себя вакуумное устройство 167 перемещения, предусмотренное для второго питающего резервуара 163, и канал 168 подачи, соединяющий вакуумное устройство 167 перемещения и второй резервуар 164 для хранения. Один конец канала 168 подачи соединен с всасывающей стороной вакуумного устройства 167 перемещения, и другой конец соединен со вторым резервуаром 164 для хранения. Второй водопоглощающий полимер 4Р, хранящийся во втором резервуаре 164 для хранения, представляет собой неиспользованный второй водопоглощающий полимер 4Р.
С помощью данного средства 165 подачи второго водопоглощающего полимера при приведении в действие вакуумного устройства 167 перемещения неиспользованный второй водопоглощающий полимер 4Р, находящийся во втором резервуаре 164 для хранения, подается под действием потока газа во второй питающий резервуар 163 посредством канала 168 подачи и перемешивается и смешивается со вторым водопоглощающим полимером 4Р, уже имеющимся во втором питающем резервуаре 163.
[0042]
Как проиллюстрировано на фиг.4, в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины вторую впитывающую сердцевину 4, имеющую большую длину и полученную посредством операции распределения второго водопоглощающего полимера 4Р с помощью средства 43 распределения, вводят в пространство между прижимными роликами 44 и 45 и сжимают в направлении толщины, и затем адгезив наносят на одну поверхность второй впитывающей сердцевины 4 (то есть поверхность, противоположную первой впитывающей сердцевине 3) с помощью средства 46 нанесения.
В данном варианте осуществления адгезив наносят в виде спиралей, проходящих в направлении MD4 перемещения (направлении длины) второй впитывающей сердцевины 4, как видно на виде в плане. На одной поверхности второй впитывающей сердцевины 4 после нанесения адгезива множество частей (например, пять), в которых нанесен адгезив и которые образованы в виде спиралей, как видно на виде в плане, расположены рядом друг с другом в направлении CD. Следует отметить, что рисунок нанесения адгезива не ограничен вышеописанным и может быть задан произвольно. Вторую впитывающую сердцевину 4, имеющую большую длину и имеющую адгезив, нанесенный на одну поверхность так, как описано выше, перемещают затем ко второму транспортному устройству 50, в котором ее накладывают на первую впитывающую сердцевину 3.
[0043]
В данном варианте осуществления на операции распределения водопоглощающего полимера, выполняемой посредством устройства 40 для изготовления второй сердцевины, второй водопоглощающий полимер 4Р распределяют периодически так, чтобы зоны 4N без прикрепления, в которых не прикреплен никакой второй водопоглощающий полимер 4Р, были расположены на одной поверхности базового листа 4S2 с промежутками в направлении MD3 перемещения базового листа 4S2, как проиллюстрировано на фиг.9. При периодическом распределении второго водопоглощающего полимера 4Р зоны 4М с прикреплением, в которых прикреплен второй водопоглощающий полимер 4Р, и зоны 4N без прикрепления расположены попеременно в направлении MD3 перемещения (направлении длины базового листа 4S2) на одной поверхности базового листа 4S2.
Причина, по которой второй водопоглощающий полимер 4Р распределяют периодически/с промежутками на базовом листе 4S (4S2), заключается в обеспечении беспрепятственного выполнения разрезания второй впитывающей сердцевины 4 (впитывающего элемента 1), которое выполняют после операции распределения. Более конкретно, этапы/операции, выполняемые после получения второй впитывающей сердцевины 4, могут включать следующие: (1) операцию перемещения второй впитывающей сердцевины 4, имеющей большую длину, в состоянии «как есть» ко второму транспортному устройству 50, операцию загибания листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, с помощью средства 56 загибания, которое будет описано позднее, для получения впитывающего элемента 1 большой длины и операцию разрезания впитывающего элемента 1 большой длины на заданные отрезки, соответствующие одному изделию, или (2) операцию пропускания второй впитывающей сердцевины 4, имеющей большую длину, между прижимными роликами 44 и 45 и последующего нанесения адгезива на нее в устройстве 40 для изготовления второй сердцевины, операцию разрезания второй впитывающей сердцевины 4, имеющей большую длину, на заданные отрезки, соответствующие одному изделию, чтобы получить посредством этого отдельные компоненты, представляющие собой вторые впитывающие сердцевины 4, и операцию перемещения отдельных компонентов, представляющих собой вторые впитывающие сердцевины 4, ко второму транспортному устройству 50. В большинстве случаев водопоглощающие полимеры являются очень твердыми, и, следовательно, сбой при разрезании может произойти, если второй водопоглощающий полимер 4Р имеется в месте, в котором должно выполняться разрезание второй впитывающей сердцевины 4 (впитывающего элемента 1), в любой из двух вышеуказанных процедур (1) или (2).
[0044]
В данном варианте осуществления для предотвращения возникновения сбоя при разрезании второй впитывающей сердцевины 4 (впитывающего элемента 1) предотвращают распределение второго водопоглощающего полимера 4Р в тех местах второй впитывающей сердцевины 4, имеющей большую длину, в которых должно выполняться разрезание. То есть во время разрезания второй впитывающей сердцевины 4, имеющей большую длину, в соответствии с вышеупомянутой процедурой (1) или (2) вторую впитывающую сердцевину разрезают в зонах 4N без прикрепления, в которых отсутствует второй водопоглощающий полимер 4Р. Следовательно, вторая впитывающая сердцевина 4, которая была получена посредством разрезания второй впитывающей сердцевины 4, имеющей большую длину, включает в себя вдоль продольного направления часть, имеющую меньший относительный показатель наличия второго водопоглощающего полимера, чем на периферии данной части. Данная часть расположена в каждой из передней и задней зон второй впитывающей сердцевины, концевых в продольном направлении. Следует отметить, что, как проиллюстрировано на фиг.4, в данном варианте осуществления выбрана вышеупомянутая процедура (1), в которой вторую впитывающую сердцевину 4, имеющую большую длину, перемещают ко второму транспортному устройству 50 в состоянии «как есть» без ее разрезания.
[0045]
В качестве способа периодического распределения второго водопоглощающего полимера 4Р на базовом листе 4S выбран способ, в котором распределение второго водопоглощающего полимера 4Р из средства 43 распределения является непрерывным, но поток второго водопоглощающего полимера 4Р из средства 43 распределения по направлению к базовому листу 4S прерывают соответствующим образом.
[0046]
Что касается данной операции периодического распределения, то в данном варианте осуществления второй водопоглощающий полимер 4Р распределяют с промежутками посредством периодического отвода второго водопоглощающего полимера 4Р, непрерывно падающего по направлению к базовому листу 4S (4S2) из средства 43 распределения, предназначенного для распределения второго водопоглощающего полимера 4Р, которое расположено в месте, находящемся на расстоянии от базового листа 4S (4S2), на операции распределения второго водопоглощающего полимера, выполняемой посредством устройства 40 для изготовления второй сердцевины.
Как проиллюстрировано на фиг.4 и 6, в данном варианте осуществления устройство 40 для изготовления второй сердцевины включает в себя средство 47 улавливания, выполненное с возможностью улавливания второго водопоглощающего полимера 4Р и предусмотренное между средством 43 распределения и базовым листом 4S (4S2), перемещаемым под средством 43 распределения.
Средство 47 улавливания выполнено с возможностью улавливания второго водопоглощающего полимера 4Р, который периодически отводился и не был подан между базовыми листами 4S (4S2) на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, и с возможностью перемещения полимера на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины. Операция улавливания второго водопоглощающего полимера 4Р и операция перемещения на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины, будут дополнительно описаны ниже. Следует отметить, что второй водопоглощающий полимер, уловленный и перемещенный на этап изготовления первой впитывающей сердцевины, упоминается ниже как «уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1».
[0047]
Второе транспортное устройство 50 включает в себя средство 51 транспортирования, способное обеспечить перемещение изделия, перемещаемого на поверхности транспортирования, при одновременном воздействии всасывающей силы на изделие. Средство 51 транспортирования, предусмотренное во втором транспортном устройстве 50, включает в себя воздухопроницаемую конвейерную ленту 52, выполненную с возможностью перемещения в направлении стрелки R3 на фиг.4 вдоль заданной замкнутой траектории, и камеры 53 и 54 всасывания, служащие в качестве средств всасывания и предусмотренные на замкнутой траектории. Конвейерная лента 52 образует поверхность транспортирования для перемещаемого изделия, и перемещаемое изделие (многослойный элемент, состоящий из листа 5 для обертывания сердцевины, первой впитывающей сердцевины 3 и второй впитывающей сердцевины 4) размещают на верхней поверхности конвейерной ленты 52. Конвейерная лента 52 может представлять собой, например, сетчатую ленту, имеющую множество всасывающих отверстий (непроиллюстрированных). При приведении в действие камер 53 и 54 всасывания изделие, перемещаемое на конвейерной ленте 52 (поверхности транспортирования), подвергается воздействию всасывающей силы посредством всасывающих отверстий (непроиллюстрированных).
[0048]
Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.4, второе транспортное устройство 50 включает в себя прижимной ролик 55, выполненный с возможностью поджима многослойного элемента, состоящего из первой впитывающей сердцевины 3 и второй впитывающей сердцевины 4, со стороны второй впитывающей сердцевины 4 (со стороны верхней поверхности) после того, как вторая впитывающая сердцевина 4, изготовленная посредством устройства 40 для изготовления второй сердцевины, будет подана на первую впитывающую сердцевину 3. Прижимной ролик 55 расположен со стороны, противоположной по отношению к камере 53 всасывания, с другой стороны перемещаемого листа 5 для обертывания сердцевины (перемещаемой первой впитывающей сердцевины 3) в месте соединения со второй впитывающей сердцевиной 4 или вблизи него на траектории перемещения листа 5 для обертывания сердцевины.
[0049]
Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.4, второе транспортное устройство 50 включает в себя средство 56 загибания листа 5 для обертывания сердцевины, при этом средство загибания предусмотрено по ходу в направлении MD за прижимным роликом 55. Средство 56 загибания предусмотрено на части замкнутой траектории перемещения конвейерной ленты 52 и расположено в месте, соответствующем месту, в котором предусмотрена камера 54 всасывания. Средство 56 загибания включает в себя известный механизм загибания, предназначенный для загибания обеих боковых сторон 5В и 5В перемещаемого листа 5 для обертывания сердцевины, - то есть выступающих частей листа 5 для обертывания сердцевины, которые выступают от проходящих вдоль направления MD, соответствующих боковых краев впитывающей сердцевины 2 (то есть многослойного элемента, состоящего из первой впитывающей сердцевины 3 и второй впитывающей сердцевины 4), размещенной на листе для обертывания сердцевины, - по направлению к стороне впитывающей сердцевины 2.
[0050]
Множество первых впитывающих сердцевин 3, изготовленных посредством устройства 20 для изготовления первой сердцевины, размещают с промежутками в направлении MD1 на центральной части 5А верхней поверхности листа 5 для обертывания сердцевины, имеющего большую длину и перемещаемого в одном направлении (направлении, обозначенном ссылочной позицией MD1) посредством первого транспортного устройства 30. По существу вся верхняя поверхность листа 5 для обертывания сердцевины имеет адгезивы 34А и 35А, нанесенные заранее с помощью средств 34 и 35 нанесения, и первые впитывающие сердцевины 3 размещают на верхней поверхности листа 5 для обертывания сердцевины и прикрепляют к ней.
