СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО ПАКЕТА, УПАКОВОЧНЫЙ ПАКЕТ, А ТАКЖЕ ПРИМЕНЕНИЕ УПАКОВОЧНОГО ПАКЕТА Российский патент 2024 года по МПК B31B70/26 B65D30/12 

Изобретение относится к способу изготовления упаковочного пакета. Упаковочные пакеты изготавливаются из различных материалов, например бумаги или полимерного материала. Они могут служить для размещения штучной продукции, таких как, например, запасных частей или предметов санитарии и гигиены, но также для размещения сыпучих продуктов, таких как, например, строительных материалов, цемент или т.п.

Обычно для изготовления подобного упаковочного пакета применяется полотно материала, у которого два противоположных края склеиваются в рукав. Он с двух сторон открыт. На одном из открытых концов затем выполняется дно для упаковочного пакета, например, посредством загибов так называемого крестового дна и склеивания возникающих при этом клапанов. Оставшееся отверстие сначала остается открытым и служит как загрузочное отверстие для наполнения подлежащим упаковке продуктом. Поэтому, противоположная загрузочному отверстию сторона обычно определяется как дно пакета. Поэтому, ширина такого упаковочного пакета согласно уровню техники проходит вдоль загнутого дна, а длина от дна до загрузочного отверстия. Ширина дна является расстоянием обоих фальцев клапанов крестового дна. После наполнения упаковочного пакета это отверстие также запечатывается, например, посредством склеивания или сшивания передней и задней сторон пакета. Боковые стенки такого упаковочного пакета выполняются при этом просто посредством отрезов ранее изготовленного рукава. Обычно размеры таких пакетов назначают так, что поверхность дна и торец пакета, то есть там, где ранее было выполнено загрузочное отверстие, существенно меньше, чем передняя и задняя стороны пакета. Вместе с тем, они в большинстве случаев также меньше, т.к., прежде всего, существенно короче, чем боковые стенки. Вследствие этого загрузочное отверстие в поперечном сечении меньше, чем боковые стенки или передняя и задняя стороны.

При этом недостатком является то, что сначала в одной технологической операции должен быть выполнен рукав. Для этого нужен клей. Вместе с тем, после склеивания он должен сохнуть, что увеличивает время изготовления такого пакета. Кроме того, подлежащий наполнению товар загружается через сторону, которая имеет наименьшее поперечное сечение. Это затрудняет упаковку крупной и при необходимости громоздкой штучной продукции.

Поэтому задачей данного изобретения является создание упаковочного пакета, который прост в изготовлении и который легче наполнять.

В изобретении задача решена с помощью способа изготовления упаковочного пакета, имеющего шаги а) обеспечение полотна материала, б) загибание полотна материала вдоль первой протяженности полотна материала, так что получается фальц, который делит полотно материала на первую часть полотна и вторую часть полотна, причем части полотна имеют соответственно первый и второй боковые края, и боковые края простираются от фальца, и в) выполнение клапанов на первых боковых краях и клапанов на вторых боковых краях, и соединение клапанов с открытыми с одной стороны крестовыми доньями, которые образуют боковые стенки упаковочного пакета.

Посредством такого способа получается упаковочный пакет, который имеет расположенное с одной стороны загрузочное отверстие. Загрузочное отверстие простирается при этом, предпочтительно, вдоль самой длинной стороны упаковочного пакета. За счет этого даже большие и громоздкие штучные изделия могут быть безопасно и просто помещены в упаковочный пакет. В отличие от традиционных способов изготовления, при изготовлении упаковочного пакета согласно изобретению не требуется цельный рукав, который нужно было бы изготавливать в отдельной технологической операции.

Для изготовления упаковочного пакета сначала подготавливается полотно материала. Согласно конструктивной форме изобретения полотно материала выполнено однослойным. Однако возможно и в определенных конструктивных формах целесообразно, если полотно материала выполнено двух-, трех- или четырехслойным. Слои могут состоять при этом из того же материала или из различных материалов.

Предпочтительно, полотно материала выполнено в виде заготовки, например, из складированного в виде кип или рулонов резервного полотна материала. Предпочтительно, это происходит полностью автоматически. Перед раскроем резервное полотно материала, предпочтительно, проходит шаг печати.

