СИСТЕМА ПРОСЕИВАНИЯ БАЛЛАСТА С ДВУМЯ ГРОХОТАМИ Российский патент 2023 года по МПК E01B27/10 

[0001] Изобретение относится к системе просеивания балласта, предназначенной для сортировки загрязненного балласта и встроенной в подвижную систему восстановления балластного слоя.

[0002] Хорошо известны подвижные системы по восстановлению балластного слоя. Принцип работы включает в себя по меньшей мере одну систему выемки для извлечения загрязненного балласта с подъемом или без подъема рельсов, а также набор конвейеров, который подает загрязненный балласт по меньшей мере на один грохот. Грохот разделяет поток загрязненного балласта на поток очищенного балласта и поток отбракованного балласта. Далее поток очищенного балласта предпочтительно подается набором конвейеров в систему восстановления пути или, как вариант, в контейнер или вагон для хранения очищенного балласта, а поток отбракованного балласта подается набором конвейеров в контейнер или вагон для хранения отбракованного балласта. Эти подвижные системы сложны и громоздки, потоки балласта транспортируются на ленточных или других конвейерах, которые часто пересекаются друг с другом по длине и высоте и вносят существенный вклад в габариты системы. Кроме того, производительность грохота, выражающаяся в расходе обрабатываемого загрязненного балласта, зависит от качества загрязненного балласта. Чтобы не замедлять продвижение машины по сильно загрязненному балластному слою, необходимо либо иметь грохот большой производительности, либо довольствоваться более низким качеством просеивания, либо просеивать только часть загрязненного балласта, а остальную часть без просеивания подавать непосредственно в вагон-накопитель.

[0003] Документ EP 0 408 837 описывает машину для восстановления балласта с двумя системами выемки и двумя грохотами, расположенными на расстоянии друг от друга. Один грохот используется для очистки поверхностного слоя путевого балласта, а другой грохот предназначен для очистки более глубокого слоя путевого балласта. Каждая система выемки подает на грохот отдельный поток загрязненного балласта. Каждый грохот производит поток очищенного балласта и поток отбракованного балласта. Оба потока очищенного балласта повторно укладываются в балластный слой пути независимо друг от друга в двух точках машины, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Поток отбракованного балласта из грохота, более удаленного от вагона-накопителя для отбракованного балласта транспортируется по набору конвейеров к грохоту, расположенному ближе, и соединяется с потоком отбракованного балласта из ближнего грохота.

[0004] Подобная схема позволяет собирать отбракованный балласт в одной точке хранения, а использование набора конвейеров для отбракованного балласта позволяет упростить организацию потоков, исходящих из обоих грохотов. Однако не предусматривается работа только одного грохота из двух, а также вариант использования, при котором загрязненный балласт целиком подается напрямую в вагон-накопитель без прохождения через грохоты. Таким образом, машина не является гибкой в использовании.

[0005] Документ EP 0 240 648 описывает машину для очистки балласта с одной системой выемки; поток загрязненного балласта в ней подается параллельно на два грохота. Два грохота установлены таким образом, что потоки очищенного балласта, выходящие из каждого грохота, соединяются вместе, и полученный поток очищенного балласта подается набором конвейеров в систему повторной укладки. Подача загрязненного балласта на каждый из грохотов требует распределения потока загрязненного балласта по нескольким конвейерам, причем к каждому грохоту ведет отдельный конвейер. Отбракованный балласт из грохотов собирается набором конвейеров, и полученный поток отбракованного балласта подается в вагон-накопитель.

[0006] Подобное расположение двух смежных грохотов позволяет упростить наборы конвейеров для разных потоков отбракованного и очищенного балласта. Однако оппозитное расположение грохотов, т.е. такое, при котором впуски для загрязненного балласта находятся на противоположных концах на удалении друг от друга, а выпуски для очищенного балласта - рядом друг с другом, делает подачу потока загрязненного балласта сложной, с необходимостью разделения потока загрязненного балласта на две движущиеся в разных направлениях части, что затрудняет реализацию режима использования с полной выемкой балласта, при котором поток загрязненного балласта будет направляться сразу в вагон-накопитель, минуя оба грохота.

[0007] Документ W02014080122A1 описывает машину для очистки балласта с системой выемки; поток загрязненного балласта в ней подается параллельно на оба грохота. Два грохота расположены друг за другом так, что их впуски для загрязненного балласта находятся рядом, а выпуски для очищенного балласта находятся на противоположных концах обоих грохотов. Отбракованный балласт собирается конвейером, расположенным непосредственно под двумя грохотами; этой конвейер может подавать отбракованный балласт в любой конец рабочего поезда по необходимости. Данный конвейер должен иметь высокую пропускную способность, поскольку отбракованный балласт собирается сразу с двух грохотов. Очищенный балласт собирается конвейером повторной укладки, расположенным ниже конвейера для отбракованного балласта. Таким образом, конвейер для отбракованного балласта высокой пропускной способности пересекается с конвейером повторной укладки очищенного балласта, что увеличивает потребность в пространстве в направлении ширины машины. Расположение грохотов со смежными впусками для загрязненного балласта позволяет предусмотреть режим работы с полной выемкой, при котором поток загрязненного балласта будет направляться непосредственно в вагон-накопитель, не проходя через два грохота. Однако регулирование распределения загрязненного балласта между двумя грохотами не предусматривается.

