Способ получения аппретированных стекловолокон и наполненный ими полиэфиримидный композит Российский патент 2023 года по МПК C08J5/08 C08L79/08 C08K7/14 C03C25/07 

Изобретение относится к способу получения аппретированных стеклянных волокон, и наполненных ими полиэфиримидных композитов с улучшенными значениями температуры стеклования с неорганическими, в частности, стеклянными волокнами в качестве наполнителей, и может быть использовано для производства конструкционных изделий специального назначения в аддитивных технологиях.

Одним из путей повышения эксплуатационных свойств полимерных композитов, наполненных стеклянными волокнами (стекловолокном), является нанесение аппретирующего вещества на поверхность стеклянного волокна, позволяющего модифицировать структуру межфазного слоя и увеличить межмолекулярные адгезионные взаимодействия на границе раздела фаз полимер-наполнитель.

Известны различные виды аппретирующих добавок, используемых при создании полимерных композиционных материалов. Так, авторское свидетельство СССР на изобретение № 345249 (опублик. 14.07. 1972, бюлл. № 22) описывает способ аппретирования стекловолокна фосфоркремнийорганическими эфирами. Основным недостатком предлагаемого решения является использование высокотоксичного ксилола для нанесения на стеклянный холст смеси мономеров. Для удаления ксилола, приходится повышать температуру до 120 ^оС. Наличие в структуре аппрета алифатических группировок, будет ухудшать термостойкость и теплостойкость композита.

Известен состав для обработки стеклоткани – авторское свидетельство СССР № 1669883, МПК С03С 25/02, 1991. Состав содержит эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан, γ-аминопропил-триэтоксисилан, глицерин или этиленгликоль, уксусную кислоту и дистиллированную воду. Этот состав придает жесткость после аппретирования, что приводит к образованию на поверхности стеклоткани ворса из разрушенных филаментов. В процессе переработки стеклоткани методом пропитки эпоксидными, фенольными, меламиновыми связующими, на месте разрушенных филаментов на ткани образуются рельефные, неоднородные участки, которые трудно переработать методом прессования. Кроме этого, данный аппрет имеет недостаточно высокие скорости смачивания стеклоткани.

Известен состав для аппретирования стекловолокнистых материалов – патент Белоруссии № 11045, 08.30.2008, МПК С03С 25/00. Состав содержит полифункциональный силан марки Z-6224 – 0,5-2,0 мас. %, уксусная или муравьиная кислота 0,5-2,0 мас. %, смачиватель сандоклин PCJ 0,1-0,7 мас. %, остальное – дистиллированная вода. Для высокотемпературных 3-D технологий состав непригоден, так-как содержит кислоты, которые приведут к накоплению ионов, результатом чего будет коррозия металлических поверхностей и ухудшение диэлектрических свойств композиционных материалов.

В следующей работе - по патенту РФ № 2201423, получены полимерные композиции на основе полимерного связующего (аппрета) и стеклоткани или углеродного наполнителя. Предварительно получают связующее - олигомер путем взаимодействия тетранитрила ароматической тетракарбоновой кислоты и ароматического бис-о-цианамина при температуре 170-180°С. Связующее получают в порошкообразном виде. Основным недостатком приведенного решения является сложность процесса синтеза связующего. Неполная степень превращения мономеров во время синтеза может привести к выделению побочных низкомолекулярных продуктов реакции при совмещении связующего с наполнителем при повышенной температуре, а, следовательно, к образованию пустот в композиционном материале, что будет приводить к ухудшению прочностных характеристик материала. Кроме того, порошкообразные аппреты могут недостаточно равномерно покрывать поверхность наполнителя.

Наиболее близким аналогом выступает патент РФ № 2710559 «Способ получения аппретированных стеклянных волокон и композиционные материалы на их основе». В работе предложен способ получения аппретированных стеклянных волокон, который включает аппретирование стеклянного волокна путем нанесения аппретирующего материала из раствора с последующей сушкой. В качестве аппретирующего вещества используют термопластичный сополимер - сополигидроксиэфир на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана. Из аппретированного таким образом стекловолокна получают композиционные материалы. Недостатком решения относительно невысокие значения температуры стеклования полимерных композитов.

Задача настоящего изобретения заключается в получении полиэфиримидно-стекловолоконного композита с аппретированным стекловолокном, проявляющего улучшенные значения температуры стеклования, на основе матричного полимера - полиэфиримида (ПЭИ), содержащего в качестве армирующего наполнителя, аппретированные стеклянные волокна (СВ).

