СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОЛОТНА ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО АЛКАЛОИДЫ МАТЕРИАЛА Российский патент 2024 года по МПК A24B3/14 

Настоящее изобретение относится к литьевой установке и способу литья для производства литого листа из содержащего алкалоиды материала.

В частности, содержащий алкалоиды материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, предпочтительно используемый в генерирующем аэрозоль изделии, например таком, как сигарета или содержащий табак продукт «с нагревом без сжигания».

В настоящее время в производстве табачных продуктов, помимо табачных листьев, используют также гомогенизированный табачный материал.

В генерирующем аэрозоль изделии «с нагревом без сжигания» образующий аэрозоль субстрат нагревают до сравнительно низкой температуры с целью получения аэрозоля, но с предотвращением горения табачного материала. Кроме того, табак, присутствующий в гомогенизированном табачном материале, обычно представляет собой исключительно табак или содержит основную часть образующего аэрозоль субстрата указанного генерирующего аэрозоль изделия «с нагревом без сжигания». Это означает, что аэрозольная композиция, генерируемая таким генерирующим аэрозоль изделием «с нагревом без сжигания», по существу основана лишь на гомогенизированном табачном материале. Следовательно, важно обеспечить надлежащее регулирование состава и механических характеристик гомогенизированного табачного материала, например вкуса аэрозоля.

Гомогенизированный табачный материал производят путем смешивания разных компонентов, включая табачный порошок, с образованием табачной суспензии. Затем эту суспензию сохраняют в резервуарах перед отправкой, посредством подходящей системы доставки, в литьевую систему, где она поступает в «литьевой короб» для литья на движущуюся конвейерную стальную ленту с последующей сушкой в сушилке.

Для обеспечения непрерывного и однородного литья предпочтительно требуется определенное количество суспензии в литьевом коробе. В качестве альтернативы или дополнительно, по существу постоянное давление внутри литьевого короба является предпочтительным для обеспечения непрерывного и однородного литья. Было обнаружено, что однородность и качество литого листа также могут зависеть от количества суспензии и давления в литьевом коробе. С целью регулирования количества суспензии, доставляемой в литьевой короб, система доставки, которая соединяет резервуар для суспензии с литьевым коробом, обычно содержит насос и контур регулирования. В указанном контуре регулирования расход суспензии, накачиваемой из резервуаров для суспензии, регулируется в соответствии с измеренным расходом суспензии, выходящей из литьевого короба.

Однако это регулирование может быть неточным в случае суспензии с плотностью, изменяющейся от одной партии к другой или в пределах партии. Плотность суспензии может изменяться, например, вследствие химических реакций в суспензии, например таких, как гелеобразование. Действительно, в случае больших колебаний плотности насос может быть неспособен осуществлять доставку с требуемым расходом в литьевой короб.

Существует потребность в литьевой установке и способе литья для производства литого листа из содержащего алкалоиды материала, которые могут адаптироваться к изменениям характеристик суспензии. Кроме того, было бы полезно иметь литьевую установку и способ литья с надлежащим регулированием расхода суспензии, подаваемой в литьевой короб.

В US 2007/084476 описан процесс производства восстановленного табачного материала, включающий приготовление нагретой смеси воды и сахара; предоставление жидкого ароматизатора, такого как ментол; смешивание в лопастном смесителе табачных частиц, воды и клеящего связующего со смесью воды и сахара и c ароматизатором с образованием восстановленной табачной смеси; и формование восстановленной табачной смеси, например, путем литья или экструзии восстановленной табачной смеси, в восстановленный табачный материал. Температуру и вязкость смеси контролируют путем регулирования количества и температуры воды, подаваемой в лопастной смеситель. US 2007/084476 не адаптируется к изменениям характеристик суспензии, поступающей в литьевой короб, и не регулирует скорость (расход) потока суспензии в литьевой короб.

Настоящее изобретение относится к способу литья листа из содержащего алкалоиды материала, включающему изготовление суспензии содержащего алкалоиды материала, характеризующейся значением вязкости; сохранение суспензии в первом резервуаре; обеспечение первого пути потока и второго пути потока для сообщения по текучей среде между первым резервуаром и литьевым коробом. Первый путь потока содержит первый насос, а второй путь потока содержит второй насос. Способ включает этап направления суспензии либо по первому пути потока, либо по второму пути потока из первого резервуара в литьевой короб с созданием потока суспензии по первому пути потока или второму пути потока на основе значения вязкости суспензии. Способ включает этап литья суспензии для получения листа из содержащего алкалоиды материала.

Настоящее изобретение также относится к литьевой установке для производства листа из содержащего алкалоиды материала, содержащему: первый резервуар для сохранения суспензии содержащего алкалоиды материала; литьевой короб, содержащую литьевое устройство для литья листа из содержащего алкалоиды материала; блок оценки вязкости для измерения или определения значения вязкости суспензии; первый путь потока, соединяющий по текучей среде первый резервуар и литьевой короб для направления потока суспензии в литьевой короб; второй путь потока, соединяющий по текучей среде первый резервуар и литьевой короб для направления потока суспензии в литьевой короб; первый насос и второй насос, причем указанный первый насос расположен внутри первого пути потока, а второй насос расположен внутри второго пути потока. Литьевая установка содержит первый клапан для выборочного открытия либо первого пути потока, либо второго пути потока для обеспечения возможности протекания суспензии из первого резервуара в литьевой короб либо по первому пути потока, либо по второму пути потока. Литьевая установка содержит управляющий элемент для управления первым клапаном для выбора либо первого пути потока, либо второго пути потока на основе значения вязкости суспензии.

В настоящем изобретении могут использоваться суспензии, имеющие широкий диапазон значений вязкости. Вязкость суспензии может изменяться от одного состава к другому, или она может изменяться с течением времени внутри одного и того же состава. В зависимости от значения вязкости выбирают тот или иной путь потока для протекания суспензии из резервуара в литьевой короб. Путь потока выбирают таким образом, чтобы обеспечить возможность использования подходящего насоса для данного значения плотности суспензии, например насоса, способного доставлять суспензию с требуемым расходом в литьевой короб. Таким образом, обеспечивается возможность гарантирования того, что суспензии, имеющие разные значения вязкости, будут доставляться в литьевой короб с адаптированным расходом.

В контексте данного документа термин «лист» обозначает плоский элемент, имеющий ширину и длину, существенно превышающие его толщину. Ширина листа предпочтительно составляет больше приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно больше приблизительно 20 миллиметров или приблизительно 30 миллиметров. Еще более предпочтительно, ширина листа составляет от приблизительно 60 миллиметров до приблизительно 300 миллиметров. Толщина листа предпочтительно составляет от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 300 микрометров, более предпочтительно толщина листа составляет от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 250 микрометров, и еще более предпочтительно от приблизительно 130 микрометров до 220 микрометров.

Используемый в данном документе термин «суспензия» обозначает подобный жидкости, вязкий или пастообразный материал, который может содержать эмульсию разных подобных жидкости, вязких или пастообразных материалов. Суспензия может содержать определенное количество твердых частиц при условии, что суспензия по-прежнему показывает поведение подобного жидкости, вязкого или пастообразного материала.

В нижеследующем описании посредством терминов «раньше по потоку» и «дальше по потоку» дается ссылка на направление потока суспензии.

В контексте данного документа термин «подвижная опора» обозначает любое средство, содержащее поверхность и выполненное с возможностью перемещения в по меньшей мере одном продольном направлении. Подвижная опора может образовывать замкнутый контур таким образом, чтобы обеспечивать возможность непрерывной транспортировки в одном направлении. Однако подвижная опора может также приводиться в движение возвратно-поступательным образом. Подвижная опора может содержать конвейерную ленту. Подвижная опора может быть по существу плоской, и она может иметь структурированную или неструктурированную поверхность. Подвижная опора может быть полностью непроницаемой для жидкости. Это предотвращает случайное прохождение суспензии через опору. В других вариантах осуществления подвижная опора может содержать отверстия в ее поверхности. Предпочтительно, указанные отверстия имеют такой размер, что они являются проницаемыми для воздуха, но при этом непроницаемыми для жидкости. Такие отверстия обеспечивают возможность улучшения удаления влаги из суспензии, нанесенной на подвижную опору, благодаря обеспечению возможности выхода водяного пара также и через подвижную опору, а не только через наружную поверхность отливаемого листа, образованного суспензией. Во время сушки суспензия имеет тенденцию к образованию наружного сухого слоя. Наружный сухой слой может образовывать барьер для выхода влаги из суспензии, находящейся ниже наружного сухого слоя. Соответственно, обеспечение отверстий в подвижной опоре обеспечивает возможность более равномерной сушки суспензии по всей толщине отливаемого листа. Подвижная опора может содержать листообразную подвижную и гибкую ленту. Лента может быть изготовлена из металлического материала, включая, без ограничения, сталь, медь, сплавы железа и сплавы меди, или из резинового материала. Лента может быть выполнена из теплостойкого материала, чтобы обеспечивалась возможность ее нагрева для ускорения процесса сушки суспензии.

«Содержащий алкалоиды материал» представляет собой материал, который содержит один или более алкалоидов. Алкалоиды могут включать никотин. Никотин может находиться, например, в табаке.

Алкалоиды представляют собой группу химических соединений природного происхождения, которые содержат, как правило, атомы азота в составе оснований. Указанная группа также включает некоторые родственные соединения с нейтральными и даже слабокислотными свойствами. Некоторые синтетические соединения схожей структуры также именуются алкалоидами. В дополнение к углероду, водороду и азоту, алкалоиды также могут содержать кислород, серу и, реже, другие элементы, такие как хлор, бром и фосфор.

Алкалоиды вырабатываются широким спектром организмов, в том числе бактериями, грибами и растениями. Они могут быть выделены из неочищенных экстрактов указанных организмов посредством кислотно-основной экстракции. Примерами алкалоидов являются кофеин, никотин, теобромин, атропин, тубокурарин.

В контексте данного документа термин «гомогенизированный табачный материал» обозначает материал, полученный в результате агломерации табака в виде частиц, который содержит алкалоид никотин. Таким образом, содержащий алкалоиды материал может представлять собой гомогенизированный табачный материал.