[0008] Документ FR 2539156 описывает машину для восстановления балласта, содержащую систему выемки и два грохота. Грохоты расположены один за другим, а набор конвейеров распределяет поток загрязненного балласта между ними. Набор конвейеров собирает потоки отбракованного балласта от двух грохотов, и подает его в направлении, противоположном направлению движения конвейеров подачи, в вагон-накопитель. Потоки очищенного балласта направляются в две отдельные системы выгрузки. Расположение этих двух грохотов в одном направлении упрощает подачу потока загрязненного балласта на грохоты, но не предусматривает организации единого потока очищенного балласта, усложняя его повторную укладку.

[0009] В документе DE 20 2007 011501 U1 описана система просеивания балласта в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0010] Цель изобретения - преодолеть недостатки предшествующего уровня техники и сделать подвижную систему просеивания балласта более простой и гибкой в использовании.

[0011] Для этого, согласно первому аспекту изобретения, предлагается система просеивания балласта, которая может перемещаться параллельно рабочему направлению, содержащая

- просеивающую установку, содержащую по меньшей мере первый грохот с первым впуском для загрязненного балласта, первым выпуском для очищенного балласта, расположенном перед первым впуском для загрязненного балласта в первом направлении, параллельном рабочему направлению, и первым выпуском для загрязненного балласта, и по меньшей мере один второй грохот со вторым впуском для загрязненного балласта, расположенном за первым впуском для загрязненного балласта в первом направлении, второй выпуск для очищенного балласта, расположенный за первым выпуском для очищенного балласта и перед вторым впуском для загрязненного балласта в первом направлении, и второй выпуск для отбракованного балласта,

- набор из одного или более разгрузочных конвейеров, выполненный с возможностью сбора и транспортировки во втором направлении, параллельном рабочему направлению и противоположном первому направлению, потока отбракованного балласта из первого выпуска для отбракованного балласта и поток отбракованного балласта из второго выпуска для отбракованного балласта, набор из одного или более выгрузочных конвейеров, содержащий один или более первых конвейеров для сбора выгрузки, расположенных непосредственно под первым выпуском для отбракованного балласта для сбора потока отбракованного балласта из первого грохота и транспортировки его во втором направлении,

- набор из одного или более конвейеров для повторной укладки, выполненный с возможностью сбора и транспортировки в первом направлении потока, выходящего из второго выпуска для очищенного балласта, и потока, выходящего из первого выпуска для очищенного балласта, набор из одного или более конвейеров для повторной укладки, содержащий один или более конвейеров для повторной укладки для прямого сбора потока, выходящего из второго выпуска для очищенного балласта и его транспортировки в первом направлении, причем указанные один или более сборных конвейеров для повторной укладки проходят под первым грохотом на меньшей высоте, чем указанные один или более первых конвейеров для сбора выгрузки.

[0012] Первый выпуск для отбракованного балласта расположен, относительно рабочего направления, между первым выпуском для очищенного балласта и вторым выпуском для очищенного балласта. Область подвижной просеивающей системы, в которой происходит перекрытие в рабочем направлении повторно укладываемых и выгружаемых потоков, мала, поскольку она соответствует только области, где находится первый грохот.

[0013] Первый(-е) конвейер(ы) для сбора выгрузки предназначен(ы) для транспортировки только отбракованного балласта из первого грохота, и поэтому нет необходимости выполнять его(их) в габаритах конвейера, выполненного с возможностью транспортировать суммарный поток отбракованного балласта от двух грохотов. Таким образом, поток отбракованного балласта, транспортируемый в зоне наложения под первым грохотом, относительно невелик по сравнению с общей пропускной способностью системы. Поэтому привод или ширина первого конвейера для сбора выгрузки может быть при необходимости уменьшена, что облегчает его установку в ограниченном пространстве под первым грохотом.

[0014] Аналогично, часть конвейера(-ов) для повторной укладки под первым грохотом для транспортировки очищенного балласта со второго грохота не требует размеров, необходимых для транспортировки суммарного потока очищенного балласта от двух грохотов. Таким образом, поток очищенного балласта, транспортируемый в зоне наложения под первым грохотом, относительно невелик по сравнению с общей производительностью системы. Поэтому привод или ширина первого конвейера повторной укладки из набора, состоящего из одного или более сборных конвейеров для повторной укладки, могут быть при необходимости уменьшены, что облегчает его установку в ограниченном пространстве под первым грохотом. В качестве альтернативы можно также предусмотреть, чтобы набор контейнеров повторной укладки состоял из одного конвейера, который бы собирал балласт для повторной укладки с обоих грохотов.

[0015] Второй грохот содержит впуск для отбракованного балласта, выполненный с возможностью запитывания указанными одним или более первыми конвейерами для сбора выгрузки, и сбросное отверстие для пропускания потока отбракованного балласта из первого грохота от впуска для отбракованного балласта до второго выпуска для отбракованного балласта. Второй грохот выполнен с возможностью пропускания отбракованного балласта от впуска для отбракованного балласта до второго выпуска для отбракованного балласта, так что отбракованный балласт из первого грохота и второго грохота собирается вторым конвейером для сбора выгрузки, расположенным непосредственно под вторым выпуском для отбракованного балласта. Этот второй конвейер для сбора выгрузки должен иметь достаточную пропускную способность для транспортировки суммарного потока отбракованного балласта от двух грохотов. Поэтому он может иметь больший размер (особенно по ширине), чем первый конвейер для выгрузки и/или обладать более мощным приводом.

