ОСНОВАНИЕ ДЛЯ СТАНКА Российский патент 2023 года по МПК B23G1/44 F16F11/00 

Изобретение относится к средствам для гашения колебаний и может быть использовано для уменьшения вибраций токарных станков мобильного исполнения.

Из патента на изобретение «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ РЕМОНТА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ» RU №2790751, опубликованный 28.02.23, МПК F16L 1/024, B23B 1/00 известен термоизолированный контейнер, содержащий в своей нижней части систему виброизоляции. Система виброизоляции выполнена из сбалансированного виброгасящего материала, например, резины. Система виброизоляции предназначена для гашения амплитуды вибрации установленного в контейнере токарно-винторезного станка с числовым программным управлением, у которого режущий инструмент вращается вокруг неподвижной трубы.

Наиболее близким по технической сути является «УСТРОЙСТВО ДЛЯ АМОРТИЗАЦИИ», по патенту на полезную модель №88754, опубликованный 20.11.2009, МПК F16F 11/00, содержащее резервуар, заполненный дискретной рабочей средой, и штоки сложного геометрического профиля, жестко соединенные с внешним резервуаром, заполненным дискретной рабочей средой, например стальной дробью диаметром 0,6…1,0 мм, а размеры рельефа поверхности штока соразмеримы с размерами фракций дискретной рабочей среды, при этом в нижней части внутреннего резервуара имеется упругая подложка, например, из резины.

При установке металлорежущего станка мобильного исполнения необходимо учитывать набор факторов, определяющих условия, при которых будет осуществляться эксплуатация оборудования. Такими факторами являются неровность и упругость установочной поверхности, температура и влажность окружающей среды и прочие. Известное устройство предназначено для использования в качестве амортизационного устройства транспортных средств, не связанных с перевозкой пассажиров. Известное устройство не может быть использовано для уменьшения вибраций металлорежущего станка с учетом особенностей его размещения.

Задачей предлагаемого технического решения является создание способного к установке на неподготовленных поверхностях виброгасящего основания для металлорежущего токарного станка.

Поставленная задача решена за счет основания для станка, характеризующегося тем, что содержит опорную часть и каркас станка, при этом опорная часть выполнена в виде рамной конструкции, горизонтальные поверхности которой покрыты листовым материалом; опорная часть содержит распределенные по ее объему полости, выполненные с возможностью открытия, в которых расположен виброгасящий насыпной материал; каркас станка выполнен в форме жестко закрепленной на опорной части пространственной рамной конструкции, на которой размещены элементы для фиксации станины станка; емкости в опорной части заполнены виброгасящим насыпным материалом частично и неравномерно; в качестве виброгасящего насыпного материала, расположенного в емкостях опорной части использована чугунная или стальная, или свинцовая дробь; опорная часть и каркас станка расположены в корпусе.

Суть технического решения иллюстрирована чертежом, где на фиг. 1 - основание для станка.

На фиг. 1, изображены: основание 1 для станка, опорная часть 2, каркас 3 станка, полости 4, верхнее листовое покрытие 5, отверстия 6, продольный элемент 7 рамной конструкции, поперечный элемент 8 рамной конструкции, нижнее листовое покрытие 9.

Основание для станка выполнено следующим образом.

Основание 1 для станка содержит опорную часть 2 и каркас 3 станка. Опционально, основание 1 для станка размещено в корпусе, например, в стандартном 20-футовом контейнере. Размещение основания 1 в стандартном контейнере позволяет осуществлять транспортировку оборудования посредством стандартного наземного, водного или воздушного транспорта, например, при помощи грузового автотранспорта или вертолетом. Опорная часть 2 выполнена в виде рамной конструкции, горизонтальные поверхности которой покрыты листовым материалом. Рамная конструкция состоит из продольных 7 и поперечных 8 элементов. Продольные 7 и поперечные 8 элементы рамной конструкции могут быть выполнены из сортового стального проката, например, швеллера, двутавра, прямоугольного или иного сечения. Продольные 7 и поперечные 8 элементы рамной конструкции неразъемно соединены между собой посредством сварного соединения. Горизонтальные поверхности рамной конструкции покрыты верхним 5 и нижним 9 листовыми покрытиями. Листовые покрытия 5 и 9 могут быть выполнены как в виде цельных плит, так и состоять из отдельных элементов. Листовые покрытия 5 и 9 выполнены из металла толщиной не менее 10 мм. Рамная конструкция покрыта листовым материалом с образованием полостей 4. Полости 4 распределены по объему опорной части 2. Горизонтальные листовые покрытия 5 и 9 неразъемно соединены с рамной конструкцией посредством сварного соединения. В верхнем листовом покрытие 5 выполнены отверстия 6, обеспечивающие возможность доступа к внутреннему пространству полостей 4. Опционально, отверстия 6 закрыты люками, выполненными с возможностью открытия. В полостях 4 расположен виброгасящий насыпной материал. В качестве виброгасящего насыпного материала, может быть использована чугунная или стальная, или свинцовая дробь. Каркас 3 станка выполнен в форме пространственной рамной конструкции, предназначенной для крепления станины станка. Для фиксации станины станка на каркасе 3 размещены крепежные элементы. Крепежные элементы могут быть реализованы любым известным из уровня техники способом, например, с использованием резьбовых соединений. Каркас 3 станка жестко закреплен на опорной части 2 посредством сварного соединения. Использование сварного соединения обеспечивает основанию 1 высокую жесткость и сопротивление на кручение.

