Техническая область
Настоящее изобретение относится к технической области шлифовальной машины, в частности к мельнице для глубокой переработки полезных ископаемых.
Справочная технология
Конструктивный состав шлифовальной машины Айша включает в себя: двигатель, редуктор, шпиндель, смесительный диск, сортировочный диск и цилиндр и т.д. Цилиндр шлифовальной машины Айша может перемещаться в осевом направлении вдоль направляющей, что обеспечивает простоту в эксплуатации, высокую скорость и высокую эффективность при техническом обслуживании. Рабочие части шлифовальной машины Айша состоят из шпинделя и множества перемешивающих дисков, нанизанных бок о бок на вал и хвостовик сортировочного диска. Принцип работы шлифовальной машины Айша заключается в том, что суспензия стабильно подается в шлифовальную машину путем преобразования частоты после отделения шлака. Смесительный диск в шлифовальной машине вращается с высокой скоростью под действием привода шпинделя. Высокоскоростной вращающийся смесительный диск приводит в движение мелющую среду внутри цилиндра в осевом направлении и вращать. Под действием высокоскоростной вращающейся центробежной силы минералы и мелющие тела радиально распределяются осевой стенкой цилиндра шлифовальной машины в соответствии с размером частиц от мелких до крупных, осуществляя выборочное измельчение минералов с крупными частицами крупными средами и минералов с мелкими частицами мелкими средами. Кроме того, между каждым из двух лотков для смешивания имеется независимая зона измельчения. При определенном давлении подачи руды, чем мельче частицы суспензии, тем тоньше внутренняя сортировка и процесс измельчения по замкнутому контуру.
В процессе будущей сортировки текущей шлифовальной машины Айша в заднюю часть по-прежнему будет поступать некоторое количество неквалифицированных гранул, в основном полагаясь на сортировочный диск для удержания неквалифицированных гранул. Если измельчение затруднено, это приведет к концентрации материалов в зоне выгрузки задней части, и неквалифицированные гранулы нельзя измельчить дважды, что серьезно влияет на эффективность измельчения, что ограничивает тонкость измельчения и влияет на глубину измельчения.
Содержание изобретения
Целью настоящего изобретения является создание мельницы для глубокой переработки минерального песка для решения технических проблем низкой эффективности измельчения и недостаточной глубины измельчения, предложенных в вышеуказанной базовой технологии.
Для достижения вышеуказанной цели настоящее изобретение обеспечивает следующие технические схемы: относится к мельнице для глубокой переработки минерального песка, которая содержит цилиндр для материала, цилиндр для материала соединен с возможностью вращения со шпинделем, и шпиндель снабжен множеством наборов поочередно распределенных первых шлифовальных дисков и вторых шлифовальных дисков. Диски снабжены множеством подающих отверстий, один конец шпинделя соединен с сортировочным диском, сортировочный диск соединен с первым шлифовальным диском, второй шлифовальный диск соединен с соединительным стержнем, второй шлифовальный диск содержит внешний диск и внутренний диск, первый шлифовальный диск и внутренний диск неподвижно соединены со шпинделем, при этом на внешнем диске может создаваться разность фаз ε относительно внутреннего диска.
Сортировочный диск содержит сортировочное колесо и прижимную пластину, сортировочное колесо неподвижно соединено со шпинделем, прижимная пластина подвижно соединена со шпинделем, сортировочное колесо снабжено клиновидной канавкой, прижимная пластина снабжена первой отклоняющей канавкой, задний конец соединен подвижным соединением с клиновидной канавкой, соединительный стержень снабжен ограничительным блоком, ограничительный блок предусмотрен между сортировочным колесом и прижимной пластиной, когда соединительный стержень вставлен снаружи в нижнюю часть клиновидной канавки, то соединительный стержень одновременно создает отклонение разности фаз на величину η в одно и то же время.
Предпочтительно, также включает в себя двигатель, выходная клемма двигателя соединена с редуктором, выходная клемма редуктора соединена со шпинделем через муфту.