В соответствии с изобретением полотно материала на шаге б) загибают таким образом, что первая часть полотна имеет выступающую часть, которая выходит за вторую часть полотна, в выступающей части выполняют по меньшей мере одну выемку, и после шага в) несколько упаковочных пакетов складывают в стопку таким образом, что по меньшей мере одни выемки перекрываются, и в выемки устанавливают по меньшей мере одну втулку таким образом, что она соединяет упаковочные пакеты в стопку пакетов.

Согласно предпочтительной конструктивной форме полотно материала выполнено прямоугольным, что всегда включает в себя, что полотно материала выполнено в форме квадрата. Разумеется, полотно материала представляет собой трехмерное тело. Однако, обычно очень малая толщина полотна материала по отношению к его ширине и длине пренебрежима, так что можно говорить о прямоугольном полотне материала. Однако это не означает обязательно, что полотно материала должно быть математически точно прямоугольным, что однако прямоугольно. Из-за неизбежных допусков изготовления возможно, что отдельные кромки не точно параллельны друг другу или углы при вершинах равны не точно 90°. Такие допуски изготовления определенно включаются. Также при угловых отклонениях до 5%, прежде всего до 1%, всегда имеет место прямоугольное полотно материала в смысле изобретения. Предпочтительно, прямоугольное полотно материала в смысле изобретения также имеет место, когда углы полотна материала выполнены закругленными или скошенными.

Полотно материала имеет два продольных края, которые проходят вдоль продольной протяженности полотна материала, и два проходящих, прежде всего, перпендикулярно к ним поперечных края, которые проходят соответственно вдоль поперечной протяженности полотна материала. Длина полотна материала вдоль продольной протяженности, предпочтительно, больше, чем вдоль поперечной протяженности.

Полотно материала состоит, например, из полимерного материала, прежде всего полимерной пленки. Возможно также, что полотно материала имеет в качестве основы полимерный материал или полимерную пленку и дополнительно снабжено добавочным материалом, например покрытием.

Согласно предпочтительной конструктивной форме полотно материала имеет в качестве основы бумагу, прежде всего состоит из бумаги. Для этого принимаются в расчет разные сорта бумаги, предпочтительно речь идет о крафт-бумаге, прежде всего о так называемой мешочной крафт-бумаге. Предпочтительно, бумага имеет плотность 25-100, прежде всего 30-70 г/м. Для изготовления более прочного упаковочного пакета могут использоваться также многослойные сорта бумаги, которые состоят из нескольких бумажных слоев. В качестве альтернативы или дополнительно, бумага может быть снабжена покрытием или слоем из другого материала, например полимерного материала. Тогда речь идет о полотне материала на бумажной основе. За счет этого упаковочный пакет может согласовываться с предъявляемыми к нему требованиями и с подлежащим наполнению товаром. Так, например, может использоваться водоотталкивающая пленка или покрытие. Вместе с тем, могут использоваться также покрытия или пленки, которые допустимы для контакта с пищевыми продуктами и при использовании упаковочного пакета для пищевых продуктов могут быть целесообразны. В качестве альтернативы или дополнительно, полотно материала и/или покрытие могут быть снабжены мелкими вентиляционными отверстиями для облегчения газообмена и вентиляции.

Предпочтительно, полотно материала на шаге б) загибается вдоль его поперечной протяженности. В качестве альтернативы, возможно также, что полотно материала загибается вдоль его продольной протяженности. Посредством загибания возникают две части полотна, которые посредством образованного при загибании фальца отделены друг от друга. Обе части полотна имеют соответственно первый боковой край и второй боковой край. Они простираются от фальца и проходят, предпочтительно, параллельно.

Первый и второй боковые края образовываются, прежде всего, посредством соответственно отрезов продольных краев или поперечных краев. Когда полотно материала загнуто вдоль его поперечной протяженности, первый и второй боковые края образовываются посредством продольных краев полотна материала. Первый боковой край первой части полотна и первый боковой край второй части полотна образованы из одного и того же продольного края, например левого края полотна материала при виде сверху. Вторые боковые края образованы тогда посредством противоположного продольного края, то есть в этом примере правого края. Когда полотно материала загнуто вдоль его продольной протяженности, боковые края образовываются таким же образом посредством поперечных краев.

Согласно конструктивной форме изобретения полотно материала загибается по центру. Это означает, что первая и вторая части полотна имеют одинаковую длину и, предпочтительно, являются конгруэнтными. То, что обе имеют одинаковую длину, означает, прежде всего, что первые боковые края и вторые боковые края соответственно равны по длине. Равная длина дана также тогда, когда максимальная длина частей полотна, считая от фальца и перпендикулярно ему, равна.

