ПОДБАРАБАНЬЕ МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПАЛЬЦЕВОЙ РЕШЕТКОЙ Российский патент 2024 года по МПК A01D41/12 A01F12/24 

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов для уборки различных культур.

Известно подбарабанье молотильного устройства зерноуборочного комбайна РСМ-10Б «ДОН-1500Б» [1. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию, сайт: https://www.sinref.ru/000_uchebniki/04800selskoe_kombaini/030_kombain_rsm10b_don_1500b_instrukcia/038.htm (дата обращения - 01.07.2023), 2. Приспособление для уборки кукурузы ПДК-10А. Каталог деталей и сборочных единиц, сайт: https://www.kleverltd.ru/upload/iblock/e61/xb4gefma0c0q4hvbajcdsihbsntcypye/Katalog-detalev-i-sborochnykh-edinits-PDK_10A.pdf (дата обращения - 01.07.2023)], включающее в себя сварной каркас, образованный боковинами, поперечными планками и продольными ребрами, прутки, проходящие через поперечные планки каркаса подбарабанья, щиток, установленный в передней части каркаса подбарабанья, фартук и пальцевую решетку, установленные в задней части каркаса подбарабанья. При переоборудовании на уборку кукурузы необходимо демонтировать подбарабанье с пальцевой решеткой для уборки зерновых культур и установить подбарабанье с пальцевой решеткой для уборки кукурузы.

Недостатками данной конструкции являются:

- отсутствие универсальности конструкции каркаса подбарабанья с пальцевой решеткой для уборки различных культур;

- необходимость приобретения специального подбарабанья с пальцевой решеткой для уборки кукурузы;

- необходимость использования двух и более человеческих ресурсов или специальных подъемных приспособлений для монтажа и демонтажа подбарабанья с пальцевой решеткой из-за больших габаритных размеров и массы;

- высокая трудоемкость замены подбарабанья с пальцевой решеткой и их последующего демонтажа в зависимости от убираемых культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности комбайна.

Известно подбарабанье молотильного устройства зерноуборочного комбайна CLAAS TUCANO 320 [сайт: http://partsdoc-public.claas.com/ipp/jsp/main.jsp?sig=8144CD64960347C3E0CA7B3F06AD68A79ABC54311756AC5629E7CF1BD880336E7731F4C40BB938901948845886CBC0FDB704B8796EA82203ED1054Е31F86223D&doAction=catalogAssv&k_vari=&k_ver=&image=-2&k_lfdnr=&nodeId=36 (дата обращения - 01.07.2023)], включающее в себя сварной каркас, образованный боковинами, поперечными профилями, установленными в передней и в задней частях каркаса подбарабанья, и продольными ребрами, расположенными перпендикулярно поперечным профилям, съемные секции, установленные в каркас подбарабанья, фартук и пальцевую решетку, установленные на заднем поперечном профиле каркаса подбарабанья. При переоборудовании на уборку кукурузы необходимо демонтировать съемные секции и пальцевую решетку для уборки зерновых культур и установить съемные секции и пальцевую решетку для уборки кукурузы.

Недостатками данных конструкций являются:

- отсутствие универсальности конструкции пальцевой решетки подбарабанья зерноуборочного комбайна для уборки различных культур;

- необходимость приобретения специальной пальцевой решетки для уборки кукурузы;

- высокая трудоемкость монтажа пальцевой решетки и ее последующего демонтажа в зависимости от убираемых культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, -к снижению производительности комбайна.