Предпочтительно, один конец цилиндра соединен с подводящим патрубком, а другой конец соединен с выпускным патрубком. Сортировочный диск вращательно соединен со стороной цилиндра, расположенной вблизи выпускного патрубка, и цилиндр заполнен измельчающей средой.
Предпочтительно, множество подающих отверстий выполнено на периферийной стороне сортировочного диска, и подающая пластина закреплена на одном конце сортировочного диска рядом с подающим патрубком, и множество подающих отверстий выполнено как на подающей пластине, так и на прижимной пластине.
Предпочтительно, первый шлифовальный диск снабжен второй отклоняющей канавкой, внешний диск снабжен сквозным отверстием, сквозное отверстие внешнего диска снабжено множеством вращающихся канавок, внешняя периферийная сторона внутреннего диска закреплена множеством вращающихся блоков, вращающийся блок ограничен во вращающейся канавке и вращается вместе с вращающейся канавкой, вращающийся блок соединен с внутренней стенкой одной стороны вращающейся канавки первым упругим элементом, вращающийся блок может вращаться под любым углом ε во вращающейся канавке.
Предпочтительно соединительный стержень закреплен жестким шариком вблизи конца клиновидной канавки, жесткий шарик прокатан и соединен с клиновидной поверхностью клиновидной канавки, клиновидная канавка и первая отклоняющая канавка и вторая отклоняющая канавка выполнены дугообразными, и распределены по одной оси, соединительный стержень проходит через первую отклоняющую канавку и вторую отклоняющую канавку и сквозное отверстие.
Предпочтительно, когда внешний диск вращается под углом ε относительно внутреннего диска, второй шлифовальный диск полностью расположен в шахматном порядке с подающим отверстием на первом шлифовальном диске.
Предпочтительно шпиндель снабжен ограничительной пластиной на стороне прижимной пластины, удаленной от сортировочного диска.
Предпочтительно, второй упругий элемент установлен между ограничительным блоком и сортировочным диском, а третий упругий элемент установлен между сортировочным колесом и прижимной пластиной.
Предпочтительно, чтобы разность фаз была ε≥η 5°≤η≤10°.
Полезными эффектами настоящего изобретения являются:
1. Настоящее изобретение приводит соединительный стержень к вставке в клиновидную канавку путем нажатия на ограничительный блок на прижимной пластине. Одновременно с вставкой соединительный стержень отклоняется, заставляя все вторые шлифовальные диски отклоняться относительно первого шлифовального диска, и материал проходит отверстия на втором шлифовальном диске и первом шлифовальном диске со смещением. С одной стороны, давление разделения материала на сортировочном колесе уменьшается, и это удобно для возврата неквалифицированных гранул на глубокую переработку, а расстояние возврата больше. В то же время, чем ближе давление, тем лучше. Чем ближе пластина к сортировочному диску, тем легче квалифицированным гранулам попасть в выпускной патрубок через сортировочный диск, с другой стороны, второму шлифовальному диску и первому шлифовальному диску удобно удерживать материал и продолжать глубокую обработку, тем самым повышая тонкость измельчения, в то же время соединительный стержень может также оказывать влияние на перемешивание и дробление материала, значительно повышая эффективность измельчения.
2. Настоящее изобретение выбирает и заменяет модуль упругости второго упругого элемента и третьего упругого элемента в соответствии с фактическим давлением подачи руды для поддержания первоначального баланса прижимной пластины. Когда давление прижимной пластины превышает начальный баланс давления подачи руды, прижимная пластина перемещается в исходное положение к сортировочному диску для регулировки тонкости глубокой обработки минерала. Когда давление прижимной пластины восстановится, прижимная пластина отойдет от сортировочного диска, так что сортировочный диск выполнит нормальную обработку разделения материала. Благодаря этой динамической регулировке эффективность измельчения значительно повышается.