Как указано выше, полотно материала на шаге б) загибают таким образом, что первая часть полотна имеет выступающую часть, которая выходит за вторую часть полотна. Первая часть полотна заходит таким образом в загнутом друг на друга состоянии частей полотна над второй частью полотна и является, прежде всего, длиннее его. За счет этого возникает выступающая за вторую часть полотна часть. Выступающая часть проходит, предпочтительно, по всей ширине второй части полотна и имеет длину, прежде всего перпендикулярно кромке второй части полотна, за которую она выдается, 10-100 мм, прежде всего 40-80 мм, также прежде всего 20-40 мм. Предпочтительно, первая часть полотна соответственно на 10-100 мм, прежде всего на 40-80 мм, также прежде всего на 20-40 мм длиннее, чем вторая часть полотна.

Выступающая часть может служить, например, как закрывающий клапан для упаковочного пакета или подгибаться и усиливать упаковочный пакет в области загрузочного отверстия.

По меньшей мере одну выемку в выступающей части предпочтительно выполняют после загибания на шаге б). Однако в рамках изобретения также возможно, что по меньшей мере одна выемка выполняется перед загибанием на шаге б) на полотно материала. Это происходит тогда в области полотна материала, которая после загибания образует выступающую часть первой части полотна. Какая часть полотна становится после загибания первой и какая второй, задано в этом случае посредством по меньшей мере одной выемки. Вместе с тем, возможно, что по меньшей мере одна выемка уже имеется в подготовленном на шаге а) полотне материала.

Предпочтительно, в выступающей части выполнены или расположены на ней по меньшей мере две выемки, прежде всего ровно две выемки.

По меньшей мере одна выемка выполнена или выполняется, например, как отверстие или прорезь, прежде всего крестообразная прорезь. Нанесение происходит, например, посредством высечки, при помощи лазера или посредством других подходящих мер.

По меньшей мере одна выемка облегчает позиционирование упаковочного пакета при наполнении или при упаковке после изготовления. Для этого в по меньшей мере одну выемку могут вставляться проушины или втулки. Это может происходить вручную или автоматически и, например, для каждого полотна материала или каждого упаковочного пакета.

Предпочтительно, после шага в) несколько упаковочных пакетов складываются в стопку таким образом, что по меньшей мере одни выемки перекрываются. Затем, по меньшей мере в одну выемку устанавливается по меньшей мере одна втулка таким образом, что она соединяет упаковочные пакеты в стопку пакетов. Предпочтительно, образование стопки пакетов представляет собой часть способа изготовления упаковочного пакета.

Предпочтительно, втулка состоит из полимерного материала и может называться также полимерной гильзой. Предпочтительно, втулка имеет сквозное отверстие для размещения проволоки, стержня или штыря, которые могут использоваться для позиционирования. Таким образом, упаковочный пакет согласно изобретению может использоваться как так называемый викет-пакет.

Предпочтительно, втулка выполнена в форме гантели. Предпочтительно, втулка сделана из нескольких частей, прежде всего из двух частей. Втулка из двух частей состоит из нижней части и верхней части. Нижняя часть выполнена, например, как полый цилиндр, на одном конце которого сформирован или выполнен дискообразный выступ. Верхняя часть и нижняя часть могут закрепляться одна на другой и имеют для этого, прежде всего, сопряженные между собой элементы соединения с геометрическим замыканием. Для установления втулки в выемки полый цилиндр пропускается через перекрывающиеся выемки упаковочных пакетов. Затем верхняя часть крепится на другом конце нижней части. Предпочтительно, верхняя часть имеет дискообразную или грибовидную форму, чтобы упаковочные пакеты в собранном состоянии втулки не могли сползать с полого цилиндра.

После загибания на шаге б) на первом и втором боковых краях соответственно выполняются открытые с одной стороны крестовые донья. Это означает, что первый боковой край первой части полотна соединяется с первым боковым краем второй части полотна в крестовое дно. Второй боковой край первой части полотна и второй боковой край второй части полотна также соединяются в крестовое дно.

