Способ агломерации фосфатного сырья Советский патент 1983 года по МПК C01B25/01 

(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья и электротермическому производству жел,того фосфора.

Известен способ агломерации фосфатного сырья путем его смешивания с твердым топливом крупностью 1-3 мм, увлажнения смесиводой, окомкования, накатывания на полученные гранулы . шихты твердого топлива крупностью 0-1 мм, двухслойной загрузки шихты на агломерационную региетку с последующим ее спеканием { l1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ агломерации фосфатного сырья путем смешивания с кварцитом и коксом, увлажнения смеси водой, окатывания с подачей, в нее связующего на 2-3 мин до окончания окатывания и последующего спекания .

Однако способ характеризуется низким выходом годного агломерата (5560%) и невысокой прочностью (выход класса 5-0 мм после испытания агломерата в стандартном барабане 30-35%). Причиной низкой прочности агломерата является то, что при высоком разрежении под зоной зажигания образуется

большой тепловой поток, проходящий через спой шихты в период зажигания, он вызывает разрушение гранул окомкованной шихты, а большая скорость фильтрации (0,4-0,5) теплоносителя через слой приводит к тому, что частицы кокса и мелкой руды (0,5-0 мм) удаляются с газами из слоя шихты делая его обедненным по содержанию

10 этих компонентов. В результате нарушаются оптимальные условия формирования агломерата, спек получается рыхлым и непрочным.

Цель изобретения - увеличение .вы15хода и повышение прочности агломерата.

Поставленная цель достигается согласно способу агломерации фосфатного сырья, включающему его смешивание с

20 твердым топливом, увлажнение смбсй и окатывание смеси с последующим спеканием полученных гранул, в процессе окатывания вводят пульпу в количестве 3-16%.

25

Пульпа содержит, вес. %: .5-50 твердого углеродистого топлива, 5-50 фосфатного сырья и вода остальное.

Пульпу готовят в- шаровой мельнице путем мокрого измельчения. При этом

30 в качестве составляющих пульпы.берут кокс или уголь, фосфорит- или фосфатный концентрат, или пыль аспирационных и технологических газов, улавливаемую в циклонах и электрофильтрах фосфорного производства. Предлагаемый способ позволяет получить 75-80-%-ый выход агломерата и повысить его прочность, выход мелочи 5-0 мм .после испытания . стандартном барабане 20-25%. Улучшение показателей процесса аг ,ломерации фосфоритной мелочи с использованием пульпы при окатывании зависит от находящихся в пульпе тонкодисперсного твердого топлива и фос фатного материала, способствующиз улучшению контакта между частицами в грануле и распределению топлива по объему гранулы и шихты в целом. Это приводит к тому, что в процессе агломерации шихта с пульпой имеет более высокие качества, необходимые для сохранения газодинамической структуры слоя и формирования агломе рата. При введении пульпы менее 3,0 вес.% заметного эффекта не наблюдается, а при введении более 16,0 вес. % происходит переувлажнение шихты и качество окомкования ухудшается. При мер 1. Сухую шихту состава вес. %: фосфатный материал 95, кокс 5 смешивают, увлажняют водой в количестве 3,0% от веса сухой шихты и окатУвают в барабане с подачей 3,5 вес.% воды, затем на полученные гранулы за 2 мин до окончания окатывания подают 3 вес.% пульпы следующего состава, вес.%: кокс 25, фосфорит 25, вода 50. Приготовленную шихт загружают в аглочашу диаметром 400 м высота слоя 230 мм, зажигают и спека ют при разрежении под слоем 1000 мм вод.ст.Производительность пр цесса спекания 0,77 .Выход агло мерата 78%. Выход фракции 5-0 мм пос ле испытания агломерата в стандарт- ном барабане 23%. При мер 2. Сухую шихту состава, вес. %: фосфатный материал 99, кокс 1 смешивают и окатывают с подачей 16% от веса сухой шихты пульпы состава, вес.%: кокс 25, фосфорит 25, вода 50. Спекагот как в щ имере 1. Производительность процесса спекания 0,78 , выход годного агломерата 78,0%, выход фракции 5-0 мм после испытания, агломерата на прочность в стандартном барабане 20,0%. Проводилис аналогичные лабораторные опыты по использованию вкачестве фосфатного сырья фосфатного концентрата, пыли аспирационных и технологических газов, фосфорного производства. Производительность процесса спекания 77-78 , выход агломерата годного 77-79% , выход фракгии 5-0 глгл после испытания в стандартном барабане 22-24%. Реализация предлагаемого способа позволяет снизить расход по переделу за счет повышения производительности агломашины с 0,52 до 0,770,78 т/м ч, снизить расход кокса на на 17,0% на 1 т агломерата. Формула изобретения 1.Способ агломерации фосфатного сырья, включающий смешивание его с твердым углеродистым топливом, увлажнение смеск, окатывание и спекание гранул j отличаю- -, щ и и с я тем, что, с целью . . увеличения выхода и повышения прочности агломерата, окаты- зание ведут в присутствии пульпы, содержащей твердое углеродистое топливо и фосфатное сырье, вводимой в количестве 3-16%. 2.Способ по п. 1, отличающ и и-с я тем, что используют пульпу , содержащую 5-50 вес.% твердого углеродистого топлива, 5-50 вес.% фосфатного сырья и. вода остальное. Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 551246, кл. С 01 В 25/01, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 823277, кл. С 01 В 25/01, 1980.