Поставленная задача достигается тем, что полиэфиримидный композиционный материал, армированный стеклянным наполнителем, получается предварительной обработкой стеклянного волокна (СВ) аппретирующим компонентом – 4,4'-диоксидифенилсульфоном (ДОФС), формулы:

Матричный полимер – промышленный полиэфиримид (ПЭИ) марки ULTEM-1010, формулы:

является продуктом поликонденсации 1,4-диаминобензола и диангидрида 2,2'-бис[4(3,4-дикарбоксифенокси)фенил]-пропана. Приведенная вязкость равна 0,61 дл/г, измеренная для 0,5 масс. %-го раствора в хлороформе.

При этом берут следующие соотношения (масс. %) компонентов в наполнителе (ДОФС + СВ):

ДОФС 0,25 ÷ 3,0 СВ 99,75 ÷ 97,0

Количество аппретированного стеклянного волокна в полиэфиримидной композиции составляет 20 масс. %. Обработка таким аппретирующим веществом повышает смачиваемость стеклянного волокна матричным полиэфиримидом, позволяет многократно проводить при необходимости термообработку получаемого изделия без изменения свойств аппретирующего состава.

Аппретированные волокна получают путем обработки стеклянного волокна аппретирующим веществом – раствором 4,4’-диоксидифенилсульфона в ацетоне. Полимерные композиционные материалы по настоящему изобретению получают путем предварительного смешения полимерной матрицы и аппретированного стекловолокна с использованием высокоскоростного гомогенизатора Multi function disintegrator VLM-40B. Затем полимерная смесь подвергается экструзии с использованием лабораторного двухшнекового экструдера с тремя зонами нагрева при температурных режимах переработки 200 ^оС, 315 ^оС, 355 ^оС. Использованы стеклянное волокно марки RK-306 (IFI Technical Production), ацетон, марки «ХЧ».

Ниже представленные примеры, иллюстрирующие способ получения аппретированных стеклянных волокон с использованием аппретирующего компонента, причем аппрет наносят из растворов с массовыми концентрациями 0,05-0,57 масс. % в органическом растворителе.

Пример 1. Получение аппретированного СВ с 0,25 масс. % ДОФС.

В трехгорловую реакционную колбу, снабженную мешалкой, системой подачи газообразного азота и прямым холодильником помещают 24,9375 г (99,75 масс. %) СВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,0625 г (0,25 масс. %) ДОФС в 165 мл ацетона (0,05 масс. %-й раствор). Включают мешалку, подачу азота, и выдерживают 25 минут при температуре 20 °С. После этого, проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 25 °С - 35 мин.; 35 °С - 30 мин.; 45 °С - 25 мин.; 55 °С - 20 мин.; 65 °С - 20 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 69÷71 ^оС 3 часа.

Пример 2. Получение аппретированного СВ с 0,5 масс. % ДОФС.

В трехгорловую реакционную колбу, снабженную мешалкой, системой подачи газообразного азота и прямым холодильником помещают 24,875 г (99,5 масс. %) СВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,125 г (0,5 масс. %) ДОФС в 165 мл ацетона (0,1%-й раствор). Включают мешалку, подачу азота, и выдерживают 25 минут при температуре 20 °С. После этого, проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 25 °С - 35 мин.; 35 °С - 30 мин.; 45 °С - 25 мин.; 55 °С - 20 мин.; 65 °С - 20 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 69÷71 ^оС 3 часа.

Пример 3. Получение аппретированного СВ с 1,0 масс. % ДОФС.

В трехгорловую реакционную колбу, снабженную мешалкой, системой подачи газообразного азота и прямым холодильником помещают 24,75 г (99,0 масс. %) СВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,25 г (1,0 масс. %) ДОФС в 165 мл ацетона (0,19 масс. %-й раствор). Включают мешалку, подачу азота, и выдерживают 25 минут при температуре 20 °С. После этого, проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 25 °С - 35 мин.; 35 °С - 30 мин.; 45 °С - 25 мин.; 55 °С - 20 мин.; 65 °С - 20 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 69÷71 ^оС 3 часа.

Пример 4. Получение аппретированного СВ с 1,5 масс. % ДОФС.

В трехгорловую реакционную колбу, снабженную мешалкой, системой подачи газообразного азота и прямым холодильником помещают 24,625 г (98,5 масс. %) СВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,375 г (1,5 масс. %) ДОФС в 165 мл ацетона (0,29 масс. %-й раствор). Включают мешалку, подачу азота, и выдерживают 25 минут при температуре 20 °С. После этого, проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 25 °С - 35 мин.; 35 °С - 30 мин.; 45 °С - 25 мин.; 55 °С - 20 мин.; 65 °С - 20 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 69÷71 ^оС 3 часа.

Пример 5. Получение аппретированного СВ с 2,0 масс. % ДОФС.

