ЛИСТ ИЗ АТМОСФЕРОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ МОНОРЕЛЬСОВОЙ СТРЕЛКИ БЕЗ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2023 года по МПК C21D8/02 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ

[001] Настоящая информация относится к листам из низколегированной стали, и в частности относится к листу из атмосферостойкой стали для производства монорельсовой стрелки без термической обработки и способу его изготовления.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[002] Монорельсовая транспортная система, обычно встречающаяся в виде надземной линии, в основном используется в густонаселенных городских районах для транспортировки пассажиров. Она отличается низкой стоимостью, низким уровнем загрязнения, коротким периодом строительства и меньшей площадью покрытия, кроме того она может эффективно использовать центральную изолированную зону дороги, поэтому является эффективным способом улучшения городского транспорта. Монорельсовая стрелка - это специальная стрелка для монорельсовой железной дороги. Поворотная часть стрелочной балки приводится в движение электрической энергией для выравнивания с путевой балкой или другой стрелочной балкой для формирования поворота для перевода линии движения транспортных средств.

[003] Монорельсовая стрелка сварена из стальных листов, которые круглый год будут подвергаться воздействию экстремальной жары, сильного холода и экстремального перепада температур, а также эрозии от дождя, мороза, кислоты и щелочи. Помимо постоянного воздействия колес, листы также будут подвергаться постоянному износу во время работы. При этом большое количество ударных нагрузок требует, чтобы сталь для монорельсовой стрелки обладала высокой прочностью, высокой изломостойкостью, низким отношением предела текучести к временному сопротивлению разрыву, ударопрочностью и коррозионной стойкостью, а также хорошей свариваемостью.

[004] Тем не менее, коррозионная стойкость существующих листов из атмосферостойкой стали, используемых в производстве монорельсовых стрелок, в основном улучшается за счет увеличения содержания P, в то время как изломостойкость, пластичность и свариваемость стальных листов не учитываются. Кроме того, содержание Cu, Cr и Ni относительно низкое, устойчивость к атмосферным воздействиям также низкая, а процесс производства относительно сложный, поэтому производительность и стоимость производства невозможно сбалансировать.

[005] Кроме того, процесс термической обработки используется в способах производства традиционных железнодорожных стрелок. Например, китайский патент с номером публикации CN104894484A описывает "железнодорожные стрелки и способ производства стали для железнодорожных стрелок". В патенте используется процесс термообработки для улучшения неоднородных характеристик, вызванных сегрегацией компонентов и неравномерным размером зерна, но для этого процесса термообработки требуется многократный нагрев и сохранение тепла. Таким образом, производственный процесс усложняется, что затрудняет организацию высокоэффективного массового производства.

[006] В китайском патенте с номером публикации CN102839268A описывается "способ термической обработки железнодорожной стрелки с использованием бейнита", обеспечивающего хорошую прямолинейность стрелки. Тем не менее, в этом патенте для стали переводного рельса принята многоступенчатая термическая обработка. Таким образом, трудно точно контролировать производственный процесс.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[007] Настоящее изобретение описывает лист из атмосферостойкой стали для производства монорельсовой стрелки без термической обработки и способ его изготовления для устранения недостатков предшествующих технологий. При этом для монорельсовой стрелки используется стальной лист с низкой стоимостью сплава, отличной свариваемостью, сверхвысокой прочностью, высокой изломостойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям.

[008] Техническое решение, используемое в настоящем изобретении, заключается в том, что лист из атмосферостойкой стали для изготовления монорельсовой стрелки без термической обработки имеет следующий состав в массовых процентах: C: 0,03-0,16%, Si: 0,10-0,35%, Mn: 0,70-1,60%, Cu: 0.20-0.40%, Cr: 0,35-0,70%, Ni: 0,25-0,60%, Alt: 0,01-0,08%, Nb: 0,01-0,05%, Ti: 0,005-0,020%, а также остаток Fe и технически неустранимых примесей.