Лист 5 для обертывания сердцевины, имеющий первые впитывающие сердцевины 3, прикрепленные к нему, поджимают посредством прижимного ролика 36 первого транспортного устройства 30 к стороне листа 5, предназначенного для обертывания сердцевины, так, что первые впитывающие сердцевины 3 сжимаются в направлении толщины, и затем перемещают ко второму транспортному устройству 50.
На лист 5 для обертывания сердцевины, имеющий первые впитывающие сердцевины 3 и перемещенный ко второму транспортному устройству 50, в месте Р1 соединения накладывают вторую впитывающую сердцевину 4, имеющую адгезив, нанесенный заранее с помощью средства 46 нанесения, и посредством этого лист 5 для обертывания сердцевины и вторую впитывающую сердцевину 4 соединяют и объединяют в одно целое.
[0051]
Во втором транспортном устройстве 50 после присоединения второй впитывающей сердцевины 4, имеющей большую длину, к первым впитывающим сердцевинам 3, которые были размещены на той части 5А листа 5 для обертывания сердцевины, имеющего большую длину, которая является центральной в направлении CD, обе боковые стороны 5В и 5В листа 5 для обертывания сердцевины, определяемые в направлении CD, загибают к стороне центральной части 5А (стороне второй сердцевины 4) с помощью средства 56 загибания так, чтобы боковые стороны 5В и 5В были загнуты (завернуты вверх) вокруг второй впитывающей сердцевины 4, для получения впитывающего элемента 1 большой длины посредством этого.
Впитывающий элемент 1 большой длины, полученный так, как указано выше, затем разрезают на заданные отрезки, соответствующие одному изделию, с помощью средства разрезания (непроиллюстрированного) для изготовления впитывающего элемента 1, проиллюстрированного на фиг.1, посредством этого. Как описано выше, зоны 4N без прикрепления, в которых не прикреплен никакой второй водопоглощающий полимер 4Р, имеются в местах, в которых впитывающий элемент 1 большой длины должен быть разрезан, за счет периодического распределения второго водопоглощающего полимера 4Р, образующего вторую впитывающую сердцевину 4. При разрезании впитывающего элемента 1 большой длины в зонах 4N без прикрепления уменьшается вероятность возникновения сбоя при разрезании, и, следовательно, существует возможность беспрепятственного выполнения операции разрезания на отрезки, соответствующие одному изделию.
[0052]
Будут описаны операция улавливания второго водопоглощающего полимера 4Р и операция перемещения полимера на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины.
Как проиллюстрировано на фиг.5 и 6, средство 47 улавливания включает в себя камеру 472 улавливания, имеющую отверстие 471, через которое должен проходить второй водопоглощающий полимер 4Р, который представляет собой порошок, непрерывно падающий из средства 43 распределения, и заслонку 473, служащую в качестве закрывающего средства, выполненного с возможностью периодического закрывания отверстия 471.
Производственная установка 10 также включает в себя помимо средства улавливания средство 474 повторной подачи, выполненное с возможностью обеспечения перемещения и подачи второго водопоглощающего полимера 4Р, который скопился в камере 472 улавливания, в первый питающий резервуар 63, предусмотренный на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины.
Камера 472 улавливания имеет полую форму и расположена в пределах интервала, включающего место падения, в котором второй водопоглощающий полимер 4Р непрерывно падает из средства 43 распределения. В нижней части 472а камеры 472 улавливания образовано отверстие 471 в зоне места падения второго водопоглощающего полимера 4Р, падающего непрерывно. Над отверстием 471 предусмотрен короб 477, служащий в качестве направляющего канала для направления второго водопоглощающего полимера 4Р, который непрерывно падает из средства 43 распределения, в камеру 472 улавливания. Непрерывно падающий второй водопоглощающий полимер 4Р вводится в камеру 472 улавливания посредством короба 477, проходит через отверстие 471 и непрерывно подается между базовыми листами 4S1 и 4S2, которые представляют собой листы большой длины, расположенные под отверстием 471.
[0053]
Заслонка 473 расположена внутри камеры 472 улавливания. Заслонка 473 выполнена с возможностью скользящего перемещения между положением, предусмотренным для поддержания открытого состояния отверстия 471, и положением, предусмотренным для поддержания закрытого состояния отверстия 471. Обычно заслонка 473 занимает положение, при котором поддерживается открытое состояние отверстия 471. Когда наступает момент закрытия отверстия 471, заслонка перемещается с помощью приводного средства (непроиллюстрированного) так, чтобы закрыть отверстие 471. Момент времени закрытия отверстия 471 представляет собой момент времени образования зоны 4N без прикрепления (см. фиг.9), в которой не прикреплен никакой второй водопоглощающий полимер 4Р, на одной поверхности базового листа 4S2. После истечения времени закрытия отверстия 471 заслонка 473 возвращается с помощью приводного средства в положение, предусмотренное для поддержания открытого состояния отверстия 471, и удерживается в данном положении до наступления следующего момента закрытия отверстия.
Камера 472 улавливания расположена наклонно относительно направления падения второго водопоглощающего полимера 4Р. В данном варианте осуществления, как проиллюстрировано на фиг.6, правая концевая часть 472b на одном конце расположена так, что она находится в более низком месте, чем левая концевая часть 472с на другом конце. Концевая часть 472b образует часть для накапливания. Таким образом, когда отверстие 471 закрыто заслонкой 473, второй водопоглощающий полимер 4Р, падению которого из отверстия 471 препятствует заслонка 473, попадает на заслонку 473 и в зону на ее периферии и смещается вниз по направлению к концевой части 472b и скапливается в ней. Концевая часть 472b образована так, что она сужается в направлении наклона. Таким образом, второй водопоглощающий полимер 4Р, который сместился вниз в нижней части 472а и скопился в концевой части 472b, может быть легко собран в сужающейся части.
[0054]
Между тем, если второй водопоглощающий полимер 4Р, который был уловлен и который скопился в камере 472 улавливания, повторно подают во второй питающий резервуар 163, эффективность использования второго водопоглощающего полимера 4Р может быть повышена, поскольку уловленный полимер будет падать из бункера 431 и будет использован для изготовления второй впитывающей сердцевины 4. Однако во время отвода частиц второго водопоглощающего полимера 4Р наружу частицы подвергаются воздействию внешней силы, что может вызвать тонкое измельчение и дробление частиц. Например, в случаях, когда подача второго водопоглощающего полимера 4Р между базовыми листами прерывается посредством использования заслонки 473, как в данном варианте осуществления, второй водопоглощающий полимер 4Р часто тонко измельчается и дробится, поскольку заслонка 473, которая перемещается для открытия/закрытия отверстия, сталкивается с непрерывно падающим вторым водопоглощающим полимером 4Р. Например, в случаях, когда частицы второго водопоглощающего полимера 4Р являются сферическими, сферические частицы второго водопоглощающего полимера 4Р могут оказаться измельченными и деформированными до несферической формы.
Повторная подача тонко измельченных частиц второго водопоглощающего полимера 4Р в бункер 431 приводит к увеличению вероятности столкновения заслонки 473 с частицами, что будет дополнительно способствовать тонкому измельчению и постепенному уменьшению среднего размера частиц. Уменьшение размера частиц второго водопоглощающего полимера 4Р может вызвать ухудшение характеристик впитывания, таких как способность к удерживанию выделяемой организмом, текучей среды. Повторная подача таких частиц с ухудшенными характеристиками впитывания может помешать стабильному изготовлению впитывающих элементов, имеющих заданные характеристики впитывания.
[0055]
Фиг.10 представляет собой график, иллюстрирующий результаты определения зависимости между размером частиц полимера и количеством воды, удерживаемой под давлением (упоминаемой в дальнейшем как «количество воды, удерживаемой под давлением»). На фиг.10 на горизонтальной оси показан размер частиц, и на вертикальной оси показано количество воды, удерживаемой под давлением. Измерение выполняют посредством подготовки частиц 22Р водопоглощающего полимера, имеющих средние размеры частиц, составляющие соответственно 100 мкм, 300 мкм и 500 мкм, и измерения соответствующего количества воды, удерживаемой под давлением, посредством измерительного устройства, проиллюстрированного на фиг.11.
Измерительное устройство, обеспечивающее выполнение метода измерения количества воды, удерживаемой под давлением, будет описано со ссылкой на фиг.11.
Как проиллюстрировано на фиг.11(1), подготавливают колонку 210А, имеющую сетку 213 (размер: 250 меш), прикрепленную в зоне отверстия 212 на нижнем конце вертикально стоящей цилиндрической трубки 211А (внутренний диаметр: 30 мм). В этой колонке 0,500 г водопоглощающего полимера 22Р (в виде частиц) размещают так, чтобы толщина была постоянной. После этого груз 221 (груз, обеспечивающий возможность приложения давления, составляющего 2,0 кПа), имеющий наружный диаметр, который незначительно меньше 30 мм, размещают на водопоглощающем полимере 22Р.
100 мл физиологического солевого раствора 231 (водного раствора хлорида натрия с концентрацией 0,9% масс.), имеющего температуру внутри помещения (20 ± 5°C), наливают в лабораторный стакан 230 емкостью 100 мл. После этого колонку 210А погружают в физиологический солевой раствор 231 так, чтобы сетка 213 не касалась дна лабораторного стакана 230, и оставляют в данном состоянии на 1 час.
Затем колонку 210А извлекают из лабораторного стакана 230, и, как проиллюстрировано на фиг.11(2), обеспечивают выполнение стекания в течение 15 минут при грузе 221, удерживаемом на водопоглощающем полимере 22Р. Температура атмосферы испытания задана равной температуре внутри помещения (20 ± 5°C).
Количество воды, удерживаемой под давлением, рассчитывают в соответствии с нижеприведенным выражением (1).
[0056]
[Математическое выражение 1]
Выражение (1):
Количество воды, удерживаемой под давлением (г/г) =
= («Общая масса» - «Масса колонки» - «Масса водопоглощающего полимера» - «Масса груза»)/«Масса водопоглощающего полимера»
[0057]
В соответствии с тенденцией изменения результатов измерений, показанных на фиг.10, по мере уменьшения размера (измельчения) частиц водопоглощающего полимера количество воды, удерживаемой под давлением, уменьшается, что означает, что характеристики впитывания, обеспечиваемые впитывающим элементом, могут ухудшиться.
[0058]
Таким образом, в данном варианте осуществления второй водопоглощающий полимер 4Р, который был уловлен и скопился в камере 472 улавливания, возвращают и перемещают с помощью средства 474 повторной подачи на этап изготовления первой впитывающей сердцевины (в первый питающий резервуар 63), а не на этап изготовления второй впитывающей сердцевины (во второй питающий резервуар 163).
Как проиллюстрировано на фиг.5, средство 474 повторной подачи включает в себя вакуумное устройство 475 перемещения, предусмотренное для первого питающего резервуара 63, и канал 476 возврата, соединяющий вакуумное устройство 475 перемещения и камеру 472 улавливания. Один конец 476а канала 476 возврата соединен с всасывающей стороной вакуумного устройства 475 перемещения, и другой конец 476b соединен с концевой частью 472b камеры 472 улавливания.
В средстве 474 повторной подачи, имеющем вышеописанную конфигурацию, при приведении в действие вакуумного устройства 475 перемещения второй водопоглощающий полимер 4Р, который скопился в камере 472 улавливания, подается под действием потока газа в первый питающий резервуар 63 в качестве уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1. В результате первый водопоглощающий полимер 3Р и уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1 перемешиваются и смешиваются в первом питающем резервуаре 63 посредством воздушного потока.