Описание рисунков
На фиг. 1 представлена принципиальная схема конструкции мельницы для глубокой переработки минерального песка по изобретению;
На фиг. 2 представлена принципиальная схема конструкции поперечного сечения мельницы для глубокой переработки минерального песка по изобретению;
На фиг. 3 представлена принципиальная схема соединительной конструкции шпинделя по изобретению;
На фиг. 4 принципиальная схема конструкции сортировочного диска по настоящему изобретению;
На фиг. 5 представлен развернутый вид монтажной конструкции сортировочного диска по изобретению;
На фиг. 6 представлена принципиальная схема установки прижимной пластины на шпиндель согласно изобретению;
На фиг. 7 представлена принципиальная схема структуры поперечного сечения клиновидной канавки сортировочного диска по изобретению;
На фиг. 8 представлен развернутый вид конструкции второго шлифовального круга по изобретению;
На фиг. 9 представлена принципиальная схема структуры поперечного сечения второго шлифовального диска по изобретению;
На фиг. 10 показан основной вид первого шлифовального диска по изобретению;
На фиг. 11 представлен частично увеличенную принципиальную схему направления А на рисунке;
На фиг. 12 представлена принципиальная схема конструкции второго шлифовального диска по изобретению, когда он отклонен относительно первого шлифовального диска.
Фигуры обозначены следующим образом: 1. Цилиндр; 2. Шпиндель; 3. Первый шлифовальный диск; 31. Вторая отклоняющая канавка; 4. Второй шлифовальный диск; 41. Внешний диск; 411. Сквозное отверстие; 412. Вращающаяся канавка; 42. Внутренний диск; 421. Вращающийся блок; 43. Первый упругий элемент; 5. Подающее отверстие; 6. Сортировочный диск; 61. Сортировочное колесо; 611. Клиновая канавка; 612. Отверстие для отделения сырья; 613. Подающая пластина; 62. Прижимная пластина; 621. Первая отклоняющая канавка; 63. Второй упругий элемент; 64. Подающее отверстие; 65. Третий упругий элемент; 7. Соединительный стержень; 71. Ограничительный блок; 72. Жесткий шарик; 8. Двигатель; 9.Редуктор; 10. Муфта; 11. Подающий патрубок; 12. Выпускной патрубок; 13. Ограничительная пластина.
Конкретный метод реализации.
Ниже будет объединено с фиг. в варианте осуществления настоящего изобретения, техническая схема в варианте осуществления настоящего изобретения будет четко и полностью описана. Очевидно, что описанный вариант осуществления является только частью варианта осуществления настоящего изобретения, а не всем вариантом осуществления. Основываясь на примерах в настоящем изобретении, все остальные примеры, полученные техническим персоналом в данной области без творческого труда, относятся к сфере охраны настоящего изобретения.
Пожалуйста, обратитесь к фиг. 1 и 2. Первый вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой мельницу для глубокой переработки минерального песка, которая включает в себя цилиндр 1 и двигатель 8. Внутреннее вращение цилиндра 1 связано со шпинделем 2, и шпиндель 2 снабжен множеством групп поочередно распределенных первых шлифовальных дисков 3 и вторых шлифовальных дисков 4, первый шлифовальный диск 3 и второй шлифовальный диск 4 распределены с равными интервалами, первый шлифовальный диск 3 и второй шлифовальный диск 4 оба снабжены множеством подающих отверстий 5, выходная клемма двигателя 8 соединена с редуктором 9, выходной вывод редуктора 9 соединен со шпинделем 2 через муфту 10, один конец цилиндра 1 соединен с подающим патрубком 11, другой конец которого соединен с выпускным патрубком 12, цилиндр 1 заполняется мелющей средой, суспензия подается из подающего патрубка 11, и крупные частицы в суспензии перерабатываются в мелкие частицы путем измельчения первым шлифовальным диском 3 и вторым шлифовальным диском 4 из цилиндра 1 и выпускается из выпускного патрубка 12.