Крестовые донья в уровне техники известны. Они обычно применяются в случае использованных рукавов, чтобы запечатывать их для образования дна пакета. Рукав имеет в не расправленном, а в плоско лежащем состоянии две боковые кромки, которые закрыты. Когда на открытых боковых краях выполняются крестовые донья, они ограничиваются по бокам посредством закрытых кромок, и возникает закрытое крестовое дно. Однако в рамках изобретения выполняются открытые с одной стороны крестовые донья. Это происходит, т.к. загнутое полотно материала имеет только одну закрытую кромку, а именно там, где находится фальц. Другой конец полотна материала, в отличие от случая с рукавом, открыт.

Открытое с одной стороны крестовое дно может выполняться посредством загибания. Для этого, например, углы на закрытой кромке берут и загибают внутрь между первой частью полотна второй частью полотна. За счет этого возникают два клапана, один на первой части полотна и один на второй части полотна. Эти клапаны, по меньшей мере, частично накладываются один на другой и соединяются между собой. Это происходит, предпочтительно, посредством склеивания или промазки клеем, но может происходить посредством заклепок или скобок, или т.п. Вместе с тем, возможно сначала нанести разрезы на части полотна, чтобы потом получить клапаны для образования открытого с одной стороны крестового дна. Эти разрезы наносятся, например, после загибания и/или уже, по меньшей мере, частично, прежде всего полностью, имеются на подготовленном полотне материала.

После соединения клапанов открытые с одной стороны крестовые донья образуют соответственно боковые стенки упаковочного пакета. Поскольку понятие "крестовое дно" для такого вида запечатывания является общепринятым, оно в данном случае используется далее, даже если крестовые донья образуют здесь боковые стенки. Дно упаковочного пакета находится там, где выполнен фальц. Чтобы получить более широкое дно, упаковочный пакет может быть расправлен на дне, так что дно имеет, прежде всего, такую ширину, как открытое с одной стороны крестовое дно. Фальц проходит тогда, прежде всего, по центру вдоль дна. Расправление дна может быть частью способа изготовления упаковочного пакета. Однако также возможно, что это происходит лишь позднее, например, посредством устройства наполнения упаковочного пакета.

Крестовые донья, предпочтительно, выполняются таким образом, что они имеют одинаковые ширины крестовых доньев. Однако также возможно и в определенных конструктивных формах целесообразно, если крестовые донья загибаются по-разному, так что они имеют различные ширины крестовых доньев. Это, например, целесообразно, когда упаковочный пакет выполняется для размещения асимметричных упаковочных мест.

На одно или оба открытых с одной стороны крестовых дна, предпочтительно, наносится соответственно, по меньшей мере, так называемая бумага для дна, прежде всего приклеивается. Она служит для усиления и проклеивания фальцев и кромок клапанов. Вместе с тем, также возможно наносить такую бумагу не только снаружи на односторонние крестовые донья, то есть там, где готовый упаковочный пакет имеет свои наружные стороны, но, в качестве альтернативы или дополнительно, также на внутренние стороны. Нанесенная на наружные стороны бумага для дна имеет, предпочтительно, ручки для переноски или используемые как ручки для переноски клапаны.

Напротив расправленного дна находится загрузочное отверстие упаковочного пакета. Оно простирается на всю ширину пакета, что, прежде всего, облегчает наполнение большими и/или сложными штучными изделиями. Также облегчается наполнение сыпучими продуктами, поскольку поперечное сечение поверхности наполнения существенно больше, чем в случае традиционных пакетов таких же размеров, так что наполнение может происходить проще и быстрее.

Полученный упаковочный пакет имеет, предпочтительно, ширину 160-650 мм. Ширина пакета определена идентично, как в уровне техники, а именно речь идет о протяженности вдоль дна, то есть противоположной загрузочному отверстию части упаковочного пакета. Правда, следует принимать во внимание, что в уровне техники крестовое дно также образует дно упаковочного пакета. В данном случае открытые с одной стороны крестовые днища образуют, однако, боковые поверхности. Ширина пакета согласно изобретению простирается, следовательно, вдоль образованного сначала фальца. Длина пакета согласно изобретению соответствует тем самым длине открытых с одной стороны крестовых доньев от дна до загрузочного отверстия. Длины и ширины, предпочтительно, измеряются в сложенном состоянии, а не в расправленном состоянии пакета. Длина упаковочного пакета составляет, предпочтительно, 280-780 мм. Ширина расправленного дна, которая идентична ширине крестового дна, составляет, предпочтительно, 50-250 мм.