[009] Массовая доля P в листе из атмосферостойкой стали составляет 0,008-0,015%.

[0010] Причины, по которым содержание каждого состава листа из атмосферостойкой стали ограничено в настоящем изобретении, следующие:

[0011] C: Используется низкоуглеродная сталь. Более высокое содержание углерода неблагоприятно сказывается на ударной прочности стали, особенно на энергии удара при пластическом разрушении, и, очевидно, снижает свариваемость. В то же время, учитывая сложность контроля производства, содержание углерода не должно быть слишком низким. Таким образом, содержание углерода ограничено 0,03-0,16%.

[0012] Si: Si используется для раскисления в процессе выплавки стали. Соответствующее количество Si способно ингибировать сегрегацию Mn и P и повышать прочность стали за счет упрочнения твердым раствором. Однако чрезмерно высокое содержание Si ухудшает свариваемость и низкотемпературную прочность стали. Таким образом, содержание Si ограничено 0,10-0,35%.

[0013] Mn: Mn необходим для раскисления в процессе выплавки стали и способен повышать прочность стали за счет упрочнения твердого раствора. Содержание Mn не может быть слишком низким для получения высокой прочности на разрыв, но чрезмерно высокое содержание Mn ухудшит свариваемость и низкотемпературную прочность стали. Таким образом, содержание Mn ограничено 0,70-1,60%.

[0014] P: P используется для повышения устойчивости стали к атмосферным воздействиям. Если содержание P слишком низкое, то устойчивость к атмосферным воздействиям низкая. Однако чрезмерно высокое содержание P ухудшает низкотемпературную прочность основного металла и сварных соединений, особенно когда P в основном металле переходит в сварочный шов, образуя эвтектику в процессе сварки, что приводит к снижению энергии удара сварных соединений. Таким образом, содержание Р ограничено 0,008-0,015%.

[0015] Cu: Cu может способствовать образованию стабильного и плотного слоя ржавчины на поверхности стали и улучшать устойчивость стали к атмосферным воздействиям. Однако чрезмерно высокое содержание Cu может вызвать красноломкость при обработке стали и ухудшить свойства поверхности стали. Таким образом, содержание Cu ограничено 0,20-0,40%.

[0016] Cr: Cr также способен эффективно повышать устойчивость стали к атмосферным воздействиям и обеспечивать упрочнение твердого раствора. Однако чрезмерно высокое содержание Cr снижает изломостойкость и свариваемость стали. Таким образом, содержание Cr ограничено 0,35-0,70%.

[0017] Ni: Ni также может повышать устойчивость стали к атмосферным воздействиям и способствовать образованию устойчивого слоя ржавчины, а также улучшать свариваемость. Однако чрезмерно высокое содержание Ni значительно увеличивает производственные издержки. Таким образом, содержание Ni ограничено 0,25-0,60%.

[0018] Al: Al используется для раскисления в процессе выплавки стали. Он способен уменьшить атомное число твердого раствора N, тем самым улучшая изломостойкость и временное сопротивление деформации. А образующийся нитрид алюминия может уменьшать размер зерен для дальнейшего снижения температуры вязко-хрупкого перехода. Тем не менее, чрезмерное добавление Al приводит к образованию крупных зерен Al2o3 и AlN и снижению изломостойкости. Кроме того, Al может способствовать трансформации феррита, уменьшению размера зерен и повышению изломостойкости в зоне термического влияния сварки. Таким образом, содержание Al ограничено 0,01-0,08%.

[0019] Nb: Nb может повысить прочность стали, увеличить температуру рекристаллизации аустенита, а также прокатывать зону нерекристаллизации при более высокой температуре. Однако увеличение содержания Nb оказывает ограниченное влияние на упрочнение стали, поэтому содержание Nb ограничивается 0,01-0,05%.

