Линия производства колбасной оболочки Российский патент 2023 года по МПК A22C13/00 

Изобретение относится к пищевой промышленности и представляет собой линию производства колбасной оболочки.

Известна линия для производства для изготовления мясного продукта из колбасного фарша, включающая средство соэкструзии колбасного фарша и оболочки, блок вытеснения, конвейеры. Средство соэкструзии колбасного фарша и оболочки, включает наполняющую трубку и экструзионную насадку, соединенную с наполняющей трубкой, причем наполняющая трубка и экструзионная насадка выполнены с возможностью вращения вокруг продольной оси наполняющей трубки (патент РФ 2267932 С2, 20.01.2006).

Технической проблемой известных производственных линий является недостаточная производительность.

Достижение технического результата обеспечивается линией производства колбасной оболочки, включающей устройства подачи, формования, экструзии, транспортировки. Линия включает опрокидывающее устройство с приводом, приемно-наполнительное устройство со шнековой подачей, гидравлический ситовый фильтр-пресс, подающий пресс, формующую машину, две экструзионные формующие головки, сушильный канал, систему охлаждения. Опрокидывающее устройство выполнено с возможностью загрузки в приемно-наполнительное устройство коллагеновой массы с пластиковых контейнеров. Формующая машина оснащена гидроаккумулятором и гидравлической станцией. Экструзионные формующие головки установлены параллельно, а подающий пресс выполнен с возможность подачи коллагеновой массы через формующую машину на две экструзионные формующие головки.

В частном случае линия производства колбасной оболочки, включает опрокидывающее устройство с механическим или гидравлическим приводом.

В частном случае линия производства колбасной оболочки включает сушильный канал, выполненный с разделением на мокрую и сухую часть.

В частном случае линия производства колбасной оболочки включает единый двухуровневый сушильный канал.

Линия производства колбасной оболочки иллюстрируется фиг. 1-5.

На фиг. 1 показана общая схема линии,

на фиг. 2-4 в большем масштабе показаны поз. 1-4 из фиг. 1

на фиг. 5 показано возможное выполнение конвейера сушки.

Позициями на иллюстрации обозначены:

1 - гидравлический ситовый фильтр-пресс,

2 - подающий пресс,

3 - формующая машина,

4 - экструзионная формующая головка,

5 - сушильный канал,

6 - ролики конвейера сушки,

7 - приводная шестеренка мотор-редуктора,

8 - шестеренка натяжного устройства,

9 - транспортерные ленты,

10 - пластмассово-поролоновые поддерживающие перемычки.

Линия включает следующее оборудование.

Опрокидывающее устройство с приводом (механическим или гидравлическим). Опрокидывающее устройство предназначено для загрузки в приемно-наполнительное устройство коллагеновой массы с пластиковых контейнеров. Предпочтительный размер используемых контейнеров длина 1000 мм, ширина 1200 мм, высота 769 мм.

Приемно-наполнительное устройство со шнековой подачей обеспечивает прием коллагеновой массы из опрокидывающего устройства и транспортировку коллагеновой массы в подающий механизм.

Подающий механизм представляет собой подающий трубопровод, включающий рубашку охлаждения, сменные фильтры.

Подающий трубопровод обеспечивает транспортировку коллагеновой массы под давлением из подающего механизма на формующую машину.

Подающий трубопровод обеспечивает подачу коллагеновой массы с отметки 0,000 м на отметку 5,500 м.

Формующая машина включает двухпоршневые насосы, гидроаккумулятор (стабилизатор давления).

Функцией формующей машины является прием коллагеновой массы и ее подача с заданной производительностью в экструзионную (формующую) головку.

Гидроаккумулятор обеспечивает поддержание заданного давления в формующей машине.

Формующая головка обеспечивает формирование из коллагеновой массы колбасной оболочки заданного диаметра.

Линия включает также систему охлаждения узлов и механизмов линии с охлаждающим агрегатом. Система охлаждения включает защитный цикл.

Линия включает гидравлическую станцию, функцией которой является обеспечение стабильной работы аккумулятора.

Линия имеет следующие характеристики:

1. Количество коллагеновой массы, выходящей из экструзионной (формующей) головки 600 кг/ч,

2. Рабочее давление гидравлической станции не более 30 мПа,

3. Гидроаккумулятор (стабилизатор) должен соответствовать условию сосуда под давлением - (1000/(Р (бар) × V (л)))>1,0.

Коллагеновая масса, подаваемая на формующую машину, должна иметь следующие характеристики:

Вязкость (определяется по давлению манометра, кгс/см 2,5-5,0 Температура на входе в приемно- наполнительное устройство, °С 11 Температура на выходе из формующей машины, °С не более 22 рН 2,9-3,6 кислотность, мг HCl/г с.о. 26-33 массовая доля абсолютно сухих веществ, масс.% 11-15

химический состав, масс.%:

вода 85-89 коллаген 11-14 глицерин 7-20 формалин 0,3-0,6 глиоксаль 1-2

Линия за счет наличия двух экструзионных (формующих) головок обеспечивает увеличение производительности, скорость 150 м/мин.

Изобретение относится к пищевой промышленности, и может быть использовано для производства колбасной оболочки. Линия включает опрокидывающее устройство с приводом, приемно-наполнительное устройство со шнековой подачей, гидравлический ситовый фильтр-пресс, подающий пресс, формующую машину, две экструзионные формующие головки, сушильный канал, систему охлаждения. Опрокидывающее устройство выполнено с возможностью загрузки в приемно-наполнительное устройство коллагеновой массы с пластиковых контейнеров. Формующая машина оснащена гидроаккумулятором и гидравлической станцией. Экструзионные формующие головки установлены параллельно, а подающий пресс выполнен с возможность подачи коллагеновой массы через формующую машину на две экструзионные формующие головки. Изобретение позволяет увеличить производительность линии. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Линия производства колбасной оболочки, включающая устройства подачи, формования, экструзии, транспортировки, отличающаяся тем, что включает опрокидывающее устройство с приводом, приёмно-наполнительное устройство со шнековой подачей, гидравлический ситовый фильтр-пресс, подающий пресс, формующую машину, две экструзионные формующие головки, сушильный канал, систему охлаждения, причём опрокидывающее устройство выполнено с возможностью загрузки в приёмно-наполнительное устройство коллагеновой массы с пластиковых контейнеров, формующая машина оснащена гидроаккумулятором и гидравлической станцией, экструзионные формующие головки установлены параллельно, а подающий пресс выполнен с возможность подачи коллагеновой массы через формующую машину на две экструзионные формующие головки.

2. Линия производства колбасной оболочки по п. 1, отличающаяся тем, что опрокидывающее устройство выполнено с механическим приводом.

3. Линия производства колбасной оболочки по п. 1, отличающаяся тем, что опрокидывающее устройство выполнено с гидравлическим приводом.

4. Линия производства колбасной оболочки по п. 1, отличающаяся тем, что сушильный канал выполнен с разделением на мокрую и сухую часть.

5. Линия производства колбасной оболочки по п. 1, отличающаяся тем, что сушильный канал выполнен единым двухуровневым.