Наиболее широко используемыми формами гомогенизированного табачного материала являются восстановленный табачный лист и литой лист. Процесс изготовления листов из гомогенизированного табачного материала обычно включает этап, на котором смешивают табачный порошок и связующее с образованием суспензии. Затем суспензию используют для создания табачного листа. Например, осуществляют литье вязкой суспензии на движущуюся металлическую ленту для производства так называемого литого листа. В альтернативном варианте осуществления, для получения восстановленного табака можно использовать суспензию с низкой вязкостью и высоким содержанием воды в процессе, схожем с изготовлением бумаги.

Листовой материал из табака может быть назван восстановленным листовым материалом, и его формируют с использованием табака в виде частиц (например, восстановленного табака) или табачной смеси в виде частиц, увлажнителя и водного растворителя для получения табачной композиции.

Гомогенизированный табачный лист обычно содержит, в дополнение к табаку, связующее и вещество для образования аэрозоля, такое как гуар и глицерин.

Термин «образующий аэрозоль субстрат» относится к субстрату, способному выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Как правило, аэрозоль является подходящим для вдыхания пользователем. Обычно образующие аэрозоль субстраты выделяют летучие соединения при нагреве. Образующий аэрозоль субстрат может включать материал, содержащий летучие алкалоидные вкусоароматические соединения, которые выделяются из образующего аэрозоль субстрата при нагреве. Образующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный материал.

В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, выполненному с возможностью взаимодействия с образующим аэрозоль субстратом для генерирования аэрозоля. Предпочтительно, генерирующее аэрозоль устройство содержит генератор аэрозоля, такой нагреватель.

Указанный лист из содержащего алкалоиды материала может использоваться в качестве образующего аэрозоль субстрата для генерирующего аэрозоль устройства.

Суспензия может содержать несколько различных компонентов или ингредиентов. Эти компоненты могут влиять на свойства литого листа из содержащего алкалоиды материала. Первый ингредиент представляет собой содержащий алкалоиды материал, например, в виде порошка. Этот материал может представлять собой, например, табачную порошковую смесь. Предпочтительно, табачная порошковая смесь содержит основную часть табака, присутствующего в пульпе. Таким образом, табачная порошковая смесь является источником основной части табака в гомогенизированном табачном материале. Таким образом, табачная порошковая смесь определяет вкус/аромат конечного продукта, например аэрозоля, создаваемого в результате нагрева гомогенизированного табачного материала.

Связующее предпочтительно добавляют с целью улучшения характеристик растяжения гомогенизированного листа. Вещество для образования аэрозоля предпочтительно добавляют для содействия образованию аэрозоля. Кроме того, с целью достижения определенной вязкости и влажности при литье полотна из содержащего алкалоиды материала, в суспензию может быть добавлена вода.

Количество связующего, добавляемого в суспензию, может находиться в диапазоне от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по сухому весу суспензии. Более предпочтительно, оно находится в диапазоне от приблизительно 2 процентов до приблизительно 4 процентов. Связующее, используемое в пульпе, может представлять собой любые камеди или пектины, описанные в данном документе. Связующее может обеспечивать, чтобы табачный порошок оставался, по существу, распределенным по всему гомогенизированному табачному полотну. Хотя может использоваться любое связующее, предпочтительные связующие представляют собой натуральные пектины, такие как фруктовые, цитрусовые или табачные пектины; гуаровые камеди, такие как гидроксиэтилгуар и гидроксипропилгуар; камеди бобов рожкового дерева, такие как гидроксиэтиловая и гидроксипропиловая камеди бобов рожкового дерева; альгинат; крахмалы, такие как модифицированные или дериватизованные крахмалы; целлюлозы, такие как метил-, этил-, этилгидроксиметил- и карбоксиметилцеллюлоза; тамариндовую камедь; декстран; пуллалон; конжаковую муку; ксантановую камедь и т. п. Особо предпочтительным связующим для использования в настоящем изобретении является гуар.

Целлюлозную пульпу, содержащую целлюлозные волокна, предпочтительно добавляют в качестве упрочняющего средства в суспензию с целью повышения прочности при растяжении полотна из содержащего алкалоиды материала. Обычно введение в суспензию целлюлозных волокон, действующих как упрочняющее средство, увеличивает прочность при растяжении полотна табачного материала. Следовательно, добавление целлюлозных волокон обеспечивает возможность повышения упругости полотна из гомогенизированного табачного материала. Целлюлозные волокна, включаемые в суспензию для получения гомогенизированного табачного материала, известны из уровня техники и включают, без ограничения: волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна; льняные волокна; табачные волокна и их комбинации. В дополнение к переработке в волокнистую массу, целлюлозные волокна могут быть подвергнуты надлежащим процессам обработки, таким как очистка, механическая переработка в волокнистую массу, химическая переработка в волокнистую массу, отбеливание, сульфатная переработка в волокнистую массу и комбинации вышеперечисленного. Целлюлозные волокна могут содержать материалы из табачных стеблей, жилок или материалы из других частей табачного растения. Предпочтительно, целлюлозные волокна, такие как древесные волокна, имеют низкое содержание лигнина. В альтернативном варианте, вместе с указанными волокнами или в качестве альтернативы им могут использоваться растительные волокна, включая конопляные и бамбуковые. Средняя длина целлюлозных волокон предпочтительно составляет от приблизительно 0,2 миллиметра до приблизительно 4 миллиметров. Предпочтительно, средняя длина на единицу веса целлюлозных волокон составляет от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 3 миллиметров. Кроме того, предпочтительно, количество целлюлозных волокон составляет от приблизительно 1 процента до приблизительно 7 процентов в пересчете на сухой вес от общего веса суспензии (или гомогенизированного табачного листа).

Средняя длина волокон относится к их реальной длине (независимо от того, являются они витыми или имеют изгибы) согласно тому, как измерено с помощью прибора MORFI COMPACT, поставляемого на рынок компанией Techpap SAS. Средняя длина представляет собой математическое среднее длины волокон, измеренной с помощью прибора MORFI COMPACT, при измерении N волокон, где N > 5. MORFI COMPACT представляет собой анализатор волокон, который измеряет длину волокон вдоль волоконной структуры, таким образом измеряя их реальную развернутую длину. Измеренные объекты рассматриваются как волокна, если их длина составляет от 200 микрон до 10000 микрон, а их ширина составляет от 5 микрон до 75 микрон. Длину волокон измеряют при добавлении деионизованной воды к волокнам и с использованием программного обеспечения Morfi.

Волокна в листе субстрата могут быть переплетенными или не переплетенными. В случае не переплетенных волокон они могут быть ориентированы преимущественно в одном направлении. Кроме того, волокна могут быть ориентированы, например, случайным образом. В случае переплетенных волокон могут использоваться различные рисунки.

Подходящие вещества для образования аэрозоля для включения в пульпу для материала, содержащего алкалоиды, известны из уровня техники и включают без ограничения: одноатомные спирты, такие как ментол, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Примерами предпочтительных веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.

Содержание вещества для образования аэрозоля в суспензии может составлять больше приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес. Содержание вещества для образования аэрозоля в суспензии может составлять от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля содержится в количестве от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес суспензии. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля содержится в количестве от приблизительно 15 процентов до приблизительно 25 процентов в пересчете на сухой вес суспензии.

Связующее и целлюлозные волокна предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:7 до приблизительно 5:1. Более предпочтительно, связующее и целлюлозные волокна включены в весовом соотношении от приблизительно 1:1 до приблизительно 3:1.

Связующее и вещество для образования аэрозоля предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:30 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, связующее и вещество для образования аэрозоля включены в весовом соотношении от приблизительно 1:20 до приблизительно 1:4.

Предпочтительно, содержащий алкалоиды материал представляет собой табак. Связующее и табачные частицы предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, связующее и табачные частицы включены в весовом соотношении от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:15, еще более предпочтительно от приблизительно 1:30 до 1:20.

Вещество для образования аэрозоля и табачные частицы предпочтительно включены в весовом соотношении приблизительно 1:20 до приблизительно 1:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и табачные частицы включены в весовом соотношении от приблизительно 1:6 до приблизительно 1:2.

Вещество для образования аэрозоля и целлюлозные волокна предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:1 до приблизительно 30:1. Более предпочтительно, вещество для образования аэрозоля и целлюлозные волокна включены в весовом соотношении от приблизительно 5:1 до приблизительно 15:1.

Целлюлозные волокна и табачные частицы предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:10. Более предпочтительно, целлюлозные волокна и табачные частицы предпочтительно включены в весовом соотношении от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:20.

Суспензию изготавливают в заданном месте и затем сохраняют ее. Например, суспензия может быть сохранена и изготовлена в одном и том же месте, например в одном и том же резервуаре, или в двух разных местах, например в двух разных резервуарах. Используемый резервуар предпочтительно известен в данной области техники. Кроме того, суспензия может быть изготовлена или сохранена в одном резервуаре или в множестве резервуаров. В дальнейшем резервуар, в котором сохраняют и, возможно, также изготавливают суспензию, будет именоваться первым резервуаром. Если используется больше одного резервуара, то они будут именоваться вторым резервуаром, третьим резервуаром и так далее.

Из резервуара, в котором она сохранена, переносят суспензию в литьевой короб с целью литья листа из содержащего алкалоиды материала. Литой лист может быть сформирован на подвижной опоре, которая перемещается вдоль направления литья таким образом, чтобы получить непрерывный лист или полотно из содержащего алкалоиды материала.

Литье выполняют с использованием любого известного литьевого устройства, например литье суспензии может осуществляться с использованием литьевой лопатки. Возможна экструзия суспензии на подвижную опору. Возможно распыление суспензии на подвижную опору. Возможно намазывание суспензии на подвижную опору. Литьевое устройство предпочтительно соединено с литьевым коробом.

