СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ Российский патент 2023 года по МПК B29C49/04 B29C49/22 

Описание патента на изобретение RU2809968C2

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного изготовления емкостей, состоящих из в основном жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета из первого и второго термопластов, которые не образуют между собой сварного соединения, путем подачи первого термопласта для образования наружной емкости в первый шнековый транспортер и подачи второго термопласта для образования внутреннего пакета во второй шнековый транспортер, которые соединены с экструзионной головкой, которой соэкструдируется состоящая из двух рукавов заготовка, располагаемая между разомкнутыми половинами раздувной формы, которую смыкают, когда заготовка имеет необходимую для изготовления емкости длину, при этом сдавливают избыточный материал в донной части изготавливаемой емкости и формируют из сваренного материала наружной емкости выступ, в котором зажат и удерживается в осевом направлении донный сварной шов внутреннего пакета, и затем заготовку раздувают путем подачи находящейся под давлением среды до прилегания к стенке раздувной формы и извлекают из нее, после чего внутренний пакет отделяют от стенки наружной емкости.

Подобный способ известен из публикации ЕР 1996384 В1, которая посвящена тому, как внутренний пакет емкости полностью отделяют от стенки наружной емкости, поскольку полное отделение внутреннего пакета от стенки наружной емкости является обязательным условием для возможности полной выдачи в последующем содержимого емкости из ее отверстия. При этом внутренний пакет не должен ни в одном месте образовывать сварное соединение с наружной емкостью, поскольку в противном случае его невозможно было бы полностью отделить от стенки наружной емкости.

При осуществлении известного в настоящее время способа сдавленный в донной части изготавливаемой емкости избыточный материал, который состоит из сваренного материала наружной емкости и зажатого между ним материала внутреннего пакета, направляют в отходы или передают для использования третьим лицам как малоценный материал. Поскольку при осуществлении описанного в указанной публикации способа образуется значительное количество избыточного материала, который удаляют из производственного процесса, данным фактором определяется сравнительно высокие издержки производства емкостей, тем более что цены на сырье для используемых термопластов в последнее время значительно повысились и продолжат повышаться.

В основу настоящего изобретения была положена задача предложить способ изготовления емкостей, состоящих из жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета, каковой способ позволил бы сократить издержки их производства.

Указанная задача решается согласно изобретению с помощью признаков отличительной части пункта 1 формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения представлены различные предпочтительные варианты осуществления изобретения.

Согласно изобретению избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер, которым этот избыточный материал смешивается с первым термопластом и подается в экструзионную головку, причем первый термопласт, который представляет собой материал, не бывший в употреблении, имеет в расплавленном состоянии меньшую вязкость, чем повторно используемый избыточный материал, вследствие чего наружный слой экструдированного рукава состоит исключительно из первого термопласта. При создании изобретения неожиданно было установлено, что в экструдированном рукаве наружной емкости из-за различных вязкостей первого термопласта и избыточного материала образуются средний слой из избыточного материала и расположенные по обе стороны от него наружные слои из первого термопласта, и поэтому избыточный материал не обнажен на наружном слое экструдированного рукава. Тем самым после извлечения раздутой заготовки из раздувной формы и охлаждения заготовки внутренний пакет можно полностью отделить от стенки наружной емкости, точно так же как в случае, если бы для образования обоих полимерных слоев использовался только материал, не бывший в употреблении. Такое повторное использование сдавленного избыточного материала позволяет значительно уменьшить количество первого термопласта, используемого в виде материала, не бывшего в употреблении, благодаря чему существенно сокращаются издержки производства емкости.

Оба термопласта в предпочтительном варианте подают в соответствующие шнековые транспортеры в виде гранулятов.

Избыточный материал можно подавать вновь в первый шнековый транспортер в необработанном виде, и в этом случае изготовление емкостей происходит в режиме "онлайн". При этом избыточный материал можно также измельчать на дополнительной стадии технологического процесса до его подачи в первый шнековый транспортер.

