Способ сварки трением Советский патент 1983 года по МПК B23K20/12 

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к спосо бам сварки трением. Известен способ сварки трением, согласно которому свариваемым деталям сообщают вращение с приложением осевого усилия, при этом взаимодейст вие деталей после приработки торцов кратковременно прерывают, разводят д тали с -последукндим их соединением I Однако способ не обеспечивает однородности механических свойств зо ны сварки и свариваемых материалов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ сварки трением под слоем охлаждающей жидкости, при котором детали приводят в относительное вращение и прикладывают к ним осевое усилие. В зоне соединения поддерживают Teivmepaтуру, не превы1иающую температуру рекристаллизации соединяемых материалов 121. Однако известный способ не обеспечивает требуемое качество соединения из-за образования волокон текстуры проката в зоне пластического деформирования. Цель изобретения - улучшение качества сварных соединений. .Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сварки трением под слоем охлаждающей УКЯДкбсти, при котором детали г1риводят в относительное вращение и прикладывают к ним осевое усилие, осевое усилие прикладывают многократно, прерывая его воздействие при температуре рекристаллизации и возобновляя при 600 - . Способ осуществляют следующим образом. Вводят свариваемые детали в соприкосновение и сообщают им вращение с многократным приложением осевого усилия под слоем охлаждакщей жидкости. При достижении зоной сварки температуры рекристаллизации воздействие осевого усилия прерывают, не прерывая вращения детали. При достижении зоной сварки 600 - воздействие осевого усилия возобновляют. Контроль температуры зоны сварки, т.е. зоны шириной 1,2-1,6 iww, осуществляют зачеканенными в эталонных образцах термопарами. При сварке пос|ледук1дих образцов в идентичных уелоВИЯХ фиксируют время достижения требуемой температуры у эталонных образцов с термопарами, а команду на возобновление осевого усилия при сварKte последукяцих образцов подают с прмощью электронного реле времени.

. Количество циклов приложения осевого усилия колеблется для разHbUs материалов от двух до четырех. Таким образом, одновременно со сваркой деталей зона сварки подвергается многократной термической обработке за счет внутренних источников тепла, что обеспечивает повышение качества

сварного соединения и исключает необ ХОДИМОСТЬ в проведении последующей термообработки, следовательно повышает производительность процесса изготовления сварных соединений и снижает его энергоемкость.

Предлагаемый способ был использован при сварке трением заготовок режущего инструмента из стали Р6М5 и стали 40 диаметром 15 мм,

В таблице приведены механические свойства сварных соединений режущего инструмента, полученных известным и предлагаемым способами.

Формула изобретения

Способ сварки трением под слоем охлаждающей жидкости, при котором детали приводят в относительное вращение и прикладывают к ним осевое усилие, отлич ающийся тем, чтЬ, с целью улучшения качества сварных соединений, осевое усилие прикладывают многократно, прерывая

его воздействие при температуре рекристаллизации и возобновляя при тепературе 600 - .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 468734, кл. В 23 К 20/12, 1973 (прототип 7.