Литьевой короб предпочтительно имеет форму ящика. Предпочтительно, литьевой короб имеет стенки. Более предпочтительно, указанные стенки, в свою очередь, включают боковые стенки. Боковые стенки могут включать первую и вторую пары противоположных стенок, именуемых первой, второй, третьей и четвертой боковыми стенками. Боковые стенки предпочтительно являются по существу вертикальными, или они наклонены относительно вертикальной плоскости. Боковые стенки могут быть изогнутыми. Первая и вторая боковые стенки и третья и четвертая боковые стенки обращены друг к другу. Предпочтительно, стенки литьевого короба также включают нижнюю стенку, которая имеет отверстие. Предпочтительно, вся нижняя стенка образует отверстие. Литьевой короб может содержать крышку, так что он образует камеру под давлением. Внутреннее давление в камере под давлением может быть регулируемым. В некоторых вариантах осуществления литьевой короб открыт сверху.

Перенос суспензии из первого резервуара в литьевой короб осуществляют по пути потока, например по надлежащему трубопроводу, так что первый резервуар и литьевой короб соединены по текучей среде для обеспечения возможности переноса суспензии из первого резервуара в литьевой короб. Предпочтительно, непрерывно подают суспензию из первого резервуара в литьевой короб в продолжение по меньшей мере большей части времени производства, в течение которого осуществляется литье суспензии на подвижную опору.

Предпочтительно, количество суспензии в литьевом коробе поддерживают по существу постоянным. Например, количество суспензии в литьевом коробе равно предварительно заданному количеству. Предпочтительно, в литьевом коробе постоянно поддерживают указанное заданное количество суспензии. Например, устанавливают заданный уровень суспензии в литьевом коробе. С целью получения по существу постоянного уровня суспензии в литьевом коробе, непрерывно подают суспензию в литьевой короб с одновременным литьем суспензии на подвижную опору.

Путь потока от резервуара к литьевому коробу включает первый путь потока и второй путь потока. Каждый из первого пути потока и второго пути потока соединяет резервуар с литьевым коробом. Первый путь потока и второй путь потока могут быть полностью разделены. Например, каждый из первого пути потока и второго пути потока может содержать отдельный вход, расположенный в резервуаре, отдельный выход, расположенный в литьевом коробе, и отдельный тракт между входом и выходом. В качестве альтернативы, первый путь потока и второй путь потока могут иметь общую секцию. Например, в резервуаре может присутствовать один выход (например, одно отверстие), и один общий тракт заданной длины, который проходит от указанного выхода и затем разделяется на два разных пути, ведущих к двум разным входам в литьевом коробе. И наоборот, в первом резервуаре могут присутствовать два отдельных выхода, от которых проходят два разных тракта, которые затем объединяются в единый тракт, заканчивающийся одним входом в литьевом коробе. Кроме того, может присутствовать один выход и один вход с первым общим трактом, который отходит от выхода и затем раздваивается на два тракта, которые далее снова объединяются в один общий второй тракт, заканчивающийся указанным входом Таким образом, первый путь потока и второй путь потока представляют собой такие два пути потока от первого резервуара к литьевому коробу, которые по меньшей мере частично отличаются друг от друга, но которые также могут иметь общие участки или секции. Таким образом, первый путь потока направляет суспензию из первого резервуара в литьевой короб по первому маршруту, а второй путь потока направляет суспензию из первого резервуара в литьевой короб по второму маршруту, по меньшей мере частично отличающемуся от первого маршрута.

Первый путь потока включает первый насос, а второй путь потока включает второй насос. Первый насос и второй насос расположены на тех участках первого пути потока и второго пути потока, которые не являются общими, то есть первый насос накачивает суспензию в литьевой короб лишь том случае, если суспензия направляется в литьевой короб по первому пути потока, а второй насос накачивает суспензию лишь в том случае, если суспензия протекает в литьевой короб по второму пути потока. Лишь один насос или оба насоса могут быть погружены в суспензию, которую они накачивают, или они могут быть размещены снаружи суспензии. Согласно настоящему изобретению, первый насос представляет собой насос, отличный от второго насоса. Предпочтительно, по меньшей мере характеристика первого насоса отличается от характеристики второго насоса. Например, первый насос может относиться к типу насоса, отличному от типа второго насоса. Второй насос может иметь максимальную потребляемую мощность выше, чем у первого насоса.

В случае наличия более чем одного резервуара для хранения суспензии, могут присутствовать дополнительные пути потока, направляющие суспензию из различных резервуаров в литьевой короб с использованием разных насосов. В качестве альтернативы или дополнительно, также и при наличии одного резервуара могут быть обеспечены более чем два разных пути потока, каждый из которых имеет отличный от других насос.

Кроме того, при наличии нескольких резервуаров путь потока, соединяющий один резервуар с литьевым коробом, и другой путь потока, соединяющий другой резервуар с литьевым коробом, могут иметь общий насос. При условии наличия первого резервуара, имеющего первый путь потока, содержащий первый насос, и второй путь потока, содержащий второй насос, эти первый насос и второй насос могут совместно использоваться другими путями потока, соединяющими другие резервуары с литьевым коробом. Например, обеспечен второй резервуар, содержащий третий путь потока и четвертый путь потока, причем оба эти пути потока соединяют второй резервуар с литьевым коробом. Третий путь потока может использовать первый насос совместно с первым путем потока, то есть первый путь потока и третий путь потока имеют общую секцию, и четвертый путь потока может использовать второй насос совместно со вторым путем потока, то есть второй путь потока и четвертый путь потока имеют общую секцию.

Для того, чтобы суспензия достигла литьевого короба за заданный интервал времени, она протекает либо по первому, либо по второму пути потока, но не по обоим из них одновременно. В качестве альтернативы, если между двумя путями потока имеются общие участки, то суспензия во всех случаях проходит через эти общие участки. Следовательно, суспензия направляется либо по первому, либо по второму пути потока, например, в результате приведения в действие клапана или нескольких клапанов, которые открывают или закрывают первый или второй путь потока.

Если суспензия проходит по первому пути потока, то она перемещается первым насосом. Если суспензия проходит по второму пути потока, то она перемещается вторым насосом.

Выбор между первым путем потока и вторым путем потока осуществляется на основе значения вязкости суспензии. Вязкость текучей среды представляет собой показатель ее стойкости к деформации при заданной скорости. Существуют два связанных показателя вязкости, которые именуются динамической вязкостью и кинематической вязкостью. Динамическая вязкость является показателем внутреннего сопротивления. Динамическая вязкость представляет собой тангенциальное усилие на единицу площади, необходимое для перемещения одного горизонтального слоя относительно другого слоя с единичной скоростью при сохранении единичного расстояния в текучей среде.

В международной системе единиц (система СИ) единицами динамической вязкости являются Н (Ньютон) с/м², Па (Паскаль) с или кг/(м с). Динамическая вязкость также может быть выражена в метрической системе СГС (сантиметр-грамм-секунда) в виде г/(см*с), дина с/см² или Пуаз (P). Для практического использования Пуаз обычно является слишком большим, поэтому данная единица часто делится на 100 для получения меньшей единицы - сантипуаза (cП), то есть 1 П=100 сП (сантипуаз).

Кинематическая вязкость представляет собой отношение динамической вязкости к плотности, то есть величину, в которую не включена сила. Кинематическая вязкость может быть получена путем деления динамической вязкости текучей среды на массовую плотность текучей среды:

ν=μ/ρ

где

ν=кинематическая вязкость (м²/с)

μ=динамическая вязкость (Н с/м²)

ρ=плотность (кг/м³)

В системе СИ теоретической единицей кинематической вязкости является м²/с или обычно используемый Стокс (Ст), где 1 Ст (Стокс)=10^-4м²/с=1 см²/с.

Рассматриваемая вязкость суспензии может представлять собой либо динамическую вязкость, либо кинематическую вязкость. Предпочтительно, рассматриваемая вязкость представляет собой динамическую вязкость.

Например, суспензия может иметь динамическую вязкость в диапазоне от приблизительно 15000 сантипуаз до приблизительно 45000 сантипуаз. Вязкость суспензии зависит от состава суспензии; например, чем выше содержание воды в суспензии, тем ниже вязкость суспензии. Чем выше содержание табака в суспензии, тем выше вязкость суспензии. Кроме того, вязкость суспензии зависит от ее температуры и давления. Кроме того, она зависит от однородности суспензии.

Предпочтительно, вязкость суспензии оценивают с использованием прибора для оценки вязкости. Прибор для оценки вязкости может содержать вискозиметр. Вискозиметр измеряет вязкость суспензии. Предпочтительными вискозиметрами являются ротационные или вибрационные вискозиметры. Значения, указанные выше в качестве диапазона значений вязкости для суспензии, были измерены с помощью вискозиметра-расходомера Proline Promass I 100 Coriolis, произведенного компанией Endress and Hauser AG.

На основе значения вязкости суспензии направляют суспензию либо по первому пути потока, либо по второму пути потока. Фактически, предпочтительно, первый путь потока и второй путь потока и, более предпочтительно, первый насос и второй насос являются подходящими для данного диапазона вязкости суспензии. Предпочтительно, один из первого пути потока и второго пути потока лучше адаптирован для данного значения вязкости. Например, первый насос и второй насос оптимизированы для разных диапазонов вязкости. Например, первый насос может быть адаптирован для работы с «низковязкими» текучими средами, а второй насос может быть адаптирован для работы с «высоковязкими» текучими средами. Например, первый насос может быть пригоден для первого диапазона значений вязкости, а второй насос может быть пригоден для второго диапазона значений вязкости. Предпочтительно, первый диапазон отличается от второго диапазона. Предпочтительно, первый диапазон включает значения вязкости от приблизительно 15000 сантипуаз до приблизительно 25000 сантипуаз. Предпочтительно, второй диапазон включает значения вязкости от приблизительно 20000 сантипуаз до приблизительно 45000 сантипуаз. Кроме того, другие характеристики первого пути потока могут отличаться от таковых второго пути потока. Например, может использоваться другой тракт или трубопровод, который имеет, например, другие диаметры или может быть выполнен из других материалов. Также могут использоваться другие клапаны.

Для определенных значений вязкости суспензии, как первый путь потока, так и второй путь потока могут показывать оптимальные результаты при доставке суспензии. В этом случае путь потока выбирают случайным образом между первым путем потока и вторым путем потока, либо используемая логика делает выбор, например, на основе других факторов.