Известно подбарабанье молотильного устройства зерноуборочного комбайна КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» [Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 «GS12». Инструкция по эксплуатации, сайт: https://gomselmash.by/upload/iblock/40d/manual_kzk_12_0000000b_21_12_2022.pdf. Комплект оборудования для уборки кукурузы на зерно КОК-8-2. Руководство по эксплуатации, сайт: https://gomselmash.by/upload/iblock/ffa/manual_kzk_12_1_0500000_01_2023.pdf (дата обращения - 01.07.2023)], включающее в себя предварительное подбарабанье со съемными секциями, основное подбарабанье, состоящее из сварного каркаса, образованного боковинами, поперечными планками и продольными ребрами, и прутков, проходящих через поперечные планки каркаса подбарабанья, фартук и пальцевую решетку, установленные в задней части каркаса основного подбарабанья. При переоборудовании на уборку кукурузы необходимо демонтировать съемные секции на предварительном подбарабанье для уборки зерновых культур и установить съемные секции для уборки кукурузы, а также установить щиток перекрытия пальцевой решетки подбарабанья и щитки перекрытия первого и второго каскадов клавиш соломотряса.

Недостатками данной конструкции являются:

- низкая универсальность конструкции пальцевой решетки подбарабанья зерноуборочного комбайна для уборки различных культур;

- необходимость приобретения специальных щитков перекрытия пальцевой решетки и первых двух каскадов клавиш соломотряса для уборки кукурузы;

- высокая трудоемкость установки щитков перекрытия пальцевой решетки и первых двух каскадов клавиш соломотряса и их последующего демонтажа в зависимости от убираемых культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности комбайна.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является подбарабанье молотильного устройства зерноуборочного комбайна ACROS [Каталог запасных частей комбайна зерноуборочного самоходного ACROS, сайт: https://pp.rostselmash.com/ipp/jsp/main.isp?sig=719EC53DE0AECD5E51CFE1DEFA9DA78B8BE9C97B4758C87EC482AC1D4530560CB39C1D3B729549B6ADC52F6A8867C8EF7FE2D9373AD0CE4052662E67DC60E837&doAction=catalog&itemsOnImageActive=1&forceReload=true (дата обращения - 01.07.2023)], включающее в себя сварной каркас, образованный боковинами, поперечными планками и продольными ребрами, прутки, проходящие через поперечные планки каркаса подбарабанья, щиток, установленный в передней части каркаса подбарабанья, фартук и пальцевую решетку, установленные в задней части каркаса подбарабанья. При переоборудовании на уборку кукурузы необходимо демонтировать подбарабанье с пальцевой решеткой для уборки зерновых культур и установить подбарабанье с пальцевой решеткой для уборки кукурузы.

Недостатками данной конструкции являются:

- высокая трудоемкость замены подбарабанья с пальцевой решеткой и их последующего демонтажа в зависимости от убираемых культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности комбайна;

- необходимость использования двух и более операторов или специальных подъемных приспособлений для монтажа и демонтажа подбарабанья с пальцевой решеткой из-за больших габаритных размеров и массы;

- отсутствие универсальности конструкции каркаса подбарабанья с пальцевой решеткой для уборки различных культур;

- необходимость приобретения специального подбарабанья с пальцевой решеткой для уборки кукурузы.

Задачей заявляемого изобретения является увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение основного рабочего времени и сокращение затрат времени и человеческих ресурсов на переоборудование для уборки различных культур.

