Аморфный термостабильный сплав с высоким коэффициентом тензочувствительности на основе циркония в виде ленты Российский патент 2023 года по МПК C22C45/10 C22C16/00 C22C9/00 

Описание патента на изобретение RU2808479C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аморфным металлическим сплавам на основе циркония, полученным в виде тонкой ленты с повышенной стабильностью термоэлектрических свойств, и может быть использовано в электротехнических устройствах, таких как тензометрические датчики.

Циркониевые металлические стекла сочетают в себе высокие предел прочности, величину упругой деформации и коррозионные свойства, низкий модуль Юнга, так же данные сплавы являются термически стабильными в широком интервале температур, имеют линейную зависимость изменения электросопротивления от температуры и высокие показатели коэффициента тензочуствительности, что делает данные аморфные сплавы эффективными в качестве чувствительного элемента в прецизионных тензодатчиках, работающих, например, при повышенной температуре или в агрессивных средах.

Аморфные металлические материалы широко используются в современной технике.

Известны аморфные сплавы на основе меди, циркония и алюминия (ЕР 1548143 В1, опублик. 16.05.2007), состав которых определяется формулой 100-ab, (Zr, Hf)a(Al, Ga)b. Их недостатком является наличие в составе Ga и Hf, что сильно повышает стоимость производства данных сплавов.

Известны аморфные сплавы на основе циркония (патент CN 100447287 C, опублик. 08.08.2007) составов где RE - Y, La, Се, Nd, Sm, Gd, Dy, Ho, Er, Tm, Lu и X (0<X<=10); когда x равно 2, 3, RE - Y, Er, Gd, Dy и Lu. Недостатком данной группы сплавов является дороговизна редкоземельных элементов, добавляемых в составы.

В настоящее время, в качестве чувствительного тензорезистивного элемента для прецизионных тензодатчиков используется константан.

Известен сплав (патент CN 1205458 C, опублик. 06.08.2003.), который имеет в своем составе 59% меди, 39% никеля и 2% марганца, достаточно прост в получении, имеет хорошие технологические свойства. Однако, константан обладает коэффициентом тензочуствительности, равным 2.2, что сильно меньше, чем аналогичные характеристики патентуемой группы аморфных сплавов 3.7-5.1±0,1, а температурный коэффициент сопротивления очень мал и сравним со значением ТКС Константана (2⋅10-5). Удельное сопротивление Константана в сравнение с удельным сопротивлением патентуемой группы сплавов так же мало (0,5 мкОм*м для Константана в сравнении с интервалом 2,55-2,6 мкОм*м для патентуемой группы сплавов).

Известен так же сплав (патент US 3745502 A, опублик. 10.07.1973) на базе никеля и платины для высокотемпературного тензометрического датчика, стабильно работающего при температуре до 500 градусов Цельсия. Недостатком данного изобретения является небольшой коэффициент тензочувствительности, который варьируется от 1.5 до 2.

Технической задачей данного изобретения является получение стабильного при повышенных температурах сплава, с высоким удельным электросопротивлением (большим чем 0,5 мкОм*м) и высоким коэффициентом тензочувствительности (больше 2,2).

Технический результат предложенного изобретения заключается в получении сплава с коэффициентом тензочувствительности более 2,2 и удельного электросопротивления более 0,5 мкОм*м, а также возможности работы при температурах 20-350 градусов Цельсия.

Указанный технический результат достигается следующим образом.

Аморфный сплав на основе системы Zr-Cu в виде ленты содержит цирконий, медь, алюминий, марганец при следующем соотношении компонентов, ат. %:

Zr 44-44,75 Cu 44-44,75 Al 10 Mn 0.5-2

Для достижения заявленных свойств к аморфному металлическому материалу применяется термическая обработка, которая осуществляется в вакууме под давлением 10-3 Па при температуре на 30°С ниже температуры расстеклования Tg в течение 5-10 минут.

