Вибрационный грохот Российский патент 2024 года по МПК B07B1/40 B07B1/46 

Изобретение относится к устройствам для грохочения материала и может быть использовано на предприятиях цветной и черной металлургии и в других отраслях промышленности при разделении материала на фракции по крупности кусков.

Известны вибрационные грохоты, включающие корпус с ситами и вибровозбудителями [1].

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вибрационный грохот, включающий корпус с электромагнитными вибраторами со штоками, установленные в корпусе подситники с закрепленными на них ситами, соединенными через штоки с вибраторами, и течки для удаления продуктов грохочения [2].

Общим недостатком известных вибрационных грохотов является отсутствие возможности получения раздельно классов крупности кубовидных и лещадных кусков разделяемого материалов, обогащение которых пневматической сепарацией в смеси не обеспечивает высокие технологические показатели.

Технический результат изобретения – раздельное получение классов крупности кубовидных и лещадных кусков для пневматической сепарации.

Указанный технический результат достигается тем, что в вибрационным грохоте, включающем корпус с электромагнитными вибраторами со штоками, установленные в корпусе подситники с закрепленными на них ситами, соединенными через штоки с вибраторами и течки для удаления продуктов грохочения, отличающийся тем, что в корпусе подситники с ситами, расположенные по высоте на трех уровнях, разделены по длине грохота на участки с увеличивающимися со стороны загрузки исходного материала размерами ячеек нижних сит в соответствии с заданными размерами получаемых классов крупности, форма ячеек среднего сита выполнена продолговатой с шириной ячейки, равной размеру ячейки нижнего сита, и с длиной ячейки, равной размеру ячейки верхнего сита, на конце каждого участка верхних и нижних сит снизу установлены наклонно направляющие пластины, соединенные со штоками вибраторов, обеспечивающие направление движения подрешетного продукта к началу расположенных ниже сит, участки между средними и нижними ситами разделены вертикальными перегородками.

На фиг. 1 представлен вид сверху вибрационного грохота, на фиг. 2 – разрез А-А.

Вибрационный грохот включает корпус 1 с электромагнитными вибраторами 2 со штоками 3, установленные в корпусе 1 на трех уровнях по высоте подситники 4 с закрепленными на них ситами 5, установленные в конце каждого участка верхних и средних сит 5 для направления подрешетного продукта к началу расположенных ниже сит, наклонные направляющие пластины 6, соединенные со штоками 3 вибраторов 2, установленные между участками в пространстве между средним и нижним ситами вертикальные перегородки 7, течки для удаления надситных продуктов грохочения верхнего сита 8 и среднего сита 9, для удаления кубовидных кусков 10 и для удаления лещадных кусков 11.

При этом подситники 4 разделены по длине грохота на участки с увеличивающимися со стороны загрузки исходного материала размерами ячеек нижних сит 5 в соответствии с заданными размерами получаемых классов крупности, форма ячеек среднего сита выполнена продолговатой с шириной ячейки равной размеру ячейки нижнего сита данного участка и с длиной ячейки, равной размеру верхнего сита данного участка.

Вибрационный грохот работает следующим образом.

Вибраторы 2 через штоки 3 передают высокочастотные колебания на сита 5 и наклонные пластины 6. Материал, подающийся на верхнее сито 5 первого участка, просеивается на нем, подситный материал попадает на наклонную пластину 6 первого участка, по которой направляется в начало среднего сита 5 первого участка, просеивается на среднем сите. Надситные продукты верхнего и среднего сит из первого участка пересыпаются на сита второго участка, на котором размер ячеек сит больше размера сит первого участка. Подситный материал среднего сита первого участка с помощью наклонной пластины 6 направляется в начало нижнего сита 5 первого участка, на котором просеивается с получением надситного и подситного продуктов.

В связи с тем, что ячейки среднего сита выполнены продолговатыми с шириной, равной размеру нижнего сита, и длиной, равной размеру верхнего сита, на нижнее сито поступают куски кубовидной формы размером меньше размера ячейки нижнего сита, которые проходят через нижнее сито и формируют подситный продукт кусков кубовидной формы, который разгружается в течки 10. Куски лещадной формы крупнее размера ячейки нижнего сита остаются в верхнем продукте нижнего сита и разгружаются в течку 11.