[0020] Формула для расчета индекса стойкости к атмосферным воздействиям листа из атмосферостойкой стали выглядит следующим образом:

[0021] I = 26,01(%Cu) + 3,88(%Ni) + 1,20(%Cr) + 1,49(%Si) + 17,28(%P) - 7,29(%Cu) (%Ni) - 9,10(%Ni) (%P) - 33,39(%Cu)2, и I ≥ 6,0%. Обеспечивается превосходная устойчивость к атмосферному воздействию и исключается нанесение антикоррозийного покрытия.

[0022] Стальной лист из атмосферостойкой стали имеет следующие механические свойства: предел текучести (Rp0.2) ≥ 485 МПа, предел прочности (Rm) ≥ 585 МПа, деформация растяжения (A) ≥ 20%, отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву (YR) ≤ 0,85, энергия удара (KV2) при -40 °C ≥ 250 Дж.

[0023] Способ изготовления стального листа для монорельсовой стрелки без термической обработки включает в себя процесс выплавки, процесс рафинирования, процесс непрерывного литья, процесс нагрева и процесс проката. В процессе нагрева температура раствора Nb рассчитывается по формуле произведения растворимости, и сляб непрерывного литья нагревается до температуры выше температуры раствора Nb.

[0024] Принятая формула произведения растворимости представляет собой формулу произведения растворимости NbC в аустените: lg{[Nb][C]}_γ = 2,96 - 7510/T, а T представляет собой температуру нагрева сляба непрерывного литья с единицей измерения K.

[0025] В процессе проката стальной лист получают с помощью управляемого процесса проката и управляемого процесса охлаждения, при этом стальной лист подвергают штабельному охлаждению до температуры ниже 200 °C, когда температура стального листа составляет 350-500 °C. Отходящее тепло стального листа используется для самозакаливания, чтобы уменьшить плотность дислокаций, снять внутреннее напряжение и увеличить объемную долю фазы осаждения, а также отрегулировать микроструктуру, чтобы обеспечить прочность и изломостойкость стального листа.

[0026] Преимущества настоящего изобретения заключаются в следующем:

[0027] 1. Атмосферостойкий стальной лист, описанный в настоящем изобретении обладает отличной свариваемостью, сверхвысокой прочностью и высокой изломостойкостью при условии низкого содержания P за счет определения разумного соотношения состава сплава. Индекс стойкости к атмосферным воздействиям превышает или равен 6,0%, таким образом атмосферостойкий стальной лист обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям.

[0028] 2. Стальной лист из атмосферостойкой стали имеет следующие механические свойства: предел текучести (Rp0.2) ≥ 485 МПа, предел прочности при растяжении (Rm) ≥ 585 МПа, деформация растяжения (A) ≥ 20%, отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву (YR) ≤ 0,85, энергия удара (KV2) при -40 °C ≥ 250 Дж.

[0029] 3. Для обеспечения свариваемости стального листа толщиной менее 40 мм не требуется предварительный нагрев перед сваркой и термическая обработка после сварки. Стальной лист из атмосферостойкой стали обладает хорошей свариваемостью и может применяться в монорельсовых стрелках.

[0030] 4. В способе производства стального листа из атмосферостойкой стали отходящее тепло после проката используется для самозакаливания, чтобы уменьшить плотность дислокаций, снять внутреннее напряжение и улучшить форму стального листа, а также, чтобы отрегулировать микроструктуру, обеспечить прочность и изломостойкость стального листа.

[0031] 5. В процессе производства не требуется термическая обработка, за счет этого снижается себестоимость продукции и сокращается производственный цикл.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0032] Способ производства листа из атмосферостойкой стали, описанный в настоящем изобретении включает процесс выплавки, процесс рафинирования, процесс непрерывного литья, процесс нагрева, процесс проката и процесс охлаждения в штабеле. В процессе нагрева температура Nb рассчитывается по формуле произведения растворимости, и сляб непрерывного литья нагревается до температуры выше температуры раствора Nb. В процессе проката стальной лист получают с помощью управляемого процесса проката и управляемого процесса охлаждения, при этом стальной лист изготавливается с охлаждением штабеля до температуры ниже 200 °C, когда температура стального листа составляет 350-500 °C. Отходящее тепло стального листа используется для самозакаливания.