Изобретение поясняется чертежом, где представлены: на фиг. 1 - рентгенограммы аморфных материалов после термообработки, на фиг. 2 -зависимость относительного электросопротивления от относительного удлинения патентуемых сплавов, на фиг. 3 - зависимость удельного сопротивления сплавов после термообработки от содержания марганца.

На фиг. 1-3 показаны: кривая 1 иллюстрирует состав кривая 2 - состав кривая 3 - состав

Аморфные ленты изготавливают из системы сплавов, состав которых описывается следующей формулой (в ат. %):

Основные результаты приводятся в таблице 1, демонстрирующей характеристические температуры сплавов и их электрические свойства после термообработки.

Для получения заданного состава предлагается следующая технология.

Сплав выплавляется из следующих шитховых материалов: цирконий йодидный, чистота 99,9% (ТУ 95 46-97), Медь МО, чистота 99,95% (ГОСТ 859-41), алюминий А99 (ГОСТ 11069-2001), чистота 99,99% (ГОСТ 11069-2001), лигатура Cu - 20% вес. Mn, полученная из шихтовых материалов переплавкой в индукионной печи.

Плавка проходит в вакуумной аргоно-дуговой печи в атмосфере аргона чистотой 99,9995%. после предварительного вакуумирования до давления 10-3 Па. Полученные слитки подвергаются разливке в вакуумной машине спиннингования расплава, скорость вращения диска составляет 35 м/с.Полученные образцы в виде аморфной ленты затем подвергаются отжигу при температуре расстеклования Tg-30°С с временем выдержки 5-10 минут с целью стабилизации структуры.

Пример 1

Сплав

Сплав выплавляется из следующих шитховых материалов: цирконий йодидный, чистота 99,9% (ТУ 95 46-97), Медь МО, чистота 99,95% (ГОСТ 859-41), алюминий А99 (ГОСТ 11069-2001), чистота 99,99% (ГОСТ 11069-2001), лигатура Cu - 20% вес. Mn, полученная из шихтовых материалов переплавкой в индукионной печи.

Переплав шихтовых материалов производился в электродуговой печи в атмосфере аргона. Для получения однородного состава переплавка производилась пять раз. Из переплавленного однородного сплава получали аморфную ленту методом закалки расплава на вращающийся медный диск в печи для спинингования расплава. Термообработку сплава осуществляли под давлением 10-3 при температуре расстеклования Tg-30 градусов Цельсия в течение 5 минут.

Исследование термообработанной структуры (фиг. 1) лент подтвердило аморфную структуру сплава. Коэффициент тензочувствительности определялся как тангенс угла наклона прямой зависимости относительного электросопротивления от относительного удлинения ленты (Фиг. 2), полученные значения которого равны 3.7. Электросопротивление лент измерялось на милиомметре INSTEK GOM- 802 четырехконтактным методом (или методом вольтметра - амперметра), 10 раз для каждого образца (Фиг. 3) и равнялось 2,57 мкОм*м. ТКС определялся милиомметром INSTEK GOM-802 четырехконтактным методом, полученные значения равнялись -6,7⋅10-5° С-1 в интервале 20-350 градусов Цельсия.

Полученный сплав обладает следующими свойствами после изотермического отжига при температуре Tg-30°С в течение 5 минут.

Пример 2

Сплав

Сплав выплавляется из следующих шитховых материалов: цирконий йодидный, чистота 99,9% (ТУ 95 46-97), Медь МО, чистота 99,95% (ГОСТ 859-41), алюминий А99 (ГОСТ 11069-2001), чистота 99,99% (ГОСТ 11069-2001), лигатура Cu-20% вес. Mn, полученная из шихтовых материалов переплавкой в индукионной печи.

Переплав шихтовых материалов производился в электродуговой печи в атмосфере аргона. Для получения однородного состава переплавка производилась пять раз. Из переплавленного однородного сплава получали аморфную ленту методом закалки на вращающийся медный диск в печи для спинингования расплава. Термообработку сплава проводили под давлением 10-3 при температуре расстеклования Tg-30 градусов Цельсия в течение 5 минут.