Следовательно, если данная партия суспензии, изготовленная и хранящаяся в первом резервуаре, имеет первое значение вязкости, то может быть выбран первый путь потока. Если следующая партия суспензии имеет второе значение вязкости, отличное от первого, например выше первого, то суспензия может быть направлена по второму пути потока.

Данное переключение может выполняться вручную, например с помощью приводимого вручную клапана (клапанов), открывающего и закрывающего первый путь потока или второй путь потока, или автоматически посредством надлежащих приводов или управляющих элементов.

Кроме того, вязкость суспензии может быть измерена лишь один раз, и таким образом выбор пути потока осуществляется для всего процесса литья. В других вариантах осуществления вязкость суспензии может измеряться несколько раз или непрерывно, так что переключение с одного пути потока на другой также может выполняться во время литья.

Выбор наиболее подходящего пути потока между первым и вторым путями потока в зависимости от значения плотности суспензии обеспечивает возможность получения по существу постоянного расхода суспензии в литьевом коробе, независимо от вязкости суспензии. Благодаря выбору насоса, подходящего для данной вязкости, обеспечивается возможность достижения требуемого расхода. Следовательно, улучшается качество литья. Согласно настоящему изобретению, обеспечивается возможность предотвращения остановок оборудования. Кроме того, обеспечивается возможность уменьшения изменения толщины литого листа по сравнению с системами без двух разных насосов. Обеспечивается возможность легкого регулирования давления в литьевом коробе. Регулирование всех этих параметров обеспечивает возможность улучшения однородности литого листа.

Кроме того, сводятся к минимуму повреждения первого насоса и второго насоса, поскольку эффективно выбирается подходящий насос для данного значения вязкости суспензии. Обеспечивается возможность снижения стоимости, поскольку могут использоваться более экономичные насосы, рассчитанные на конкретный диапазон вязкости, по сравнению с насосами, которые способны охватывать более широкие диапазоны вязкости. Кроме того, тракты, включенные в первый путь потока и второй путь потока, также могут отличаться. Разные адаптированные тракты обеспечивают возможность уменьшения затрат, а также износа и повреждения материала трактов. Например, возможно, лишь некоторые производственные процессы требуют более высокой температуры или более высокотемпературной консервации в отношении суспензии, что, в свою очередь, требует сравнительно дорогостоящих и специализированных трубопроводов и насосов. Эти трубопроводы и насосы могут присутствовать лишь на первом пути потока. В этом случае вторая система с насосом и трактом может использоваться для более простых производственных процессов.

Предпочтительно, этап направления суспензии либо по первому пути потока, либо по второму пути потока из первого резервуара в литьевой короб на основе значения вязкости суспензии включает: установку порогового значения вязкости; направление суспензии по первому пути потока, если значение вязкости суспензии ниже порогового значения вязкости; и направление суспензии по второму пути потока в ином случае. Предпочтительно, первый путь потока является предпочтительным для «низковязкой суспензии», а второй путь потока являлся предпочтительным для «высоковязкой суспензии». Таким образом, выбирают пороговое значение вязкости, которое определяет, будет суспензия направляться по первому пути потока или по второму пути потока. Пример пороговое значение вязкости может составлять приблизительно 23000 сантипуаз.

Предпочтительно, измеряют или определяют вязкость суспензии. Более предпочтительно, суспензия характеризуется своим составом, и способ включает одно или более из следующего: измерение значения вязкости суспензии в резервуаре; измерение значения вязкости суспензии в литьевом коробе; измерение значения вязкости суспензии на первом или втором пути потока; определение значения вязкости на основе состава суспензии. Значение вязкости суспензии может оцениваться разными способами и в разных местах. Например, значение вязкости может измеряться с помощью вискозиметра. Предпочтительно, вискозиметр может быть помещен в первый резервуар, так что вязкость измеряют в первом резервуаре. В качестве альтернативы или дополнительно, вязкость суспензии может измеряться на первом пути потока или на втором пути потока, например на участке тракта или трубопровода первого пути потока или второго пути потока. Кроме того, значение вязкости может измеряться в литьевом коробе, например на входе первого пути потока или второго пути потока. Значение вязкости также может определяться с помощью других измерений, например оно может быть вычислено на основе состава суспензии. Вязкость может также определяться путем сравнения с ретроспективными данными.

Согласно некоторым вариантам осуществления, выбор пути потока, по которому будет направляется суспензия, то есть первого пути потока или второго пути потока, осуществляется в различные возможные моменты времени. Выбор может быть осуществлен заранее, то есть перед началом процесса литья, например, на основе состава партии суспензии. На основе состава суспензии может быть вычислена вязкость суспензии и может быть определено, относится ли она к диапазону значений вязкости, для которого предпочтительным является первый путь потока, или к диапазону значений вязкости, для которого предпочтительным является второй путь потока. В качестве альтернативы или дополнительно, выбор может осуществляться в реальном времени на основе измеренной скорости используемого насоса (насоса, относящегося к выбранному пути потока, по которому суспензия направляется в данный конкретный момент) и соответствующего расхода суспензии. При заданной скорости насоса ожидается заданный расход суспензии. Если измеренный расход отличается от ожидаемого, то может быть принято решение об изменении пути потока. В качестве альтернативы или дополнительно, выбор может осуществляться в реальном времени на основе результата измерения вязкости суспензии. Измерения могут выполняться на производственной линии. Кроме того, измерения могут выполняться в резервуаре или на первом пути потока, или на втором пути потока, или в литьевом коробе. Измерения могут выполняться, например, с помощью вискозиметра, оценивающего кинематическую вязкость суспензии (или динамическую вязкость суспензии, если плотность суспензии известна). Примеры подходящих вискозиметров включают, например, вибрационный вискозиметр, капиллярный вискозиметр, вискозиметр Цана или другие. Если вязкость суспензии изменяется, то может также быть изменен выбранный путь потока.

Более предпочтительно, способ включает более чем однократное измерение или определение значения вязкости суспензии; и переключение потока суспензии с первого пути потока на второй путь потока или наоборот, в случае изменении значения вязкости по сравнению с предыдущим результатом измерения или определения. Предпочтительно, присутствует контур обратной связи. Значение вязкости измеряют несколько раз, например, с заданной частотой. На основе результатов измерения, или если указанные изменения подтверждены более чем одним результатом измерения, направляют суспензию по другому пути потока, отличному от пути потока, по которому суспензия направлялась ранее. Выражение «на основе результатов измерения» может означать, например, следующее: при наличии изменений значения вязкости и, более предпочтительно, при наличии изменений значения вязкости, превышающих заданное пороговое значение. Состав суспензии или тип суспензии могут изменяться в процессе производства и, следовательно, выбранный путь потока могут изменяться соответствующим образом.

Состав суспензии или тип суспензии могут изменяться в процессе получения, и, следовательно, выбранный путь потока может изменяться соответствующим образом на основе результатов контроля значения вязкости суспензии.

Предпочтительно, способ включает: сохранение суспензии во втором резервуаре; обеспечение третьего пути потока для сообщения по текучей среде между вторым резервуаром и литьевым коробом, причем указанный третий путь потока содержит третий насос; соединение второго пути потока со вторым резервуаром таким образом, чтобы второй резервуар и литьевой короб сообщались по текучей среде посредством второго пути потока; направление суспензии либо по третьему пути потока, либо по второму пути потока из второго резервуара в литьевой короб на основе значения вязкости суспензии. Как упоминалось выше, суспензия может быть сохранена в более чем одном резервуаре, например в первом резервуаре и во втором резервуаре. Таким образом, каждый резервуар имеет путь потока, ведущий к литьевому коробу, причем первый путь потока, содержит первый насос и соединяет первый резервуар с литьевым коробом, а третий путь потока содержит третий насос и соединяет второй резервуара с литьевым коробом. Предпочтительно, первый насос и третий насос имеют по существу схожие характеристики. Предпочтительно, первый насос и третий насос адаптированы для использования с суспензиями, имеющими по существу одинаковые значения вязкости. Дополнительно, первый резервуар и второй резервуар совместно используют второй путь потока для направления суспензии из первого резервуара и второго резервуара в литьевой короб. Во втором резервуаре суспензия направляется либо по третьему пути потока, либо по второму пути потока, в зависимости от значения вязкости суспензии. В дополнение, каждый резервуар также может быть соединен по текучей среде с более чем одним литьевым коробом.

Предпочтительно, суспензия направляется по первому пути потока и третьему пути потока из первого резервуара и второго резервуара в литьевой короб при одинаковых диапазонах значений вязкости суспензии. Предпочтительно, суспензия направляется по второму пути потока, вместо первого пути потока и третьего пути потока, из первого резервуара и второго резервуара в литьевой короб при одинаковых значениях вязкости суспензии.

Более предпочтительно, способ включает: более чем однократное измерение или определение значения вязкости суспензии; переключение обоих потоков суспензии с первого пути потока и третьего пути потока на второй путь потока или наоборот в случае изменения значения вязкости по сравнению с предыдущим результатом измерения или определения. Предпочтительно, присутствует контур обратной связи. Значение вязкости измеряют несколько раз, например, с заданной частотой. На основе результатов измерения или в случае, если указанные изменения подтверждены более чем одним результатом измерения, направляют суспензию по другому пути потока, отличному от пути потока, по которому суспензия направлялась ранее. Выражение «на основе результатов измерения» может означать, например, следующее: в случае наличия изменений значения вязкости, и более предпочтительно, в случае изменений значения вязкости, превышающих заданное пороговое значение. Состав суспензии или тип суспензии могут изменяться в процессе производства, и, следовательно, выбранный путь потока также может изменяться соответствующим образом.

Предпочтительно, расход определяется потоком суспензии, входящей в литьевой короб, и способ включает поддержание расхода суспензии, входящей в литьевой короб, на по существу постоянном уровне до и после переключения. Расход может быть измерен, например, на входе пути потока в литьевом коробе.