Пожалуйста, обратитесь к фиг. 2-4. Исходя из базовой конструкции измельчителя в приведенном выше варианте осуществления, в другом варианте осуществления настоящего изобретения один конец шпинделя 2 соединен с сортировочным диском 6, сортировочный диск 6 вращательно соединен со стороной цилиндра 1 вблизи выпускного патрубка 12, сортировочный диск 6 включает в себя сортировочное колесо 61, окружность сортировочного колеса 61 снабжена множеством отверстий для отделения сырья 612, сортировочное колесо 61 закреплено вблизи одного конца подающего патрубка 11 с помощью подающей пластины 613, подающая пластина 613 снабжена множеством подающих отверстий. Через подающие отверстия 64 под действием сортировочного диска 6 квалифицированный продукт выгружается в выпускной патрубок 12, в то время как среда и частицы, размер частиц которых не соответствует требованиям, продолжают поступать обратно из отверстия для отделения сырья 612 в цилиндр 1 для достижения эффекта измельчения по замкнутому циклу.
Пожалуйста, обратитесь к фиг. 5-7 и 11. Исходя из приведенного выше варианта осуществления, в другом варианте осуществления настоящего изобретения сортировочный диск 6 также включает в себя прижимную пластину 62, сортировочное колесо 61 неподвижно соединено со шпинделем 2, прижимная пластина 62 подвижно соединена со шпинделем 2, шпиндель 2 снабжен ограничительной пластиной 13 на стороне прижимной пластины 62, удаленной от сортировочного колеса 61, посредством ограничительной пластины 13 прижимная пластина 62 ограничена для предотвращения перемещения прижимной пластины 62 внутрь цилиндра 1, прижимная пластина 62 и подающая пластина 613 снабжены множеством подающих отверстий 64, чтобы облегчить поступление материала в сортировочное колесо 61 из подающего отверстия 64 для сортировочной обработки материала.
В настоящем осуществлении, клиновидная канавка 611 выполнена на сортировочном колесе 61 и соединительный стержень 7 соединен между сортировочным диском 6 и первыми шлифовальными дисками 3 и вторым шлифовальным диском 4. Соединительный стержень 7 закреплен жестким шариком 72 вблизи конца клиновидной канавки 611, и жесткий шарик 72 прокатан и соединен с клиновидной поверхностью клиновидной канавки 611, первый шлифовальный диск 3 снабжен второй отклоняющей канавкой 31, клиновидная канавка 611 и первая отклоняющая канавка 621 и вторая отклоняющая канавка 31 являются дугообразными и расположены на одной оси, соединительный стержень 7 проходит через первую отклоняющую канавку 621 и вторую отклоняющую канавку 31 и через сквозное отверстие 411.
Пожалуйста, обратитесь фиг. 8-12. Первый шлифовальный диск 3 и внутренний диск 42 жестко соединены со шпинделем 2. Второй шлифовальный диск 4 включает в себя внешний диск 41 и внутренний диск 42. Внешний диск 41 может вращаться относительно внутреннего диска 42, создавая разность фаз ε.
В настоящем варианте осуществления, первая отклоняющая канавка 621 выполнена на прижимной пластине 62, и ограничительный блок 71 установлен на соединительном стержне 7. Ограничительный блок 71 устанавливается между сортировочным колесом 61 и нажимной пластиной 62. Когда соединительный стержень 7 вставляется снаружи в нижней части клиновидной канавки 611, соединительный стержень 7 одновременно создает фазовые отклонения разности η, как показано на фиг.10. Отклоняется разность фаз. Когда соединительный стержень 7 отклоняется, он приводит в движение все вторые шлифовальные диски 4, чтобы одновременно отклонить разность фаз, равную η. Среди них разность фаз ε≥η, 5°≤η≤10°, так что второй шлифовальный диск 4 может плавно следовать за вращением соединительного стержня 7. В то же время соединительный стержень 7 может скользить в первой отклоняющей канавке 621 и второй отклоняющей канавке 31. Когда внешний диск 41 поворачивается на угол ε относительно внутреннего диска 42, второй шлифовальный диск 4 и первый шлифовальный диск 3 полностью расположены в шахматном порядке через подающее отверстие 5, так что материал находится во втором шлифовальном диске 4 и первом шлифовальном диске 3, что облегчает глубокую обработку материала.