[0016] Предпочтительно, впуск для отбракованного балласта второго грохота расположен над вторым выпуском для очищенного балласта. Таким образом обеспечивается высокая компактность системы.

[0017] Согласно одному варианту реализации второй грохот и первый грохот перекрываются. В частности, второй выпуск для очищенного балласта может в качестве преимущества располагаться под первым грохотом, в частности, под частью первого грохота с первым впуском для загрязненного балласта, что позволяет уменьшить расстояние между впусками для загрязненного балласта, расстояние между выпусками для отбракованного балласта и расстояние между выпусками для очищенного балласта.

[0018] Согласно одному варианту реализации набор из одного или более конвейеров для повторной укладки содержит по меньшей мере один общий конвейер для повторной укладки, выполненный с возможностью транспортировки как потока очищенного балласта из второго выпуска для очищенного балласта, так и потока очищенного балласта из первого выпуска для очищенного балласта в первом направлении, при этом по меньшей мере часть общего конвейера повторной укладки предпочтительно расположена под первым грохотом. В результате значительно упрощаются маршруты движения загрязненного, отбракованного и очищенного балластов, а также, соответственно, организация наборов конвейеров для повторной укладки и выгрузки. При необходимости конвейер для повторной укладки может быть объединен с конвейером для повторной укладки, идущим от выпуска для очищенного балласта второго грохота, и проходить ниже первого грохота. В качестве альтернативы, это может быть отдельный конвейер, на который может проводиться разгрузка конвейера повторной укладки от выпуска для очищенного балласта второго грохота.

[0019] Упрощение потоков достигается за счет существования и ориентации общего конвейера повторной укладки.

[0020] Предпочтительно, подвижная система просеивания балласта содержит набор для повторной укладки или хранения очищенного балласта, подаваемого набором из одного или более конвейеров для повторной укладки, причем набор для повторной укладки или хранения очищенного балласта предпочтительно расположен перед первым входом для загрязненного балласта и, предпочтительно, перед первым грохотом в первом направлении.

[0021] Предпочтительно, подвижная система просеивания балласта содержит набор для хранения отбракованного балласта, при этом набор из одного или более выгрузочных конвейеров содержит по меньшей мере один общий выгрузочный конвейер, выполненный с возможностью транспортировки как потока отбракованного балласта из первого выпуска для отбракованного балласта, так и потока отбракованного балласта из второго выпуска для отбракованного балласта в набор для хранения отбракованного балласта во втором направлении, причем по меньшей мере часть общего разгрузочного конвейера предпочтительно расположена под вторым грохотом. Наличие общего выгрузочного конвейера и его ориентация в направлении, противоположном направлению конвейера повторной укладки, позволят избежать пересечения наборов конвейеров, что еще сильнее упрощает систему.

[0022] В одном варианте реализации подвижная система просеивания балласта включает набор для выемки и набор из одного или более конвейеров выемки, выполненный с возможностью передачи загрязненного балласта из набора для выемки в первый разделитель с образованием падающего потока загрязненного балласта. Предпочтительно, первый впуск для загрязненного балласта расположен между набором для выемки и вторым впуском для загрязненного балласта, и предпочтительно первый грохот расположен между набором для выемки и вторым впуском для загрязненного балласта. В качестве особого преимущества, набор для повторной укладки или хранения очищенного балласта расположен между набором для выемки и первым впуском для загрязненного балласта, а предпочтительно между набором для выемки и первым грохотом.

[0023] Конвейеры в различных наборах конвейеров могут быть любого типа: с непрерывной лентой, цепью, конвейерной лентой или любым другим устройством для транспортировки материала, например, ковшами.

[0024] Грохоты могут быть любого типа. Предпочтительно используются вибрационные грохоты, и в процессе перемещения твердых частиц загрязненного балласта от впуска к выпуску для очищенного балласта используется сила тяжести, так что выпуски для очищенного балласта и выпуски для отбракованного балласта находятся ниже, чем впуски для загрязненного балласта.

[0025] Для того чтобы разнообразить режимы работы системы и позволить ей адаптироваться к различным внешним условиям работы, может быть предусмотрен по меньшей мере первый разделитель, выполненный с возможностью распределения потока падающего загрязненного балласта между первым впуском для загрязненного балласта и вторым впуском для загрязненного балласта, предпочтительно в соответствии с одним, двумя или тремя из следующих режимов работы:

- режим работы с распределением, в котором первый разделитель выполнен с возможностью распределять падающий поток загрязненного балласта между первым впуском для загрязненного балласта и вторым впуском для загрязненного балласта;

- режим возврата на второй грохот, в котором первый разделитель выполнен с возможностью направлять поток загрязненного балласта полностью на второй впуск для загрязненного балласта;

- режим возврата на первый грохот, в котором первый разделитель выполнен с возможностью направлять поток загрязненного балласта полностью на первый впуск для загрязненного балласта.