Предпочтительно, первый насос имеет скорость первого насоса, а второй насос имеет скорость второго насоса. Предпочтительно, способ включает: измерение скорости первого насоса или скорости второго насоса; измерение расхода суспензии на первом пути потока или на втором пути потока; и переключение потока суспензии с первого пути потока на второй путь потока или наоборот, если измеренный расход суспензии на первом пути потока или на втором пути потока находится вне соответствующего диапазона для соответствующей измеренной скорости первого насоса или скорости второго насоса. В случае наличия, например, также и третьего пути потока, имеющего третий насос, предпочтительно, первый насос имеет скорость первого насоса, второй насос имеет скорость второго насоса, и третий насос имеет скорость третьего насоса. Способ предпочтительно включает: измерение скорости первого насоса, скорости второго насоса и скорости третьего насоса; измерение расхода суспензии на первом пути потока, или втором пути потока, или третьем пути потока; и переключение обоих потоков суспензии с первого пути потока или третьего пути потока на второй путь потока или наоборот, если измеренный расход находится вне заданного диапазона для соответствующей скорости первого насоса, скорости второго насоса или скорости третьего насоса.

Измеряют скорость первого насоса. Измеряют скорость второго насоса. Измеряют скорость третьего насоса, при его наличии. Измеряют расход суспензии на первом пути потока. Измеряют расход на втором пути потока. Измеряют расход на третьем пути потока, при его наличии. Если расход на первом пути потока находится вне заданного диапазона для измеренной скорости первого насоса, то переключают поток суспензии с первого пути потока на второй путь потока. Если расход на третьем пути потока находится вне заданного диапазона для измеренной скорости третьего насоса, то переключают поток суспензии с третьего пути потока на второй путь потока. Если расход на втором пути потока находится вне заданного диапазона для измеренной скорости второго насоса, то переключают поток суспензии со второго пути потока на первый путь потока или третий путь потока.

Скорость насоса относится к его скорости вращения. Насосы обычно содержат вращающийся механизм для перемещения суспензии. Следовательно, скорость насоса относится к скорости вращения насоса или к количеству его оборотов в единицу времени. Разные насосы могут иметь разные максимальные скорости, при превышении которых насос может выходить из строя или перегреваться. Насос также может быть ограничен максимальной скоростью, и его скорость не может быть увеличена сверх максимальной скорости, например, из соображений безопасности. Следовательно, если скорость данного насоса находится вне заданного диапазона, то направляют суспензию на другой путь потока, отличный от пути потока, используемого для достижения литьевого короба на момент измерения скорости. Если измеренная скорость насоса находится вне заданного диапазона, то это может означать, что суспензия является слишком вязкой для данного насоса, находящегося на пути потока. В этом случае предпочтительно использовать другой насос и, соответственно, другой путь потока. Предпочтительно, скорость насоса имеет заданный диапазон, который зависит от насоса. Например, этот диапазон может включать максимальную скорость первого насоса, максимальную скорость второго насоса и максимальную скорость третьего насоса. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности предотвращения достижения насосом максимальной скорости для данного насоса.

Предпочтительно, первый насос имеет скорость первого насоса, а второй насос имеет скорость второго насоса. Предпочтительно, способ включает: измерение расхода суспензии, выходящей из литьевой камеры или входящей в литьевой короб или находящейся на первом пути потока или на втором пути потока; и изменение скорости первого насоса или скорости второго насоса на основе измеренного расхода суспензии.

Например, если присутствует третий насос, то, предпочтительно, первый насос, второй насос или третий насос имеют скорость первого насоса, скорость второго насоса или скорость третьего насоса, и способ включает: измерение расхода суспензии, выходящей из литьевой камеры или входящей в литьевой короб или находящейся на первом пути потока или на втором пути потока или на третьем пути потока; и изменение скорости первого насоса, или скорости второго насоса, или скорости третьего потока на основе измеренного расхода суспензии.

Если расход суспензии изменяется, то может также потребоваться изменение скорости насоса для возврата расхода к требуемому значению.

Предпочтительно, первый насос или второй насос представляет собой насос прямого вытеснения. Предпочтительно, второй насос содержит поршневой насос прямого вытеснения на втором пути потока, куда направляется больше «вязких суспензий». Предпочтительно, второй насос может использоваться для суспензий, имеющих диапазон динамической вязкости от приблизительно 20000 сантипуаз до приблизительно 45000 сантипуаз. Предпочтительно, первый насос может использоваться для суспензий, имеющих диапазон динамической вязкости от приблизительно 15000 сантипуаз до приблизительно 25000 сантипуаз. Предпочтительно, первый насос или второй насос содержит лопастной насос. Более предпочтительно, первый насос или второй насос содержит насос объемного потока.

Предпочтительно, первый путь потока или второй путь потока содержит трубопровод диаметром от приблизительно 2,5 сантиметра до приблизительно 10,5 сантиметра. Предпочтительно, первый путь потока или второй путь потока содержит трубопровод для направления суспензии из первого резервуара в литьевой короб. Предпочтительно, трубопровод изготовлены из металла, более предпочтительно трубопровод изготовлен из нержавеющей стали. Диаметр трубопровода предпочтительно выбирают в зависимости от вязкости суспензии и ожидаемого расхода.

Предпочтительно, указанный блок оценки вязкости включает вискозиметр. Предпочтительно, вискозиметр оценивает кинематическую вязкость. В качестве альтернативы, вискозиметр оценивает динамическую вязкость суспензии, если известна плотность суспензии. Предпочтительно, вискозиметр представляет собой вибрационный вискозиметр, капиллярный вискозиметр, вискозиметр Цана или другие.

Предпочтительно, установка содержит: второй резервуар; третий путь потока, соединяющий по текучей среде второй резервуар с литьевым коробом для направления потока суспензии в литьевой короб; третий насос, расположенный в пределах третьего пути потока, причем второй путь потока соединяет по текучей среде второй резервуар и литьевой короб для направления потока суспензии в литьевой короб; второй клапан для выборочного открытия либо третьего пути потока, либо второго пути потока для обеспечения потока суспензии из второго резервуара в литьевой короб либо по третьему пути потока, либо по второму пути потока, причем указанный управляющий элемент управляет вторым клапаном таким образом, что выбирается третий путь потока или второй путь потока на основе значения вязкости суспензии. Как упоминалось выше, суспензия может быть сохранена в более чем одном резервуаре, например первом резервуаре и втором резервуаре. Каждый резервуар предпочтительно имеет свой собственный путь потока к литьевому корпусу, причем первый путь потока содержит первый насос и соединяет первый резервуар с литьевым коробом, а третий путь потока содержит третий насос и соединяет второй резервуар с литьевым коробом. Предпочтительно, первый насос и третий насос имеют по существу схожие характеристики. Предпочтительно, первый насос и третий насос адаптированы для использования с суспензиями, имеющими по существу одинаковые значения вязкости. Первый резервуар и второй резервуар предпочтительно также совместно используют второй путь потока, причем этот второй путь потока должен использоваться для направления суспензии из первого резервуара и второго резервуара в литьевой короб. Во второй резервуар суспензия направляется либо по третьему пути потока, либо по второму пути потока, в зависимости от значения вязкости суспензии. Таким образом, в зависимости от значения вязкости суспензии происходит открытие или закрытие клапана с целью направления суспензии по третьему пути потока или второму пути потока.

Предпочтительно, первый насос, второй насос или третий насос имеют скорость первого насоса, скорость второго насоса или скорость третьего насоса соответственно. Предпочтительно, установка содержит регулятор скорости для изменения скорости первого насоса, или скорости второго насоса, или скорости третьего насоса соответственно. С целью обеспечения по существу постоянного расхода возможно изменение скорости насоса.

Конкретные варианты осуществления будут далее описаны лишь на примерах со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

на Фиг. 1 показан схематический вид сбоку литьевой установки для литья листа из содержащего алкалоиды материала согласно настоящему изобретению;

на Фиг. 2 показан второй вариант осуществления литьевой установки по Фиг. 1;

на Фиг. 3 показан третий вариант осуществления установки по Фиг. 1 и 2; и

на Фиг. 4 показан увеличенный вид деталей установок по Фиг. 1-3.

На Фиг. 1 представлен и обозначен ссылочным номером 100 первый вариант осуществления литьевой установки для производства литого листа из содержащего алкалоиды материала согласно настоящему изобретению. На Фиг. 1 показана лишь часть литьевой установки 100.

В частности, литьевая установка 100 выполнена с возможностью производства литого листа из содержащего алкалоиды материала, такого как гомогенизированный табачный материал 1.

Литьевая установка 100 содержит литьевой короб 10, заключающий в себе суспензию 2, и подвижную опору 20, причем литьевая лопатка 70 (см. Фиг. 4) осуществляет литье суспензии 2, заключенной в литьевом коробе 10, на подвижную опору 20 с образованием литого листа 1 из гомогенизированного табачного материала. Вместо литьевой лопатки 70 может также использоваться любое другое литьевое устройство.

Литьевая установка 100 дополнительно содержит первый резервуар 3, такой как бак или буферный резервуар, из которого суспензия 2 переносится в литьевой короб 10. Литьевая установка 100 содержит первый путь 4 потока и второй путь 5 потока, соединяющие литьевой короб 10 с первым резервуаром 3, и первый насос 6 и второй насос 7, расположенные соответственно внутри первого пути 4 потока и второго пути 5 потока. Предпочтительно, первый насос 6 и второй насос 7 содержат регулятор расхода для регулирования количества суспензии 2, вводимой в литьевой короб 10 по первому пути потока или второму пути потока. Первый насос 6 и второй насос 7 предпочтительно выполнены с возможностью обеспечения того, чтобы промежутки времени, в течение которых происходит перенос суспензии, поддерживались на минимально необходимом уровне. Первый резервуар 3 соединен по текучей среде посредством первого пути 4 потока и второго пути 5 потока с литьевым коробом 10 таким образом, чтобы подавать в него суспензию 2.

Первый насос 6 отличается от второго насоса 7. Первый насос подходит для работы с первым диапазоном значений вязкости суспензии. Второй насос подходит для работы со вторым диапазоном значений вязкости суспензии. Второй диапазон отличается от первого диапазона.