Основание для станка используют следующим образом.

Основание 1 для станка устанавливают в корпусе, например, в стандартном транспортном контейнере. На основание 1 устанавливают станок, например, токарно-винторезный станок с числовым программным управлением у которого режущий инструмент вращается вокруг неподвижной трубы. Станину станка фиксируют относительно основания 1 посредством крепежных элементов, расположенных на каркасе 3. Осуществляют транспортировку оборудования к месту его непосредственной эксплуатации. После установки контейнера с оборудованием осуществляют заполнение емкостей 4 насыпным материалом. Заполнение полостей 4 насыпным материалом осуществляют через отверстия 6 в верхнем листовом покрытии 5. Выбор таких характеристик насыпного материала, как размер дроби и ее химический состав, осуществляют в соответствии с разработанной методикой, принимая во внимания окружающие факторы, такие как, неровность и упругость установочной поверхности, температура и влажность окружающей среды и прочие. При необходимости, в зависимости от условий эксплуатации и характеристик станка, полости 4 могут быть заполнены виброгасящим материалом частично и неравномерно.

Во время работы станка вибрации через каркас 3 и основание 2 передаются насыпному материалу, расположенному в полостях 4. Под действием вибраций, дробинки осуществляют хаотичное взаимное перемещение в пределах полости 4. За счет большой общей площади контакта между дробинками и трения между их поверхностями происходит нагрев виброгасящего насыпного материала. Таким образом, большая часть кинетической вибрационной энергии преобразуется в тепловую и рассеивается в атмосфере, что способствует уменьшению вибраций.

Наличие полостей 4, распределенных по объему опорной части 2, позволяет использовать в качестве виброгасящего элемента насыпной материал. Выполнение полостей 4 изолированными друг от друга позволяет осуществлять их заполнение с различной степенью наполненности виброгасящим материалом с различными характеристиками. Возможность неравномерного заполнения полостей 4 различным насыпным материалом позволяет осуществлять оптимальную настройку виброгасящих характеристик основания 1 для обеспечения виброизоляции станка в конкретных эксплуатационных условиях.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является обеспечение виброизоляции металлорежущего токарного станка мобильного исполнения с возможностью изменения виброгасящих характеристик устройства в зависимости от внешних эксплуатационных условий. Технический результат достигается за счет основания для станка характеризующегося тем, что содержит опорную часть и каркас станка, при этом опорная часть выполнена в виде рамной конструкции, горизонтальные поверхности которой покрыты листовым материалом; опорная часть содержит распределенные по ее объему полости, выполненные с возможностью открытия, в которых расположен виброгасящий насыпной материал; каркас станка выполнен в форме жестко закрепленной на опорной части пространственной рамной конструкции, на которой размещены элементы для фиксации станины станка; емкости в опорной части заполнены виброгасящим насыпным материалом частично и неравномерно; в качестве виброгасящего насыпного материала, расположенного в емкостях опорной части использована чугунная или стальная, или свинцовая дробь; опорная часть и каркас станка расположены в корпусе.

Изобретение относится к средствам для гашения колебаний и может быть использовано для уменьшения вибраций токарных станков мобильного исполнения. Техническим результатом предлагаемого технического решения является обеспечение виброизоляции металлорежущего токарного станка мобильного исполнения с возможностью изменения виброгасящих характеристик устройства в зависимости от внешних эксплуатационных условий. Технический результат достигается за счет основания для станка, характеризующегося тем, что содержит опорную часть и каркас станка, при этом опорная часть выполнена в виде рамной конструкции, горизонтальные поверхности которой покрыты листовым материалом; опорная часть содержит распределенные по ее объему полости, выполненные с возможностью открытия, в которых расположен виброгасящий насыпной материал; каркас станка выполнен в форме жестко закрепленной на опорной части пространственной рамной конструкции, на которой размещены элементы для фиксации станины станка; емкости в опорной части заполнены виброгасящим насыпным материалом частично и неравномерно; в качестве виброгасящего насыпного материала, расположенного в емкостях опорной части, использована чугунная, или стальная, или свинцовая дробь; опорная часть и каркас станка расположены в корпусе. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Основание для станка, характеризующееся тем, что содержит опорную часть и каркас станка, при этом опорная часть выполнена в виде рамной конструкции, горизонтальные поверхности которой покрыты листовым материалом; опорная часть содержит распределенные по ее объему полости, выполненные с возможностью открытия, в которых расположен виброгасящий насыпной материал; каркас станка выполнен в форме жестко закрепленной на опорной части пространственной рамной конструкции, на которой размещены элементы для фиксации станины станка.

2. Основание для станка по п.1, отличающееся тем, что емкости в опорной части заполнены виброгасящим насыпным материалом частично и неравномерно.

3. Основание для станка по п.1, отличающееся тем, что в качестве виброгасящего насыпного материала, расположенного в емкостях опорной части, использована чугунная, или стальная, или свинцовая дробь.

4. Основание для станка по п.1, отличающееся тем, что опорная часть и каркас станка расположены в корпусе.