Для достижения указанного технического результата в заявляемое подбарабанье молотильного устройства зерноуборочного комбайна, содержащее сварной каркас, образованный боковинами, поперечными планками и продольными ребрами, прутки, проходящие через поперечные планки каркаса подбарабанья, щиток, установленный в передней части каркаса подбарабанья, и фартук, установленный в задней части каркаса подбарабанья, введены съемные секции, установленные в передней части каркаса подбарабанья, кронштейны, установленные на поверхности балки фартука, пальцевая решетка, установленная в задней части каркаса подбарабанья и состоящая из направляющей и рычага, и оси, фиксирующие пальцевую решетку на кронштейнах фартука и на боковинах каркаса подбарабанья, при этом направляющая включает в себя основание, ось, выполненную в виде трубы круглого сечения, пластины и гребенку, причем ось и пластины жестко соединены с основанием, а гребенка зафиксирована при помощи болтового соединения, рычаг шарнирно зафиксирован на пластинах направляющей и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубы круглого сечения и накладок, расположенных по краям трубы и жестко соединенных между собой. Кронштейны расположены симметрично друг относительно друга на поверхности балки фартука и жестко зафиксированы на его поверхности, при этом кронштейны выполнены в виде профиля Г-образного сечения, отогнутые полки которых расположены в одной плоскости под одинаковым углом друг к другу. Угол наклона отогнутых полок кронштейнов соответствует нижнему углу расположения основания направляющей пальцевой решетки. Пальцевая решетка выполнена поворотной с возможностью изменения своего положения путем вращения на осях. Гребенка представляет собой плоскую листовую деталь с равномерно расположенными по всей ее длине выступами, выполненными в виде пальцев трапециевидной формы с закругленными краями у меньшего и у большего оснований выступов, причем меньшее основание выступа расположено на кромке гребенки. Пальцы гребенки выполнены разной длины и чередующимися группами, различающимися по длине. Гребенка выполнена симметричной относительно плоскости расположения выступов с возможностью ее разворота на 180 градусов и установки на основание направляющей пальцевой решетки. Ограничением пальцевой решетки в нижнем положении является упирание основания направляющей в отогнутую полку кронштейнов. Ограничением пальцевой решетки в верхнем положении является упирание конусом накладки рычага пальцевой решетки в отверстия, расположенные на поверхности балки фартука. Пальцевая решетка выполнена съемной с возможностью демонтажа и последующего монтажа на каркас подбарабанья без его демонтажа. Гребенка выполнена съемной с возможностью демонтажа и монтажа на основании направляющей пальцевой решетки без ее демонтажа.

Благодаря указанным нововведениям достигают сокращения времени и использования человеческих ресурсов на переоборудование для уборки различных культур за счет введения в конструкцию подбарабанья поворотной пальцевой решетки, увеличения основного рабочего времени и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид подбарабанья молотильного устройства (в изометрии);

- фиг. 2 - вид сбоку подбарабанья молотильного устройства (нижнее положение пальцевой решетки);

- фиг. 3 - вид сбоку подбарабанья молотильного устройства (верхнее положение пальцевой решетки);

- фиг. 4 - вид сзади подбарабанья молотильного устройства (в изометрии, верхнее положение пальцевой решетки).