Каждый путь 4, 5 потока содержит надлежащие трубопроводы 8 и два клапана, расположенных дальше и раньше потоку относительно соответствующих им первого и второго насосов 6, 7. Первый клапан 21 и второй клапан 22 присутствуют на первом пути 4 потока раньше потоку и дальше по потоку относительно первого насоса 6 соответственно, а третий клапан 23 и четвертый клапан 24 присутствуют на втором пути 5 потока раньше по потоку и дальше по потоку второго насоса 7 соответственно.Первый клапан 21 и второй клапан 22 используются для обеспечения возможности замены первого насоса 6 на первом пути 4 потока для очистки или техобслуживания. Третий клапан 23 и четвертый клапан 24 используются для обеспечения возможности замены второго насоса 7 на втором пути 5 потока для очистки или техобслуживания.

В варианте осуществления по Фиг. 1 первый путь 4 потока содержит первый выход 25, выполненный в первом резервуаре 3, и отходит от него, в то время как второй путь 5 потока содержит второй выход 26, выполненный в первом резервуаре 3, и отходит от него. Таким образом, для данной секции первого пути потока и данной секции второго пути потока, которые содержат первый насос и второй насос, первый путь потока отделен от второго пути потока. Дальше по потоку относительно первого насоса 6 и второго насоса 7 первый путь 4 потока и второй путь 5 потока 5 объединяются, так что доставка суспензии в литьевой короб 10 осуществляется через один вход 27.

Кроме того, литьевая установка 100 содержит управляющий элемент 50, выполненный с возможностью управления открытием и закрытием клапанов с первого по четвертый, а именно клапанов 21, 22, 23, 24. Управляющий элемент 50 может представлять собой блок управления, такой как микропроцессор или тому подобное, запрограммированный надлежащим образом.

Литьевая установка 100 также может содержать один или более вискозиметров, все из которых обозначены цифрой 60. Вискозиметр может быть расположен на первом пути потока и/или на втором пути потока. В качестве альтернативы или дополнительно, вискозиметр 60 может быть расположен в первом резервуаре 3 или в литьевом коробе 10 с целью измерения или определения вязкости суспензии. Вискозиметр 60, независимо от его положения, также соединен с управляющим элементом 50.

Управляющий элемент 50 также выполнен с возможностью управления первым насосом 6 и вторым насосом 7 для регулирования их характеристик, например скорости насоса или расхода на насосе.

Литьевая установка 100 также содержит датчик 80 расхода, изображенный для примера расположенным на одном из первого пути 4 потока или второго пути 5 потока. Датчик 80 расхода может быть расположен по ходу одного из путей 4, 5 потока или на литьевом коробе 10. Датчик 80 расхода также соединен с управляющим элементом 50.

Обратимся теперь к Фиг. 2, на котором показан второй вариант осуществления литьевой установки 101. Ссылочные номера, обозначающие одинаковые или аналогичные элементы литьевой установки 100 согласно варианту осуществления по Фиг. 1, оставлены без изменения.

Литьевая установка 101 содержит первый резервуар 3 и второй резервуар 30. Первый резервуар 3 и второй резервуар 30 могут быть идентичными или разными. Предпочтительно, первый резервуар 3 и второй резервуар 30 идентичны первому резервуару 3 по первому варианту осуществления литьевой установки 100 по Фиг. 1.

Литьевая установка 101 дополнительно содержит литьевой короб 10, идентичный таковому по первому варианту осуществления литьевой установки 100, и он подробно описан ниже со ссылкой на Фиг. 4.

Литьевая установка 101 дополнительно содержит первый путь 4 потока, второй путь 5 потока и третий путь 11 потока для соединения литьевого короба 10 с первым резервуаром 3 и вторым резервуаром 30, причем первый путь 4 потока соединяет первый резервуар 3 с литьевым коробом 10, и третий путь 11 потока соединяет второй резервуар 30 с литьевым коробом 10, в то время как второй путь 5 потока соединяет оба из первого резервуара 3 и второго резервуара 30 с литьевым коробом 10. Каждый из первого пути 4 потока, второго пути 5 потока и третьего пути 11 потока содержит насос, а именно первый насос 6, второй насос 7 и третий насос 9 соответственно. Предпочтительно, каждый из первого насоса 6, второго насоса 7 и третьего насоса 9 содержит регулятор расхода для регулирования количества суспензии 2, вводимой в литьевой короб 10. Первый насос 6, второй насос 7 и третий насос 9 предпочтительно выполнены с возможностью обеспечения того, чтобы периоды перемещения суспензии поддерживались на минимально необходимом уровне. Первый резервуар 3 соединен по текучей среде посредством первого пути 4 потока и второго пути 5 потока с литьевым коробом 10 таким образом, чтобы питать его суспензией 2. Второй резервуар 30 соединен по текучей среде посредством второго пути 5 потока и третьего пути 11 потока с литьевым коробом 10 таким образом, чтобы подавать в него суспензию 2.

Первый насос 6 отличается от второго насоса 7. Первый насос подходит для работы с первым диапазоном значений вязкости суспензии. Второй насос подходит для работы со вторым диапазоном значений вязкости суспензии. Второй диапазон отличается от первого диапазона. Третий насос 9 по существу идентичен первому насосу 6. Третий насос 9 подходит для работы с третьим диапазоном значений вязкости суспензии. Третий диапазон равен первому диапазону.

Первый путь 4 потока и третий путь 11 потока схожи друг с другом. Каждый из первого пути потока и третьего пути потока содержит два клапана, расположенных раньше и дальше по потоку относительно соответствующих им первого насоса 6 и третьего насоса 9. Первый клапан 21 и второй клапан 22 присутствуют на первом пути 4 потока соответственно раньше и дальше по потоку относительно первого насоса 6. Пятый клапан 31 и шестой клапан 32 присутствуют на третьем пути 11 потока соответственно раньше и дальше по потоку относительно третьего насоса 9. Первый клапан 21 и второй клапан 22 используются для обеспечения возможности замены первого насоса 6 на первом пути 4 потока для очистки или техобслуживания. Пятый клапан 31 и шестой клапан 32 используются для обеспечения возможности замены третьего насоса 9 на третьем пути 11 потока для очистки или техобслуживания.

В варианте осуществления по Фиг. 2 каждый из первого пути 4 потока и третьего пути 11 потока содержит выход. Первый путь 4 потока содержит выход 25 в первом резервуаре 3 и проходит от указанного выхода. Третий путь 11 потока содержит выход 28 во втором резервуаре 30. Таким образом, для данного участка первого пути потока и для данного участка третьего пути потока, которые содержат первый насос 6 и третий насос 9 соответственно, первый путь потока отделен от третьего пути потока. Дальше по потоку относительно первого насоса 6 и третьего насоса 9 первый путь 4 потока и третий путь 11 потока объединяются, так что доставка суспензии в литьевой короб 10 осуществляется через один вход 27.

Второй путь потока содержит два выхода, из которых один выход 26 находится в первом резервуаре 3, а другой выход 29 - во втором резервуаре 30. От двух выходов 26, 29 проходят два отдельных трубопровода 8, которые объединяются раньше по потоку относительно второго насоса 7. В каждом трубопроводе обеспечен клапан, а именно седьмой клапан 33 и третий клапан 23, расположенные раньше по потоку относительно второго насоса 7. Дальше по потоку относительно второго насоса 7 расположен дополнительный клапан, а именно четвертый клапан 24. Дальше по потоку относительно четвертого клапана 24 второй путь 5 потока объединяется с первым путем 4 потока и третьим путем 11 потока, так что доставка суспензии 2 в литьевой короб 10 осуществляется через один вход 27. Третий клапан 23 и седьмой клапан 33, расположенные раньше по потоку относительно второго насоса 7, и четвертый клапан 24, расположенный дальше по потоку относительно второго насоса 7, используются для обеспечения возможности замены второго насоса 7 на втором пути 5 потока для очистки или техобслуживания.

Кроме того, литьевая установка 101 содержит управляющий элемент 50, предназначенный для управления открытием и закрытием клапанов с первого по седьмой, а именно клапанов 21, 22, 23, 24, 31, 32, 33. Управляющий элемент 50 может представлять собой блок управления, такой как микропроцессор или тому подобное, запрограммированный надлежащим образом. На Фиг. 2 соединение управляющего элемента 50 с различными компонентами не показано для ясности.

Литьевая установка 101 может также содержать один или более вискозиметров, все из которых обозначены цифрой 60. Вискозиметр может быть расположен на первом пути потока, на втором пути потока или на третьем пути потока. Вискозиметры могут быть расположены на всех путях потока. Вискозиметры могут быть расположены на двух из трех путей потока. В дополнение или в качестве альтернативы, вискозиметр может быть расположен в первом резервуаре 3, во втором резервуаре 30 или в литьевом коробе 10 с целью измерения или определения вязкости суспензии. Вискозиметр 60, независимо от его положения, также соединен с управляющим элементом 50.

Управляющий элемент 50 также выполнен с возможностью управления первым насосом 6, вторым насосом 7 и третьим насосом 9 для регулирования их характеристик, например скорости наосов или расхода на насосах.

Литьевая установка 101 также содержит датчик 80 расхода, изображенный, например, расположенным на одном из путей потока. Датчик 80 расхода может быть расположен по ходу одного из первого пути 4 потока, второго пути 5 потока или третьего пути 11 потока. Датчики расхода могут быть расположены на всех путях потока. Датчики расхода могут быть расположены на двух из трех путей потока. Датчик 80 расхода может быть расположен в литьевом коробе 10 для измерения расхода суспензии на входе 27. Датчик 80 расхода также соединен с управляющим элементом 50.

Обратимся теперь к Фиг. 3, на котором показан третий вариант осуществления литьевой установки 102. Ссылочные номера, обозначающие одинаковые или аналогичные элементы литьевых установок 100, 101 согласно вариантам осуществления по Фиг. 1 или 2, оставлены без изменений.

Литьевая установка 102 аналогична литьевой установке 100 по Фиг. 1. Литьевая установка 102 содержит литьевой короб 10, идентичный таковому в первом варианте осуществления и втором варианте осуществления литьевой установке 100, 101, и подробно описанный ниже со ссылкой на Фиг. 4.