Более конкретно, на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины первый водопоглощающий полимер 3Р подается из первого резервуара 64 для хранения в первый питающий резервуар 63, а также подается уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1, который был уловлен и перемещен с этапа изготовления второй впитывающей сердцевины, и посредством этого смесь первого водопоглощающего полимера 3Р и уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1 непрерывно подается из первого питающего резервуара 63 в короб 22.
[0059]
Как описано выше, в соответствии со способом изготовления по данному варианту осуществления второй водопоглощающий полимер 4Р, который однажды был использован и уловлен на этапе изготовления второй сердцевины и, следовательно, мог оказаться тонко измельченным, не возвращается на этап изготовления второй сердцевины, но вместо этого возвращается на этап изготовления первой сердцевины в качестве уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1, при этом он смешивается с первым водопоглощающим полимером 3Р и используется для изготовления первой впитывающей сердцевины 3.
Таким образом, частицы второго водопоглощающего полимера 4Р, отведенные и уловленные на этапе изготовления впитывающего элемента 1 (этапе изготовления второй впитывающей сердцевины 4), могут быть израсходованы надежным образом, и, следовательно, может быть эффективно подавлено измельчение частиц водопоглощающего полимера во все большей степени, а также может быть снижена эффективность использования второго водопоглощающего полимера 4Р. Кроме того, поскольку можно подавить измельчение частиц водопоглощающего полимера во все большей степени, существует возможность стабильного изготовления впитывающих элементов, имеющих заданные характеристики впитывания.
[0060]
В соответствии со способом изготовления по данному варианту осуществления этап изготовления второй впитывающей сердцевины включает операцию периодической подачи второго водопоглощающего полимера 4Р между базовыми листами 4S1 и 4S2, которые представляют собой два листа большой длины, перемещаемых непрерывно. Таким образом, зоны 4N без прикрепления, в которых не прикреплен никакой второй водопоглощающий полимер 4Р, образуются в направлении CD перемещения базового листа. Следовательно, вторая впитывающая сердцевина 4 (впитывающий элемент 1) может быть разрезана (разрезан) в зонах 4N без прикрепления, и, таким образом, может быть предотвращено возникновение сбоя при разрезании.
[0061]
В соответствии со способом изготовления по данному варианту осуществления уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1, который был возвращен и перемещен с этапа изготовления второй впитывающей сердцевины, подается в первый питающий резервуар 63, в который первый водопоглощающий полимер 3Р подается из первого резервуара 64 для хранения, и смешивается с первым водопоглощающим полимером 3Р и затем непрерывно подается из первого питающего резервуара 63 на этап изготовления первой впитывающей сердцевины. Таким образом, первый водопоглощающий полимер 3Р и уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1 эффективно смешиваются в первой впитывающей сердцевине 3, и, следовательно, может подавляться ухудшение характеристик первой впитывающей сердцевины 3. В результате существует возможность стабильного изготовления впитывающих элементов, имеющих заданные характеристики впитывания.
В случае, когда частицы второго водопоглощающего полимера 4Р являются сферическими, водопоглощающий полимер, поданный в первый питающий резервуар 63, представляет собой смесь первого водопоглощающего полимера 3Р и несферических частиц второго водопоглощающего полимера 4Р, который подвергся тонкому измельчению. Следовательно, первая впитывающая сердцевина 3 включает в себя как первый водопоглощающий полимер 3Р, так и несферические частицы тонко измельченного второго водопоглощающего полимера 4Р. Другими словами, первый водопоглощающий полимер 3Р в первой впитывающей сердцевине 3 включает в себя несферические частицы тонко измельченного водопоглощающего полимера.
[0062]
Если доля уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1, перемещенного с этапа изготовления второй впитывающей сердцевины и поданного в первый питающий резервуар 63, является слишком большой по отношению к количеству первого водопоглощающего полимера 3Р, поданного из первого резервуара 64 для хранения в первый питающий резервуар 63, характеристики впитывания, обеспечиваемые первой впитывающей сердцевиной 3, могут ухудшиться по сравнению с использованием одного только первого водопоглощающего полимера 3Р вследствие влияния микрочастиц, содержащихся в уловленном втором водопоглощающем полимере 4Р1.
Следовательно, с учетом характеристик впитывания, размера частиц уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1 и т.д. количество уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1 предпочтительно составляет одну треть или менее, более предпочтительно одну пятую или менее, еще более предпочтительно одну шестую или менее от количества первого водопоглощающего полимера 3Р, поданного в первый питающий резервуар 63.
При ограничении количества уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1, подаваемого в первый питающий резервуар 63, до по меньшей мере одной трети или менее влияние микрочастиц, содержащихся в уловленном втором водопоглощающем полимере 4Р1, может быть устранено, и, следовательно, может быть подавлено ухудшение характеристик впитывания, обеспечиваемых первой впитывающей сердцевиной 3.
[0063]
Соотношение между уловленным вторым водопоглощающим полимером 4Р1, подлежащим подаче в первый питающий резервуар 63, и первым водопоглощающим полимером 3Р, находящимся в первом питающем резервуаре 63, можно регулировать посредством регулирования подаваемого количества первого водопоглощающего полимера 3Р, подаваемого из первого резервуара 64 для хранения в первый питающий резервуар 63, и подаваемого количества уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1, перемещаемого из камеры 472 улавливания в средство 474 повторной подачи. Например, в случаях, когда подаваемое количество первого водопоглощающего полимера 3Р, подаваемого из первого резервуара 64 для хранения в первый питающий резервуар 63, является постоянным, количество уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1, перемещаемого с помощью средства 474 повторной подачи, можно регулировать посредством выполнения регулирования так, чтобы увеличить/уменьшить время работы вакуумного устройства 475 перемещения.
[0064]
В данном варианте осуществления первый водопоглощающий полимер 3Р и второй водопоглощающий полимер 4Р образованы из вещества одного и того же типа по соображениям, связанным с тем, что первый водопоглощающий полимер 3Р и второй водопоглощающий полимер 4Р смешиваются в первом питающем резервуаре 63 и используются для изготовления первой впитывающей сердцевины 3. Более конкретно, в качестве второго водопоглощающего полимера 4Р используется водопоглощающий полимер того же типа, что и первый водопоглощающий полимер 3Р.
При использовании вещества одного и того же типа в качестве первого водопоглощающего полимера 3Р и второго водопоглощающего полимера 4Р можно обеспечить подавление ухудшения характеристик первой впитывающей сердцевины 3. Таким образом, существует возможность более стабильного изготовления впитывающих элементов, имеющих заданные характеристики впитывания.
[0065]
В соответствии со способом изготовления по данному варианту осуществления во время обеспечения непрерывного падения второго водопоглощающего полимера при одновременном обеспечении периодического падения полимера из отверстия 471 отверстие 471 периодически закрывают, используя заслонку 473, в ходе процесса обеспечения падения полимера. Следовательно, существует возможность гарантирования того, что второй водопоглощающий полимер 4Р будет падать периодически. Таким образом, зоны 4N без прикрепления, в которых не прикреплен никакой второй водопоглощающий полимер 4Р, могут быть образованы более надежно в направлении CD перемещения базового листа, и посредством этого может быть более надежно предотвращен сбой при разрезании.
[0066]
В соответствии со способом изготовления по данному варианту осуществления уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1, который был уловлен на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, перемещается под действием потока газа при перемещении данного полимера на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины. Следовательно, внешнее усилие, приложенное к водопоглощающему полимеру, является малым в отличие от способов перемещения, в которых используется механическое усилие, например, при применении шнеков. Таким образом, существует возможность предотвращения измельчения уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1 во время перемещения, и посредством этого можно подавить ухудшение характеристик первой впитывающей сердцевины 3. Таким образом, существует возможность более стабильного изготовления впитывающих элементов, имеющих заданные характеристики впитывания.
[0067]
В данном варианте осуществления на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины как первый водопоглощающий полимер 3Р, так и второй водопоглощающий полимер (уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1) смешивают с волокнистым материалом 3F и используют для изготовления первой впитывающей сердцевины 3. Это означает, что ни первый водопоглощающий полимер 3Р, ни второй водопоглощающий полимер (уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1) не отводят на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины. В результате микрочастицы, «содержащиеся» во втором водопоглощающем полимере, могут надежно расходоваться без отвода и улавливания, и посредством этого может подавляться дополнительное измельчение. Таким образом, существует возможность более стабильного изготовления впитывающих элементов, имеющих заданные характеристики впитывания.
[0068]
Далее, другой вариант осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на фиг.12-14.
Как проиллюстрировано на фиг.12-14, в данной производственной установке 10 средство 47 улавливания, предназначенное для улавливания второго водопоглощающего полимера 4Р, включает в себя накопительную часть 48.
[0069]
Накопительная часть 48 выполнена с возможностью возврата и накопления второго водопоглощающего полимера 4Р, который скопился в камере 472 улавливания. Как проиллюстрировано на фиг.13 и 14, накопительная часть 48 включает в себя накопительный резервуар 481 и канал 482 возврата, образованный трубопроводом, выполненным с возможностью соединения накопительного резервуара 481 и камеры 472 улавливания. Накопительный резервуар 481 имеет емкость, обеспечивающую возможность хранения второго водопоглощающего полимера 4Р, хранящегося в камере 472 улавливания, в достаточном количестве.
Один конец 482а канала 482 возврата соединен с верхней концевой частью 481а накопительного резервуара 481 посредством уплотнительного элемента так, чтобы данный конец сообщался с внутренним пространством накопительного резервуара 481. Другой конец 482b канала 482 возврата соединен с концевой частью 472b, в которой второй водопоглощающий полимер 4Р скапливается в камере 472 улавливания, посредством уплотнительного элемента так, чтобы данный конец сообщался с внутренним пространством камеры 472 улавливания.
[0070]
Клапан 483 переключения в качестве клапана, способного обеспечить альтернативный выбор канала перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р, хранящегося в накопительном резервуаре 481, предусмотрен рядом с нижней частью 481b накопительного резервуара 481. В качестве клапана 483 переключения можно использовать, например, дисковый затвор, в котором корпус клапана открывают/закрывают посредством ручной операции, или электромагнитный клапан, в котором операция управления открытием/закрытием корпуса клапана выполняется посредством электронного управления. В данном варианте осуществления используется электромагнитный клапан.
Клапан 483 переключения приводят в действие при выборе того, подавать ли второй водопоглощающий полимер 4Р, хранящийся в накопительном резервуаре 481, на операцию перемещения или выпустить его наружу из накопительного резервуара 481. Следовательно, в качестве клапана 483 переключения используется трехходовой клапан. Клапан 483 переключения имеет одно отверстие на входной стороне и два отверстия на выходной стороне. Одно из отверстий на выходной стороне клапана 483 переключения соединено с каналом 484 выпуска, который соединен с контейнером для выгрузки (непроиллюстрированным), и другое отверстие на выходной стороне соединено с каналом 476 возврата. Положение клапанного элемента клапана 473 переключения обычно задано таким, чтобы второй водопоглощающий полимер 4Р, находящийся в накопительном резервуаре 481, направлялся в канал 491 повторной подачи.