[0026] В соответствии с особенно преимущественным вариантом реализации также предусмотрен второй разделитель, расположенный между первым разделителем и вторым впуском для загрязненного балласта, выполненный с возможностью по меньшей мере в одном режиме работы второго разделителя направлять поток загрязненного балласта от первого разделителя ко второму впуску для загрязненного балласта, а во втором режиме работы второго разделителя направлять поток загрязненного балласта от первого разделителя к конвейеру, состоящему из указанного набора из одного или более выгрузочных конвейеров. Сочетание первого разделителя и второго разделителя позволяет предусматривать различные режимы работы, в которых два грохота могут работать параллельно или попеременно, в зависимости от расположения первого грохота, а второй разделитель позволяет реализовать режим работы, в котором весь поток или часть потока загрязненного балласта направляется первым разделителем ко второму разделителю, а последний направляет его к разгрузочному конвейеру в обход и первого, и второго грохота.

[0027] В соответствии с одним из вариантов реализации, подвижная система просеивания может содержать третий грохот с третьим впуском для загрязненного балласта и третьим входом для отбракованного балласта, третьим выпуском для очищенного балласта и третьим выпуском для отбракованного балласта. Далее, между вторым разделителем и третьим впуском для загрязненного балласта устанавливается третий разделитель, выполненный с возможностью по меньшей мере в одном режиме работы направлять поток загрязненного балласта к третьему впуску для загрязненного балласта, а в другом режиме работы - направлять поток загрязненного балласта к конвейеру, состоящему из набора из одного или более выгрузочных конвейеров. Это позволяет увеличить просеивающую способность системы и варьировать количество режимов работы в зависимости от условий эксплуатации.

[0028] Согласно другому аспекту изобретение относится к системе просеивания балласта, которая содержит первый грохот и второй грохот, расположенный за первым грохотом в заданном направлении. Первый разделитель позволяет распределять падающий поток загрязненного балласта между первым и вторым грохотом. По меньшей мере один общий конвейер для повторной укладки позволяет осуществить транспортировку потока очищенного балласта со второго грохота и первого грохота в заданном направлении. Второй разделитель расположен между первым разделителем и вторым грохотом и направляет поток загрязненного балласта из первого разделителя выборочно на второй грохот или на разгрузочный конвейер.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0029] Другие признаки и преимущества изобретения станут понятными из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

[Фиг. 1] На Фиг. 1 представлено железнодорожное транспортное средство с просеивающей установкой согласно одному варианту осуществления изобретения в режиме работы с двумя параллельно работающими грохотами;

[Фиг. 2] На Фиг. 2 железнодорожное транспортное средство, показанное на Фиг. 1, просеивающая установка которого работает в режиме, в котором работает только первый из двух грохотов;

[Фиг. 3] На Фиг. 3 железнодорожное транспортное средство по Фиг. 1, просеивающая установка которого работает в режиме, в котором работает только второй из двух грохотов;

[Фиг. 4] На Фиг. 4 железнодорожное транспортное средство, по Фиг. 1, просеивающая установка для просеивания балласта которого работает в режиме, в котором не работает ни один из двух грохотов.

[0030] Для большей ясности идентичные или похожие элементы имеют одинаковую нумерацию на всех рисунках.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ

[0031] на Фиг. 1 показана подвижная система 10 для восстановления балластного слоя, выполненная с возможностью перемещения по ремонтируемому железнодорожному полотну 12, параллельно рабочему направлению Т. Подвижная система 10 состоит из вагона 22 с просеивающей установкой 14, расположенной между, с одной стороны, набором 15 для выемки и набором 16 для повторной укладки, а с другой стороны, набором 18 для хранения отбракованного балласта. Для дальнейшего изложения будут произвольно определены: первое направление 100, параллельное рабочему направлению T и идущее от просеивающей установки к набору 16 для повторной укладки и набору 15 для выемки, и второе направление 200, параллельное рабочему направлению T и противоположное первому. Набор 16 для повторной укладки предпочтительно расположен между набором 15 для выемки и просеивающей установкой 14. Таким образом, первое направление 100 является предпочтительным направлением перемещения подвижной системы 10, по меньшей мере в режимах работы, в которых предусматривается повторная укладка, поскольку операции по повторной укладке, выполняемые набором 16 для повторной укладки, должны выполняться после операций выемки, выполняемых набором 15 для выемки. Набор 15 выемки, набор 16 для повторной укладки и набор 18 для хранения показаны схематично и могут находиться в том же вагоне, что и просеивающая установка или на транспортных средствах, прицепленных к вагону с просеивающей установкой или независимых от него.

[0032] Вагон 22, несущий просеивающую установку 14, в данном случае содержит две тележки 20, на которые опирается рама, поддерживающая различные элементы просеивающей установки 14.

[0033] Просеивающая установка 14, содержащая два грохота 26 и 28, запитывается набором из одного или более выемочных конвейеров 30 (в данном случае ленточных), транспортирующих загрязненный балласт от набора 15 для выемки во втором направлении 200. Набор из одного или более выгрузочных конвейеров 32 подает поток отбракованного балласта после прохождения через грохоты во втором направлении 200 к набору 18 для хранения отбракованного балласта. Набор из одного или более конвейеров 34 для повторной укладки собирает потоки очищенного балласта после прохождения через грохоты и подает их к набору 16 для повторной укладки в первом направлении 100. Набор из одного или более конвейеров 34 для повторной укладки предпочтительно расположен ниже набора из одного или более выемочных конвейеров 30 без пересечения в вертикальном направлении.

[0034] У первого грохота 26 имеется первый конец 36 с первым впуском 38 для загрязненного балласта, и второй конец 40, расположенный ниже первого конца 36 и перед первым концом 36 в первом направлении 100, с первым выпуском 42 для отбракованного балласта и первым выпуском 44 для очищенного балласта.

