Способ получения цирконата празеодима формулы PrZrO Российский патент 2023 года по МПК C01G25/00 C01F17/10 C01F17/32 

Описание патента на изобретение RU2792641C1

Изобретение относится к области неорганической химии и, в частности, к способу получения комплексного оксидного материала цирконата празеодима.

Указанное соединение цирконат празеодима, является перспективным материалом для современной техники и промышленности. Как и все оксиды редкоземельных элементов (РЗЭ) он может выступать в роли высокотемпературных керамик и огнеупорных материалов. Также оксиды РЗЭ находят применение в качестве электрохимических сенсоров, функциональных материалов в современных источниках энергии, таких как твердооксидные топливные элементы (ТОТЭ) и псевдоконденсаторы. В области физики конденсированного состояния активно изучаются спиновый лед на основе пирохлоров празеодима. Сам празеодим в своих оксидах обладает как степенью окисления Pr+3, так и Pr+4, что может говорить о перспективах использования его оксидов в псевдоконденсаторах и гибридных источниках тока, поскольку происходит увеличение емкости конденсатора за счет возникновения псевдоемкости.

Золь-гель технологии применялись для синтеза нанооксидов циркония [1, 2] и празеодима [3] со структурами перовскита и флюорита. Все описанные методы синтеза хорошо подходят для управления размером и формой частиц получаемых соединений, хотя зачастую приводят к многофазным продуктам, что нежелательно при направленном синтезе.

Впервые цирконат празеодима структурой пирохлора был получен соосаждением гидроксидов металлов водным раствором аммиака с последующим прокаливанием при ~1900 К [4]. В виду проведения процессов при крайних высоких температурах данный способ является малоприменимым.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения цирконата празеодима, описанный в источнике информации [5]. Согласно указанному известному способу предварительно готовят растворы оксохлорида циркония и хлоридов или нитратов лантаноидов (нитрат празеодима). После фильтрования берут аликвоты исходных растворов, которые осаждают аммиаком, фильтруют, отмывают от следов хлора, сушат при 95°С и затем прокаливают при 1000°С в течение 20 час. Полученные осадки взвешивали и определяли точную концентрацию исходных растворов. Далее, необходимые объемы растворов циркония и лантаноидов смешивали для получения стехиометрических отношений элементов, отвечающих химической формуле Ln2Zr2O7. Гидроксиды осаждали избытком водного раствора аммиака при рН 11-12, отмывали от хлора дистиллированной водой с контролем хлора по пробе с раствором AgNO3. Осадки центрифугировали, затем сушили при 368 K (90°С) в сушильном шкафу 72 часа. Получали соответствующий прекурсор (структурного типа пирохлор). И для получения цирконата празеодима в дальнейшем выполняли отжиг указанного приготовленного прекурсора при температуре 1823 K (446°С) в течение 4 ч.

Однако указанный известный способ является сложным и затратным, и в силу этого малопригоден для построения на его основе возможного технологического процесса получения конечного продукта в опытно-промышленных масштабах, так как результаты в основном получены в лабораторных условиях. Данный способ требует разработки специального оборудования для его реализации в масштабах производства.

Задачей изобретения является разработка удобного способа получения комплексного цирконата празеодима Pr2Zr2O7, пригодного для дальнейшего введения в композиции и рабочие устройства.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка достаточно простого и воспроизводимого как в лабораторных, так и в полупромышленных условиях способа получения однофазного комплексного оксидного материала цирконата празеодима, а также расширение арсенала способов получения данного неорганического материала.

Указанная техническая проблема решается предлагаемым способом получения цирконата празеодима формулы Pr2Zr2O7, включающим смешение соединений цирконила и празеодима, при этом новым является то, что в качестве соединений цирконила и празеодима используют нитраты празеодима и цирконила, взятые в эквимолярном соотношении на оксиды празеодима и циркония, и дополнительно используют в качестве комплексообразователя и стабилизатора золя мочевину, которые растворяют в воде; при этом раствор тщательно перемешивают до полного растворения указанных солей; далее полученный раствор упаривают до образования вязкого гелеобразного продукта, который затем пиролизуют в муфельной печи при температуре 560°С в условиях инертной или окислительной воздушной атмосферы.