[0071]
Накопительный резервуар 481 включает в себя датчики, выполненные с возможностью определения состояния накопления второго водопоглощающего полимера 4Р в резервуаре. Датчики включают датчик 111 (датчик для верхней части), предусмотренный для верхней части 481с накопительного резервуара 481, датчик 113, предусмотренный вблизи самой верхней части накопительного резервуара 481, и датчик 112 (датчик для нижней части), предусмотренный для нижней части 481d накопительного резервуара 481. В данном случае выражение «вблизи самой верхней части» относится к интервалу от верхней концевой части 481а накопительного резервуара 481 до камеры 472 улавливания. Более конкретно, данный интервал проходит от верхней концевой части 481а до камеры 472 улавливания, включая канал 482 возврата. В данном варианте осуществления датчик 113 предусмотрен для верхней концевой части 481а накопительного резервуара 481.
Датчик 111 выполнен с возможностью определения того, достигло ли количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 запланированного хранящегося количества или нет. Датчик 113 выполнен с возможностью определения того, достигло ли количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 хранящегося предельного количества или нет. Датчик 112 выполнен с возможностью определения того, достигло ли хранящееся количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 минимального хранящегося количества или нет.
Кроме того, датчик 115 предусмотрен в канале перемещения, проходящем от камеры 472 улавливания до накопительной части 48. Более конкретно, в данном варианте осуществления датчик расположен в канале 482 возврата, расположенном между концевой частью 472b камеры 472 улавливания и клапаном 496 открытия/закрытия. Датчик 115 выполнен с возможностью обнаружения того, закупорен ли канал 482 возврата вторым водопоглощающим полимером 4Р или нет. В качестве датчика 115 можно использовать, например, емкостный датчик или датчик лопастного типа, в котором лопасть для обнаружения предусмотрена в канале 482 возврата и состояние прохождения второго водопоглощающего полимера 4Р определяется исходя из величины поворота лопасти.
[0072]
Оптические датчики светопропускающего типа используются в качестве датчиков 111-113. Следовательно, каждый датчик имеет светоизлучающую часть и светоприемную часть, и по меньшей мере светоизлучающая поверхность и светоприемная поверхность предусмотрены внутри накопительного резервуара 481. Каждый датчик представляет собой датчик такого типа, который выполнен с возможностью выдачи выходного сигнала посредством приема уловленного света, излученного из светоизлучающей части, с помощью светоприемной части, и выходной сигнал датчика изменяется между состояниями обнаружения и необнаружения второго водопоглощающего полимера 4Р. В качестве датчиков 111-113 вместо оптического датчика можно использовать емкостный датчик или датчик лопастного типа, при этом лопасть для обнаружения предусмотрена в канале 482 возврата, и состояние прохождения второго водопоглощающего полимера 4Р определяют исходя из величины поворота лопасти.
[0073]
Как проиллюстрировано на фиг.14, датчик 114 предусмотрен в окрестности отверстия 471 средства 47 улавливания. Датчик 114 выполнен с возможностью определения того, проходит ли второй водопоглощающий полимер 4Р надлежащим образом через отверстие 471 или нет. «Окрестность отверстия 471» относится к зоне, в которой может быть определено количество второго водопоглощающего полимера 4Р, проходящего через отверстие 471. В данном варианте осуществления датчик установлен на наружной поверхности нижней части 472а так, что воспринимающая поверхность обращена вниз по отношению к отверстию 471.
[0074]
В данном варианте осуществления второй водопоглощающий полимер 4Р возвращают посредством накопительной части 48. Следовательно, второй водопоглощающий полимер 4Р, который скопился в камере 472 улавливания, вводится в накопительный резервуар 481 посредством канала 482 возврата и удерживается в накопительном резервуаре 481. Таким образом, отведенный второй водопоглощающий полимер 4Р не будет высыпаться из камеры 472 улавливания. В результате предотвращаются высыпание второго водопоглощающего полимера 4Р, который скопился в камере 472 улавливания, и его падение из отверстия 471. В результате существует возможность предотвращения возникновения неравномерного распределения второго водопоглощающего полимера 4Р.
[0075]
Как проиллюстрировано на фиг.12 и 13, в данном варианте осуществления второй водопоглощающий полимер 4Р, хранящийся в накопительном резервуаре 481, перемещают в первый питающий резервуар 63 с помощью средства 474 повторной подачи. Как проиллюстрировано на фиг.13, средство 474 повторной подачи включает в себя вакуумное устройство 475 перемещения, предусмотренное для первого питающего резервуара 63, и канал 476 возврата, соединяющий вакуумное устройство 475 перемещения и накопительный резервуар 481. Один конец 476а канала 476 возврата соединен с всасывающей стороной вакуумного устройства 475 перемещения, и другой конец 476b соединен с возможностью сообщения с нижней частью 481b накопительного резервуара 481 посредством клапана 483 переключения (см. фиг.14). Более конкретно, другой конец 476b канала 476 возврата соединен с «другим отверстием выходной стороны» клапана 483 переключения и выполнен с возможностью обеспечения перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р посредством использования воздушного потока и положительного давления.
[0076]
Между тем перемещение второго водопоглощающего полимера 4Р, который был уловлен и хранился в накопительном резервуаре 481, посредством обеспечения перемещения полимера под действием потока газа при использовании средства 474 повторной подачи, может привести к возникновению явления, при котором нарушается состояние падения второго водопоглощающего полимера 4Р, который свободно падает из средства 43 распределения. Данное явление может помешать стабильной подаче второго водопоглощающего полимера 4Р в заданные зоны распределения. Кроме того, данное явление может быть причиной неравномерности распределения второго водопоглощающего полимера 4Р на базовом листе 4S и может также отрицательно повлиять на образование зон 4N без прикрепления.
[0077]
Следовательно, в данном варианте осуществления отвод второго водопоглощающего полимера 4Р и возврат второго водопоглощающего полимера 4Р пространственно изолированы друг от друга. Прерывание/изоляция создаются в тот момент времени, когда второй водопоглощающий полимер 4Р должен быть перемещен на вышеупомянутую операцию непрерывной подачи. Это обусловлено тем, что предполагается, что всасывание воздушного потока, происходящее во время операции непрерывной подачи, а также пульсация, сопровождающая его, оказывают влияние на внутреннее пространство камеры 472 улавливания посредством накопительного резервуара 481 и влияют на второй водопоглощающий полимер 4Р, свободно падающий по направлению к отверстию 471.
Следовательно, производственная установка 10 по данному варианту осуществления включает в себя в качестве изолирующего средства клапан 496 открытия/закрытия, выполненный с возможностью обеспечения пространственной изоляции отвода второго водопоглощающего полимера 4Р и возврата второго водопоглощающего полимера 4Р. Клапан 496 открытия/закрытия предусмотрен между заслонкой 473, которая обеспечивает выполнение отвода второго водопоглощающего полимера 4Р, и накопительной частью 48, которая обеспечивает выполнение возврата отведенного второго водопоглощающего полимера 4Р. Более конкретно, клапан 496 открытия/закрытия предусмотрен в канале 482 возврата, который расположен между камерой 472 улавливания и накопительной частью 48 и соединяет камеру 472 улавливания и накопительную часть 48, для обеспечения возможности открытия/закрытия канала 482 возврата. Клапан 496 открытия/закрытия обычно обеспечивает поддержание канала 482 возврата в открытом состоянии, так что второй водопоглощающий полимер 4Р, вышедший из камеры 472 улавливания, может быть введен в канал 482 возврата. С другой стороны, при приведении в действие вакуумного устройства 475 перемещения, предусмотренного в средстве 474 повторной подачи, для перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р клапан 496 открытия/закрытия закрывается.
[0078]
В соответствии с данным вариантом осуществления, даже если вакуумное устройство 475 перемещения приведено в действие и уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1 перемещается с помощью средства 474 повторной подачи, клапан 496 открытия/закрытия будет перекрывать канал 482 возврата. Таким образом, камера 472 улавливания и накопительный резервуар 481 накопительной части 48 будут пространственно изолированы друг от друга, посредством чего подавляется влияние воздействий всасывания и пульсации воздушного потока, создаваемого на стороне средства 474 повторной подачи. В результате в процессе изготовления впитывающего элемента 1, включающего в себя второй водопоглощающий полимер 4Р, может быть обеспечена возможность стабильного непрерывного падения второго водопоглощающего полимера 4Р при надежном периодическом отводе непрерывно падающего второго водопоглощающего полимера 4Р. Это может привести к надлежащему образованию зон 4N без прикрепления.
[0079]
Фиг.15 показывает графики, иллюстрирующие результаты проверки при проверке ширины зоны без распределения падающего второго водопоглощающего полимера 4Р для случая, когда вакуумное устройство 475 перемещения приведено в действие и создается всасывающая сила (когда всасывание всегда включено), и для случая, когда вакуумное устройство перемещения не приведено в действие и всасывающая сила не создается (когда всасывание всегда отключено). Фиг.15(a) иллюстрирует результаты измерений, когда всасывание всегда включено, и фиг.15(b) иллюстрирует результаты проверки, когда всасывание всегда отключено. На обоих графиках на вертикальной оси показана ширина зоны без распределения, и на горизонтальной оси показано число проверок.
В качестве метода проверки был использован метод, в котором изображение второй впитывающей сердцевины 4 было захвачено устройством контроля изображений, и ширину зоны без распределения во второй впитывающей сердцевине 4 измеряли на основе захваченного изображения. Тем не менее следует отметить, что ширина зоны без распределения во второй впитывающей сердцевине 4 может быть проверена посредством емкостного датчика вместо устройства контроля изображений.
[0080]
Исходя из результатов проверки по фиг.15(а) и 15(b) рассчитывали и сравнивали максимальное значение (MAX), минимальное значение (MIN), среднее значение (Ave.) и среднеквадратическое отклонение ширины зоны без распределения. При сравнении обоих результатов было обнаружено, что различие в среднеквадратическом отклонении (3σ) было более существенным, чем различие в максимальном значении (MAX), минимальном значении (MIN) и среднем значении (Ave.). Более конкретно, среднеквадратическое отклонение (3σ) составляло 20,2 мм, когда всасывание было всегда включено, в то время как среднеквадратическое отклонение (3σ) составляло 9,6 мм, когда всасывание было всегда отключено. Результаты показывают, что непостоянство ширины зоны без распределения меньше, когда всасывание всегда отключено.
Данный результат подтверждает то, что при включении/выключении средства 474 повторной подачи (вакуумного устройства 474 перемещения) посредством пространственной изоляции отвода второго водопоглощающего полимера 4Р и возврата водопоглощающего полимера 4Р на этапе изготовления впитывающего элемента 1 может быть обеспечено стабильное непрерывное падение второго водопоглощающего полимера 4Р, что приводит к эффективному образованию зон 4N без прикрепления.
[0081]
Далее будут описаны конфигурация системы управления производственной установкой 10 по данному варианту осуществления, а также различные особенности управления.
Фиг.16 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую схематическую конфигурацию системы управления производственной установкой 10. Как проиллюстрировано на фиг.16, производственная установка 10 включает в себя средство 100 управления. Средство 100 управления включает в себя центральный процессор 101 в качестве центрального процессорного устройства, ОЗУ (RAM) 102 и ПЗУ (ROM) 103 в качестве блока памяти и таймер 104 в качестве средства измерения. Хотя это не проиллюстрировано, средство 100 управления также включает в себя входной интерфейс и выходной интерфейс, с которыми различные средства и устройства, управление которыми должно осуществляться, и датчики, служащие в качестве средств обнаружения/измерения, могут быть соединены посредством линий передачи сигналов. Входной интерфейс соединен посредством линий передачи сигналов с датчиками 111, 112 и 113, предусмотренными для накопительного резервуара 481, датчиком 114, предусмотренным в окрестности отверстия 471 камеры 472 улавливания, и датчиком 115, предусмотренным в канале 482 возврата, который представляет собой канал перемещения между камерой 472 улавливания и накопительной частью 48, и результаты измерения/обнаружения (выходные сигналы) от соответствующих датчиков передаются в средство 100 управления.