[0035] У второго грохота имеется первый конец 46 со вторым впуском 48 для загрязненного балласта, и второй конец 50, расположенный ниже и перед первым концом 46 в первом направлении 100, со вторым выпуском 52 для отбракованного балласта, вторым выпуском 54 для очищенного балласта и вторичным впуском 56 для отбракованного балласта. Вторичный впуск 56 для отбракованного балласта расположен над вторым выпуском 52 для отбракованного балласта второго грохота.

[0036] Внутренняя работа грохотов 26, 28, известная как таковая, позволяет мелким компонентам-загрязнителям балласта проходить через вибрирующие сита и направляться к выпуску 42, 52 для отбракованного балласта, в то время как компоненты, удерживаемые грохотами, направляются к выпуску 44, 54 для очищенного балласта. Прохождению компонентов-загрязнителей через сита способствует гравитация и вибрационное движение сит. При необходимости выпуски 42, 52 для отбракованного балласта могут не располагаться или располагаться не только на нижнем конце грохотов 26, 28, но, напротив, могут полностью или частично проходить по длине грохотов 26, 28. На практике самые мелкие компоненты-загрязнители отбраковываются по всей длине грохота, в то время как крупные компоненты-загрязнители доходят до нижнего края грохота.

[0037] Два грохота 26, 28 перекрываются друг с другом в том смысле, что часть первого грохота, а именно часть, содержащая первый конец 36 и первый впуск для загрязненного балласта, расположена над частью второго грохота 28, а именно над концом 50, содержащим второй выпуск 54 для очищенного балласта. Это позволяет уменьшить расстояние между впусками каждого из грохотов 26, 28, а также расстояние между выпусками каждого из грохотов 26, 28.

[0038] Первый разделитель 58, расположенный между конвейером 30.1 из набора из одного или более конвейеров 30 для загрязненного балласта, и первым впуском 38 для загрязненного балласта первого грохота, выполнен с возможностью, в так называемом режиме работы с распределением, разделения потока загрязненного балласта между первым грохотом 26 и вторым грохотом 28; в первом направленном режиме работы - перераспределения всего потока загрязненного балласта на первый грохот 26; во втором направленном режиме работы - перераспределения всего потока грунтового балласта на второй грохот 28. Предпочтительно, он имеет несколько промежуточных положений для дискретного или непрерывного регулирования коэффициента разделения потока загрязненного балласта между двумя грохотами.

[0039] В наборе выемочных конвейеров 30 имеется промежуточный конвейер 30.2, расположенный между первым разделителем 58 и вторым грохотом 28 для подачи потока загрязненного балласта, направленного во второй грохот 28 из первого разделителя 58.

[0040] Второй разделитель 62, расположенный между промежуточным конвейером 30.2 и вторым впуском 48 для загрязненного балласта второго грохота 28, выполнен с возможностью, в первом режиме работы, направления потока загрязненного балласта во второй впуск 48 второго грохота или, в другом режиме работы, направления потока загрязненного балласта на конвейер 32.2 из набора, содержащего по меньшей мере один выгрузочный конвейер 32. Этот второй разделитель 62 может при необходимости иметь только два положения, если не предусмотрено разделение выходящего потока загрязненного балласта на две части. Альтернативно и в предпочтительном варианте реализации, второй разделитель 62 позволяет непрерывно регулировать распределение потока загрязненного балласта между вторым грохотом 28 и набором выгрузочного конвейера 32, что позволяет при необходимости эксплуатировать второй грохот 28, выгружая излишки загрязненного балласта, превышающие просеивающую способность или потребности.

[0041] Набор выгрузочных конвейеров 32 содержит первый конвейер 32.1 сбора выгрузки, расположенный ниже первого выпуска 42 для отбракованного балласта первого грохота и проходящий до второго вторичного впуска 56 второго грохота, для сбора балластного потока из первого выпуска 42 для отбракованного балласта первого грохота 26 и транспортировки его на второй грохот 28. Второй грохот оснащен сбросным отверстием 57, которое соединяет второй вторичный впуск 56 со вторым выпуском 52 для отбракованного балласта, обеспечивая при этом пересечение со вторым выпуском 54 для очищенного балласта внутри второго грохота 28. Таким образом, два потока отбракованного балласта из первого грохота 26 и второго грохота 28 собираются на втором выпуске 52 для отбракованного балласта второго грохота 28 вторым конвейером 32.2 набора разгрузочных конвейеров 32. Набор разгрузочных конвейеров 32 далее содержит конвейер 32.3, на который сбрасывается поток отбракованного балласта с конвейера 32.2, и который передает поток отбракованного балласта в набор 18 для хранения отбракованного балласта.

[0042] Как показано на чертежах, конвейеры 30.1, 30.2 набора для выемки балласта расположены над грохотами 26, 28, которые, в свою очередь, расположены над конвейером(ами) набора конвейеров 34 для повторной укладки. Промежуточный выемочный конвейер 32.1 расположен по высоте между набором конвейеров 30 для выемки балласта и набором конвейеров 34 для повторной укладки.

[0043] На Фиг. 1-4 показан конвейер 30.1, подающий поток загрязненного балласта из набора 15 для выемки в первый разделитель 58.