[0033] Формула произведения растворимости NbC в аустените имеет следующий вид:

[0034] lg{[Nb][C]}_γ = 2,96 - 7510/T, и T представляет собой температуру нагрева сляба непрерывной разливки с единицей измерения К.

[0035] Формула для расчета индекса стойкости к атмосферным воздействиям листа из атмосферостойкой стали выглядит следующим образом:

[0036] I = 26,01 * Cu + 3,88 * Ni + 1,2 * Cr + 1,49 * Si + 17,28 * P - 7,29 * Cu * Ni - 9,1 * Ni * P - 33,39 * Cu * Cu.

[0037] 4 группы листов из атмосферостойкой стали изготавливаются с помощью вышеуказанного способа производства, при этом 4 группы листов из атмосферостойкой стали имеют следующий состав в массовых процентах:

[0038] S1: C: 0,15%, Si: 0,15%, Mn: 1,10%, P: 0,013%, Cu: 0,30%, Cr: 0,40%, Ni: 0,30%, Alt: 0,02%, Nb: 0,030%, Ti: 0,008%; и I: 6,20.

[0039] S2: C: 0,04%, Si: 0,35%, Mn: 1,40%, P: 0,014%, Cu: 0,26%, Cr: 0,63%, Ni: 0,25%, Alt: 0,04%, Nb: 0,020%, Ti: 0,019%; и I: 6,49.

[0040] S3: C: 0,11%, Si: 0,30%, Mn: 0,70%, P: 0,012%, Cu: 0,29%, Cr: 0,50%, Ni: 0,55%, Alt: 0,07%, Nb: 0,010%, Ti: 0,012%; и I: 6,90.

[0041] S4: C: 0,09%, Si: 0,25%, Mn: 0,95%, P: 0,009%, Cu: 0,45%, Cr: 0,35%, Ni: 0,48%, Alt: 0,03%, Nb: 0,050%, Ti: 0,015%; и I: 6,14.

[0042] Для вышеупомянутых 4 групп листов из атмосферостойкой стали в каждой группе прокатываются стальные листы толщиной 10 мм и 40 мм. Параметры для изготовления листа из атмосферостойкой стали приведены в таблице 1. Температура раствора Nb сначала рассчитывается по формуле lg{[Nb][C]}_γ = 2,96 - 7510/T, а затем температура нагрева сляба непрерывного литья определяется в соответствии с температурой раствора Nb. Стальной лист после контролируемого процесса проката и охлаждения подвергается охлаждению в штабеле до температуры ниже 200 °C.

[0043] Таблица 1 Параметры для изготовления листа из атмосферостойкой стали для монорельсовой стрелки без термической обработки

Номер стального сляба Толщина стального листа
(мм) Температура раствора Nb (°C) Температура нагрева (°C) Черновой прокат Чистовой прокат Начальная темп. охлаждения штабеля (°C) Конечная темп. охлаждения штабеля (°C) Общий коэффициент деформации (%) Конечная темп. проката (°C) Начальная темп. проката (°C) Конечная темп. проката (°C) S1 10 1140 1150 54 1020 980 840 350 180 40 1200 52 1050 870 795 500 180 S2 10 1035 1100 55 1000 950 800 380 160 40 1050 53 990 860 820 470 160 S3 10 1000 1050 50 980 960 770 360 180 40 1100 54 1000 910 850 450 180 S4 10 1140 1150 56 1020 990 840 410 170 40 1200 58 1030 890 780 400 170

[0044] Были проверены механические свойства 4 групп листа из атмосферостойкой стали, результаты приведены в таблице 2. Лист из атмосферостойкой стали, изготовленный по способике, описанной в настоящем изобретении, имеет предел текучести 513-551 МПа, деформацию растяжения 22-27%, отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву 0,79-0,84 и энергию удара при -40 °C более 290 Дж. Таким образом, лист из атмосферостойкой стали имеет высокие показатели прочности, изломостойкости и пластичности.

