Способ нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ Советский патент 1983 года по МПК B23G1/00 

Описание патента на изобретение SU1000191A1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при нарезании резьбы на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

Известен способ нарезания резьбы на станках с ЧПУ, согласно которому заготовке сообщают равномерное вращательное движение, а режущему инструменту - поступательное движение вдоль оси заготовки, обеспечивающее ее перемещение на величину шага за время одного оборота заготовки.

Величину шага резьбы задают с помощью устройства ЧПУ, имеющего определенную минимальную программируемую величину (дискрету) 1 .

Однако этот способ не обеспечивает требуемую точность нарезания резьбы при шаге, не кратном минимальной программируемой величине устройства ЧПУ, и не компенсирует накопленную ошибку ходового винта станка.

Известен более точный способ нарезания резьбы на станке с ЧПУ, включающий равномерное вращение заготовки и поступательное движение режущего инструмента вдоль оси заготовки, обеспечивающее его перемещение на величину шага резьбы за время одного оборота заготовки, при этом резьбу режут с изменяемым вдоль образую, щей заготовки шагом (несколько ша5 гов, один шаг и т.д). 2 .

Недостатком известного способа является то, что из-за наличия накоп ленной ошибки ходового вин га резьба на резается с шагом,отличным от програм10мируемого, поэтому снижается тгчность детали.

Цель изобретения - повышение точности нарезания резьбы путем компенсации накопленной ошибки ходового

15 винта. .

Указанная цель достигается тем, что согласно способу нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ, включающему равномерное вращение заготов20ки и поступательное движение режущего инструмента вдоль образующей заготовки с переменным программируемым шагом, обеспечивающее его перемещение на величину шага резьбы за пе25 РИ.ОД одного оборота заготовки, резьбовой участок разбивают на части, где накопленная ошибка ходового винта изменяется равномерно, определяют величину ошибки, приходящуюся на один

30 шаг для каждой части, и на эту величину изменяют программируемый шаг резьбы.

Таким образом, резьба будет нарезаться с шагом, равным заданному с исключением ошибки ходового винта, и точностью, которая обеспечивается разрешающей способностью ЧПУ.

На фиг.1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ на фиг. 2 - график,поясняюиусй его работу.

Устройству содержит шпиндель 1, с зажатой деталью 2, привод 3 вращеНИН шпинделя 1 с датчиком 4 оборотов привод 5 подачи с датчиком 6 перемещений, блок 7 управления, инструмент 8, установленный на суппорте 9, который перемещается ходовым винтом 10.

Устройство работает следующим образом.

- Пр команде от блока 7 управления привод 3 вращает шпиндель 1 с заготокой 2 синхронно с вращением шпинделя 1, контролируемым датчиком 4, привод 5 подачи вращает ходовой винт 10/ перемещая суппорт 9 с инструментом 8. Это перемещение контролируется датчике 6.

По измеренной накопленной ошибке ходойого винта 10 строят график ее распределения по длине винта (линия 11, фиг.2} выделяют участки с равномерным изменением ошибки ОА, АВ, БВ, ВГ И ГД, соответствующие точкам на ходовом винте 10. Определяют количество шагов резьбы по участкам (например, на участке ОА - шесть шагов) . В точке А ошибка равна +а, шаг резьбы на этом участке задается . Таким образом, программируемый шаг резьбы на каждом участке искусственно искажается (линия 12, фиг.2}.

Перемещение суппорта 9 вдоль винта 10 на участках ОА, АВ, БВ, ВГ и ГД блоком 7 управления задается приводу подачи 5 и контролируется датчиком 6 по программе, откорректированной с учетом накопленной ошибки ходового винта 10 (линия 12, . На каждом выделенном участке резьбы вдоль длины резьбу нареза ют с шагом, ;отличающимся от требуемого на величину, равную накопленной ошибке на этом участке, взятой с противоположным знаком.

Искусственное искгикение шага суммируется с имеющейся ошибкой винта, которая при этом исключается.

Предлагаемый способ может найти широкое применение при нарезании точных резьб на станках с числовым программнью управлением, так как не требует для реализации дополнительных устройств компенсации ошибок кинематической цепи станка.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет повысить точность обработки.

Экономический эффект может быть получен при эксплуатации токарных станков с ЧПУ за счет исключения дополнительных затрат при повышенных требованиях к точности резьбы.

Формула изобретения

Способ нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ, включакадий равномерное вращение заготовки и поступательное движение режущего инструмента вдоль образующей заготовки с переменным программируеиь шагом, обеспечивающее его перемещение на величину шага резьбы за период одного оборота заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности нарезания резьбы путем компенсации накопленной ошибки ходового винта, резьбовой участок последнего разбивают на части, определяют величину накопленной ошибки, приходящуюся на один шаг для каждой части, и на эту величинуизменяют программируемый шаг резьбы. Источники инфор.1ации, принятые во внимание при экспертизе

1.Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы. М., Машгнз 1960, с.9,10.

2.Авторское свидетельство СССР 664772, кл. В 23 Q 1/00, 1977.

Похожие патенты SU1000191A1

название год авторы номер документа
Способ нарезания резьбы на станках с ЧПУ 1983
  • Сорокин Алексей Павлович
SU1138269A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ГЛОБОИДНЫХ ЧЕРВЯКОВ НА СТАНКЕ С ЧПУ 2015
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Ведерников Юрий Александрович
RU2602574C1
СПОСОБ ВИХРЕВОГО НАРЕЗАНИЯ ВИНТОВЫХ КАНАВОК 2003
  • Ларионов Вячеслав Николаевич
RU2267384C2
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Жуплов Михаил Васильевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
RU2334590C1
Устройство к токарно-винторезному станку для нарезания винтов с переменным шагом 1982
  • Рази Андрей Аристидович
  • Бакай Николай Григорьевич
  • Ершов Борис Александрович
SU1038125A1
Способ многопроходного нарезания резьбы 1983
  • Данилов Виктор Алексеевич
SU1152732A1
Способ затылования зубьев режущих инст-РуМЕНТОВ и CTAHOK для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Харченко Александр Олегович
  • Сицкий Георгий Николаевич
SU841778A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ИГЛОТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Катунин Александр Валентинович
  • Катунин Андрей Александрович
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Подзолков Максим Геннадиевич
RU2334591C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКЦИИ ПЕРЕДАТОЧНОГО ОТНОШЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 1994
  • Ким Станислав Николаевич
  • Корнилов Борис Иванович
  • Зубер Дмитрий Леонидович
  • Пименов Борис Александрович
  • Севастьянов Владислав Михайлович
  • Захаров Вячислав Викторович
RU2069605C1
Устройство к токарно-винторезному станку для нарезания резьб с переменным шагом 1976
  • Рази Андрей Аристидович
  • Ершов Борис Александрович
SU584990A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 000 191 A1

Реферат патента 1983 года Способ нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ

Формула изобретения SU 1 000 191 A1

ffuH/Sfta

В Г

(JHis.l

SU 1 000 191 A1

Авторы

Яковенко Валентин Андреевич

Гогошин Павел Григорьевич

Даты

1983-02-28Публикация

1981-11-25Подача