На следующих участках процесс грохочения происходит аналогичным образом. На последнем участке куски крупнее размера ячеек верхнего и среднего сит разгружаются в течки 8 и 9 соответственно.

В результате работы предлагаемого грохота из течек 10 выходят классы крупности кусков кубовидной формы, из течек 11 – классы крупности кусков лещадной формы.

Таким образом, в предлагаемом вибрационном грохоте разделение подситников с ситами на участки с увеличивающимися по длине грохота со стороны загрузки исходного материала размера ячеек нижних сит обеспечивают получение классов крупности смеси кубовидных и лещадный кусков.

Выполнение на каждом участке формы ячеек среднего сита с шириной ячейки, равной размеру ячейки нижнего сита, и с длиной ячейки, равной размеру верхнего сита, обеспечивают получение в подситном продукте нижнего сита класс крупности кубовидных кусков, а в надситном продукте нижнего сита – класс крупности лещадных кусков, которые не могут пройти через нижнее сито.

Установка на конце каждого участка верхних и средних сит снизу наклонных направляющих пластин, соединенных со штоками вибраторов, обеспечивает повышение эффективности грохочения на средних и нижних ситах за счет направлений подрешетного продукта к началу сит.

Установка разделяющих участки вертикальных перегородок между средним и нижним ситами исключает смешивание лещадных кусков одного класса крупности с лещадными кусками последующего класса крупности.

В целом, предложенная совокупность технических решений обеспечивает получение классов крупности кубовидных и лещадных кусков, раздельное обогащение которых методами пневматической сепарации обеспечивает высокие технологические показатели.

Источники информации, принятые во внимание

1. Газалеева Г.И., Цыпин Е.Ф., Червяков С.А. Рудоподготовка, дробление, грохочение, обогащение // Екатеринбург изд-во ООО «УЦАО», 2014. С. 489-508.

2. Авторское свидетельство СССР № 1342532 кл. B 07 В 1/40, 1/46, опубл. 07.10.87, бюл. № 37.

Предложенное изобретение относится к устройствам для грохочения материала и может быть использовано на предприятиях цветной и черной металлургии и в других отраслях промышленности при разделении материала на фракции по крупности кусков. Вибрационный грохот включает корпус с электромагнитными вибраторами со штоками, установленные в корпусе подситники с закрепленными на них ситами, соединенными через штоки с вибраторами и течки для удаления продуктов грохочения. В корпусе подситники с ситами, расположенные по высоте на трех уровнях, разделены по длине грохота на участки с увеличивающимися со стороны загрузки исходного материала размерами ячеек нижних сит в соответствии с заданными размерами получаемых классов крупности. Форма ячеек среднего сита выполнена продолговатой с шириной ячейки, равной размеру ячейки нижнего сита, и с длиной ячейки, равной размеру ячейки верхнего сита. На конце каждого участка верхних и нижних сит снизу установлены наклонно направляющие пластины, соединенные со штоками вибраторов, обеспечивающие направление движения подрешетного продукта к началу расположенных ниже сит. Участки между средними и нижними ситами разделены вертикальными перегородками. Технический результат - раздельное получение классов крупности кубовидных и лещадных кусков для пневматической сепарации. 2 ил.

Вибрационный грохот, включающий корпус с электромагнитными вибраторами со штоками, установленные в корпусе подситники с закрепленными на них ситами, соединенными через штоки с вибраторами и течки для удаления продуктов грохочения, отличающийся тем, что в корпусе подситники с ситами, расположенные по высоте на трех уровнях, разделены по длине грохота на участки с увеличивающимися со стороны загрузки исходного материала размерами ячеек нижних сит в соответствии с заданными размерами получаемых классов крупности, форма ячеек среднего сита выполнена продолговатой с шириной ячейки, равной размеру ячейки нижнего сита, и с длиной ячейки, равной размеру ячейки верхнего сита, на конце каждого участка верхних и нижних сит снизу установлены наклонно направляющие пластины, соединенные со штоками вибраторов, обеспечивающие направление движения подрешетного продукта к началу расположенных ниже сит, участки между средними и нижними ситами разделены вертикальными перегородками.