Установка для производства заменителя молока Советский патент 1983 года по МПК A23C11/00 

1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для приготовления заменителя молока из рыбного или животного сырья.

Известен агрегат для приготовления заменителя молока, включающий загрузочный бункер, смеситель - запарник с лопастной мешалкой, загрузочный шнек, емкость для добавок, насос-эмульгатор и трубопроводы 1. Этот агрегат приспособлен для изготовления заменителя цельного молока из сырья растительного происхождения и не обеспечивает требуемого качества заменителя молока при использовании сырья рыбного, а также животного происхождения. Недостатком агрегата является также малая производительность из-за цикличности технологического процесса, включающего длительные операции; заполнение смесителя - запарника, нагревание смеси, выдержка и эмульгирование.

Известно также устройство для выделения белка из сока криля, содержащее корпус с патрубками для подвода обрабатываемого сока и острого пара, а также для отвода полученных продуктов. Внутри корпуса предусмотрены теплообменные поверхности для подогрева сока . Однако в таком устройстве, принцип работы которого основан на тепловой коагуляции белка, обработка при высокой температуре приводит к пригоранию скоагулированного белка к стенкам теплообменника, что вле5 чет за собой потери и снижение пищевой ценности продукта.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для производства заменителя молока,

0 включающая загрузочный бункер, последовательно установленные смесительные ванны с мешалками, устройство для нагрева воды и охладители, связанные между собой системой трубопроводов ,3. В этой устаJ5 новке охладители соединены со смесительными ваннами насосом-эмульгатором, причем бак для нагрева и смесительные ванны присоединены непосредственно к источнику парообразования, а охладители снабжены

20 лопастными мешалками.

Установка не обеспечивает требуемого качества заменителя молока при использовании в качестве сырья мелкой рыбы и рыбных отходов или мясокостного сырья.

05 Это объясняется тем, что проведением пролесса при температуре до 100°С не достигаются достаточное разложение сырья и гарантированная стерилизация продукта. В случае обработки при температуре выше 100°С происходят интенсивное разложение исходного сырья и уничтожение микробов, но высокая температура вызывает распад и коагуляцию белков, это снижает биологическую ценность получаемого заменителя молока, а следовательно, и качество продукта. Цель изобретения - повышение качества готового продукта с одновременным увеличением производительности установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для производства заменителя молока, включающей загрузочный бункер, последовательно установленные смесительные ванны с мешалками, устройство для нагрева воды и охладители, связанные между собой системой трубопроводов, по меньшей мере одна из смесительных ванн снабжена циркуляционным трубопроводом с излучателем высокочастотных акустических колебаний, насосом, расположенным перед излучателем, и дросселем, размеш,енным за ним. Установку, кроме того, снабжают отделителем твердого осадка, вход которого связан с последней из ванн, а выход - с первым по ходу продукта охладителем. На чертеже схематично показана предлагаемая установка, общий вид. Установка содержит загрузочный бункер 1, волчок-дробилку 2, коллоидную мельницу 3, трубопровод 4, смесительные ванны 5, b и 7, барабанный фильтр 8 для отделения твердого осадка, охладители, выполненные в виде охладительных ванн 9 и 10, сборник 11 твердого осадка и устройство li; для нагрева воды. В смесительных и охладительных ваннах установлены пропеллерные мешалки 13. Кроме того, смесительные ванны снабжены водокольцевыми насосами 14 и соединены между собой трубопроводами 15, а также переливными трубами с кранами 16. Первая смесительная ванна 5 связана с замкнутой системой через излучатель 17 высокочастотных акустических колеоаний и циркуляционный насос 18. Ьыпускной патруоок излучателя 17 имеет шиоерный дроссель 19. Смесительная ванна 7 соединена с охладительной ванной 9 через барабанный фильтр 8, а охладительные ванны 9 и 10 сообшены между собой через центробежный насос 20. Ванна 5 и водяные рубашки всех смесительных ванн соединены с устройством 12 для нагрева воды. Пад барабанным фильтром 8 установлены форсунки 21 сжатого воздуха для очистки фильтрующей сетки от загрязнений. Установка работает следующим образом. Исходное сырье, например мелкая рыба или рыоные отходы, а также мясокостное сырье, из загрузочного бункера 1 подается на волчок-дробилку 2, в которой измельчается на куски размером 2-3 мм, и далее направляется в коллоидную мельницу 3 для большего измельчения. При использовании мелкоизмельченного сырья волчок-дробилка 2 и мельница 3 могут отсутствовать, и сырье подается по трубопроводу 4 непосредственно в первую смесительную ванну 5. Из устройства 12 поступает горячая вода 40-80С, при помощи которой в оптимальном режиме в смесительных ваннах поддерживается температура 43-48°С. Соотношение жидкости и исходного сырья регулируется в пределах от 1:1 до 3 : 1. Полученная смесь сырья с водой перекачивается насосом 18 многократно через излучатель 17, в котором она подвергается обработке высокочастотными акустическими колебаниями частотой 8-10 кГц и интенсивностью примерно 1,5 Вт/см. В результате этого происходят полное разложение сырья, смешивание его с водой и образование однородной смеси в виде суспензии, а также уничтожение микробов. Для интенсификации процесса обработки высокочастотными акустическими колебаниями создается в замкнутой системе избыточное давление 3-4 атм с помощью шиберного дросселя 19. При данных частоте и интенсивности акустических колебаний необходимое время для пребывания частиц сырья в зоне излучателя 17 составляет 2-5 мин. Чтобы повысить степень однородности суспензии, смешивание продолжается в ваннах 6 и 7. При цикличном режиме работы краны 16 закрыты, и суспензия перекачивается насосами 14 через трубопроводы 15. При посто ЯННОМ режиме краны 16 открыты, и суспензия по мере поступления исходных компонентов переливается по переливным трубам через краны 16, причем водокольцевые насосы 14 работают в режиме смешивания. Из ванны 7 суспензия насосом 14 подается в барабанный фильтр 8, в котором отделяется твердый осадок. Заменитель молока из фильтра 8 поступает в ванну 9 для предварительного охлаждения, а твердый осадок собирается в сборник 11. Далее продукт подается центробежным насосом 20 в охладительную ванну, в него добавляются витамины, консерванты, микроэлементы и другие компоненты заменителя цельного молока в соответствии с конкретной рецептурой. По окончании рабочего цикла смесительные ванны 5, 6 и 7 откачиваются насосами 14. Предлагаемая установка позволяет готовить заменители молока более высокого качества при увеличении производительности. При этом обеспечиваются интенсивное разложение исходного сырья и гарантированная стерилизация продукта, но биологическая ценность белков и других компонентов сохраняется. Кроме того, улучшается усвояемость получаемого продукта.

Формула изобретения

1. Установка для производства заменителя молока, включающая загрузочный бункер, последовательно установленные смесительные ванны с мешалками, устройство для нагрева воды и охладители, связанные между собой системой трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества готового продукта с одновременным увеличением производительности, по меньщей мере одна из смесительных ванн снабжена циркуляционным трубопроводом с излучателем высокочастотных акустических колебаний, насосом, расположенным перед излучателем, и дросселем, раз,мещенным за ним.

ПDp

/J 4 V VjV4 V/ 9 VJ //

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена отделителем твердого осадка, вход которого связан с последней из ванн, а выход - с первым по ходу продукта охладителем.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Кукта Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М., «Колос, 1978, с. 233-235.

2.Авторское свидетельство СССР № 348193, кл. А 23J 1/04, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР № 801831, кл. А 23 С 11/00, 1979 (прототип).

Ц