Другими словами, соединительный стержень 7 изменяется в зависимости от глубины вставки клиновой канавки 611 и в то же время создает определенный угол отклонения, тем самым заставляя второй шлифовальный диск 4 отклоняться относительно первого шлифовального диска 3 на определенный угол разности фаз, так что второй шлифовальный диск 4 и первый шлифовальный диск 3 на подающее отверстие 5 для материала будут смещаться, блокируя материал, так что материал останется между вторым шлифовальным диском 4 и первым шлифовальным диском 3 для продолжения глубокой обработки.
В частности, когда материал в сортировочном диске 6 является более концентрированным, это трудно для ввода неквалифицированных гранул в выпускной патрубок 12 через сортировочное колесо 61. Под действием давления подачи руды, чем больше материала в сортировочном колесе 61, тем больше давление на нажимной пластине 62, так что нажимная пластина 62 давит на ограничительный блок 71 и приводит в движение соединительный стержень 7, чтобы вставить в клиновидную канавку 611. Одновременно с вводом соединительный стержень 7 отклоняется, приводя в движение весь второй шлифовальный диск 4, создавая относительный прогиб относительно первого шлифовального диска 3, и подающие отверстия 5 на втором шлифовальном диске 4 и первом шлифовальном диске 3 смещаются. С одной стороны, давление на сортировочное колесо 61 уменьшается, что облегчает дробление и глубокую обработку неквалифицированных гранул, а дробление увеличивается. В то же время, чем ближе прижимная пластина 62 находится к сортировочному колесу 61, тем легче квалифицированным гранулам проходить через сортировочное колесо 61 и поступать в выпускной патрубок 12. С другой стороны, второй шлифовальный диск 4 и первый шлифовальный диск 3 удерживают материал и продолжают глубокую обработку, тем самым улучшая тонкость процесса измельчения, в то же время соединительный стержень 7 также может оказывать эффект перемешивания и измельчения материала, что значительно повышает эффективность измельчения.
В частности, на внешнем диске 41 выполнено сквозное отверстие 411, множество вращающихся канавок 412 выполнено в внутреннем отверстии внешнего диска 41, и множество вращающихся блоков 421 закреплено на периферийной стороне внутреннего диска 42. Вращающийся блок 421 ограничен вращающейся канавкой 412 и вращается вместе с вращающейся канавкой 412. Вращающийся блок 421 соединен с внутренней стенкой одной стороны вращающейся канавкой 412 с помощью первого упругого элемента 43, и вращающийся блок 421 может поворачиваться под углом во вращающейся канавке 412.
Поскольку второй шлифовальный диск 4 вращается с высокой скоростью, соединительному стержню 7 необходимо преодолевать большую центробежную силу, чтобы заставить вращающийся блок 421 вращаться во вращающейся канавке 412, и, устанавливая первый упругий элемент 43, когда второй шлифовальный диск 4 вращается с высокой скоростью, под действием центробежной силы вращающийся блок 421 должен сжимать первый упругий элемент 43, чтобы привести внешний диск 41 во вращение, полагаясь на баланс первого упругого элемента 43 и центробежной силы, соединительный стержень 7 облегчает приведение внешнего диска 41 во вращение относительно внутреннего диска 42.
Пожалуйста, обратитесь к фиг. и 11. В других вариантах осуществления настоящего изобретения, учитывая начальное давление подачи руды, прижимная пластина 62 подвергается радиальному усилию на сортировочном колесе 61. Чтобы предотвратить непосредственный контакт прижимной пластины 62 с сортировочным колесом 61, предотвратить при этом помещение соединительного стержня 7 непосредственно в нижнюю часть клиновидной канавки 611, первый шлифовальный диск 3 и второй шлифовальный диск 4 настоящего варианта осуществления снабжены вторым упругим элементом 63 между ограничительным блоком 71 и сортировочным колесом 61, так что прижимная пластина 62 и сортировочное колесо 61 все еще могут быть отделены под определенным давлением, и сортировочное колесо 61 и третий упругий элемент 65 соединены между прижимной пластиной 62 для предотвращения прямого введения соединительного стержня 7 в нижнюю часть клиновидной канавки 611.