Технический результат заключается в разработке и применении золь-гель технологии с использованием мочевины для получения геля Pr2Zr2O7, который при дальнейшем отжиге переходит в форму твердого оксидного порошка. Кристаллизация целевого соединения из полученного геля происходит в интервале температур около 360-580°С как в инертной, так и окислительной воздушной атмосфере. Температуру отжига определяли методом синхронного термического анализа (Фиг. 1).

Технический результат достигается получением выдержанного при 560°С образца, который полностью однофазен и состоит из цирконата празеодима, с подтвержденным наличием мезо и микропор в материале (Фиг. 2 и Фиг. 3).

Исследование термического поведения полученного геля было выполнено на приборе синхронного термического анализа (СТА) NETZSCH STA 449 F1 Jupiter (Германия) в атмосферах аргона и воздуха, нагрев проводился от комнатной температуры до 1000°С со скоростями 5, 10 и 20 К/мин. Анализ выделяющихся газов (АВГ) осуществлялся с помощью совмещенного с прибором СТА масс-спектрометра NETZSCH QMS 403 С Aeolos. Обработка результатов проводилась в программе Proteus 8.0. Рентгенофазовый анализ образцов осуществлялся на дифрактометре BRUKERD8 Advance (рентгеновская трубка Со Кα1, WL=1,78897). Процесс осуществлялся с шагом 0,019 с и временем шага 159.00 в интервале углов 10-140°. Стандарты, соответствующие кристаллическим фазам, были подобранны с использованием базы данных PDF2. Микроскопический анализ осуществляли на сканирующем электронном микроскопе HITACHI S-3400N.

Изобретение поясняется следующими фигурами:

На фиг. 1 изображена Термограмма гелевой системы цирконата празеодима с мочевиной в инертной (1-ДСК, инерт, 2-ТГ, инерт) и воздушной атмосфере (1-ДСК, возд, 2-ТГ, возд).

На фиг. 2 - Дифрактограммы для Pr2Zr2O7 после отжига геля при 560°С в течение 1-3 часов, 2-6 часов.

На фиг. 3 - Микрофотография порошка Pr2Zr2O7 с увеличением в х1000.

Примеры осуществления изобретения.

Пример 1. Для синтеза цирконата празеодима Pr2Zr2O7 по золь-гель технологии брали гексагидрат нитрата празеодима Pr(NO3)3 ⋅ 6H2O (х.ч.) и дигидрат нитрата цирконила ZrO(NO3)2 ⋅ 2H2O(х.ч.). В качестве комплексообразователя и стабилизатора золя использовалась мочевина (NH2)2CO (о.с.ч.). Навески кристаллогидратов нитратов празеодима и цирконила с содержанием 0.005 моль (на оксиды празеодима и циркония, определенные по результатам термогравиметрического анализа), и 0.07 моль мочевины, растворялись в 50 мл деионизированной воды (R=18,2MΩ), полученной в аквадистилляторе Milli-QAdvantage А10 (Германия). Раствор тщательно перемешивался до полного растворения солей. Полученную жидкую систему упаривали на песчаной бане при 95°С до образования вязкого гелеобразного продукта. Затем полученный продукт отжигался в муфельной печи на воздухе при температуре 560°С в течение трех-шести часов.

Пример 2. Для синтеза цирконата празеодима Pr2Zr2O7 по золь-гель технологии брали гексагидрат нитрата празеодима Pr(NO3)3 ⋅ 6H2O (х.ч.) и дигидрат нитрата цирконила ZrO(NO3)2 ⋅ 2H2O(х.ч.). В качестве комплексообразователя и стабилизатора золя использовалась мочевина (NH2)2CO (о.с.ч.). Навески кристаллогидратов нитратов празеодима и цирконила с содержанием 0.005 моль (на оксиды празеодима и циркония, определенные по результатам термогравиметрического анализа), и 0.07 моль мочевины, растворялись в 50 мл деионизированной воды (R=18,2MΩ), полученной в аквадистилляторе Milli-QAdvantage А10 (Германия). Раствор тщательно перемешивался до полного растворения солей. Полученную жидкую систему упаривали на песчаной бане при 95°С до образования вязкого гелеобразного продукта. Затем полученный продукт прокаливался в муфельной печи при продувке инертным газом при температуре 560°С в течение шести часов.