Выходной интерфейс соединен посредством линий передачи сигналов со средством 43 распределения, устройством индикации аварийных и предупреждающих сигналов, клапаном 169 регулирования, вакуумными устройствами 167 и 475 перемещения, приводным двигателем, приводимым в действие для открытия/закрытия заслонки 473, клапаном 483 переключения и клапаном 496 открытия/закрытия. Хотя это не проиллюстрировано, различные приводные блоки устройства 20 для изготовления первой сердцевины, первого транспортного устройства 30, устройства 40 для изготовления второй сердцевины, второго транспортного устройства 50 и т.д., отличные от вышеописанных, также соединены с выходным интерфейсом, посредством чего обеспечивается возможность управления запуском/остановом различных операций с помощью команд от средства 100 управления. «Запуск/начало работы» означает состояние, в котором система приводов производственной установки 10 приводится в действие для обеспечения изготовления впитывающих элементов 1 посредством производственной установки 10, в то время как «останов/прекращение работы» означает прекращение выполнения операций всех систем привода для прекращения изготовления впитывающих элементов 1.
[0082]
Ниже будут описаны различные режимы управления. Каждый режим управления описан исходя из того, что производственная установка 10 уже находится в рабочем состоянии (Режим 1 управления).
В Режиме 1 управления управление осуществляется на основе времени, измеренного таймером 104, без использования датчиков. В Режиме 1 управления каждый раз, когда измеренная продолжительность t, измеряемая таймером 104, достигает заданной продолжительности t1, которая была задана заранее, например, в ПЗУ 102, начинается операция перемещения, а также обеспечивается пространственная изоляция друг от друга отвода второго водопоглощающего полимера 4Р и возврата второго водопоглощающего полимера 4Р. Более конкретно, если измеренная продолжительность t больше или равна заданной продолжительности t1, то сигнал передается от средства 100 управления клапану 496 открытия/закрытия для выполнения операции управления закрытием клапана, а также приводится в действие вакуумное устройство 475 перемещения.
[0083]
При приведении в действие вакуумного устройства 475 перемещения и выполнении операции управления закрытием клапана 496 открытия/закрытия каждый раз, когда измеренная продолжительность достигнет заданной продолжительности t1, как описано выше, камера 472 улавливания и накопительный резервуар 481 накопительной части 48 будут пространственно изолированы друг от друга каждый раз, когда измеренная продолжительность достигнет заданной продолжительности t1, посредством чего подавляется влияние воздействий всасывания и пульсации воздушного потока, создаваемого на стороне средства 474 повторной подачи. В результате в процессе изготовления впитывающих элементов 1, включающих в себя второй водопоглощающий полимер 4Р, может быть обеспечена возможность непрерывного падения второго водопоглощающего полимера 4Р стабильным образом при надежном выполнении периодического отвода непрерывно падающего второго водопоглощающего полимера 4Р. Это может привести к эффективному образованию зон 4N без прикрепления. Кроме того, поскольку клапан 496 открытия/закрытия автоматически закрывается с помощью средства 100 управления, отсутствует пространственная изоляция, и может быть обеспечено более стабильное непрерывное падение второго водопоглощающего полимера 4Р.
[0084]
Режим 2 управления:
В Режиме 2 управления хранящееся количество второго водопоглощающего полимера 4Р, хранящегося в накопительном резервуаре 481, снабженном датчиком, определяется посредством датчика (-ов). При определении хранящегося количества второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 посредством датчика (-ов) можно точно узнать хранящееся количество в накопительном резервуаре 481, а также выполнить операцию управления, которая соответствует данному хранящемуся количеству.
[0085]
Режим 3 управления:
В режиме 3 управления посредством датчика 111, предусмотренного для верхней части 481с накопительного резервуара 481, определяют, достигло ли количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 запланированного хранящегося количества или нет. В данном режиме управления в случае, когда датчик 111, предусмотренный для верхней части 481с накопительного резервуара 481, определяет количество второго водопоглощающего полимера 4Р, средство 100 управления определяет, что полимер скопился в количестве, не превышающем запланированное хранящееся количество. Выходной сигнал датчика 111 изменяется, когда он определяет количество второго водопоглощающего полимера 4Р, так что в случае, когда имеется изменение выходного сигнала от датчика 111, средство 100 управления (центральный процессор 101) определяет, что запланированное хранящееся количество было достигнуто.
В Режиме 3 управления при определении того, что количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 достигло запланированного хранящегося количества, вакуумное устройство 475 транспортирования приводится в действие для инициирования перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р в первый питающий резервуар 63, а также выполняется операция управления закрытием клапана для клапана 496 открытия/закрытия для пространственной изоляции друг от друга камеры 472 улавливания и накопительного резервуара 481 накопительной части 48.
Таким образом, когда количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 достигнет запланированного хранящегося количества, второй водопоглощающий полимер 4Р, находящийся в накопительном резервуаре 481, перемещают в первый питающий резервуар 63 и повторно используют в качестве уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1 при одновременном обеспечении возможности стабильного непрерывного падения второго водопоглощающего полимера 4Р.
В данном режиме управления вакуумное устройство 475 перемещения приводят в действие и операцию управления закрытием клапана для клапана 496 открытия/закрытия выполняют в тот момент времени, когда будет определено, что количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 достигло запланированного хранящегося количества. Однако отсутствует необходимость в выполнении данной операции управления непосредственно после данного определения, и вместо этого операция управления может выполняться после истечения заданного времени (управление с задержкой). В этом случае заданное время может быть заранее сохранено в ПЗУ 103, и измерение времени посредством таймера 104 может начаться от того момента времени, когда датчик 111 определит, что запланированное хранящееся количество было достигнуто, и при этом вакуумное устройство 475 перемещения может быть приведено в действие и операция управления закрытием клапана для клапана 496 открытия/закрытия может быть выполнена после истечения заданного времени. При выполнении операции управления с задержкой, как описано выше, можно исключить влияние неустановившегося выходного сигнала датчика 111 и/или непостоянства выходного сигнала датчика и посредством этого повысить точность управления.
[0086]
Режим 4 управления:
В Режиме 4 управления посредством датчика 113, предусмотренного вблизи самой верхней части накопительного резервуара 481, определяют то, достигло ли количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 хранящегося предельного количества или нет. В данном режиме управлении в случае, когда датчик 113, предусмотренный вблизи самой верхней части, определяет количество второго водопоглощающего полимера 4Р, средство 100 управления определяет, что полимер скопился в количестве, не превышающем хранящееся предельное количество. Выходной сигнал датчика 113 изменяется, когда он определяет количество второго водопоглощающего полимера 4Р, так что, когда имеется изменение выходного сигнала, средство 100 управления (центральный процессор 101) определяет, что хранящееся предельное количество было достигнуто.
В данном режиме управления средство 100 управления останавливает работу всех систем привода для прекращения работы производственной установки 10 в тот момент, когда количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 достигло хранящегося предельного количества.
Таким образом, существует возможность предотвращения высыпания второго водопоглощающего полимера 4Р, возвращенного посредством накопительного резервуара 481, наружу из резервуара и в сторону канала 482 возврата.
В данном режиме управления в момент времени до или после прекращения работы всех систем привода производственной установки 10 устройство индикации аварийных и предупреждающих сигналов может быть приведено в действие для отображения предупреждения о том, что хранящееся количество в накопительном резервуаре 481 достигло хранящегося предельного количества.
[0087]
Режим 5 управления:
В Режиме 5 управления посредством датчика 112, предусмотренного для нижней части 481d накопительного резервуара 481, определяют то, достигло ли хранящееся количество второго водопоглощающего полимера 4Р в накопительном резервуаре 481 минимального хранящегося количества или нет. Средство 100 управления поддерживает нормальное рабочее состояние для возврата второго водопоглощающего полимера 4Р, перемещаемого из камеры 472 улавливания, посредством накопительного резервуара 481 до тех пор, пока хранящееся количество второго водопоглощающего полимера 4Р не достигнет минимального хранящегося количества. При этом в тот момент, когда датчик 112 определит, что хранящееся количество достигло минимального хранящегося количества, средство 100 управления останавливает работу вакуумного устройства 475 перемещения для прекращения перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р в первый питающий резервуар 63, а также выполняет операцию управления закрытием клапана для клапана 496 открытия/закрытия, чтобы пространственно изолировать друг от друга камеру 472 улавливания и накопительный резервуар 481 накопительной части 48.
Таким образом, работу вакуумного устройства 475 перемещения прекращают для предотвращения работы вакуумного устройства 475 перемещения в «пустом» состоянии. Таким образом, можно предотвратить повреждение вакуумного устройства 475 перемещения.
[0088]
Режим 6 управления:
В Режиме 6 управления используют клапан 483 переключения, который предусмотрен для нижней части 481b накопительного резервуара 481, так что может быть осуществлен альтернативный выбор места, в которое должен быть перемещен второй водопоглощающий полимер 4Р, находящийся в накопительном резервуаре 481. Как описано выше, корпус клапана, представляющего собой клапан 483 переключения, образованный в виде трехходового клапана, обычно установлен в положении, обеспечивающем возможность перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р в первый питающий резервуар 63.
Например, когда датчик 113 определит, что хранящееся количество в накопительном резервуаре 481 достигло хранящегося предельного количества, средство 100 управления может передать сигнал клапану 483 переключения и обеспечить переключение положения корпуса клапана по направлению к стороне канала 484 выпуска, который соединен с контейнером для выгрузки, так что второй водопоглощающий полимер 4Р, находящийся в накопительном резервуаре 481, может быть выпущен наружу из резервуара. Таким образом, отсутствует необходимость в останове работы производственной установки 10, посредством чего подавляется снижение производительности.
В альтернативном варианте в случаях очистки внутреннего пространства накопительного резервуара 481 средство 100 управления может быть предусмотрено с режимом очистки и переключателем для активизации данного режима, и при приведении в действие переключателя для активизации режима очистки может быть выполнена операция управления для переключения положения корпуса клапана по направлению к стороне канала 484 выпуска, который соединен с контейнером для выгрузки, и для обеспечения опорожнения накопительного резервуара 481 посредством этого.
[0089]
Режим 7 управления:
В Режиме 7 управления датчик 114, который предусмотрен в окрестности отверстия 471, образованного в камере 472 улавливания, определяет, проходит ли второй водопоглощающий полимер 4Р надлежащим образом через данное отверстие или нет. В случаях, когда второй водопоглощающий полимер 4Р проходит через отверстие 471 надлежащим образом, средство 100 управления выполняет вышеупомянутую операцию управления для перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р, находящегося в накопительном резервуаре 481, в первый питающий резервуар 63. Если будет определено, что второй водопоглощающий полимер 4Р не проходит через отверстие 471 надлежащим образом, то средство управления выполняет операцию управления для прекращения падения второго водопоглощающего полимера 4Р в данный момент времени. Более конкретно, средство управления выполняет операцию управления для приведения в действие приводного двигателя (непроиллюстрированного) для обеспечения перемещения заслонки 473, которая открывается и закрывается для периодической подачи второго водопоглощающего полимера 4Р, в закрытое положение.
