Рукавный фильтр Советский патент 1993 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для натяжения рукавов тканевого фильтра, состоящее из двух разъемных частей: опорной и натяжной. Натяжная часть устройства содержит наружное кольцо и пружины растяжения. Опорная часть включает распорный конус, прутковый каркас, цилиндрическую вставку, опорный фланец со стаканом. К цилиндрической вставке и стакану бандажами прикрепляется отрезок дополнительного рукава. Собранный опорный блок устанавливается над отверстием в решетке на прокладке и присоединяется болтами. По низу основного рукава выполнен прошивной бурт.

В процессе эксплуатации изменения в длине рукава выбираются пружинами, а индивидуальная регулировка натяжения производится цепями. После использования

возможности натяжения рукава цепями производится перенатяжка рукавов.

Недостатки, присущие прототипу: конструкция сложна и нетехнологична; сравнительно небольшой диапазон регулирования натяжения рукава (имеющего прошивной бурт); сложность монтажа и технического обслуживания; велика вероятность отказа в процессе эксплуатации, учитывая сложность конструкции и небольшой диапазон регулирования натяжения рукава.

Целью изобретения является улучшение технологичности, снижение трудоемкости изготовления и эксплуатационных расходов, повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в известном рукавном фильтре, содержащем корпус с решетками, разделяющими камеры запыленного и очищенного газов, средства для прохода газов, фильтровальные рукава, открытые снизу, стаканы для крепления нижних частей рукавов и регене- рационное устройство, каждый стакан снабСЛ

С

х| Ю О 4 СО СЯ

iCO

жен направляющей рукава в виде цилиндрической пружины.

С целью предохранения направляющих от повреждения при транспортировании, хранении и монтаже, каждый стакан снабжен фиксатором.

С целью повышения срока службы рукавов и кОррозйоннбй ст6 икости, направляющая покрыта, например, полимерным материалом.

На наружной поверхности рукава в зоне направляющей закреплен груз, например ,в виде полого цилиндра.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез фильтра; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент- стакан, направляющая и рукав в рабочем режиме; на фиг. 4 - направляющая в транспортно положении; на фиг. 5 - показан груз, закрепленный на наружной поверхности рукава; на фиг. 6 - рукав после перетяжки и положение груза после удлинения рукава.

Фильтр содержит корпус 1 с бункером 2 и решетками 3 и 4, разделяющими камеры запыленного и очищенного газа, коллекторы 5, 6 для входа 5 запыленного и выхода б очищенного газов, фильтровальные рукава 7, открытые сверху и снизу, регенерацион- ное устройство 8, площадку 9, люки 10. Решетки 3 и 4 содержат стаканы 11 и 12, к которым крепятся, например, поясами 13 фильтровальные рукава. Стаканы 12 снабжены направляющими 14 в виде цилиндрической пружины, которые удерживаются фиксаторами 15 в транспортном и рабочем положении. На наружной поверхности рукавов, в зоне направляющих, закреплены грузы 16, например, с помощью колец 17.

Груз может быть в виде, например полого цилиндра с конической внутренней поверхностью. Он может быть изготовлен из различных материалов - металлических и неметаллических.

Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ под влиянием разрежения, создаваемого вентилятором, через коллектор 5 поступает внутрь фильтровальных рукавов 7. Газ, пройдя через фильтровальный материал, регенерационное устройство 8 и коллекторы 6, сбрасывается в атмосферу, а пыль задерживается на внутренней поверхности рукавов. По мере осаждения пыли возрастает сопротивление движению газа, поэтому через определенное время автоматически производится удаление образовавшегося слоя пыли - регенерация рукавов, например, методом обратной продувки с помощью эжекторов. Периодичность регенерации должна ограничивать сопротивление рукавов в заданных пределах и

обеспечивать необходимую производительность фильтра. Пыль в процессе регенерации осыпается в бункер 2 и постепенно удаляется затвором или шнеком.

Монтаж фильтровальных рукавов производится следующим образом. Верхние части рукавов присоединяются к стаканам 11 поясами 13. Последовательно выводятся из зацепления с фиксатором 15 верхние части направляющих 14 и вытягиваются до определенной высоты. Нижние витки направляющих остаются закрепленными фиксаторами. Рукава надеваются на стаканы 12 и закрепляются поясами 13.

5 в случае удлинения рукава в процессе эксплуатации он собирается складками над стаканом, а направляющая препятствует перекрытию проходного сечения стакана и. следовательно, заполнения рукава пылью.

0 При необходимости может быть произведена перенатяжка рукава. Для этого достаточно ослабить пояс 13, натянуть рукав и закрепить его поясом. Чтобы обеспечить эту операцию, нижний стакан 12 выполнен бо5 лее высоким, чем стакан 11. Чтобы увеличить натяжение рукава, на его наружной поверхности, в зоне направляющей, может быть закреплен груз 16, например, с помощью распорного кольца 17. Такие грузы в

0 некоторых случаях целесообразно установить на рукавах, которые находятся в зоне более высоких скоростей газа, например, на рукавах, которые граничат с каналами, через которые очищенный газ из корпуса по5 ступает в регенерационное устройство 8 (см. фиг. 1). Монтаж и техническое обслуживание рукавов производится через люки 10. Если фильтр оснащен длинными рукавами. то в корпусе устанавливается площадка 9. с

0 которой производится монтаж и контроль верхней части рукавов.

Этот фильтр может быть использован при реконструкции действующих фильтров типа РП и РВ ГОСТ 20877-75.

5 Предложенное техническое решение обладает следующими преимуществами по сравнению с прототипом: улучшается технологичность конструкции, уменьшается трудоемкость изготовления, повышается

0 надежность фильтра, снижаются транспортные и эксплуатационные расходы, расширяется диапазон применения - конструкция может быть применена в фильтрах с различными типами рукавов, в том числе термо5 стойкими, и с рукавами различной длины, а также имеется возможность применения в действующих фильтрах, реконструкцию фильтров можно произвести оперативно и невысокими затратами на изготовление направляющих и их монтаж.

Предлагаемая конструкция может быть спроектирована применительно к конкретной длине рукава и его способности к удлинению - в этом случае перенатяжкэ рукава может не понадобиться за весь срок его эксплуатации, повышается надежность фильтра.

Основной показатель надежности-- установленная безотказная наработка. Значе- ние показателя для отечественных фильтров в пределах 4000-6000 ч.

В предлагаемой конструкции рукав при удлинении образует складки вокруг направ0

ляющей, поэтому перекрытие сечения рукава исключается. В этом основная роль направляющей. Натяжение рукава осуществляется за счет массы собственно рукава и пыли, скопившейся на его поверхности. Как показывает практика, этого достаточно для эффективной работы фильтра. Так как при регенерации рукав обжимает направляющую, то покрытие ее, например, полимерным материалом уменьшит вероятность истирания рукава и повысит срок егс службы.

Использование: для очистки газов от пыли в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: каждый стакан снабжен направляющей рукава в виде цилиндрической пружины, а также каждый стакан имеет фиксатор. Направляющая покрыта полимерным материалом. На наружной поверхности рукава в зоне направляющей закреплен груз, например, в виде полого цилиндра. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения

щей от повреждения при транспортировании, хранении и монтаже, фильтр снабжен фиксатором, установленным в каждом стакане и закрепленным на нижней части направляющей.

9CW6II