В настоящем варианте осуществления модуль упругости второго упругого элемента 63 и третьего упругого элемента 65 выбираются и заменяются в соответствии с фактическим давлением подачи руды для поддержания первоначального баланса прижимной пластины 62. Когда давление прижимной пластины 62 превышает начальный баланс давления подачи руды, прижимная пластина 62 перемещается к сортировочному колесу 61 для регулировки степени измельчения минерала. Когда давление прижимной пластины 62 восстанавливается, прижимная пластина 62 отодвигается от сортировочного колеса 61, так что сортировочное колесо 61 выполняет нормальную обработку для разделения материала. Благодаря этой динамической регулировке эффективность измельчения значительно повышается.
Приведенное выше является лишь лучшим конкретным вариантом осуществления изобретения, но объем охраны изобретения этим не ограничивается. Любое техническое лицо, знакомое с технической областью в рамках технологии, раскрытой в изобретении, в соответствии с технической схемой изобретения и идеей изобретения, должно производить эквивалентные замены или изменения, подпадающие под сферу охраны изобретения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлифовальная машина для сортировки минерального песка | 2024 |
|
RU2833823C1 |
Устройство для автоматической подачи пруткового материала | 1973 |
|
SU722467A3 |
МОДУЛЬ СОРТИРОВКИ РАЗГРУЗКИ, РАЗДЕЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО МОКРОЙ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ И СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2824491C1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ЗАМЕНЫ СЪЕМНЫХ КОНЦОВ ЭЛЕКТРОДОВ | 2015 |
|
RU2618045C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОФИЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ПЛАСТМАССОВОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ПВХ | 2014 |
|
RU2644865C2 |
КЛЕЩЕВОЕ ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО | 2013 |
|
RU2583244C2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1980 |
|
SU975348A2 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕКЦИОННЫХ МАШИН | 2020 |
|
RU2758948C1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2082588C1 |
УСТРОЙСТВО АВАРИЙНОГО ТОРМОЗА В ИСПОЛНИТЕЛЬНОМ МЕХАНИЗМЕ ТОРМОЗА | 1995 |
|
RU2157324C2 |
Изобретение относится к области измельчения материала. Предложена мельница для переработки минерального песка, содержащая цилиндр для материала, который соединен с возможностью вращения со шпинделем, который снабжен по меньшей мере одним набором поочередно распределенных первых шлифовальных дисков и вторых шлифовальных дисков, которые снабжены по меньшей мере одним подающим отверстием. Один конец шпинделя соединен с сортировочным диском, который соединен с первым шлифовальным диском через соединительный стержень, а второй шлифовальный диск соединен с соединительным стержнем и содержит внешний диск и внутренний диск. Первый шлифовальный круг и внутренний диск неподвижно соединены со шпинделем. Внешний диск выполнен с возможностью вращения относительно внутреннего диска для получения разности фаз ε. Сортировочный диск содержит прижимную пластину и сортировочное колесо, которое неподвижно соединено со шпинделем, а прижимная пластина соединена подвижным соединением со шпинделем. Соединительный стержень снабжен ограничительным блоком и выполнен с возможностью одновременного отклонения разности фаз внешнего диска относительно внутреннего диска на величину η в одно и то же время. Изобретение обеспечивает повышение тонкости процесса измельчения и эффективность измельчения. 9 з.п. ф-лы, 12 ил.
1. Мельница для глубокой переработки минерального песка, содержащая цилиндр для материала, цилиндр для материала соединен с возможностью вращения со шпинделем, отличающаяся тем, что шпиндель снабжен по меньшей мере одним набором поочередно распределенных первых шлифовальных дисков и вторых шлифовальных дисков, первый шлифовальный диск и второй шлифовальный диск для измельчения снабжены по меньшей мере одним подающим отверстием, один конец шпинделя соединен с сортировочным диском, сортировочный диск соединен с первым шлифовальным диском через соединительный стержень, а второй шлифовальный диск соединен с соединительным стержнем, второй шлифовальный диск содержит внешний диск и внутренний диск, первый шлифовальный круг и внутренний диск неподвижно соединены со шпинделем, внешний диск выполнен с возможностью вращения относительно внутреннего диска для получения разности фаз ε;
сортировочный диск содержит сортировочное колесо и прижимную пластину, сортировочное колесо неподвижно соединено со шпинделем, прижимная пластина соединена подвижным соединением со шпинделем, сортировочное колесо снабжено клиновидной канавкой, прижимная пластина снабжена первой отклоняющей канавкой, задний конец соединен подвижным соединением с клиновидной канавкой, соединительный стержень снабжен ограничительным блоком, ограничительный блок установлен между сортировочным колесом и прижимной пластиной, соединительный стержень выполнен с возможностью одновременного отклонения разности фаз внешнего диска относительно внутреннего диска на величину η в одно и то же время.