Посредством способа согласно изобретению, прежде всего, возможно на имеющихся производственных станках, на которых может максимально достигаться ширина 74 см, реализовать ширину до 260 см. Это связано с тем, что, на основании способа согласно изобретению, то, что в уровне техники является шириной, согласно изобретению является длиной упаковочного пакета, и наоборот.

Предпочтительно, на первую и/или вторую часть полотна наносится по меньшей мере один запечатывающий элемент. Он служит для того, чтобы запечатывать упаковочный пакет. Загрузочное отверстие, которое в упаковочном пакете согласно изобретению простирается на всю ширину, должно после наполнения запечатываться, чтобы содержать фасуемый продукт в упаковочном пакете. Для этого наносится по меньшей мере один запечатывающий элемент, который, например, представляет собой клейкую полоску с удаляемой пленкой. Также допустимы другие запечатывающие элементы, такие как, например, проушины для протягивания ленты или элементы с липучкой.

Предпочтительно, запечатывающий элемент состоит из нанесенного покрытия, которое наносится на всю поверхность или местами, прежде всего как полосы или как точки. Предпочтительно, наносится именно полоса покрытия. Предпочтительно, покрытие наносится в количестве 3-35 г/м. Покрытие, например, по меньшей мере, частично, прежде всего полностью, состоит из клея и/или сваривающегося при нагреве материала. Предпочтительно, покрытие имеет сваривающийся при нагреве дисперсионный клей или полностью состоит из него.

В качестве альтернативы запечатывание происходит посредством образования сварного шва при помощи ультразвука. Предпочтительно, при этом дополнительно отделяется выступающая над сварным швом часть упаковочного пакета. Прежде всего, здесь речь идет о, предпочтительно, изготовленной на шаге б) выступающей части.

Предпочтительно, но не необходимо, что по меньшей мере один запечатывающий элемент простирается на одно или оба крестовых дна. Предпочтительно, запечатывающий элемент расположен в области загрузочного отверстия, которая также называется областью запечатывания, предпочтительно на более близкой к загрузочному отверстию половине, прежде всего на ближайшей к загрузочному отверстию четверти первой и/или второй части полотна.

Согласно другому аспекту изобретение относится к упаковочному пакету, который изготовлен или может быть изготовлен по такому способу.

Согласно третьему аспекту изобретение относится к применению такого упаковочного пакета для упаковки штучных изделий, прежде всего памперсов, рулонов бумажных полотенец или рулонов туалетной бумаги. Вместе с тем, упаковочный пакет, предпочтительно, находит применение при упаковке запчастей, прежде всего в автомобильной промышленности.

Далее изобретение подробнее поясняется с помощью прилагаемых фигур.

Показано на:

фиг. 1 - конструктивная форма полотна материала,

фиг. 2 - полотно материала из фиг. 1 в загнутом состоянии,

фиг. 3 - конструктивная форма упаковочного пакета в сложенном состоянии, вид сверху,

фиг. 4 - изображение в перспективе упаковочного пакета из фиг. 3 в расправленном состоянии,

фиг. 5 - изображение в перспективе еще одной конструктивной формы упаковочного пакета,

фиг. 6 - конструктивная форма втулки для соединения нескольких упаковочных пакетов в стопку, и

фиг. 7 - еще одна конструктивная форма упаковочного пакета в сложенном состоянии, схематический вид сверху.

На фиг. 1 показан вид сверху на полотно материала. Полотно материала 2 выполнено прямоугольным. Кроме того, начерчена пунктирная линия, которая проходит вдоль поперечной протяженности полотна 2 материала и показывает будущее положение фальца 4. Когда полотно 2 материала загибается, фальц 4 делит его на первую часть 6 полотна и вторую часть 8 полотна. На фиг. 1 видно, что фальц расположен не по центру, так что части 6 и 8 полотна разного размера. Согласно другой конструктивной форме изобретения фальц 4 расположен по центру, так что первая часть 6 полотна и вторая часть 8 полотна одинакового размера.

Полотно 2 материала имеет два продольных края 10.1 и 10.2. Продольный край 10.1 образует одновременно первый боковой край 12 первой части 6 полотна и первый боковой край 14 второй части полотна. Другой продольный край 10.2 образует одновременно второй боковой край 16 первой части 6 полотна и второй боковой край 18 второй части 8 полотна. Первый боковой край 12 и второй боковой край 16 имеют одинаковую длину. Первый боковой край 14 и второй боковой край 18 имеют также одинаковую длину.

