Изобретение относится к металлургии алюминия, в частности к модификаторам алюминия и его сплавов и может быть использовано для измельчения структуры слитков из алюминия и его сплавов.
Известен многокомпонентный сплав на основе алюминия, содержащий компоненты при следующем их соотношении, мас. %: медь 0,5-0,85; марганец 0,5-0,95; бор 0,02-0,15; цирконий 0,1-0,5; скандий 0,02-0,15; железо 0,01-0,3; кремний 0,01-0,15, неизбежные примеси 0-0,1, из них каждого 0-0,03, алюминий - остальное [Патент № 2556179 Российская Федерация, МПК C22C 21/12. (54) Термостойкий электропроводный сплав на основе алюминия (варианты) и способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия / Гречников Ф.В., Попов И.П., Гольдбухт Г.Е. [и др.] - № 2013128208/02, заявл. 18.06.2013; опубл. 10.07.2015 Бюл. № 19].
Данный алюминиевый сплав со скандием и бором имеет сложный химический состав, обладает высокими эксплуатационными свойствами, но его невозможно применять в качестве модификатора для алюминиевых сплавов.
Известен бинарный сплав алюминий-скандий Al-Sc, изготавливаемый согласно ГОСТ Р 53777-2010 [Лигатуры алюминиевые: технические условия. - М.: Стандартинформ, 2012 - 18 c], химический состав которого представлен в табл. 1, где алюминий - основа.
Таблица 1 - Химический состав основных элементов в сплавах Al-Sc по ГОСТ Р 53777-2010
Данное изобретение принимаем за прототип. Применение сплава AlSc5 ограниченно, его применяют только при легировании алюминиевых сплавов, а его использование при модифицировании неэффективно, так как алюминиды скандия Al3Sc, образующиеся в расплаве, практически не обладают модифицирующей способностью.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности модифицирования алюминия и его сплавов.
Поставленная задача достигается тем, что модификатор алюминиевых сплавов, содержащий алюминий, скандий и бор, дополнительно содержит по иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
скандий 4,1-4,2;
бор 0,95-1,05;
иттрий до 0,1;
алюминий - остальное.
Заявляемый модификатор отличается от прототипа как количественно: содержит пониженное содержание скандия, так и качественно: дополнительно содержит В и Y.
Техническая сущность заявляемого технического решения заключается в следующем. Предлагаемый модификатор при кристаллизации алюминиевого расплава выделяется в виде интерметаллических соединений - алюминида скандия Al3Sc и диборида скандия ScB2. Частицы ScB2 имеют размер не более 2-4 мкм и равномерно распределяются по объему слитка, не образуя скоплений по границам зерен α-твердого раствора, поэтому активно участвуют в образовании мелких зерен, чем более крупные частицы Al3Sc размерами. Добавки элемента Y до 0,1% препятствуют скоплению интерметаллидов ScB2 и Al3Sc в грубой иглообразной форме, но их избыток свыше 0,1 % приводит к снижению пластичности. Все это в совокупности позволит эффективно провести модифицирование структуры слитка.
Выбор процентного содержания элементов Sc и B в модификаторе основан на результатах научных исследований авторов. Оптимальное соотношение Sc к B в молях будет равно 1:1 или в мас. % соотношении: 44,95:10,81=4,16:1. При содержании в модификаторе скандия более 4,2% и бора более 1,1% возможно образование крупных первичных частиц фазы Al3Sc, обладающих низкой модифицирующей способностью и снижающих технологические и эксплуатационные свойства модификатора. При меньшем содержании скандия - менее 4,0% и бора менее 1,1% возможно снижение количества интерметаллидных частиц ScB2 и, как следствие, снижение модифицирующей способности модификатора.
Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует причинно-следственная связь - предлагаемый модификатор позволит повысить эффективность модифицирования алюминия и его сплавов с помощью скандия и бора.
Для сравнительной оценки прототипа и предлагаемого изобретения выполнено сравнение исследуемых модификаторов при модифицировании расплава алюминия марки А85.