В альтернативном варианте при работе в режиме "офлайн" избыточный материал можно накапливать и перерабатывать в гранулят до его подачи в первый шнековый транспортер, который может быть компонентом параллельно работающей машины.

Предлагаемый в изобретении способ неожиданно применим и в том случае, когда избыточный материал используется в большом количестве. Это количество избыточного материала в смеси с первым термопластом может составлять до 75 масс.%, а особенно предпочтительно количество, составляющее 70 масс.%. Даже при столь высоком содержании избыточного материала в формируемой наружной емкости избыточный материал полностью покрыт с наружных сторон экструдированного рукава используемым материалом, не бывшим в употреблении, и поэтому ни в одном месте не сваривается с внутренним пакетом, прилегающим к внутренней стенке наружной емкости.

В качестве материалов для формирования наружной емкости преимущественно применяют полипропилен, полиэтилентерефталатгликоль, модифицированный гликолем полициклогександиметилентерефталат, полиамид, полиэтилен высокой плотности, тогда как внутренний пакет преимущественно может быть выполнен из луполена или сурлина. Однако внутренний пакет может также состоять из двух или трех слоев, например сополимера этилена и винилового спирта, слоя промотора адгезии, иономера или полиэтилена низкой плотности. Изобретение не ограничено применением указанных материалов.

Согласно изобретению при изготовлении емкостей, которые могут иметь наружную емкость с толщиной стенки лишь от 1 до 1,5 мм, эта наружная емкость может быть большей частью образована сдавленным в предыдущем производственном цикле избыточным материалом, который при этом полностью заключен снаружи используемым в гораздо меньшем количестве материалом, не бывшим в употреблении, и который поэтому ни в одном месте не обнажен с наружной стороны экструдированного полимерного рукава.

Похожие патенты RU2809968C2

название год авторы номер документа
ЕМКОСТЬ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ ЖЕСТКОЙ НАРУЖНОЙ ЕМКОСТИ И ДЕФОРМИРУЮЩЕГОСЯ ВНУТРЕННЕГО ПАКЕТА, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЕМКОСТИ 2022
  • Кнеер Роланд
  • Кнеер Штефан
  • Йылгынч Касым
RU2817820C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТИ 2022
  • Кнер Роланд
  • Кнер Штефан
  • Йылгынч Касым
RU2803220C1
Способ изготовления емкости 2022
  • Кнер Роланд
  • Кнер Штефан
  • Йылгынч Касым
RU2801656C1
ТУБА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНЫМ ФОРМОВАНИЕМ 2014
  • Кюнц Йоханн
RU2641746C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Дюрингер Маркус
  • Хаммерле Мартин
RU2305033C2
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО РУКАВНОГО ИЛИ ТРУБЧАТОГО ЖГУТА 2002
  • Месснер Вольфганг
RU2254995C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИРОКОГОРЛЫХ БОЧЕК ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ ПЛАСТМАССЫ 2005
RU2295478C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО ИЗДЕЛИЯ И ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ С РАЗДУВОМ 2010
  • Хайм Фолькер
  • Лихтенауэр Андреас
  • Мойтцхайм Юрген
  • Вальбрель Штефан
RU2507068C2
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ТЮБИКА И ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ НЕЕ ТЮБИК ИЗ ПЛАСТМАССЫ 2006
  • Кюнц Йоханн
RU2428311C2
ПАКЕТ С УСТОЙЧИВЫМ ДНОМ 2010
  • Боссель Даниэль
  • Менар Рико
  • Муггли Оливер
  • Питцш Йоахим
  • Ревелл Тим
RU2486119C2