[0044] На Фиг. 1 первый разделитель 58 показан в режиме разделения, и поток загрязненного балласта распределяется между первым грохотом 26 и промежуточным конвейером 30.2, который подает часть потока загрязненного балласта на второй разделитель 62. Второй разделитель 62 находится в первом направленном режиме работы, направляя весь поток загрязненного балласта на второй грохот 28.

[0045] Потоки загрязненного балласта проходят через грохоты 26, 28, а потоки очищенного и отбракованного балласта собираются. Набор из одного или более конвейеров 34 для повторной укладки, работающих в первом направлении 100, собирает поток очищенного балласта, выходящего из второго выпуска 54 для очищенного балласта второго грохота 28, затем поток очищенного балласта, выходящего из первого выпуска 44 для очищенного балласта первого грохота 26, и направляет объединенный поток очищенного балласта в первом направлении к набору 16 для повторной укладки, который производит повторную укладку пути, т.е. распределяет очищенный балласт по части пути без балласта.

[0046] Поток отбракованного балласта из первого выпуска 42 первого грохота 26 собирается промежуточным конвейером 32.1 и сбрасывается во второй грохот 28 через второй вторичный впуск 56 второго грохота, чтобы не создавать излишней нагрузки на сито второго грохота 28. Поток отбракованного балласта из второго выпуска 52 для отбракованного балласта из первого и второго грохотов 26, 28 собирается набором из одного или более выгрузочных конвейеров 32, которые работают в том же направлении, что и выемочный конвейер 30, т.е. во втором направлении 200, в набор 18 для хранения отбракованного балласта.

[0047] На Фиг. 2 первый разделитель 58 показан в первом направленном режиме работы, направляя поток загрязненного балласта целиком в первый впуск 38 для загрязненного балласта первого грохота 26. Промежуточный конвейер 30.2, второй разделитель 62 и второй грохот 28 не работают.

[0048] Поток загрязненного балласта проходит через первый грохот 26, а потоки очищенного и отбракованного балласта собираются. Набор из одного или более конвейеров 34 для повторной укладки собирает поток очищенного балласта из первого выпуска 44 для очищенного балласта первого грохота и подает единый поток очищенного балласта в первом направлении 100 к набору 16 для повторной укладки.

[0049] Поток отбракованного балласта из первого выпуска 42 первого грохота 26, собранный промежуточным конвейером 32.1, поступает во второй грохот 28 через второй вторичный впуск 56 для отбракованного балласта второго грохота. Поток отбракованного балласта из второго выпуска 52 для отбракованного балласта из второго грохота 28 собирается общим конвейером 32.2 из набора для выгрузки, содержащего набор из одного или более конвейеров, который работает в том же направлении, что и выемочный конвейер 30, т.е. во втором направлении 200, и подается к набору 18 для хранения отбракованного балласта.

[0050] На Фиг. 3 первый разделитель 58 показан во втором направленном режиме работы, и весь поток загрязненного балласта распределяется на промежуточный конвейер 30.2, который направляет весь поток загрязненного балласта на второй разделитель 62, в то время как первый грохот 26 находится в нерабочем состоянии.

[0051] Второй разделитель 62 направляет поток загрязненного балласта во второй впуск для загрязненного балласта второго грохота 28. Поток загрязненного балласта проходит через второй грохот, а потоки очищенного и отбракованного балласта собираются. Набор из одного или более конвейеров 34 для повторной укладки, работающих в первом направлении 100, собирает поток очищенного балласта из второго выпуска 54 для очищенного балласта второго грохота и подает единый поток очищенного балласта к набору 16 для повторной укладки.

[0052] Поток отбракованного балласта из второго выпуска 52 для отбракованного балласта второго грохота 28 собирается набором для выгрузки, содержащим набор из одного или более выгрузочных конвейеров 32, который работает в том же направлении, что и выемочный конвейер 30, т.е. во втором направлении 200, и подается в набор 18 для хранения отбракованного балласта.

[0053] Таким образом, просеивающая установка согласно изобретению допускает различные режимы просеивания, в которых используется один из грохотов 26, 28, или сразу оба. Поэтому при необходимости можно удвоить пропускную способность грохочения.

[0054] На Фиг. 4 первый разделитель 58 показан в другом направленном режиме работы, и весь поток загрязненного балласта направляется на промежуточный конвейер 30.2, который направляет весь поток загрязненного балласта на второй разделитель 62, в то время как первый грохот не работает. Второй разделитель 62 находится во втором направленном режиме работы, и поток загрязненного балласта полностью собирается набором из одного или более выгрузочных конвейеров 32, которые работают в том же направлении, что и выемочный конвейер 30, т.е. во втором направлении 200, и подается в набор 18 для хранения. Второй грохот 28 не работает.

[0055] Таким образом, установка для просеивания в соответствии с изобретением позволяет выполнять операции по полной выемке балласта без просеивания, то есть без прохождения любого из грохотов 26, 28.

[0056] Возможны и другие режимы работы. В частности, первый разделитель 58 может работать в режиме разделения (как показано на Фиг. 1), распределяя поток загрязненного балласта между первым грохотом 26 и промежуточным конвейером 30.2, а второй разделитель 62 может работать в направленном режиме (Фиг. 4), перенаправляя поток загрязненного балласта с промежуточного конвейера 30.2 к набору из одного или более выгрузочных конвейеров 32 и к набору 18 для хранения.