Пример 3. Для синтеза цирконата празеодима Pr2Zr2O7 по золь-гель технологии брали нитрат празеодима Pr(NO3)3 (х.ч.) и нитрат циркония Zr(NO3)4 (х.ч.). В качестве комплексообразователя и стабилизатора золя использовалась мочевина (NH2)2CO (о.с.ч.). Навески нитратов празеодима и цирконила с содержанием 0.005 моль (на оксиды празеодима и циркония, определенные по результатам термогравиметрического анализа), и 0.035 моль мочевины, растворялись в 50 мл деионизированной воды (R=18,2MΩ), полученной в аквадистилляторе Milli-QAdvantage А10 (Германия). Раствор тщательно перемешивался до полного растворения солей. Полученную жидкую систему упаривали на песчаной бане при 95°С до образования вязкого гелеобразного продукта. Затем полученный продукт отжигался в муфельной печи при температуре 560°С в течение трех часов.

Источники информации:

1. Lim, Н.S., Ahmad, A. and Hamzah, Н. Synthesis of zirconium oxide nanoparticle by sol-geltechnique. AIP Conference Proceeding. 2013. V. 1571. N. 1. P. 812-816.DOL10.1063/1.4858755

2. Zhang, W., Tan, Y., Gao, Y., Wu, J., Tang, B. Ultrafine nano zirconia as electrochemical pseudocapacitor material. Ceramics International. 2015. V. 41. N. 2. P. 2626-2630. DOI:10.1016/j.ceramint.2014.10.047.

3. Borchert, Y., Sonström, P., Wilhelm, M., Borchert, H., Bäumer, M. Nanostructured Praseodymium Oxide: Preparation, Structure, and Catalytic Properties. The Journal of Physical Chemistry C. 2008. V. 112. N. 8. P. 3054-3063. DOI:10.1021/jp0768524.

4. Фу-канг, Ф. Цирконаты редкоземельных элементов и их физико-химические свойства. II. Цирконат празеодима Pr2Zr2O7 / Ф. Фу-канг, А.К. Кузнецов, Е.К. Келер // Изв. АН СССР, сер. Химическая. - 1963. - Т.4. - С. 585-588.

5. Гагарин П.Г. «Термодинамические функции соединений и твердых растворов оксидов лантаноидов и диоксида циркония» (Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук, Москва, 2018, см. с.с. 35, 36, 49).

Похожие патенты RU2792641C1

название год авторы номер документа
Способ получения плотной мелкозернистой керамики из композитного нанопорошка на основе оксидов алюминия, церия и циркония, синтезированного модифицированным золь-гель методом 2015
  • Трусова Елена Алексеевна
  • Хрущёва Анастасия Александровна
  • Лысенков Антон Сергеевич
RU2610483C1
Способ получения люминофора на основе титаната кальция 2017
  • Томилин Олег Борисович
  • Мурюмин Евгений Евгеньевич
  • Фадин Михаил Валерьевич
  • Щипакин Степан Юрьевич
RU2681188C1
Получение наноструктурированных материалов на основе BaZrO 2023
  • Гаджимагомедов Султанахмед Ханахмедович
  • Рабаданов Муртазали Хулатаевич
  • Сайпулаев Пайзула Магомедтагирович
  • Рабаданова Аида Энверовна
  • Палчаев Даир Каирович
  • Мурлиева Жарият Хаджиевна
  • Шабанов Наби Сайдуллахович
  • Рабаданов Камиль Шахриевич
  • Амиров Ахмед Магомедрасулович
  • Магомедов Курбан Эдуардович
  • Эмиров Руслан Мурадович
  • Алиханов Нариман Магомед-Расулович
  • Фараджев Шамиль Пиралиевич
  • Хибиева Лиана Руслановна
  • Шапиев Гусейн Шапиевич
RU2808853C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО НАНОПОРОШКА ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 2010
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Кульметьева Валентина Борисовна
  • Порозова Светлана Евгеньевна
RU2463276C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЙ-ИОННОГО ПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Бакланова Яна Викторовна
  • Денисова Татьяна Александровна
  • Максимова Лидия Григорьевна
RU2561919C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗОПОРИСТОГО НАНОРАЗМЕРНОГО ПОРОШКА ДИОКСИДА ЦЕРИЯ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Трусова Елена Алексеевна
  • Загайнов Игорь Валерьевич
  • Хрущёва Анастасия Александровна
RU2506228C1
Способ получения нанокристаллических порошков оксида гадолиния, допированного редкоземельными элементами 2023
  • Муссауи Амир
  • Булыга Дмитрий Владимирович
  • Евстропьев Сергей Константинович
  • Никоноров Николай Валентинович
RU2817028C1
Способ получения высокотемпературных адсорбентов CO 2017
  • Тарасов Андрей Леонидович
  • Кустов Леонид Модестович
  • Портякова Ирина Семеновна
  • Игнатов Александр Владимирович
RU2659256C1
Способ получения субмикронного люминесцентного порошка алюмоиттриевого граната, допированного церием (III) 2023
  • Сайкова Светлана Васильевна
  • Павликов Александр Юрьевич
  • Карпов Денис Вадимович
RU2820210C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА В ЕГО ПРИСУТСТВИИ 2023
  • Дедов Алексей Георгиевич
  • Локтев Алексей Сергеевич
RU2814309C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 792 641 C1