[0045] Таблица 2 Механические свойства листа из атмосферостойкой стали для изготовления монорельсовой стрелки без термической обработки

Номер стального сляба Толщина стального листа
(мм) Свойства при растяжении Энергия удара при -40 °C (Дж) Предел текучести
(МПа) Предел прочности
(МПа) Деформация растяжения (%) Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву 1 2 3 S1 10 513 618 25 0,83 311 307 340 40 527 626 27 0,84 304 315 308 S2 10 532 637 26 0,84 322 310 319 40 515 645 25 0,80 324 306 330 S3 10 526 668 22 0,79 302 321 303 40 551 672 25 0,82 312 308 317 S4 10 540 660 27 0,82 295 301 310 40 536 649 25 0,83 328 306 307

[0046] Была проверена свариваемость четырех стальных листов толщиной 40 мм, результаты приведены в таблице 3. Не требуется предварительный нагрев перед сваркой и термическая обработка после сварки. При тепловой нагрузке 50 кДж/см при сварке предел прочности сварных соединений эквивалентен пределу прочности основного металла, а энергия удара при -40 °C в зоне крупного зерна при сварке остается выше 85 Дж. Таким образом, лист из атмосферостойкой стали обладает хорошими свойствами при холодном изгибе и хорошей свариваемостью.

[0047] Таблица 3 Свариваемость листовой стали для изготовления монорельсовой стрелки без термической обработки

Номер стального сляба Толщина стального листа
(мм) Темп. предварительного нагрева (°C) Темп. нагрева после сварки (°C) Предел прочности сварных соединений при растяжении (МПа) Энергия удара зоны термического воздействия сварки при температуре -40°C (Дж) Свойства при холодном изгибе 1 2 3 180°, b=4a, D=2a S1 40 20 20 621 111 95 124 без повреждений S2 40 20 20 647 105 126 115 без повреждений S3 40 20 20 658 87 132 126 без повреждений S4 40 20 20 639 195 202 177 без повреждений

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стального листа из атмосферостойкой стали, используемого для производства монорельсовой стрелки без проведения термической обработки. Способ включает процесс выплавки, процесс рафинирования, процесс непрерывного литья, процесс нагрева и процесс прокатки. В процессе нагрева температуру полного растворения Nb в твердом состоянии рассчитывают по формуле произведения растворимости, которая представляет собой формулу произведения растворимости NbC в аустените: lg{[Nb][C]}γ = 2,96-7510/T, где T представляет собой температуру нагрева сляба непрерывного литья с единицей измерения K, при этом сляб непрерывной разливки нагревают до температуры выше температуры растворения Nb. В процессе прокатки стальной лист получают посредством контролируемого процесса прокатки и охлаждения. Охлаждение осуществляют в штабеле до температуры ниже 200°C, когда температура стального листа составляет 350-500°C. Полученные листы обладают превосходной свариваемостью, сверхвысокой прочностью, высокой изломостойкостью и атмосферостойкостью при сокращении производственного цикла. 3 табл.

Способ изготовления стального листа из атмосферостойкой стали для производства монорельсовой стрелки без термической обработки, включающий процесс выплавки, процесс рафинирования, процесс непрерывного литья, процесс нагрева и процесс проката; при этом в процессе нагрева температура раствора Nb рассчитывается по формуле произведения растворимости, которая представляет собой формулу произведения растворимости NbC в аустените: lg{[Nb][C]}γ = 2,96-7510/T, а T представляет собой температуру нагрева сляба непрерывного литья с единицей измерения K, а сляб непрерывной разливки нагревается до температуры выше температуры раствора Nb, при этом в процессе проката стальной лист получают посредством контролируемого процесса проката и охлаждения; кроме того, стальной лист изготавливается с охлаждением штабеля до температуры ниже 200°C, когда температура стального листа составляет 350-500°C.