2. Мельница для глубокой переработки минерального песка по п.1, отличающаяся тем, что: она также включает в себя двигатель, выходная клемма двигателя соединена с редуктором, выходная клемма редуктора соединена со шпинделем через муфту.
3. Мельница для глубокой переработки минерального песка по п.1, отличающаяся тем, что: один конец цилиндра соединен с подводящим патрубком, другой конец соединен с выпускным патрубком, сортировочный диск и цилиндр соединены вращательно вблизи боковой стороны выпускного патрубка, цилиндр выполнен с возможностью заполнения мелющей средой.
4. Мельница для глубокой переработки минерального песка по п.3, отличающаяся тем, что на периферийной стороне сортировочного диска выполнено по меньшей мере одно подающее отверстие, и сортировочный диск закреплен с помощью подающей пластины вблизи одного конца подающего патрубка, а подающая пластина и обе прижимные пластины снабжены по меньшей мере одним подающим отверстием.
5. Мельница для глубокой переработки минерального песка по п.1, отличающаяся тем, что на первом шлифовальном диске выполнена вторая отклоняющая канавка, на внешнем диске выполнено сквозное отверстие, а в сквозном отверстии внешнего диска выполнена по меньшей мере одна вращающаяся канавка, периферийная сторона внутреннего диска закреплена по меньшей мере одним вращающимся блоком, вращающийся блок ограничен во вращающейся канавке и выполнен с возможностью вращения вместе с вращающейся канавкой, вращающийся блок соединен с внутренней стенкой одной стороны вращающейся канавки первым упругим элементом, вращающийся блок выполнен с возможностью вращения под углом ε во вращающейся канавке.
6. Мельница для глубокой переработки минерального песка по п.5, отличающаяся тем, что: соединительный стержень закреплен жестким шариком вблизи конца клиновидной канавки, жесткий шарик прокатан и соединен с клиновидной поверхностью клиновидной канавки, соединительный стержень, клиновидная канавка и первая отклоняющая канавка и вторая отклоняющая канавка выполнены дугообразными и расположены на одной оси, соединительный стержень установлен через первую отклоняющую канавку и вторую отклоняющую канавку и сквозное отверстие.
7. Мельница для глубокой переработки минерального песка по п.6, отличающаяся тем, что: при установке внешнего диска под углом ε относительно внутреннего диска второй шлифовальный диск полностью расположен в шахматном порядке с подающим отверстием на первом шлифовальном диске.
8. Мельница для глубокой переработки минерального песка по п.1, отличающаяся тем, что шпиндель снабжен ограничительной пластиной со стороны прижимной пластины, удаленной от сортировочного диска.
9. Мельница для глубокой переработки минерального песка по п.1, отличающаяся тем, что между ограничительным блоком и сортировочным диском установлен второй упругий элемент, а третий упругий элемент установлен между сортировочным колесом и прижимной пластиной.
10. Мельница для глубокой переработки минерального песка по п.7, отличающаяся тем, что разность фаз ε≥η, 5°≤η≤10°.
Устройство для измельчения материалов системы И.И.Кравченко | 1980 |
|
SU919730A1 |
МЕЛЬНИЦА И СПОСОБ РАЗМАЛЫВАНИЯ | 2008 |
|
RU2471562C2 |
Молотковая дробилка | 1989 |
|
SU1673210A1 |
CN 104837561 B, 16.06.2017 | |||
KR 100799353 B1, 04.02.2008. |
Авторы
Даты
2025-02-24—Публикация
2024-04-22—Подача