Реферат патента 2023 года Способ получения цирконата празеодима формулы PrZrO

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано при изготовлении керамики, огнеупоров, электрохимических сенсоров, топливных элементов и псевдоконденсаторов. В качестве соединений цирконила и празеодима используют их нитраты, взятые в эквимолярном соотношении на соответствующие оксиды. В качестве комплексообразователя и стабилизатора золя используют мочевину. Нитраты цирконила и празеодима и мочевину растворяют в воде. Раствор тщательно перемешивают до полного растворения указанных солей и упаривают до образования вязкого гелеобразного продукта, который затем пиролизуют в муфельной печи при температуре 560°С в условиях инертной или окислительной воздушной атмосферы. Полученный продукт - цирконат празеодима формулы Pr2Zr2O7 полностью однофазен и содержит как мезо-, так и микропоры. Способ прост и воспроизводим в лабораторных и промышленных условиях. 3 ил., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 792 641 C1

Способ получения цирконата празеодима формулы Pr2Zr2O7, включающий смешение соединений цирконила и празеодима, отличающийся тем, что в качестве соединений цирконила и празеодима используют нитраты празеодима и цирконила, взятые в эквимолярном соотношении на оксиды празеодима и циркония, и дополнительно используют в качестве комплексообразователя и стабилизатора золя мочевину, которые растворяют в воде; при этом раствор тщательно перемешивают до полного растворения указанных солей; далее полученный раствор упаривают до образования вязкого гелеобразного продукта, который затем пиролизуют в муфельной печи при температуре 560°С в условиях инертной или окислительной воздушной атмосферы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2792641C1

ГАГАРИН П.Г., Термодинамические функции соединений и твердых растворов оксидов лантаноидов и диоксида циркония, Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук, Москва, 2018, с.с
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок 1922
  • Дикушин В.И.
  • Левенц М.А.
SU35A1
Катодный материал для ТОТЭ на основе купрата празеодима 2016
  • Лысков Николай Викторович
  • Колчина Людмила Михайловна
  • Мазо Галина Николаевна
  • Антипов Евгений Викторович
  • Бредихин Сергей Иванович
RU2630216C1
Электродный материал для электрохимических устройств 2020
  • Тарутин Артем Павлович
  • Лягаева Юлия Георгиевна
  • Вдовин Геннадий Константинович
  • Медведев Дмитрий Андреевич
RU2749669C1
CN 103408069 A, 27.11.2013
JP 2017052683 A, 16.03.2017.

RU 2 792 641 C1

Авторы

Мокрушин Иван Геннадьевич

Мясников Данил Александрович

Красновских Марина Павловна

Потураев Петр Сергеевич

Даты

2023-03-22Публикация

2021-12-15Подача