Заявляемое изобретение содержит следующие конструктивные элементы (см. фиг. 1-4): 1 - каркас; 2 - съемные секции; 3 - щиток; 4 - фартук; 5 - пальцевая решетка; 6 - балка; 7, 8 - кронштейны; 9 - полотно; 10 - направляющая; 11 - рычаг; 12, 14, 19 - оси; 13 - основание; 15 - пластины; 16 - гребенка; 17 - труба; 18 - накладки; 20, 25 - болты; 21, 26 - гайки; 22, 23, 27 - шайбы; 24 - шплинты, - при этом подбарабанье представляет собой сборную конструкцию и включает в себя каркас 1, съемные секции 2, установленные в передней части между боковинами каркаса 1, щиток 3, установленный в передней части каркаса 1 и фиксирующий съемные секции 2, фартук 4 и пальцевую решетку 5, установленные в задней части каркаса 1. Щиток 3 зафиксирован на передней поперечной планке каркаса 1 при помощи болтов 25, гаек 26 и шайб 27. Фартук 4 зафиксирован на задней поперечной планке каркаса 1 при помощи болтов 25, гаек 26 и шайб 27. Фартук 4 включает в себя балку 6, кронштейны 7 и 8, жестко зафиксированные на поверхности балки 6, и полотно 9, выполненное из обрезиненной ткани и зафиксированное на балке 6. Пальцевая решетка 5 включает в себя направляющую 10 и рычаг 11, шарнирно закрепленный на направляющей 10 при помощи осей 19, шайб 23 и шплинтов 24, при этом направляющая 10 представляет собой сборную конструкцию, состоящую из жестко соединенных между собой сваркой основания 13, оси 14 и пластин 15, и гребенки 16, зафиксированной на основании 13 при помощи болтов 20, гаек 21 и шайб 22, а рычаг 11 выполнен в виде сварной конструкции, состоящей из трубы 17 и накладок 18, расположенных по краям трубы 17 и жестко соединенных между собой. Пальцевая решетка 5 зафиксирована на кронштейнах 7 и 8 фартука 4 и на боковинах каркаса 1 при помощи осей 12.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-4). При уборке кукурузы необходимо отрегулировать положение направляющей 10 с гребенкой 16 пальцевой решетки 5 подбарабанья молотильного устройства через предусмотренное в каркасе молотилки технологическое окно (на фиг. 1-4 не показано). При этом направляющую 10 с гребенкой 16 пальцевой решетки 5 необходимо перевести в верхнее положение с помощью рычага 11. Для этого необходимо поднять вверх рычаг 11 и установить конусную часть накладки 18 в отверстия, расположенные на поверхности балки 6 фартука 4, при этом направляющая 10 с гребенкой 16 под собственным весом принимает свое верхнее положение. При таком положении направляющей 10 с гребенкой 16 исключается выбрасывание кукурузных початков отбойным битером (на фиг. 1-4 не показан) в направлении первых каскадов клавишного соломотряса (на фиг. 1-4 не показан) тангенциальной составляющей силы инерции отбойного битера (на фиг. 1-4 не показан).

При уборке зерновых колосовых культур необходимо отрегулировать положение направляющей 10 с гребенкой 16 подбарабанья молотильного устройства через предусмотренное в каркасе молотилки технологическое окно (на фиг. 1-4 не показано). При этом направляющую 10 с гребенкой 16 необходимо перевести в нижнее положение с помощью рычага 11. Для этого рычаг 11 выводят из зацепления балки 6 фартука 4, приподняв его вверх и провернув в сторону, обратную направлению движения комбайна, опускают вниз, при этом накладки 18 рычага 11 заводятся в пространство между балкой 6 фартука 4 и основанием 13 направляющей 10, а основание 13 направляющей 10 внутренней поверхностью упирается на отогнутые полки кронштейнов 7, 8 фартука 4, при этом направляющая 10 с гребенкой 16 под действием собственного веса принимает свое нижнее положение. При таком положении направляющей 10 с гребенкой 16 обеспечивается сход технологической массы в направлении первых каскадов клавишного соломотряса (на фиг. 1-4 не показан).

Для демонтажа пальцевой решетки 5 необходимо демонтировать с двух сторон оси 12 через предусмотренные в каркасе молотилки технологические окна (на фиг. 1-4 не показаны). Для установки пальцевой решетки 5 необходимо повторить эти же операции в обратной последовательности. Для демонтажа гребенки 16 с основания 13 направляющей 10 необходимо расфиксировать болты 20, гайки 21 с шайбами 22. Для установки гребенки 16 на основание 13 направляющей 10 необходимо повторить эти же операции в обратной последовательности, предварительно совместив отверстия гребенки 16 с отверстиями основания 13 направляющей 10.