На фиг. 2 полотно 2 материала из фиг. 1 изображено в загнутом состоянии. Полотно 2 материала загнуто по фальцу 4, и вторая часть 8 полотна лежит на первой части 6 полотна. Изображенное на фиг. 2 состояние может достигаться посредством того, что первая часть 6 полотна на фиг. 1 загибается назад через плоскость чертежа по пунктирной линии. Поскольку первая часть 6 полотна длиннее, чем вторая часть 8 полотна, первая часть 6 полотна образует выступающую часть 20, которая выходит за вторую часть 8 полотна. В выступающей части 20 могут затем выполняться выемки, или она может использоваться для усиления или запечатывания будущего загрузочного отверстия.

На фиг. 3 показана конструктивная форма упаковочного пакета 22, вид сверху. Упаковочный пакет 22 имеет два открытых с одной стороны крестовых дна 24 с соответственно двумя клапанами 26. Клапаны 26 соответствующих крестовых доньев 24 налегают друг друга и в этих областях наложения соединены между собой, предпочтительно склеены. Открытые с одной стороны крестовые донья изображены плоско уложенными. В наполненном состоянии они стояли бы по существу перпендикулярно к плоскости чертежа

Фальц 4 расположен на фиг. 3 вверху. Там находится соответственно, когда упаковочный пакет 22 расправлен, поверхность дна упаковочного пакета. Напротив нее находится загрузочное отверстие 30 упаковочного пакета 22, которое простирается на всю его ширину. К фальцу 4 и, тем самым, к поверхности дна крестовые донья 24 выполнены закрытыми. На противоположном конце, где выполнено загрузочное отверстие 30, крестовые донья 24 выполнены открытыми. Загрузочное отверстие находится на выступающей части 20, которая в данной конструктивной форме для ее собственного усиления подогнута. В выступающей части выполнены выемки 28 в форме крестообразных прорезей. Они выполнены посредством высечки или лазера и служат для размещения не изображенной втулки 32.

Выше них запечатывающий элемент 34 нанесен на упаковочный пакет. Он в данном случае представляет собой полосу из сваривающегося при нагреве материала, которая простирается на весь упаковочный пакет, включая открытые с одной стороны крестовые донья. Он служит для того, чтобы загрузочное отверстие 30 упаковочного пакета 22 после наполнения можно было запечатать наиболее простым образом.

На фиг. 4 показан вид в перспективе упаковочного пакета 22 из фиг. 3. Для наглядности, однако, не изображены выступающая часть 20 с выемками 28, а также запечатывающий элемент 34. Упаковочный пакет 22 расправлен, так что загрузочное отверстие 30 полностью открыто. Напротив загрузочного отверстия лежит поверхность 36 дна, на которой по центру проходит фальц. Открытые с одной стороны крестовые донья 24 образуют боковые стенки упаковочного пакета 22.

На фиг. 5 показана в качестве образца еще одна конструктивная форма упаковочного пакета 22 в наполненном состоянии. Упаковочный пакет 22 в данном случае наполнен штучной продукцией 40, а именно рулонами туалетной бумаги. Видно, что упаковочный пакет 22 был сфальцован аналогично изображениям на фиг. 1 и 2. Поэтому выполнена выступающая часть 20. Боковые стенки 38 упаковочного пакета 22 образовываются открытыми с одной стороны крестовыми доньями 24. Соответственно склеенные между собой клапаны 26 открытых с одной стороны крестовых доньев 24 из-за частей полотна разной длины также имеют разную длину.

На фиг. 6 показана разобранная втулка 32 для вставления в выемки 28 упаковочного пакета 22. Втулка 32 состоит из полимерного материала, сделана из нескольких частей и имеет нижнюю часть 42 и верхнюю часть 44. Нижняя часть состоит из полого цилиндра, на одном конце которого расположен дискообразный выступ. Он в данном случае выполнен за одно целое с полым цилиндром. Верхняя часть 44 и нижняя часть 42 имеют сопряженные элементы соединения с геометрическим замыканием для соединения верхней части 44 и нижней части 42 во втулку 32. Втулка имеет в собранном состоянии форму гантели и имеет по центру сквозное отверстие 46. Втулка соединяет несколько упаковочных пакетов 22 в стопку пакетов. Эту стопку можно затем просто позиционировать, вводя штырь или стержень через сквозное отверстие 46. Предпочтительно, упаковочные пакеты 22 соответственно имеют по меньшей мере две выемки 28 для размещения втулки 32. Так может достигаться постоянное позиционирование.