[0057] Поскольку разделители 58, 62 поддерживают непрерывную регулировку, допускаются любые вариации ранее описанных режимов работы.

[0058] Разумеется, пример, показанный на чертежах и рассмотренный выше, приведен только в иллюстративных целях. Возможны и другие варианты.

[0059] В случае, если второй грохот не имеет впуска 56 для отбракованного балласта, отбракованный балласт из первого грохота 26 может выгружаться непосредственно через промежуточный выгрузочный конвейер 32.1 на общий выгрузочный конвейер 32.2.

[0060] Второй разделитель 62 может быть устроен так, что поток балласта попадает непосредственно на конвейер 32.3, а не на конвейер 32.2.

[0061] Каждый из конвейеров 30.1, 30.2, 32.1, 32.2, 32.3, 34 при необходимости может состоять из нескольких независимых секций или конвейеров. В частности, можно предусмотреть относительно узкий участок конвейера 34 для повторной укладки, который проходит от второго выпуска 54 для очищенного балласта до первого выпуска 54 для очищенного балласта под первым грохотом 26, и выходит на второй, более широкий участок большей емкости, который также транспортирует поток очищенного балласта из первого выпуска 44 для очищенного балласта. Это позволяет при необходимости облегчить размещение конвейеров в ограниченном пространстве под первым грохотом 26.

[0062] Можно увеличить просеивающую способность установки с помощью по меньшей мере одного промежуточного грохота, расположенного между первым и вторым грохотами. Промежуточный грохот связан с промежуточным разделителем, выполненным с возможностью распределять падающий поток загрязненного балласта (из первого разделителя) между промежуточным грохотом и вторым разделителем. Поток отбракованного балласта из первого грохота собирается промежуточным конвейером и выгружается в промежуточный грохот на выпускном крае над выпуском для отбракованного балласта из промежуточного грохота. Потоки отбракованного балласта, выгружаемые из первого и промежуточного грохотов, собираются вторым промежуточным конвейером и выгружается во второй грохот на выпускном крае над выпуском для отбракованного балласта, выгружаемого из второго грохота. Потоки отбракованного балласта с первого грохота, промежуточного грохота и второго грохота собираются набором из одного или более выгрузочных конвейеров, которые работают в том же направлении, что и конвейер выемки, т.е. во втором, в направлении набора хранения.

[0063] Набор из одного или более конвейеров для повторной укладки работает в первом направлении, собирает поток очищенного балласта на выпуске для очищенного балласта второго грохота, затем собирает поток очищенного балласта на выпуске для очищенного балласта промежуточного грохота, затем собирает поток очищенного балласта на выходе для очищенного балласта первого грохота и подает единый поток очищенного балласта к набору для повторной укладки.

[0064] Установка для просеивания в соответствии с данным вариантом изобретения позволяет многократно увеличить число возможных режимов работы за счет параллельного использования одного, двух или трех грохотов, сохраняя при этом возможность проведения выемки без просеивания, т.е. без прохождения балласта через любой из трех грохотов.

[0065] Естественно, возможны и другие варианты. Описана подвижная система на основе одного вагона. Однако это положение не является ограничивающим, и в более широком смысле подвижная система может базироваться на одном или более моторизованных или буксируемых рельсовых транспортных средствах.

Изобретение относится к области обслуживания верхнего строения железнодорожного пути, в частности к системам просеивания балласта с возможностью перемещения вдоль пути. Просеивающая установка содержит по меньшей мере два грохота с впусками для загрязненного балласта и выпусками очищенного и отбракованного балласта, конвейеры для повторной укладки очищенного балласта, выгрузочные конвейеры для отбракованного балласта. Конвейеры для повторной укладки проходят под первым грохотом на меньшей высоте, чем конвейеры для сбора отбракованного балласта. Второй грохот содержит впуск для отбракованного балласта, выполненный с возможностью запитывания конвейерами для сбора отбракованного балласта, и сбросное отверстие для пропуска отбракованного балласта с первого грохота. Упрощается конструкция системы просеивания балласта. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Система (10) просеивания балласта, выполненная с возможностью перемещения параллельно рабочему направлению (T), содержащая

- просеивающую установку (14), содержащую по меньшей мере первый грохот (26), имеющий первый впуск (38) для загрязненного балласта, первый выпуск (44) для очищенного балласта, расположенный перед первым впуском для загрязненного балласта в первом направлении (100), параллельном рабочему направлению, и первый выпуск (42) для отбракованного балласта, и по меньшей мере второй грохот (28), имеющий второй впуск (48) для загрязненного балласта, расположенный за первым впуском (38) для загрязненного балласта в первом направлении (100), второй выпуск (54) для очищенного балласта, расположенный за первым выпуском (44) для очищенного балласта и перед вторым впуском (48) для загрязненного балласта в первом направлении (100), и второй выпуск (52) для отбракованного балласта,

- набор из одного или более конвейеров (34) для повторной укладки, выполненный с возможностью сбора и транспортировки в первом направлении (100) потока, выходящего из второго выпуска (54) для очищенного балласта, и потока, выходящего из первого выпуска (44) для очищенного балласта, при этом набор из одного или более конвейеров (34) для повторной укладки содержит один или более конвейеров для повторной укладки для непосредственного сбора потока, выходящего из второго выпуска для очищенного балласта, и транспортировки его в первом направлении (100),