Исследование термообработанной структуры (фиг. 1) подтвердило аморфную структуру сплава. Коэффициент тензочувствительности определялся как тангенс угла наклона прямой зависимости относительного электросопротивления от относительного удлинения ленты и равняется 4.2 (Фиг. 2). Электросопротивление лент измерялось на милиомметре INSTEK GOM- 802 четырехконтактным методом (или методом вольтметра - амперметра), 10 раз для каждого образца (Фиг 3), и равнялось 2,6 мкОм*м. ТКС определялся милиомметром INSTEK GOM-802 четырехконтактным методом, образец был помещен в трубчатую печь с нагревом 5 градусов в секунду в атмосфере аргона. ТКС равняется -6,7⋅10-5° С-1 в интервале 20-350 градусов Цельсия.

Полученный сплав обладает следующими свойствами после изотермического отжига при температуре расстеклования Tg-30 градусов Цельсия в течение 5 минут.

Пример 3

Сплав

Сплав выплавляется из следующих шитховых материалов: цирконий йодидный, чистота 99,9% (ТУ 95 46-97), Медь МО, чистота 99,95% (ГОСТ 859-41), алюминий А99 (ГОСТ 11069-2001), чистота 99,99% (ГОСТ 11069-2001), лигатура Cu-20% вес. Mn, полученная из шихтовых материалов переплавкой в индукионной печи.

Переплав шихтовых материалов производился в электродуговой печи в атмосфере аргона. Для получения однородного состава переплавка производилась пять раз. Из переплавленного однородного сплава получали аморфную ленту методом закалки на вращающийся медный диск в печи для спинингования расплава. Термообработку сплава проводили под давлением 10-3 при температуре расстеклования Tg-30 градусов Цельсия в течение 10 минут.

Исследование термообработанной структуры (фиг. 1) подтвердило аморфную структуру сплава. Коэффициент тензочувствительности определялся как тангенс угла наклона прямой зависимости относительного электросопротивления от относительного удлинения ленты (Фиг. 2), полученные значения которого равны 5,1. Электросопротивление лент измерялось на милиомметре INSTEK GOM-802 четырехконтактным методом (или методом вольтметра - амперметра), 10 раз для каждого образца (Фиг. 3), и равнялось 2,55 мкОм*м. ТКС определялся милиомметром INSTEK GOM-802 четырехконтактным методом, образец был помещен в трубчатую печь с нагревом 5 градусов в секунду в атмосфере аргона. ТКС равняется -4,5⋅10-5° С-1 в интервале 20-350 градусов Цельсия.

Полученный сплав обладает следующими свойствами после изотермического отжига при температуре Tg-30 градусов Цельсия в течение 10 минут.

