Рукавный фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли, а более конкретно к рукавным или карманным фильтрам и может быть использовано в отрас лях промыйшенности, где требуется тонкая очистка газов от пыли. Известен рукавный фильтр для очист ки газов от пыли включающий корпус, бункер, коллекторы для подвода и отвода газа с дросселями/ устройство для проведения испыта ний, разделитель ные решетки с узлами крепления фильтрующих элементов, опорные пояса, устройство для регенерации. Такая конструкция фильтра позволяет производить испытания матерчатых фильтруняцих элементов, изготовленных в виде рукава, из различных фильтровальных материалов. Предусмотрена воз можность замены фильтрующих элементо в испытательном боксе без остановки всего фильтра 1. Однако производить испытания фильт рующих элементов другой конструкции или регенерируемых любым, другим способом, кроме обратной продувки, в этом боксе невозможно, что ограничивает возможности применения данной конструкции. Цель изобретения - расширение возможностей проведения испытаний фильтрующих элементов. Указанная цель достигается тем, что в рукавном фильтре для очистки газов .от пыли, включающем корпус, бункер, коллекторы для подвода и отвода газа с дросселями, устройство для проведения испытаний разделительные решетки с узлами крепления фильтрующих элементов, опорные пояса, устройство для регенерации, устройство для проведения испытаний вьшолнено в виде съемных кассет, включающих разделительные решетки с узлами крепления фильтрующих элементов. В фильтрате могут производиться испытания фильтрующих элементов, изготовленных в виде рукавов или карманов бескаркасных и каркасных с осаждением пыли как на внутреннюю поверхность элемента, так и на наружную с регенерацией их несколькими способами. На фиг. 1 представлен фильтр с установленной в ней кассетой, разрез; на фиг. 2 - фильтр с кассетой, снаряженной фильтрующими элементами и импульсным регенерирующим устройством, разрез; на фиг. 3 - фильтр с кассетой, снаряженной фильтрующими элемен- TcuviH И встряхивающим регенерирующим устройством, разрез; на фиг. 4 фильтр с кассетой, снаряженной филь рующими элементами и струйньм регене рирующим устройством, в разрезе. Фильтр состоит из корпуса 1, раз деленного опорными поясами 2 и 3 на камеры 4-6, бункера 7 и трех коллекторов 8 - 10 газа с дроссельными заслонками 11 - 13. Переходная каме ра 14 и верхняя камера 4 закрыты крышками 15 и 16. Внутри фильтра устаноилена кассета 17. В камеру 4 дополнительно обеспечивается доступ ч съемную стенку 18. В кассете 17 крепятся верхняя 19 и нижняя 20 раз делительные решетки с узлами крепле ния фильтрующих элементов 21, заглушенных снизу заглушками 22, фильтрую щих элементов 23 с колпаками 24 в верхней части и фильтрующих элементов 25, открытых с двух кондов. В камере 4 фильтра установлено ре генерирующее устройство 26 в виде коллектора с соплами 27. На кассете монтируется встряхивающее регенерирующее устройство 28 со штангой 29 для .подвески фильтрунвдих элементов и кулачковым валом 30. На кассете мон тируется также регенерирующее устрой ство 31 с механизмом 32 перемещения для струйной регенерации фильтрующих элементов. Устройство работает следукядим образом. Кассета снаряжается фильтрующими элементами вне корпуса фильтра, для чего в ней устанавливаются одна или две разделительные решетки с узлами крепления фильтрующих элементов, Через верх-нюю часть фильтра кассета вставляется в корпус и опирается на пояса 2 и 3 всем периметром. Корпус фильтра закрывается крышкой 16. В случае осаждения пыли на наружную поверхность фильтрующих элементов 21 они крепятся к верхней разделительной решетке 19, а нижняя лительная решетка 20 не устанавливается для обеспечения прохода условленной пыли в бункер 7. Запыленный газ подается в зону фильтрации через коллектор 9, тогда коллектор 10 зак рыт. Очищенный газ выводится через камеры 4 и 14 в коллектор 8. Регенерация фильтрующих элементов 21 осуществляется импульсной обратной.продувкой, для чего в камере 4 установлено регенерируюи1ее устройство 26 в виде коллектора с соплами 27, устанавливаемое на съемной стенке 18. Пыль при регенерации поступает в бун кер 7. Фильтр работает аналогичным образом при подаче запыленного газа в зону фильтрации через коллектор 10 а коллектор 9 при этом закрыт. При подаче запыленного газа внутрь фильтрующих элементов работа фильтра может осуществляться в двух вариантах. В первом, варианте разделительная решетка 20 с узлами крепления фильтруквдих элементов устанавливается в зоне нижнего пояса кассеты 17. Верхние концы фильтрующих элементов 23 подвешиваются к штанге 29 встряхивающего регенерирующего устройства 28. Запыленный газ через коллектор 10 поступает в камеру б, откуда через разделительную решетку 20 внутрь фильтрующих элементов 23. Очищенный газ поступает в камеры 5 и 4 через коллектор 8 выводится из фильтра. Регенерация фильтрующих элементов осуществляется Звстряхиванйем и обратной продувкой/ подачей в камеру 5 продувочного воздуха через коллектор 9. Кроме того, регенерацию можно осуществлять только встряхиванием или обратной продувкой. Уловленная пыль при этом ссыпается через камеру 6 в бункер 7. Фильтр работает аналогичным образом при выводе очищенного газа через коллектор 9 из камеры 5 и подаче продувочного воздуха через коллектор 8. По второму варианту в кассету устанавливаются верхняя разделительная решетка 19 и нижняя 20 с узлами крепления фильтрующих элементов. Фильтр, таким образом, разделяется на три изолированные камеры 4-6, которые сообщаются между собой только через фильтрующие элементы 26. Запыленный газ в этом случае в фильтрующие элементы поступает через коллектор 8 и в камеру 4 внутрь фильтрующих элементов. Очищенный газ выводится через коллектор 9, а коллектор 10 при этом закрыт. Регенерация осуществляется струйной обратной продувкой с помощью регенерирующего устройства 31. Уловленная пыль поступает в бункер 7. ПРИНЦИП действия фильтра не меняется при подаче запыленного газа через коллектор 10 при закрытом коллекторе - Предлагаемая конструкция фильтра позволяет производить испытания фильтрующих элементов не только из различных фильтровальных материалов, но и различных по конструктивному исполнению и способам регенерации. Незначительные габариты позволяют перемещать его в пределах одного предприятия. Все это позволяет снизить затратыпри проведении испытаний фильтрующих элементов . Формула изобретения Рукавный фильтр для очистки газов от пыли, включакщий корпус, бункер.

коллекторы для подвода и отвода газа с дросселями, устройство для проведения испытаний, разделительные решетки с узлами крепления фильтрующих элементов, опорные пояса, устройство для регенерации, отличающийс я тем, что, с целью расширения возможностей проведения испытаний фильтрующих элементов, устройство для проведения испытаний выполнено в виде кассет, включающих разделительные решетки с узлами крепления фильтрующих элементов.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 613787, кл. В 01 D 46/02 от 21.09. .76.

гв

32

/

т/