В трехгорловую реакционную колбу, снабженную мешалкой, системой подачи газообразного азота и прямым холодильником помещают 24,5 г (98,0 масс. %) СВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,5 г (2,0 масс. %) ДОФС в 165 мл ацетона (0,38 масс. %-й раствор). Включают мешалку, подачу азота, и выдерживают 25 минут при температуре 20 °С. После этого, проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 25 °С - 35 мин.; 35 °С - 30 мин.; 45 °С - 25 мин.; 55 °С - 20 мин.; 65 °С - 20 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 69÷71 ^оС 3 часа.

Пример 6. Получение аппретированного СВ с 2,5 масс. % ДОФС.

В трехгорловую реакционную колбу, снабженную мешалкой, системой подачи газообразного азота и прямым холодильником помещают 24,375 г (97,5 масс. %) СВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,625 г (2,5 масс. %) ДОФС в 165 мл ацетона (0,48 масс. %-й раствор). Включают мешалку, подачу азота, и выдерживают 25 минут при температуре 20 °С. После этого, проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 25 °С - 35 мин.; 35 °С - 30 мин.; 45 °С - 25 мин.; 55 °С - 20 мин.; 65 °С - 20 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 69÷71 ^оС 3 часа.

Пример 7. Получение аппретированного СВ с 3,0 масс. % ДОФС.

В трехгорловую реакционную колбу, снабженную мешалкой, системой подачи газообразного азота и прямым холодильником помещают 24,25 г (97,0 масс. %) СВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,75 г (3,0 масс. %) ДОФС в 165 мл ацетона (0,57 масс. %-й раствор). Включают мешалку, подачу азота, и выдерживают 25 минут при температуре 20 °С. После этого, проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 25 °С - 35 мин.; 35 °С - 30 мин.; 45 °С - 25 мин.; 55 °С - 20 мин.; 65 °С - 20 мин.

Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 69÷71 ^оС 3 часа.

Из аппретированных СВ и ПЭИ получены полимерные композиты, содержащие 20 масс. % аппретированных 4,4'-диоксидифенилсульфоном стекловолокон.

В таблице 1 представлены составы по примерам 1-7, а также температуры стеклования композитов, обработанных различными количествами аппретирующими добавками.

Таблица 1

Состав (масс. %)
Температура стеклования, ^оС ПЭИ + 20 % СВ неаппретированный 214 Прототип 216 По примеру 1 218 По примеру 2 221 По примеру 3 223 По примеру 4 225 По примеру 5 228 По примеру 6 228 По примеру 7 226

Как видно из приведенных данных, полимерные композиты на основе полиэфиримида, наполненные стеклянными волокнами, содержащие аппретированные СВ (№№ 1÷7), проявляют более высокие значения температур стеклования по сравнению с композитом, содержащим неаппретированное стекловолокно и аналогом.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении температур стеклования, создаваемых полиэфиримидных композитов, наполненных стеклянными волокнами, за счет введения аппретирующего соединения – 4,4'-диоксидифенилсульфона, который повышает смачиваемость наполнителя и увеличивает граничные взаимодействия между наполнителем и полиэфиримидной матрицей.

Группа изобретений может быть использована в производстве изделий с помощью аддитивных технологий. Способ получения аппретированных стеклянных волокон включает нанесение аппретирующего состава из раствора с последующей сушкой. Аппретирующий состав содержит 4,4'-диоксидифенилсульфон в ацетоне. Предложен также полиэфиримидный композит. Группа изобретений позволяет увеличить температуру стеклования полиэфиримидного композита, содержащего аппретированное стеклянное волокно. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

1. Способ получения аппретированных стеклянных волокон, предназначенных для конструкционных изделий в аддитивных технологиях, основанный на аппретировании стеклянного волокна путем нанесения аппретирующего компонента из раствора с последующей сушкой в сушильном шкафу под вакуумом при 69-71°С, отличающийся тем, что аппрет наносят из растворов с массовыми концентрациями 0,05-0,57 масс. % в органическом растворителе ацетоне и проводят ступенчатый подъем температуры и отгонку растворителя по режиму: 20°С - 25 мин; 25°С - 35 мин; 35°С - 30 мин; 45°С - 25 мин; 55°С - 20 мин; 65°С - 20 мин, причем количественное соотношение компонентов соответствует, в масс. %.:

4,4'-диоксидифенилсульфон (ДОФС) 0,25 - 3,0 стеклянное волокно 99,75 - 97,0

2. Полиэфиримидный композит, используемый при производстве конструкционных изделий в аддитивных технологиях, содержащий полимерную матрицу на основе полиэфиримида и аппретированного стеклянного волокна, отличающийся тем, что использовано аппретированное стеклянное волокно, полученное способом по п. 1, причем количественное соотношение компонентов в композиционном материале соответствует, в масс. %.:

полиэфиримид 80 аппретированное стеклянное волокно 20