- набор из одного или более выгрузочных конвейеров (32), выполненный с возможностью сбора и транспортировки во втором направлении (200), параллельном рабочему направлению (Т) и противоположном первому направлению (100), потока отбракованного балласта из первого выпуска (42) для отбракованного балласта и потока отбракованного балласта из второго выпуска (52) для отбракованного балласта, причем набор из одного или более выгрузочных конвейеров (32) содержит один или более первых конвейеров (32.1) для сбора выгрузки, расположенных непосредственно под первым выпуском (42) для отбракованного балласта для сбора потока отбракованного балласта из первого грохота (26) и транспортировки его во втором направлении (200),

отличающаяся тем, что

- указанные один или более конвейеров для повторной укладки проходят под первым грохотом (26) на меньшей высоте, чем указанные один или более первых конвейеров для сбора выгрузки, а

- второй грохот (28) содержит впуск (56) для отбракованного балласта, выполненный с возможностью запитывания указанными одним или более первыми конвейерами для сбора выгрузки, и сбросное отверстие (57) для пропускания потока отбракованного балласта из первого грохота (26) от впуска (56) для отбракованного балласта до второго выпуска (52) для отбракованного балласта.

2. Подвижная система (10) просеивания балласта по п. 1, отличающаяся тем, что впуск (56) для отбракованного балласта второго грохота (28) расположен над вторым выпуском (54) для очищенного балласта.

3. Подвижная система (10) просеивания балласта по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что второй грохот (28) и первый грохот (26) перекрываются.

4. Подвижная система (10) просеивания балласта по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что

набор из одного или более конвейеров (34) для повторной укладки содержит по меньшей мере один общий конвейер для повторной укладки, выполненный с возможностью транспортировки как потока очищенного балласта из второго выпуска (54) для очищенного балласта, так и потока очищенного балласта из первого выпуска (44) для очищенного балласта в первом направлении (100), при этом по меньшей мере часть общего конвейера для повторной укладки предпочтительно расположена под первым грохотом (26).

5. Подвижная система (10) просеивания балласта по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что

она дополнительно содержит набор (16) для укладки или хранения очищенного балласта, подаваемого набором из одного или более конвейеров (34) для повторной укладки,

причем набор (16) для укладки или хранения очищенного балласта предпочтительно расположен перед первым впуском (38) для загрязненного балласта и, предпочтительно, перед первым грохотом (26) в первом направлении (100).

6. Подвижная система (10) просеивания балласта по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что

она дополнительно содержит набор (18) для хранения отбракованного балласта,

при этом набор из одного или более выгрузочных конвейеров (32) содержит по меньшей мере один общий выгрузочный конвейер (32.2, 32.3), выполненный с возможностью транспортировки как потока отбракованного балласта из первого выпуска (42) для отбракованного балласта, так и потока отбракованного балласта из второго выпуска (52) для отбракованного балласта в набор для хранения отбракованного балласта во втором направлении (200),

причем по меньшей мере часть общего выгрузочного конвейера (32.2) предпочтительно расположена под вторым грохотом (28).

7. Подвижная система (10) просеивания балласта по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что

она дополнительно содержит набор (15) для выемки и набор из одного или более конвейеров выемки, выполненный с возможностью передачи загрязненного балласта из набора для выемки в первый разделитель с образованием падающего потока загрязненного балласта.

8. Подвижная система (10) просеивания балласта по п. 7, отличающаяся тем, что

первый впуск (38) для загрязненного балласта расположен между набором (15) для выемки и вторым впуском (48) для загрязненного балласта, и что

предпочтительно первый грохот расположен между набором (15) для выемки и вторым впуском (48) для загрязненного балласта.

9. Подвижная система (10) просеивания балласта по любому из пп. 7, 8 в сочетании с п. 6, отличающаяся тем, что набор (16) для укладки или хранения очищенного балласта расположен между набором (15) для выемки и первым впуском (38) для загрязненного балласта, а предпочтительно между набором (15) для выемки и первым грохотом (26).

10. Подвижная система (10) просеивания балласта по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере первый разделитель (58), выполненный с возможностью распределения потока падающего загрязненного балласта между первым впуском (38) для загрязненного балласта и вторым впуском (48) для загрязненного балласта, предпочтительно в соответствии с одним, двумя или тремя из следующих режимов работы:

- режим работы с распределением, в котором первый разделитель (58) выполнен с возможностью распределять падающий поток загрязненного балласта между первым впуском (38) для загрязненного балласта и вторым впуском (48) для загрязненного балласта;

- режим возврата на второй грохот, в котором первый разделитель (58) выполнен с возможностью направлять падающий поток загрязненного балласта полностью на второй впуск (48) для загрязненного балласта;

- режим возврата на первый грохот, в котором первый разделитель (58) выполнен с возможностью направлять падающий поток загрязненного балласта полностью на первый впуск (38) для загрязненного балласта.

11. Подвижная система (10) просеивания балласта по п. 10, отличающаяся тем, что она также содержит второй разделитель (62), расположенный между первым разделителем (58) и вторым впуском (48) для загрязненного балласта, выполненный с возможностью по меньшей мере в первом режиме работы второго разделителя направлять поток загрязненного балласта от первого разделителя ко второму впуску (48) для загрязненного балласта, а во втором режиме работы второго разделителя (62) направлять поток загрязненного балласта от первого разделителя (58) к конвейеру, состоящему из указанного набора из одного или более выгрузочных конвейеров (32).