То, проходит ли второй водопоглощающий полимер 4Р через отверстие 471 надлежащим образом или нет, может быть определено посредством задания заранее в ПЗУ 103 выходного сигнала датчика 114 во время надлежащего прохождения и сравнения выходного сигнала датчика 114 с заданным значением. Для предотвращения сверхчувствительного управления предпочтительно задать выходной сигнал датчика 114 во время надлежащего прохождения в виде диапазона допустимых значений, а не в виде одного значения, и определять, что прохождение не является надлежащим, когда выходной сигнал датчика 114 выходит за пределы диапазона допустимых значений.
[0090]
Режим 8 управления:
В Режиме 8 управления датчик 115, который предусмотрен в канале 482 возврата, соединяющем камеру 472 улавливания и накопительную часть 48, выполнен с возможностью определения того, закупорен ли канал 482 возврата вторым водопоглощающим полимером 4Р или нет.
То, закупорен ли канал 482 возврата вторым водопоглощающим полимером 4Р или нет, может быть определено посредством задания заранее в ПЗУ 103 выходного сигнала датчика 115 во время нормальной работы при незакупоренном состоянии и сравнения выходного сигнала датчика 115 с заданным значением. Если датчик 115 определит, что канал 482 возврата закупорен, можно предположить, что канал 482 возврата закупорен вторым водопоглощающим полимером 4Р вследствие отказа клапана 496 открытия/закрытия, который предусмотрен за датчиком 115 по ходу в направлении перемещения, или отказа датчика (-ов) 111-113. Таким образом, если датчик 115 определит, что канал 482 возврата закупорен, предпочтительно обеспечить выполнение средством 100 управления операции управления для останова работы производственной установки 10.
[0091]
В Режимах 3-5 управления может выполняться операция управления с задержкой, описанная в Режиме 3 управления. Таким образом, существуют возможность устранения влияния неустановившегося выходного сигнала различных датчиков и/или непостоянства выходного сигнала датчиков и возможность повышения точности управления посредством этого.
[0092]
Предполагается, что производственная установка 10, описанная в вышеприведенных вариантах осуществления, представляет собой новую установку. Однако идея настоящего изобретения применима также для уже имеющихся производственных установок. Пример вышеуказанного проиллюстрирован на фиг.17. В производственной установке 10А, проиллюстрированной на фиг.17, водопоглощающий полимер, подлежащий подаче в первый питающий резервуар 63 и второй питающий резервуар 163, представляет собой водопоглощающий полимер одного и того же типа, и второй резервуар 164 для хранения, описанный в связи с производственной установкой 10, применяется в качестве совместно используемого резервуара 164А для хранения. Соответствующие каналы 203 и 204 перемещения соединены с вакуумным устройством 475 перемещения и вакуумным устройством 167 перемещения для перемещения водопоглощающего полимера из резервуара 164А для хранения посредством клапана 201 переключения каналов.
Кроме того, средство 474А повторной подачи выполнено посредством присоединения другого конца 476Аb канала 476А возврата, соединяющего канал 204 перемещения и накопительный резервуар 481, к накопительному резервуару 481, описанному в связи с производственной установкой 10. Клапан 207 переключения, предназначенный для переключения каналов перемещения, предусмотрен для соединительной части между каналом 204 перемещения и данным одним концом 476Аа канала 476А возврата. Клапан 207 переключения выполнен с возможностью переключения между каналом, который направляет второй водопоглощающий полимер 4Р, возвращенный в накопительный резервуар 481, в первый канал 204А перемещения, проходящий от канала 476А возврата к вакуумному устройству 475 перемещения, и каналом, который обеспечивает перемещение второго водопоглощающего полимера 4Р во второй канал 204В перемещения, проходящий от канала 476А возврата к резервуару 164А для хранения.
[0093]
В производственной установке 10А, выполненной с вышеописанной конфигурацией, посредством переключения клапана 207 переключения так, чтобы уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р мог быть перемещен по первому каналу 204А перемещения в первый питающий резервуар 63 в качестве уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1, обеспечивается возможность рециклинга уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1. Кроме того, посредством переключения клапана 207 переключения так, чтобы второй водопоглощающий полимер 4Р мог быть перемещен по второму каналу 204В перемещения, в состоянии, в котором клапан 201 переключения каналов переключен для соединения канала 204 перемещения и вакуумного устройства 167 перемещения, второй водопоглощающий полимер 4Р, который был уловлен, может быть перемещен в вакуумное устройство 167 перемещения в качестве уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1, посредством чего обеспечивается возможность рециклинга уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1. В этом случае посредством закрытия клапана 496 открытия/закрытия во время перемещения уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1 канал 482 возврата будет закрыт посредством клапана 496 открытия/закрытия, и, таким образом, камера 472 улавливания и накопительный резервуар 481 накопительной части 48 могут быть пространственно изолированы друг от друга. В результате могут быть достигнуты такие же эффекты, как описанные в вышеприведенных вариантах осуществления.
[0094]
Настоящее изобретение было описано выше в соответствии с предпочтительными вариантами его осуществления. Однако настоящее изобретение не ограничено вышеприведенными вариантами осуществления, и модификации могут быть выполнены соответствующим образом без отхода от сущности изобретения.
Например, первая впитывающая сердцевина 3 необязательно должна включать в себя часть 3N, в которой отсутствует образующий материал. Кроме того, даже в случаях, в которых первая впитывающая сердцевина 3 включает в себя части 3N, в которых отсутствует образующий материал, их число не ограничено представленным в вышеприведенном варианте осуществления.
В вышеприведенных вариантах осуществления первая впитывающая сердцевина 3 представляет собой стопу волокон, включающую в себя волокнистый материал 3F, первый водопоглощающий полимер 3Р и второй водопоглощающий полимер (уловленный второй водопоглощающий полимер 4Р1), но она может быть образована посредством водопоглощающего полимера подобно второй впитывающей сердцевине 4. Также и в данном случае такие же эффекты, как описанные в вышеприведенных вариантах осуществления, могут быть достигнуты посредством повторной подачи второго водопоглощающего полимера 4Р, подаваемого периодически посредством операции открытия/закрытия заслонки 473, - то есть второго водопоглощающего полимера, тонко измельченного и раздробленного посредством воспрепятствования его падению с помощью заслонки 473 на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, - на этап изготовления первой впитывающей сердцевины в качестве уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1.
В случаях, когда размер частиц первого водопоглощающего полимера 3Р, используемого в первой впитывающей сердцевине 3, меньше, чем размер частиц второго водопоглощающего полимера 4Р, задание размера частиц уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1, близкого к размеру частиц первого водопоглощающего полимера 3Р, может обеспечить подавление различия в характеристиках, вызываемого разницей в размере частиц. В результате существует возможность подавления ухудшения характеристик первой впитывающей сердцевины 3. Это предпочтительно, поскольку может существовать возможность более стабильного изготовления впитывающих элементов, имеющих заданные характеристики впитывания.
[0095]
Кроме того, в вышеприведенных вариантах осуществления вакуумное устройство 475 перемещения, в котором используется положительное давление, используется в качестве источника движущего усилия в средстве 474 повторной подачи, предназначенном для перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р из накопительной части 48 в первый питающий резервуар 63 в качестве уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1. Вместо этого источник движущего усилия в средстве 474 повторной подачи может представлять собой источник такого типа, в котором используется отрицательное давление для всасывания и перемещения второго водопоглощающего полимера 4Р из накопительного резервуара 481.
[0096]
Кроме того, в вышеприведенных вариантах осуществления второй водопоглощающий полимер 4Р, хранящийся в накопительном резервуаре 481, подвергается рециклингу за счет перемещения на этап изготовления первой впитывающей сердцевины (в первый питающий резервуар 63) в качестве уловленного второго водопоглощающего полимера 4Р1. Однако способ рециклинга второго водопоглощающего полимера 4Р не ограничен данным способом. Например, в зависимости от степени измельчения вследствие дробления второго водопоглощающего полимера 4Р второй водопоглощающий полимер 4Р может быть возвращен во второй питающий резервуар 163 и может повторно использоваться на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины вместо возврата на этап изготовления первой впитывающей сердцевины (в первый питающий резервуар 63). Это также предпочтительно, поскольку второй водопоглощающий полимер 4Р, отведенный посредством заслонки 473, может быть подвергнут рециклингу.
[0097]
В связи с вышеприведенными вариантами осуществления настоящего изобретения также раскрыты нижеуказанные способы изготовления впитывающего элемента.
[0098]
{1} Способ изготовления, предназначенный для изготовления впитывающего элемента посредством параллельного выполнения этапа изготовления первой впитывающей сердцевины, заключающегося в изготовлении первой впитывающей сердцевины, включающей в себя первый водопоглощающий полимер, и этапа изготовления второй впитывающей сердцевины, заключающегося в изготовлении второй впитывающей сердцевины, включающей в себя второй водопоглощающий полимер, и наложения друг на друга первой впитывающей сердцевины и второй впитывающей сердцевины, полученных посредством данных этапов, при этом:
этап изготовления первой впитывающей сердцевины включает операцию непрерывной подачи, заключающуюся в непрерывной подаче первого водопоглощающего полимера;
этап изготовления второй впитывающей сердцевины включает операцию периодической подачи второго водопоглощающего полимера на базовый лист посредством
- непрерывной подачи второго водопоглощающего полимера и
- периодического отвода второго водопоглощающего полимера, подаваемого непрерывно, в ходе данного процесса; и
второй водопоглощающий полимер, отведенный на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, улавливают и перемещают на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины.
[0099]
{2} Способ изготовления по пункту {1}, в котором этап изготовления второй впитывающей сердцевины включает операцию периодической подачи второго водопоглощающего полимера между двумя листами большой длины, которые непрерывно перемещаются в одном и том же направлении.
{3} Способ изготовления по пункту {1} или {2}, в котором на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины первый водопоглощающий полимер подают из первого резервуара для хранения в первый питающий резервуар, и также подают второй водопоглощающий полимер, который был уловлен и перемещен с этапа изготовления второй впитывающей сердцевины, и посредством этого смесь первого водопоглощающего полимера и второго водопоглощающего полимера непрерывно подают из первого питающего резервуара.
{4} Способ изготовления по пункту {3}, в котором на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины первый водопоглощающий полимер и второй водопоглощающий полимер, который был уловлен на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, перемешивают и смешивают в первом питающем резервуаре посредством воздушного потока.
{5} Способ изготовления по пункту {4}, в котором количество второго водопоглощающего полимера, уловленного на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины и поданного в первый питающий резервуар, составляет одну треть или менее от количества первого водопоглощающего полимера, поданного в первый питающий резервуар.
{6} Способ изготовления по любому из пунктов {1} - {5}, в котором на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины лист материала, включающий в себя в основном волокнистый материал, разделяют на волокна, и волокнистый материал подают в короб.
[0100]
{7} Способ изготовления по любому из пунктов {1} - {6}, в котором:
этап изготовления второй впитывающей сердцевины включает операцию обеспечения непрерывного падения второго водопоглощающего полимера и его прохождения через отверстие; и
посредством периодического закрывания отверстия с помощью закрывающего средства обеспечивают периодическое воспрепятствование прохождению непрерывно падающего второго водопоглощающего полимера через отверстие, и посредством этого обеспечивают периодическое падение второго водопоглощающего полимера, и отводят второй водопоглощающий полимер, для которого было обеспечено воспрепятствование прохождению через отверстие.