Реферат патента 2023 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к способу изготовления емкостей. Техническим результатом является уменьшение расхода полимерного материала. Технический результат достигается способом изготовления емкостей, состоящих из жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета из первого и второго термопластов, которые не образуют между собой сварного соединения, путем подачи первого термопласта для образования наружной емкости в первый шнековый транспортер и подачи второго термопласта для образования внутреннего пакета во второй шнековый транспортер, которые соединены с экструзионной головкой, которой соэкструдируется состоящая из двух рукавов заготовка, располагаемая между разомкнутыми половинами раздувной формы, которую смыкают, когда заготовка имеет необходимую для изготовления емкости длину. При этом сдавливают избыточный материал в донной части изготавливаемой емкости и формируют из материала наружной емкости выступ, в котором зажат и удерживается в осевом направлении донный сварной шов внутреннего пакета. Затем заготовку раздувают путем подачи находящейся под давлением среды до прилегания к стенке раздувной формы и извлекают из нее, после чего внутренний пакет отделяют от стенки наружной емкости. При этом избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер, которым этот избыточный материал смешивается с первым термопластом и подается в экструзионную головку. Причем первый термопласт имеет в расплавленном состоянии меньшую вязкость, чем избыточный материал, вследствие чего в экструдированном рукаве наружной емкости из-за различных вязкостей первого термопласта и избыточного материала образуются средний слой из избыточного материала и расположенные по обе стороны от него наружные слои из первого термопласта, и поэтому избыточный материал не обнажен на наружном слое экструдированного рукава. 7 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 809 968 C2

1. Способ изготовления емкостей, состоящих из жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета из первого и второго термопластов, которые не образуют между собой сварного соединения, путем подачи первого термопласта для образования наружной емкости в первый шнековый транспортер и подачи второго термопласта для образования внутреннего пакета во второй шнековый транспортер, которые соединены с экструзионной головкой, которой соэкструдируется состоящая из двух рукавов заготовка, располагаемая между разомкнутыми половинами раздувной формы, которую смыкают, когда заготовка имеет необходимую для изготовления емкости длину, при этом сдавливают избыточный материал в донной части изготавливаемой емкости и формируют из материала наружной емкости выступ, в котором зажат и удерживается в осевом направлении донный сварной шов внутреннего пакета, и затем заготовку раздувают путем подачи находящейся под давлением среды до прилегания к стенке раздувной формы и извлекают из нее, после чего внутренний пакет отделяют от стенки наружной емкости, отличающийся тем, что избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер, которым этот избыточный материал смешивается с первым термопластом и подается в экструзионную головку, причем первый термопласт имеет в расплавленном состоянии меньшую вязкость, чем избыточный материал, вследствие чего в экструдированном рукаве наружной емкости из-за различных вязкостей первого термопласта и избыточного материала образуются средний слой из избыточного материала и расположенные по обе стороны от него наружные слои из первого термопласта, и поэтому избыточный материал не обнажен на наружном слое экструдированного рукава.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оба термопласта подают в шнековые транспортеры в виде гранулятов.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер в необработанном виде.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточный материал измельчают до его подачи в первый шнековый транспортер.

5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточный материал перерабатывают в гранулят до его подачи в первый шнековый транспортер.

6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что количество избыточного материала в смеси с первым термопластом составляет не более 75 масс.%, предпочтительно не более 70 масс.%.

7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве первого термопласта применяют полипропилен, полиэтилентерефталатгликоль, модифицированный гликолем полициклогександиметилентерефталат, полиамид, полиэтилен высокой плотности.

8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что в качестве второго термопласта применяют луполен или сурлин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2809968C2

EP 1996384 B1, 16.03.2011
US 10160154 B2, 25.12.2018
US 8404755 B2, 26.03.2013
МОНО- И МНОГОСЛОЙНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ИХ СОЗДАНИЕ СПОСОБАМИ ЭКСТРУЗИИ 2005
  • Хатчинсон Джеральд
  • Ли Роберт
  • Фарха Саид
RU2387540C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Дюрингер Маркус
  • Хаммерле Мартин
RU2305033C2

RU 2 809 968 C2

Авторы

Кнер Штефан

Йылгынч Касым

Бёльц Уве

Даты

2023-12-19Публикация

2021-11-08Подача