Литьевая установка 102 отличается от литьевой установки 100 по Фиг. 1 тем, что оно содержит дополнительный путь потока, помимо первого пути потока и второго пути потока. Дополнительный путь потока соединяет первый резервуар 3 с литьевым коробом 10, подобно первому пути потока и второму пути потока. Литьевая установка 102 содержит первый путь 4 потока, второй путь 5 потока и четвертый путь 34 потока для соединения литьевого короба 10 с первым резервуаром 3. Каждый из первого пути потока, второго пути потока и четвертого пути потока содержит насос, а именно первый насос 6, второй насос 7 и четвертый насос 35. Предпочтительно, первый насос 6, второй насос 7 и четвертый насос 35 содержат регулятор расхода для регулирования количества суспензии 2, вводимой в литьевой короб 10. Первый насос 6, второй насос 7 и четвертый насос 35 предпочтительно выполнены с возможностью обеспечения того, чтобы периоды переноса суспензии поддерживались на минимально необходимом уровне. Первый резервуар 3 соединен по текучей среде посредством первого пути 4 потока, второго пути 5 потока и четвертого пути 34 потока с литьевым коробом 10 таким образом, чтобы питать его суспензией.

Первый насос 6 отличается от второго насоса 7. Первый насос подходит для работы с первым диапазоном значений вязкости суспензии. Второй насос подходит для работы со вторым диапазоном значений вязкости суспензии. Второй диапазон отличается от первого диапазона. Четвертый насос 35 отличается от первого насоса 6. Четвертый насос 35 отличается от второго насоса 7. Четвертый насос 35 подходит для работы с четвертым диапазоном значений вязкости суспензии. Четвертый диапазон отличается от первого диапазона. Четвертый диапазон отличается от второго диапазона.

Каждый из первого пути 4 потока, второго пути 5 потока и четвертого пути 34 потока содержит два клапана, расположенных ниже и выше по потоку их соответствующего первого насоса 6, второго насоса 7 и четвертого насоса 35. Первый клапан 21 и второй клапан 22 присутствуют в первом пути потока, выше и ниже по потоку первого насоса 6 соответственно. Третий клапан 23 и четвертый клапан 24 присутствуют на втором пути потока соответственно раньше и дальше по потоку относительно второго насоса 7. Восьмой клапан 36 и девятый клапан 37 присутствуют на четвертом пути 34 потока соответственно раньше и дальше по потоку относительно четвертого насоса 35. Первый клапан 21 и второй клапан 22 используются для обеспечения возможности замены первого насоса 6 на первом пути 4 потока для очистки или техобслуживания. Третий клапан 23 и четвертый клапан 24 используются для обеспечения возможности замены второго насоса 7 на втором пути 5 потока для очистки или техобслуживания. Восьмой клапан 36 и девятый клапан 37 используются для обеспечения возможности замены четвертого насоса 35 на четвертом пути 34 потока для очистки или техобслуживания. В варианте осуществления по Фиг. 3 первый путь 4 потока, второй путь 5 потока и четвертый путь 34 потока содержат соответствующие выходы 25, 26, 38 в первом резервуаре 3, от которых они отходят. Дальше по потоку относительно первого насоса 6, второго насоса 7 и четвертого насоса 35 первый путь потока, второй путь потока и четвертый путь потока объединяются, так что доставка суспензии в литьевой короб 10 осуществляется через один вход 27.

Кроме того, литьевая установка 102 содержит управляющий элемент 50, предназначенный для управления открытием и закрытием клапанов 21, 22, 23, 24, 36, 37. Управляющий элемент 50 может представлять собой блок управления, такой как микропроцессор или тому подобное, запрограммированный надлежащим образом. На Фиг. 3 соединение управляющего элемента 50 с различными компонентами не показано для ясности.

Литьевая установка 102 может также содержать один или более вискозиметров, все из которых обозначены цифрой 60. Вискозиметр может быть расположен на первом пути потока, или на втором пути потока, или на четвертом пути потока. Вискозиметры могут быть расположены на всех путях потока. Вискозиметры могут быть расположены на двух из трех путей потока. В дополнение или в качестве альтернативы, вискозиметр может быть расположен в первом резервуаре 3 или в литьевом коробе 10 для измерения или определения вязкости суспензии. Вискозиметр 60, независимо от его положения, также соединен с управляющим элементом или блоком 50.

Управляющий элемент 50 также выполнен с возможностью управления первым насосом 6, вторым насосом 7 и четвертым насосом 35 для регулирования их характеристик, например скорости насоса или расхода на насосе.

Литьевая установка 102 также содержит датчик 80 расхода, изображенный, например, расположенным на одном из путей потока. Датчик 80 скорости потока может быть расположен вдоль одного из первого пути 4 потока, второго пути 5 потока или четвертого пути 34 потока. Датчики расхода могут быть расположены на всех путях потока. Датчики расхода могут быть расположены на двух из трех путей потока. Датчик 80 расхода может быть расположен на литьевом коробе таким образом, чтобы измерялся расход на выходе одного из путей потока. Датчик 80 расхода также соединен с управляющим элементом 50.

Обратимся теперь к Фиг. 4, на котором изображен подробный вид литьевого короба 10. Литьевой короб по Фиг. 4 может представлять собой литьевой короб 10, используемый в любом варианте осуществления литьевой установки 100, 101, 102 по Фиг. 1-3.

Литьевой короб 10 содержит четыре боковых стенки. Литьевой короб 10 содержит первую и вторую противоположные стенки 12, 14 и третью и четвертую противоположные стенки (не показаны на фигурах), которые соединяют первую и вторую противоположные стенки 12, 14.

Литьевая лопатка 70 связана с литьевым коробом 10 на второй стенке 14. Литьевая лопатка 70 связана с литьевым коробом 10 с целью литья суспензии. Литьевая лопатка 70 имеет основной размер, который представляет собой ее продольную ширину. Литьевая лопатка 70 является, например, по существу прямоугольной.

Формовочная лопатка 70 прикреплена к литейному коробу 10 посредством регулируемой панели 8, приводимой в действие исполнительным элементом 9 (показан на Фиг. 2), что обеспечивает возможность точного контроля положения формовочной лопатки 70.

Количество суспензии 2 в литьевом коробе 10 находится на заданном уровне, который предпочтительно поддерживают по существу постоянным, так что давление, создаваемое столбом суспензии 2, остается по существу постоянным. С целью поддержания количества суспензии 2 по существу на одном уровне, насосы (первый насос и второй насос в первом варианте осуществления литьевой установки 100, или первый насос, второй насос и третий насос во втором варианте осуществления литьевой установки 101, или первый насос, второй насос и четвертый насос в третьем варианте осуществления литьевой установки 102) управляют потоком суспензии 2, входящим в литьевой короб 10.

Подвижная опора 20 содержит, например, непрерывную ленту из нержавеющей стали, содержащую барабанный узел. Барабанный узел содержит основной барабан 41, который расположен под литьевым коробом 10 и перемещает подвижную опору 20. Предпочтительно, литьевой короб 10 установлен на основном барабане 41.

Суспензию 2 отливают на стальную ленту 20 на барабане 41 посредством литьевой лопатки 70, в результате чего образуется непрерывный лист 1 из гомогенизированного табачного материала. Для того, чтобы суспензия 2 достигала литьевой лопатки 70 и, соответственно, подвижной опоры 20, литьевой короб 10 имеет проем или отверстие 17 в области его дна, и это отверстие 17 проходит по ширине литьевого короба 10. Отверстие 17 расположено над барабаном 41 вблизи него.

В результате перемещения стальной ленты 20 вперед суспензия 2 перемещается в направлении литьевой лопатки 70 на переднем выходе 18 литьевого короба 10 (на второй стенке 14, см. кривую 13, показывающую перемещение суспензии). Литьевая лопатка 70 осуществляет литье части суспензии 2 на стальную ленту 20, в то время как оставшаяся основная часть суспензии 2 возвращается обратно и происходит ее рециркуляция внутри литьевого короба 10. Стальная лента 20 перемещается вдоль направления литья (см. стрелку 44).

Между литьевой лопаткой 70 и стальной лентой 20 имеется зазор, размеры которого определяют, помимо всего прочего, толщину литого листа 1 из гомогенизированного табачного материала.

Литьевая установка 100 работает согласно способу по настоящему изобретению.

Оценивают вязкость суспензии 2. Вязкость предпочтительно оценивают с использованием вискозиметра 60, расположенного в первом резервуаре 3, или в литьевом коробе 10, или на первом пути 4 потока и/или или на втором пути 5 потока. Могут использоваться вискозиметры в количестве, большем одного. В качестве альтернативы, вязкость суспензии может быть вычислена на основе состава суспензии.

Первый путь 4 потока и второй путь 5 потока оснащены двумя разными насосами 6, 7, которые подходят для разных типов вязкости суспензии. Например, первый насос 6 предпочтительно используют для «низковязкой суспензии», а второй насос 7 предпочтительно используют для «высоковязкой суспензии». Таким образом, в зависимости от того, находится вязкость суспензии выше или ниже заданного порогового значения, управляющий элемент 50 соответственно открывает клапан 23 и оставляет закрытым клапан 21, или наоборот, с тем, чтобы суспензия протекала из первого резервуара в литьевую установку по второму пути 5 потока или по первому пути 4 потока под действием второго насоса 7 или первого насоса 6. Таким образом, суспензия использует лишь один из двух путей потока в каждый момент времени.

В литьевом коробе 10 суспензия 2 предпочтительно поддерживается на одном и том же уровне. Кроме того, в литьевом коробе расход суспензии, входящей из первого пути 4 потока или второго пути 5 потока, контролируется с помощью датчика 80. Литьевой короб 10 осуществляет литье суспензии 2 на подвижную опору 20, которая перемещается вдоль направления 44 литья, посредством литьевой лопатки 70.

Предпочтительно, вязкость суспензии непрерывно контролируют во время литья. Следовательно, если вязкость суспензии изменяется или измеренный расход выходит за пределы заданного диапазона, то управляющий элемент 50 может приводить в действие клапаны 21 и 23, изменяя путь потока, используемый суспензией для достижения литьевого короба 10.

Далее вкратце описан способ работы литьевых установок 101, 102, с упоминанием лишь отличий от способа работы литьевой установки 100.