{8} Способ изготовления по пункту {7}, в котором на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины второй водопоглощающий полимер, для которого с помощью закрывающего средства было обеспечено воспрепятствование падению из отверстия, смещается вниз по направлению к части для накапливания и скапливается в ней.
{9} Способ изготовления по любому из пунктов {1} - {8}, в котором второй водопоглощающий полимер, который был уловлен на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, перемещают под действием потока газа на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины.
{10} Способ изготовления по любому из пунктов {1} - {9}, в котором:
средство транспортирования предусмотрено под бункером, выполненным с возможностью хранения второго водопоглощающего полимера, при этом средство транспортирования выполнено с возможностью обеспечения перемещения второго водопоглощающего полимера, выпущенного из выпускного отверстия бункера, в место распределения и с возможностью распределения второго водопоглощающего полимера;
средство транспортирования включает в себя
- средство приема, выполненное с возможностью приема второго водопоглощающего полимера, выпущенного из выпускного отверстия; и
- средство генерирования вибраций, выполненное с возможностью обеспечения вибраций средства приема; и
на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины второй водопоглощающий полимер, находящийся на средстве приема, перемещают в место распределения посредством вибраций средства приема, обеспечиваемых средством генерирования вибраций.
{11} Способ изготовления по любому из пунктов {1} - {10}, в котором первый водопоглощающий полимер и второй водопоглощающий полимер образованы из вещества одного и того же типа.
[0101]
{12} Способ изготовления по любому из пунктов {1} - {11}, в котором на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины не отводят ни первый водопоглощающий полимер, ни второй водопоглощающий полимер.
{13} Способ изготовления по любому из пунктов {1} - {12}, в котором при перемещении второго водопоглощающего полимера на операцию непрерывной подачи отвод второго водопоглощающего полимера и возврат второго водопоглощающего полимера пространственно изолируют друг от друга.
{14} Способ изготовления по пункту {13}, в котором при возврате второго водопоглощающего полимера отведенный второй водопоглощающий полимер накапливают в накопительном резервуаре.
{15} Способ изготовления по пункту {13} или {14}, в котором каждый раз, когда измеренная продолжительность, измеренная средством измерения, достигает заданной продолжительности, которая была задана заранее, начинают перемещение второго водопоглощающего полимера на операцию непрерывной подачи, а также пространственно изолируют друг от друга отвод второго водопоглощающего полимера и возврат второго водопоглощающего полимера.
{16} Способ изготовления по любому из пунктов {13} - {15}, в котором:
при возврате второго водопоглощающего полимера отведенный второй водопоглощающий полимер накапливают в накопительном резервуаре, имеющем датчик, и
хранящееся количество второго водопоглощающего полимера в накопительном резервуаре определяют посредством датчика.
[0102]
{17} Способ изготовления по пункту {16}, в котором:
датчик предусмотрен для верхней части накопительного резервуара,
посредством датчика определяют то, достигло ли количество второго водопоглощающего полимера в накопительном резервуаре запланированного хранящегося количества или нет, и,
если будет определено, что хранящееся количество второго водопоглощающего полимера достигло запланированного хранящегося количества, перемещение второго водопоглощающего полимера на операцию непрерывной подачи начинают в данный момент времени или после истечения заданного времени, а также пространственно изолируют друг от друга отвод второго водопоглощающего полимера и возврат второго водопоглощающего полимера.
{18} Способ изготовления по пункту {16} или {17}, в котором:
датчик предусмотрен вблизи самой верхней части накопительного резервуара,
посредством датчика определяют то, достигло ли количество второго водопоглощающего полимера в накопительном резервуаре хранящегося предельного количества или нет, и,
если будет определено, что хранящееся количество второго водопоглощающего полимера достигло хранящегося предельного количества, работу прекращают в данный момент времени или после истечения заданного времени.
{19} Способ изготовления по любому из пунктов {16} - {18}, в котором:
датчик предусмотрен для нижней части накопительного резервуара,
посредством датчика определяют то, достигло ли хранящееся количество второго водопоглощающего полимера в накопительном резервуаре минимального хранящегося количества или нет, при одновременном перемещении второго водопоглощающего полимера, находящегося в накопительном резервуаре, и,
если будет определено, что хранящееся количество второго водопоглощающего полимера достигло минимального хранящегося количества, перемещение второго водопоглощающего полимера на операцию непрерывной подачи прекращают в данный момент времени или после истечения заданного времени, а также зону отвода второго водопоглощающего полимера и зону возврата второго водопоглощающего полимера переводят в состояние, в котором они сообщаются друг с другом в пространстве.
{20} Способ изготовления по любому из пунктов {16} - {19}, в котором:
клапан, обеспечивающий возможность альтернативного выбора канала перемещения второго водопоглощающего полимера, хранящегося в накопительном резервуаре, предусмотрен для нижней части накопительного резервуара, и
посредством переключения клапана второй водопоглощающий полимер, хранящийся в накопительном резервуаре, подают или на операцию непрерывной подачи, или на операцию выгрузки для его выгрузки снаружи накопительного резервуара.
{21} Способ изготовления по любому из пунктов {1} - {20}, в котором:
при отводе второго водопоглощающего полимера используют датчик, предусмотренный в окрестности отверстия,
посредством датчика определяют то, проходит ли второй водопоглощающий полимер надлежащим образом через отверстие или нет, и,
если будет определено, что второй водопоглощающий полимер не проходит через отверстие надлежащим образом, прекращают падение второго водопоглощающего полимера в данный момент времени или после истечения заданного времени.
[0103]
{22} Способ изготовления по любому из пунктов {13} - {21}, в котором датчик, предусмотренный в канале перемещения от зоны отвода второго водопоглощающего полимера до зоны возврата второго водопоглощающего полимера, выполнен с возможностью определения того, закупорен ли канал перемещения вторым водопоглощающим полимером или нет.
{23} Производственная установка для изготовления впитывающего элемента, изготавливаемого посредством наложения друг на друга первой впитывающей сердцевины, включающей в себя первый водопоглощающий полимер, и второй впитывающей сердцевины, включающей в себя второй водопоглощающий полимер, при этом производственная установка содержит:
устройство подачи первого водопоглощающего полимера, выполненное с возможностью подачи первого водопоглощающего полимера в первую впитывающую сердцевину;
устройство подачи второго водопоглощающего полимера, выполненное с возможностью подачи второго водопоглощающего полимера во вторую впитывающую сердцевину;
средство улавливания, выполненное с возможностью улавливания второго водопоглощающего полимера, который периодически отводят; и
средство повторной подачи, выполненное с возможностью перемещения второго водопоглощающего полимера, уловленного средством улавливания, в устройство подачи первого водопоглощающего полимера.
{24} Производственная установка по пункту {23}, в которой средство повторной подачи включает в себя:
канал возврата, соединяющий первый питающий резервуар, предусмотренный в устройстве подачи первого водопоглощающего полимера, и камеру улавливания, предусмотренную в средстве улавливания; и
вакуумное устройство перемещения, предусмотренное для первого питающего резервуара.
{25} Производственная установка по пункту {24}, в которой датчик предусмотрен в канале возврата.
{26} Производственная установка по любому из пунктов {23} - {25}, в которой средство повторной подачи выполнено с возможностью обеспечения перемещения второго водопоглощающего полимера в устройство, предназначенное для подачи первого водопоглощающего полимера, под действием потока газа.
[0104]
{27} Производственная установка по любому из пунктов {23} - {26}, в которой:
вторая впитывающая сердцевина включает в себя второй водопоглощающий полимер и базовый лист; и
средство улавливания предусмотрено между
- средством распределения, выполненным с возможностью обеспечения распределения второго водопоглощающего полимера, и
- базовым листом, подлежащим перемещению под средством распределения.
{28} Производственная установка по любому из пунктов {23} - {27}, в которой средство улавливания включает в себя:
камеру улавливания, в которой должен скапливаться второй водопоглощающий полимер;
накопительную часть, в которую второй водопоглощающий полимер, скопившийся в камере улавливания, должен быть возвращен и в которой он должен накапливаться; и
клапан открытия/закрытия, выполненный с возможностью обеспечения пространственной изоляции камеры улавливания и накопительной части друг от друга.
{29} Производственная установка по пункту {28}, в которой камера улавливания включает в себя:
отверстие, через которое должен проходить второй водопоглощающий полимер при обеспечении непрерывного падения второго водопоглощающего полимера; и
закрывающее средство, выполненное с возможностью периодического закрывания данного отверстия.
{30} Производственная установка по пункту {29}, в которой датчик предусмотрен вблизи отверстия.
{31} Производственная установка по любому из пунктов {28} - {30}, в которой камера улавливания имеет полую форму и расположена в пределах интервала, включающего место падения, в котором второй водопоглощающий полимер непрерывно падает.
[0105]
{32} Производственная установка по любому из пунктов {28} - {31}, в которой камера улавливания расположена наклонно по отношению к направлению падения второго водопоглощающего полимера.
{33} Производственная установка по пункту {32}, в которой концевая часть камеры улавливания, расположенная с нижней стороны, сужается в направлении наклона.
{34} Производственная установка по любому из пунктов {28} - {33}, в которой:
накопительная часть включает в себя накопительный резервуар; и
накопительный резервуар и камера улавливания соединены посредством канала возврата.
{35} Производственная установка по любому из пунктов {28} - {34}, в которой датчик предусмотрен между камерой улавливания и клапаном открытия/закрытия.
{36} Производственная установка по любому из пунктов {28} - {35}, в которой клапан переключения, выполненный с возможностью обеспечения альтернативного выбора канала перемещения второго водопоглощающего полимера, хранящегося в накопительном резервуаре, предусмотрен для нижней части накопительного резервуара.
[0106]
{37} Производственная установка по любому из пунктов {28} - {36}, в которой накопительный резервуар включает в себя датчик, выполненный с возможностью определения состояния накопления второго водопоглощающего полимера в накопительном резервуаре.
{38} Производственная установка по пункту {37}, в которой накопительный резервуар имеет датчик в верхней части накопительного резервуара.
{39} Производственная установка по пункту {37}, в которой накопительный резервуар имеет датчик в самой верхней части накопительного резервуара.
{40} Производственная установка по пункту {37}, в которой накопительный резервуар имеет датчик в нижней части накопительного резервуара.
{41} Производственная установка по любому из пунктов {28} - {40}, в которой второй водопоглощающий полимер, хранящийся в накопительном резервуаре, перемещается в устройство подачи первого водопоглощающего полимера с помощью средства повторной подачи.
{42} Производственная установка по любому из пунктов {23} - {41}, дополнительно содержащая средство управления, включающее в себя центральный процессор, блок памяти и средство измерения.
[0107]
{43} Впитывающий элемент, содержащий первую впитывающую сердцевину, включающую в себя первый водопоглощающий полимер, и вторую впитывающую сердцевину, включающую в себя второй водопоглощающий полимер, при этом первая впитывающая сердцевина и вторая впитывающая сердцевина наложены друг на друга, при этом:
вторая впитывающая сердцевина включает в себя вдоль продольного направления часть, имеющую меньший относительный показатель наличия второго водопоглощающего полимера, чем на периферии данной части;
по меньшей мере часть первого водопоглощающего полимера образована водопоглощающим полимером того же типа, что и второй водопоглощающий полимер; и
средний размер частиц первого водопоглощающего полимера меньше среднего размера частиц второго водопоглощающего полимера.