Похожие патенты RU2808479C1

название год авторы номер документа
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ОБЪЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕКОЛ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ В УСЛОВИЯХ НИЗКОГО ВАКУУМА 2015
  • Чурюмов Александр Юрьевич
  • Лузгин Дмитрий Валентинович
  • Базлов Андрей Игоревич
  • Царьков Андрей Андреевич
  • Солонин Алексей Николаевич
RU2596696C1
Композиционный материал на основе нитинола 2015
  • Царьков Андрей Андреевич
  • Чурюмов Александр Юрьевич
  • Базлов Андрей Игоревич
  • Солонин Алексей Николаевич
  • Лузгин Дмитрий Валентинович
RU2613835C1
Способ получения термостойкой высокопрочной проволоки из алюминиевого сплава 2022
  • Белов Николай Александрович
  • Короткова Наталья Олеговна
  • Акопян Торгом Кароевич
  • Наумова Евгения Александровна
  • Мурашкин Максим Юрьевич
  • Черкасов Станислав Олегович
RU2778037C1
Магнитомягкий аморфный материал на основе Fe-Ni в виде ленты 2022
  • Милькова Дария Александровна
  • Занаева Эржена Нимаевна
  • Базлов Андрей Игоревич
  • Чурюмов Александр Юрьевич
  • Иноуэ Акихиса
  • Медведева Светлана Вячеславовна
  • Мамзурина Ольга Игоревна
RU2794652C1
Износостойкий сплав на основе меди 2023
  • Каширина Анастасия Анверовна
  • Быстров Руслан Юрьевич
  • Васильев Алексей Филиппович
  • Кубанцев Виктор Иванович
  • Петров Сергей Николаевич
  • Самоделкин Евгений Александрович
  • Старицын Михаил Владимирович
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Шакиров Иван Викторович
RU2812936C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Сомкова Екатерина Александровна
  • Сергеева Оксана Сергеевна
  • Юрков Максим Анатольевич
  • Точенюк Дарья Александровна
  • Быстров Руслан Юрьевич
  • Семенов Александр Сергеевич
  • Песков Тимофей Владимирович
  • Геращенков Дмитрий Анатольевич
RU2350673C1
МАГНИТОМЯГКИЙ АМОРФНЫЙ СПЛАВ 2004
  • Маркин Владимир Викторович
  • Мухаматдинов Жамиль Назирович
  • Гиндулин Рифкат Махмутович
  • Аверин Федор Владимирович
  • Смолякова Ольга Владимировна
  • Хамитов Олег Валентинович
RU2269173C2
ИЗНОСО-КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ 2013
  • Шолкина Марина Николаевна
  • Федорченко Валерия Борисовна
  • Крылов Павел Сергеевич
  • Егорова Екатерина Эдуардовна
  • Васильев Алексей Филиппович
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Шуба Иван Михайлович
  • Юрков Максим Анатольевич
RU2553799C2
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Сомкова Екатерина Александровна
  • Васильев Алексей Филлипович
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Сергеева Оксана Сергеевна
  • Фармаковский Борис Владимирович
RU2367699C1
ТЕРМОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕГО ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ 2010
  • Белов Николай Александрович
  • Алабин Александр Николаевич
RU2446222C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 808 479 C1

Реферат патента 2023 года Аморфный термостабильный сплав с высоким коэффициентом тензочувствительности на основе циркония в виде ленты

Изобретение относится к металлургии, а именно к аморфным металлическим сплавам, полученным в виде тонкой ленты путем сверхбыстрой закалки и может быть использовано в качестве чувствительных элементов в тензорезистивных датчиках в интервале температур 20-350°С. Аморфный сплав на основе системы Zr-Cu в виде ленты содержит, ат.%: Zr 44-44,75, Cu 44-44,75, Al 10, Mn 0,5-2. Сплав характеризуется коэффициентом тензочувствительности более 2,2 и высоким удельным электросопротивлением более 0,5 мкОм⋅м, а также возможностью работы при температуре 20-350°С. 3 ил., 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 808 479 C1

Аморфный сплав на основе системы Zr-Cu в виде ленты, содержащий цирконий, медь, алюминий, марганец, при следующем соотношении компонентов, ат.%:

Zr 44-44,75 Сu 44-44,75 Аl 10 Мn 0,5-2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2808479C1

CN 100447287 C, 31.12.2008
RU 2064020 C1, 20.07.1996
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ОБЪЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕКОЛ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ В УСЛОВИЯХ НИЗКОГО ВАКУУМА 2015
  • Чурюмов Александр Юрьевич
  • Лузгин Дмитрий Валентинович
  • Базлов Андрей Игоревич
  • Царьков Андрей Андреевич
  • Солонин Алексей Николаевич
RU2596696C1
CN 104745973 A, 01.07.2015
WO 2013087022 A1, 20.06.2013
JP 4283907 B2, 24.06.2009.

RU 2 808 479 C1

Авторы

Пархоменко Марк Сергеевич

Занаева Эржена Нимаевна

Базлов Андрей Игоревич

Медведева Светлана Вячеславовна

Мамзурина Ольга Игоревна

Даты

2023-11-28Публикация

2023-09-06Подача