Литьевая установка 102 работает таким же образом, что и литьевая установка 100, однако в нем имеются три разных пути 4, 5, 34 потока, которые могут быть выбраны на альтернативной основе. Имеются три разных насоса 6, 7, 35, каждый из которых предпочтительно используется для отличного от других множества значений вязкости суспензии 2. Например, первый насос 6 предпочтительно используется для «низковязкой суспензии», второй насос 7 предпочтительно используется для «высоковязкой суспензии, а четвертый насос 35 используется для «суспензии с промежуточной вязкостью», находящейся в диапазоне значений вязкости между высоковязкой суспензией и низковязкой суспензией. Таким образом, если вязкость суспензии выше первого порогового значения и ниже второго порогового значения, то управляющий элемент 50 открывает клапан 36 и оставляет клапаны 21 и 23 закрытыми, так что суспензия протекает из первого резервуара в литьевую установку по четвертому пути 34 потока под действием четвертого насоса 35. Если вязкость суспензии выше второго порогового значения, то управляющий элемент 50 открывает клапан 23 и оставляет клапаны 21 и 36 закрытыми, так что суспензия протекает из первого резервуара в литьевую установку по второму пути 5 потока под действием второго насоса 7. Если вязкость суспензии ниже первого порогового значения, то управляющий элемент 50 открывает клапан 21 и оставляет клапаны 23 и 36 закрытыми, так что суспензия протекает из первого резервуара в литьевую установку по первому пути 4 потока под действием первого насоса 6. Таким образом, в суспензии используется лишь один из трех путей потока в каждый момент времени. Следовательно, после оценки вязкости суспензии выбирают один из первого пути 4 потока, второго пути 5 потока или четвертого пути 34 потока для направления суспензии из первого резервуара 3 в литьевой короб 10, где она подвергается литью, как в литьевой установке 100. Для переноса суспензии из резервуара в литьевой короб используется один путь потока.

В литьевой установке 101 суспензию помещают в два резервуара, а именно в первый резервуар 3 и второй резервуар 30. Первый резервуар 3 соединен с литьевым коробом 10 посредством первого пути 4 потока и второго пути 5 потока, имеющих первый насос 6 и второй насос 7 соответственно. Второй резервуар 30 соединен с литьевым коробом посредством третьего пути 11 потока и второго пути 5 потока, имеющих третий насос и второй насос соответственно. Предпочтительно, первый насос 6 и третий насос 9 подходят для использования при одинаковых диапазонах значений вязкости суспензии, в то время как второй насос 5 на втором пути потока подходит для использования при отличном от других диапазоне значений вязкости суспензии, например при более высоких значениях вязкости, чем в случае первого насоса и третьего насоса. Таким образом, в зависимости от того, находится вязкость суспензии выше или ниже заданного порогового значения, управляющий элемент 50 открывает клапаны 21, 31 и оставляет клапаны 23 и 33 закрытыми, или наоборот, соответственно, так что суспензия 2 протекает из первого резервуара 3 и второго резервуара 30 в литьевой короб 10 по первому пути 4 потока и третьему пути 11 потока под действием первого насоса 5 и третьего насоса 9, или суспензия 2 протекает из первого резервуара 3 и второго резервуара 30 в литьевой короб 10 по второму пути 5 потока под действием второго насоса 7. Таким образом, суспензия имеет возможность протекания из двух резервуаров в литьевой короб 10 по одному пути потока, то есть по второму пути 5 потока, или одновременно по двум разных путям потока, а именно первому пути 4 потока и третьему пути 11 потока.

Группа изобретений относится к способу литья листа из содержащего алкалоиды материала и литьевой установке для производства листа из содержащего алкалоиды материала. Способ литья листа из содержащего алкалоиды материала включает: изготовление суспензии содержащего алкалоиды материала, характеризующейся значением вязкости; сохранение суспензии в первом резервуаре; обеспечение первого пути потока и второго пути потока для сообщения по текучей среде между первым резервуаром и литьевым коробом, причем первый путь потока содержит первый насос, а второй путь потока содержит второй насос; направление суспензии либо по первому пути потока, либо по второму пути потока из первого резервуара в литьевой короб с созданием потока суспензии по первому пути потока или по второму пути потока на основе значения вязкости суспензии; и литье суспензии с получением листа из содержащего алкалоиды материала. Обеспечивается возможность доставки суспензий, имеющих разные значения вязкости, в литьевой короб с адаптированным расходом, как следствие, улучшается качество литья. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ литья листа из содержащего алкалоиды материала, включающий: изготовление суспензии содержащего алкалоиды материала, причем суспензия характеризуется значением вязкости; сохранение суспензии в первом резервуаре; обеспечение первого пути потока и второго пути потока для сообщения по текучей среде между первым резервуаром и литьевым коробом, причем первый путь потока содержит первый насос, и второй путь потока содержит второй насос; направление суспензии по первому пути потока или по второму пути потока из первого резервуара в литьевой короб для создания потока суспензии по первому пути потока или по второму пути потока на основе значения вязкости суспензии; и литье суспензии для получения листа из содержащего алкалоиды материала.

2. Способ по п.1, в котором этап направления суспензии по первому пути потока или по второму пути потока из первого резервуара в литьевой короб на основе значения вязкости суспензии включает: установку порогового значения вязкости; направление суспензии по первому пути потока, если значение вязкости суспензии ниже порогового значения вязкости; направление суспензии по второму пути потока в ином случае.

3. Способ по п.1 или 2, в котором суспензия характеризуется своим составом и который включает одно или более из следующего: измерение значения вязкости суспензии в первом резервуаре; измерение значения вязкости суспензии в литьевом коробе; измерение значения вязкости суспензии в первом пути потока или втором пути потока; определение значения вязкости на основе состава суспензии.

4. Способ по п.3, включающий более чем однократное измерение или определение значения вязкости суспензии и переключение потока суспензии с первого пути потока на второй путь потока или наоборот в случае изменения значения вязкости по сравнению с предыдущим результатом измерения или определения.

5. Способ по одному из предыдущих пунктов, включающий: сохранение суспензии во втором резервуаре; обеспечение третьего пути потока для сообщения по текучей среде между вторым резервуаром и литьевым коробом, причем третий путь потока содержит третий насос; соединение второго пути потока со вторым резервуаром так, что второй резервуар и литьевой короб находятся в сообщении по текучей среде посредством второго пути потока; и направление суспензии либо по третьему пути потока или по второму пути потока из второго резервуара в литьевой короб на основе значения вязкости суспензии.

6. Способ по п.5, включающий: более чем однократное измерение или определение значения вязкости суспензии; переключение обоих потоков суспензии с первого пути потока и третьего пути потока на второй путь потока, или наоборот, в случае изменении значения вязкости по сравнению с результатом предыдущего измерения или определения.

7. Способ по п.4 или 6, в котором поток суспензии, входящий в литьевой короб, задает расход, и который включает поддержание расхода суспензии, входящей в литьевой короб, на постоянном уровне до и после переключения.

8. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором первый насос имеет скорость первого насоса, а второй насос имеет скорость второго насоса, причем способ включает: измерение скорости первого насоса или скорости второго насоса; измерение расхода суспензии в первом пути потока или во втором пути потока; переключение потока суспензии с первого пути потока на второй путь потока, или наоборот, если измеренный расход суспензии на первом пути потока или на втором пути потока находится вне заданного диапазона для соответствующей измеренной скорости первого насоса или скорости второго насоса.

9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором первый насос имеет скорость первого насоса, и второй насос имеет скорость второго насоса, причем способ включает: измерение расхода суспензии, выходящей из литьевого короба или входящей в литьевой короб или находящейся в первом пути потока или во втором пути потока; и изменение скорости первого насоса или скорости второго насоса на основе измеренного расхода суспензии.

10. Литьевая установка для производства листа из содержащего алкалоиды материала, содержащая: первый резервуар для хранения суспензии содержащего алкалоиды материала; литьевой короб, содержащий литьевое устройство для литья листа из содержащего алкалоиды материала; блок оценки вязкости для измерения или определения значения вязкости суспензии; первый путь потока, соединяющий по текучей среде первый резервуар и литьевой короб для направления потока суспензии в литьевой короб; второй путь потока, соединяющий по текучей среде первый резервуар и литьевой короб для направления потока суспензии в литьевой короб; первый насос и второй насос, из которых первый насос расположен в пределах первого пути потока, и второй насос расположен в пределах второго пути потока; первый клапан для выборочного открытия либо первого пути потока, либо второго пути потока для обеспечения возможности протекания суспензии из первого резервуара в литьевой короб по первому пути потока или по второму пути потока; и управляющий элемент для управления первым клапаном для выбора либо первого пути потока, либо второго пути потока на основе значения вязкости суспензии.

11. Установка по п.10, в которой первый насос или второй насос представляет собой насос прямого вытеснения.

12. Установка по п.10 или 11, в которой первый путь потока или второй путь потока содержит трубопровод с диаметром от приблизительно 2,5 сантиметров до приблизительно 10,5 сантиметров.

13. Установка по одному из пп.10-12, в которой блок оценки вязкости содержит вискозиметр.

14. Установка по одному из пп.10-13, включающая в себя: второй резервуар; третий путь потока, соединяющий по текучей среде второй резервуар с литьевым коробом для направления потока суспензии в литьевой короб; третий насос, расположенный в пределах третьего пути потока; причем второй путь потока соединяет по текучей среде второй резервуар и литьевой короб для направления потока суспензии в литьевой короб; второй клапан для выборочного открытия либо третьего пути потока, либо второго пути потока для обеспечения возможности протекания суспензии из второго резервуара в литьевой короб либо по третьему пути потока, либо по второму пути потока; причем управляющий элемент управляет вторым клапаном для выбора третьего пути потока или второго пути потока на основе значения вязкости суспензии.

15. Установка по одному из пп.10-14, в которой первый насос, второй насос или третий насос имеют скорость первого насоса, скорость второго насоса или скорость третьего насоса, и установка содержит регулятор скорости для изменения скорости первого насоса, или скорости второго насоса, или скорости третьего насоса.