{44} Впитывающий элемент по пункту {43}, в котором вторая впитывающая сердцевина включает в себя:
два базовых листа, противоположных друг другу; и
второй водопоглощающий полимер, размещенный между данными двумя базовыми листами.
{45} Впитывающий элемент по пункту {43} или {44}, в котором вторая впитывающая сердцевина включает в себя в каждой из передней и задней зон, концевых в продольном направлении, часть, имеющую меньший относительный показатель наличия второго водопоглощающего полимера, чем на периферии данной части.
{46} Впитывающий элемент по любому из пунктов {43} - {45}, в котором:
частицы второго водопоглощающего полимера являются сферическими; и
первый водопоглощающий полимер в первой впитывающей сердцевине включает в себя несферические частицы измельченного водопоглощающего полимера.
{47} Впитывающий элемент по любому из пунктов {42} - {46}, в котором вторая впитывающая сердцевина имеет меньшую толщину, чем первая впитывающая сердцевина 3.
[0108]
{48} Впитывающий элемент по любому из пунктов {43} - {47}, в котором вторая впитывающая сердцевина находится в контакте с той поверхностью первой впитывающей сердцевины, которая не обращена к коже.
{49} Впитывающий элемент по любому из пунктов {43} - {47}, в котором:
первая впитывающая сердцевина имеет длину, которая меньше длины второй впитывающей сердцевины в продольном направлении и/или боковом направлении; и
в периферийной краевой части второй впитывающей сердцевины на поверхности, на которой расположена первая впитывающая сердцевина, имеется часть, на которой первая впитывающая сердцевина не расположена и вторая впитывающая сердцевина 4 открыта для воздействия.
{50} Впитывающий элемент по любому из пунктов {43} - {49}, в котором:
первая впитывающая сердцевина имеет длину, которая меньше длины второй впитывающей сердцевины как в продольном направлении, так и в боковом направлении; и
весь периферийный край первой впитывающей сердцевины расположен внутри по отношению к периферийному краю второй впитывающей сердцевины.
{51} Впитывающий элемент по любому из пунктов {43} - {50}, в котором длина первой впитывающей сердцевины в боковом направлении больше с одной стороны, концевой в продольном направлении, чем с другой концевой стороны.
{52} Впитывающий элемент по любому из пунктов {43} - {51}, в котором первая впитывающая сердцевина включает в себя часть, проходящую вдоль продольного направления, в которой материал, образующий сердцевину, представляющую собой первую впитывающую сердцевину, отсутствует на всей протяженности первой впитывающей сердцевины в направлении толщины.
{53} Впитывающий элемент по любому из пунктов {43} - {52}, в котором длина зоны, в которой имеется второй водопоглощающий полимер, включенный во вторую впитывающую сердцевину, больше длины первой впитывающей сердцевины в продольном направлении.
Промышленная применимость
[0109]
В соответствии с настоящим изобретением частицы водопоглощающего полимера, отведенные и уловленные в процессе изготовления впитывающего элемента, могут быть надежно израсходованы, и, следовательно, может эффективно подавляться измельчение частиц во все большей степени.
В частности, в соответствии с настоящим изобретением можно обеспечить непрерывное падение порошка устойчивым образом при одновременном надежном периодическом отводе непрерывно падающего порошка в процессе изготовления впитывающего элемента.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВПИТЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2782001C1 |
| ВПИТЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ | 2018 |
|
RU2763716C2 |
| ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ | 2018 |
|
RU2762866C1 |
| ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2670015C1 |
| ВПИТЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ | 2018 |
|
RU2765080C2 |
| ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВПИТЫВАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВПИТЫВАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2664339C1 |
| ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ | 2017 |
|
RU2737448C1 |
| ВПИТЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ | 2018 |
|
RU2769865C2 |
| ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ | 2016 |
|
RU2670329C1 |
| ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ | 2016 |
|
RU2702241C1 |
Предложенный способ изготовления представляет собой способ изготовления впитывающего элемента (1) посредством параллельного выполнения этапа изготовления первой впитывающей сердцевины, включающей в себя первый водопоглощающий полимер (3Р), и этапа изготовления второй впитывающей сердцевины, включающей в себя второй водопоглощающий полимер (4Р), и наложения друг на друга первой впитывающей сердцевины (3) и второй впитывающей сердцевины (4), полученных посредством данных этапов. Этап изготовления первой впитывающей сердцевины (3) включает операцию непрерывной подачи первого водопоглощающего полимера (3Р). Этап изготовления второй впитывающей сердцевины (4) включает операцию периодической подачи второго водопоглощающего полимера (4Р) на базовый лист посредством непрерывной подачи второго водопоглощающего полимера (4Р) и периодического отвода второго водопоглощающего полимера (4Р), подаваемого непрерывно, в ходе данного процесса. Второй водопоглощающий полимер (4Р), отведенный на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, улавливают и перемещают на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины, в качестве уловленного второго водопоглощающего полимера (4Р1). 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 19 ил.
1. Способ изготовления, предназначенный для изготовления впитывающего элемента посредством параллельного выполнения этапа изготовления первой впитывающей сердцевины, заключающегося в изготовлении первой впитывающей сердцевины, включающей в себя первый водопоглощающий полимер, и этапа изготовления второй впитывающей сердцевины, заключающегося в изготовлении второй впитывающей сердцевины, включающей в себя второй водопоглощающий полимер, и наложения друг на друга первой впитывающей сердцевины и второй впитывающей сердцевины, полученных посредством данных этапов, при этом:
этап изготовления первой впитывающей сердцевины включает операцию непрерывной подачи, заключающуюся в непрерывной подаче первого водопоглощающего полимера;
этап изготовления второй впитывающей сердцевины включает операцию периодической подачи второго водопоглощающего полимера на базовый лист посредством
- непрерывной подачи второго водопоглощающего полимера и
- периодического отвода второго водопоглощающего полимера, подаваемого непрерывно, в ходе данного процесса; и
второй водопоглощающий полимер, отведенный на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, улавливают и перемещают на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины.
2. Способ изготовления по п.1, в котором этап изготовления второй впитывающей сердцевины включает операцию периодической подачи второго водопоглощающего полимера между двумя листами большой длины, которые непрерывно перемещаются в одном и том же направлении.
3. Способ изготовления по п.1, в котором на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины первый водопоглощающий полимер подают из первого резервуара для хранения в первый питающий резервуар, и также подают второй водопоглощающий полимер, который был уловлен и перемещен с этапа изготовления второй впитывающей сердцевины, и посредством этого смесь первого водопоглощающего полимера и второго водопоглощающего полимера непрерывно подают из первого питающего резервуара.
4. Способ изготовления по п.3, в котором на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины первый водопоглощающий полимер и второй водопоглощающий полимер, который был уловлен на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, перемешивают и смешивают в первом питающем резервуаре посредством воздушного потока.
5. Способ изготовления по п.1, в котором:
этап изготовления второй впитывающей сердцевины включает операцию обеспечения непрерывного падения второго водопоглощающего полимера и его прохождения через отверстие; и
посредством периодического закрывания отверстия с помощью закрывающего средства обеспечивают периодическое воспрепятствование прохождению непрерывно падающего второго водопоглощающего полимера через отверстие, и посредством этого обеспечивают периодическое падение второго водопоглощающего полимера, и отводят второй водопоглощающий полимер, для которого было обеспечено воспрепятствование прохождению через отверстие.
6. Способ изготовления по п.5, в котором на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины второй водопоглощающий полимер, для которого с помощью закрывающего средства было обеспечено воспрепятствование падению из отверстия, смещается вниз по направлению к части для накапливания и скапливается в ней.
7. Способ изготовления по п.1, в котором второй водопоглощающий полимер, который был уловлен на этапе изготовления второй впитывающей сердцевины, перемещают под действием потока газа на операцию непрерывной подачи, предусмотренную на этапе изготовления первой впитывающей сердцевины.
8. Способ изготовления по п.1, в котором при перемещении второго водопоглощающего полимера на операцию непрерывной подачи отвод второго водопоглощающего полимера и возврат второго водопоглощающего полимера пространственно изолируют друг от друга.
9. Производственная установка для изготовления впитывающего элемента, изготавливаемого посредством наложения друг на друга первой впитывающей сердцевины, включающей в себя первый водопоглощающий полимер, и второй впитывающей сердцевины, включающей в себя второй водопоглощающий полимер, при этом производственная установка содержит:
устройство подачи первого водопоглощающего полимера, выполненное с возможностью подачи первого водопоглощающего полимера в первую впитывающую сердцевину;
устройство подачи второго водопоглощающего полимера, выполненное с возможностью подачи второго водопоглощающего полимера во вторую впитывающую сердцевину;
средство улавливания, выполненное с возможностью улавливания второго водопоглощающего полимера, который периодически отводят; и
средство повторной подачи, выполненное с возможностью перемещения второго водопоглощающего полимера, уловленного средством улавливания, в устройство подачи первого водопоглощающего полимера.
10. Производственная установка по п.9, в которой средство повторной подачи включает в себя:
канал возврата, соединяющий первый питающий резервуар, предусмотренный в устройстве подачи первого водопоглощающего полимера, и камеру улавливания, предусмотренную в средстве улавливания; и
вакуумное устройство перемещения, предусмотренное для первого питающего резервуара.
11. Производственная установка по п.9, в которой датчик предусмотрен в канале возврата.
12. Производственная установка по п.9, в которой средство повторной подачи выполнено с возможностью обеспечения перемещения второго водопоглощающего полимера в устройство, предназначенное для подачи первого водопоглощающего полимера, под действием потока газа.
13. Впитывающий элемент, содержащий первую впитывающую сердцевину, включающую в себя первый водопоглощающий полимер, и вторую впитывающую сердцевину, включающую в себя второй водопоглощающий полимер, при этом первая впитывающая сердцевина и вторая впитывающая сердцевина наложены друг на друга, при этом:
вторая впитывающая сердцевина включает в себя вдоль продольного направления часть, имеющую меньший относительный показатель наличия второго водопоглощающего полимера, чем на периферии данной части;
по меньшей мере часть первого водопоглощающего полимера образована водопоглощающим полимером того же типа, что и второй водопоглощающий полимер;
средний размер частиц первого водопоглощающего полимера меньше среднего размера частиц второго водопоглощающего полимера; и
вторая впитывающая сердцевина имеет меньшую толщину, чем первая впитывающая сердцевина.
14. Впитывающий элемент по п.13, в котором вторая впитывающая сердцевина включает в себя:
два базовых листа, противоположных друг другу; и
второй водопоглощающий полимер, размещенный между данными двумя базовыми листами.
15. Впитывающий элемент по п.13, в котором вторая впитывающая сердцевина включает в себя в каждой из передней и задней зон, концевых в продольном направлении, часть, имеющую меньший относительный показатель наличия второго водопоглощающего полимера, чем на периферии данной части.
16. Впитывающий элемент по п.13, в котором:
частицы второго водопоглощающего полимера являются сферическими; и
первый водопоглощающий полимер в первой впитывающей сердцевине включает в себя несферические частицы измельченного водопоглощающего полимера.
| JP 2012011235 A, 19.01.2012 | |||
| WO 2011105587 A1, 01.09.2011 | |||
| JP 2001129018 A, 15.05.2001 | |||
| Муфта для соединения валов в установке для контроля биений шарикоподшипников | 1955 |
|
SU112038A1 |