Химические состава исследуемых модификаторов представлены в табл. 2.
Таблица 2 - Химический состав исследуемых лигатур
по Sc,
мас.%
Сравнительные испытания модифицирующей способности данных модификаторов проводили в лабораторных условиях, при этом плавление, снятие шлака, введение модификатора, перемешивание, выдержка расплава, разливка и другие операции осуществляли в одинаковых температурно-временных условиях. Оценку модифицирующей способности проводили по стандартной процедуре исследования модификаторов для алюминиевых сплавов ТР-1 [Standard Test Procedure for Aluminum Alloy Grain Refiners: TP-1. The Aluminum Association Inc. - Washington, DC, 2012]
Макроструктуру модифицированных образцов изучали с применением сканера и стереоскопического микроскопа Stemi 2000-С, Carl Zeiss. Размер зерна определяли методом линейного анализа (по методу секущих).
Влияние модификаторов на макроструктуры алюминия марки А85 представлено на фиг. 1-3.
Средний размер зерна макроструктуры образца алюминия марки А85 без применения модификатора, представленной на фиг. 1, составляет 346 мкм.
Результаты исследований макроструктуры алюминия марки А85 с использованием модификатора по прототипу, представленной на фиг. 2 показали, что средний размер зерна образца равен 112 мкм и уменьшился в 3,1 раза по сравнению с размером зерна образца без применения модификатора.
Средний размер зерна макроструктуры образца алюминия марки А85 с применением предлагаемой лигатуры алюминий-скандий-бор, приведенной на фиг. 3, составляет 64 мкм, при этом размер зерна образца уменьшился в 5,4 раза по сравнению с размером зерна без применения модификатора.
Результаты сравнительной оценки показали, что предлагаемая лигатура по сравнению с известными имеет большую модифицирующую способность, уменьшая размер зерна более чем в 1,75 раза.
Таким образом, применение предлагаемого модификатора по сравнению с известными позволяет повысить эффективность модифицирования алюминия и его сплавов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения модификатора алюминиевых сплавов | 2024 |
|
RU2830775C1 |
МОДИФИКАТОР АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО И КРЕМНИЙ | 2024 |
|
RU2830769C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Cu-Mn-Mg-Sc-Nb-Hf И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2020 |
|
RU2747180C1 |
АЛЮМИНИЕВО-СКАНДИЕВАЯ ЛИГАТУРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2211872C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2800435C1 |
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2268319C1 |
АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И ПРОВОЛОЧНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2023 |
|
RU2828805C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2023 |
|
RU2813495C1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2393073C1 |
Способ получения однородной и бездефектной микроструктуры в алюминиевых сплавах посредством лазерного плавления (варианты) | 2023 |
|
RU2814120C1 |
Изобретение относится к металлургии алюминия, в частности к модификаторам алюминиевых сплавов. Модификатор алюминиевых сплавов содержит, мас.%: скандий 4,1-4,2, бор 0,95-1,05, иттрий до 0,1, алюминий - остальное. Обеспечивается повышение эффективности модифицирования алюминиевых сплавов. 3 ил., 2 табл.
Модификатор алюминиевых сплавов, содержащий алюминий, скандий и бор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит иттрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
скандий 4,1-4,2;
бор 0,95-1,05;
иттрий до 0,1;
алюминий - остальное.
АЛЮМИНИЕВО-СКАНДИЕВАЯ ЛИГАТУРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2211872C1 |
Способ приготовления гусеничного клея | 1938 |
|
SU53777A1 |
Технические условия | |||
М., Стандартинформ, 2012 | |||
JP 2015025202 A, 05.02.2015 | |||
CN 109234553 A, 18.01.2019 | |||
US 10030293 B2, 24.07.2018 | |||
CN 109234577 A, 18.01.2019 | |||
US 20170165795 A1, 15.06.2017 | |||
CN 105568022 B, 19.04.2017 | |||
CN 109055837 B, 21.04.2020 | |||
Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) | 2020 |
|
RU2743499C1 |
Авторы
Даты
2024-11-25—Публикация
2024-03-26—Подача