На фиг. 7 показана схематическая конструктивная форма упаковочного пакета 22. В ней упаковочный пакет не имеет выступающей части 20.

Дополнительно обозначены различные размеры упаковочного пакета 22. Ширина В упаковочного пакета проходит вдоль не изображенного на фиг. 7 фальца 4. Она вычисляется прежде всего, как изображено в данном случае, в сложенном состоянии, так что ширины крестовых доньев K1 и K2 соответственно частично вносят свой вклад в ширину упаковочного пакета. Ширины крестовых доньев K1 и K2 могут, что соответствует предпочтительной конструктивной форме, выбираться идентичными. Однако также возможно и в определенных конструктивных формах целесообразно, если они выбраны разными. Это, например, целесообразно в случае упаковки, наиболее точно соответствующей асимметричным упаковочным местам.

Длина L проходит вдоль открытых с одной стороны крестовых доньев 24 и, прежде всего, перпендикулярно ширине В.

Перечень ссылочных обозначений

2 полотно материала

4 фальц

6 первая часть полотна

8 вторая часть полотна

10 продольный край

12 первый боковой край первой части полотна

14 первый боковой край второй части полотна

16 второй боковой край первой части полотна

18 второй боковой край второй части полотна

20 выступающая часть

22 упаковочный пакет

24 открытое с одной стороны крестовое дно

26 клапан

28 выемка

30 загрузочное отверстие

32 втулка

34 запечатывающий элемент

36 поверхность дна

38 боковые стенки

40 штучные изделия

42 нижняя часть

44 верхняя часть

46 сквозное отверстие

В ширина

L длина

K1 первая ширина крестового дна

K2 вторая ширина крестового дна.

Изобретение относится к способу изготовления упаковочного пакета. Упаковочные пакеты изготавливаются из различных материалов, например бумаги или полимерного материала Упаковочный пакет (22) имеет шаги: а) обеспечение полотна (2) материала, б) загибание полотна (2) материала вдоль первой протяженности полотна (2) материала, так что получается фальц (4), который делит полотно (2) материала на первую часть (6) полотна и вторую часть (8) полотна, причем части (6, 8) полотна имеют соответственно первый боковой край (12, 14) и второй боковой край (16, 18), и боковые края (12, 14, 16, 18) простираются от фальца (4), и в) выполнение клапанов (26) на первых боковых краях (12, 14) и клапанов (26) на вторых боковых краях (16, 18), и соединение клапанов (26) с открытыми с одной стороны крестовыми доньями (24), которые образуют боковые стенки упаковочного пакета (22). 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Способ изготовления упаковочного пакета (22), имеющий следующие шаги:

а) обеспечение полотна (2) материала,

б) загибание полотна (2) материала вдоль первой протяженности полотна (2) материала, так что получается фальц (4), который делит полотно (2) материала на первую часть (6) полотна и вторую часть (8) полотна, причем части (6, 8) полотна имеют соответственно первый боковой край (12, 14) и второй боковой край (16, 18), и боковые края (12, 14, 16, 18) простираются от фальца (4), и

в) выполнение клапанов (26) на первых боковых краях (12, 14) и клапанов (26) на вторых боковых краях (16, 18), и соединение клапанов (26) с открытыми с одной стороны крестовыми доньями (24), которые образуют боковые стенки упаковочного пакета (22),

отличающийся тем, что полотно (2) материала на шаге б) загибают таким образом, что первая часть (6) полотна имеет выступающую часть (20), которая выходит за вторую часть (8) полотна, в выступающей части (20) выполняют по меньшей мере одну выемку (28), и после шага в) несколько упаковочных пакетов (22) складывают в стопку таким образом, что по меньшей мере одни выемки (28) перекрываются, и в выемки (28) устанавливают по меньшей мере одну втулку (32) таким образом, что она соединяет упаковочные пакеты (22) в стопку пакетов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полотно (2) материала имеет бумажную основу, прежде всего состоит из бумаги.

3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на первую часть (6) полотна и/или вторую часть (8) полотна наносят по меньшей мере один запечатывающий элемент (34).

4. Упаковочный пакет (22), изготовляемый или изготовленный способом по одному из предшествующих пунктов.

5. Применение упаковочного пакета (22) по п. 4 для упаковки штучных изделий, прежде всего памперсов, рулонов бумажных полотенец или рулонов туалетной бумаги.