Технический результат заключается в сокращении затрат времени и использовании человеческих ресурсов на переоборудование подбарабанья для уборки различных культур, в увеличении основного рабочего времени, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Подбарабанье молотильного устройства зерноуборочного комбайна с регулируемой пальцевой решеткой (5) содержит сварной каркас (1), образованный боковинами, поперечными планками и продольными ребрами. Через поперечные планки каркаса (1) подбарабанья проходят прутки. В передней части каркаса (1) подбарабанья установлен щиток (3). В задней части каркаса (1) подбарабанья установлен фартук (4). В передней части каркаса (1) подбарабанья установлены съемные секции (2). На поверхности балки фартука (4) установлены кронштейны. В задней части каркаса (1) подбарабанья установлена пальцевая решетка (5), состоящая из направляющей (10) и рычага (11). Пальцевую решетку (5) на кронштейнах фартука (4) и на боковинах каркаса (1) подбарабанья фиксируют оси. Направляющая (10) включает в себя основание, ось, выполненную в виде трубы круглого сечения, пластины и гребенку. Ось и пластины жестко соединены с основанием. Гребенка зафиксирована при помощи болтового соединения. Рычаг (11) шарнирно зафиксирован на пластинах направляющей и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубы круглого сечения и накладок, расположенных по краям трубы и жестко соединенных между собой. Обеспечивается увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение основного рабочего времени и сокращение затрат времени и человеческих ресурсов на переоборудование для уборки различных культур. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Подбарабанье молотильного устройства зерноуборочного комбайна с регулируемой пальцевой решеткой, содержащее сварной каркас, образованный боковинами, поперечными планками и продольными ребрами, прутки, проходящие через поперечные планки каркаса подбарабанья, щиток, установленный в передней части каркаса подбарабанья, и фартук, установленный в задней части каркаса подбарабанья, отличающееся тем, что в него введены съемные секции, установленные в передней части каркаса подбарабанья, кронштейны, установленные на поверхности балки фартука, пальцевая решетка, установленная в задней части каркаса подбарабанья и состоящая из направляющей и рычага, и оси, фиксирующие пальцевую решетку на кронштейнах фартука и на боковинах каркаса подбарабанья, при этом направляющая включает в себя основание, ось, выполненную в виде трубы круглого сечения, пластины и гребенку, причем ось и пластины жестко соединены с основанием, а гребенка зафиксирована при помощи болтового соединения, рычаг шарнирно зафиксирован на пластинах направляющей и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубы круглого сечения и накладок, расположенных по краям трубы и жестко соединенных между собой.

2. Подбарабанье по п. 1, отличающееся тем, что кронштейны выполнены в виде профиля Г-образного сечения, отогнутые полки которых расположены в одной плоскости под одинаковым углом друг к другу и расположены симметрично друг относительно друга на поверхности балки фартука и жестко зафиксированы на его поверхности.

3. Подбарабанье по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона отогнутых полок кронштейнов соответствует нижнему углу расположения основания направляющей пальцевой решетки.

4. Подбарабанье по п. 1, отличающееся тем, что пальцевая решетка выполнена поворотной с возможностью изменения своего положения путем вращения на осях.

5. Подбарабанье по п. 1, отличающееся тем, что гребенка представляет собой плоскую листовую деталь с равномерно расположенными по всей ее длине выступами, выполненными в виде пальцев трапециевидной формы с закругленными краями у меньшего и у большего оснований выступов, причем меньшее основание выступа расположено на кромке гребенки.

6. Подбарабанье по п. 1, отличающееся тем, что пальцы гребенки выполнены разной длины и чередующимися группами, различающимися по длине.

7. Подбарабанье по п. 1, отличающееся тем, что гребенка выполнена симметричной относительно плоскости расположения выступов с возможностью ее разворота на 180 градусов и установки на основание направляющей пальцевой решетки.

8. Подбарабанье по п. 1, отличающееся тем, что ограничением пальцевой решетки в ее нижнем положении является упирание основания направляющей в отогнутую полку кронштейнов, а ограничением пальцевой решетки в ее верхнем положении является упирание конусом накладки рычага пальцевой решетки в отверстия, расположенные на поверхности балки фартука.

9. Подбарабанье по п. 1, отличающееся тем, что пальцевая решетка выполнена съемной с возможностью демонтажа и последующего монтажа на каркас подбарабанья без его демонтажа.

10. Подбарабанье по п. 1, отличающееся тем, что гребенка выполнена съемной с возможностью демонтажа и монтажа на основании направляющей пальцевой решетки без ее демонтажа.