Способ агломерации фосфатногоСыРья Советский патент 1981 года по МПК C01B25/01 

. 1

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к электротермическому процессу производства фосфора.

Известен способ агломерации фосфатного сырья путем его смешения с кварцитом и коксом, увлажнения смеси 5%-ным раствором фосфорной или серной кислоты, взятого в количестве 8-12% от веса шихты и оказывание с последующим спеканием полученных гранул 1.

Известен способ, агломерации фосфатного сырья путем его окомкования в смеси с кварцитом и коксом в присутствии связующего котрельного молока с последующим спеканием гранул 2 .

Известен способ агломерации фосфатного сырья путем его смешения с кварцитом и коксом, увлажнения смес водой, окатывания и спекания полученых гранул З .

Недостатком известных способов является их непригодность для переработки апатитового концентрата, получаемого обогащением отходов при подготовке железных .руд. Получаемые в процессе окатывания гранулы разрушаются в начальный момент спекания.

что приводит к затуханию агломерации .

Цель изобретения - обеспечение возможности переработки апатитового концентрата, получаемого обогащением отходов при подготовке железных РУД.

Поставленная цель достигается

О тем, что согласно предлагаемому способу агломерации фосфатного сырья, включающему его смешение с кварцитом и коксом, увлажнение смеси водой к окатывание смеси с последующим

15 спеканием полученных гранул, в процессе окатывания за 2-3 мин до его окончания вводят связующее. При этом в качестве связующего берут вещество, выбранное из группьа, содержащей

20 жидкое стекло, известковое молоко, котрельное молоко, шламы фосфорного производства, раствор фосфорной или серной кислоты, пульпу, содержгицую окислы марганца. Жидкое стекло вводят в количестве 1-2% от веса сухой шихты, известковое молоко в количесве 2-4%, котрельное молоко, 1Ш1с1МЫ фocll opнoгo производства и раствор фосфорной или серной кислоты в количестве 2-5%, а пульпу, содержащую

15-25% окислов марганца в количестве j3-5%.

Введение на последней стадии ококов ния связующего, его количество и BfeiqecTBa, используемые в качестве связующего, позволяют перерабатыват апа;титовый концентрат, получаемый при обогащении отходов, образующихс ;при| подготовке железных руд с выхоROt продукта 69-70%,

При введении связующего более че за :3 мин до окончания процесса окатывания, упрочнения гранул не происходиТг а при введении менее чем за 2 NWH внешний слой со связующим не достигает необходимой толщины,. что: также приводит к их разрушению при: спекании.

Пример 1. Сухую шихту с.остава, вес.%:

Концентрат 53,5

Возврат33,0

1Кварцит.7,3

. Кокс6,2

увд ажняют водой в количестве 10,1)% от :веса сухой шихты и окомковывают в 2 мин в барабане, затем на полученные гранулы в этом же барабане в конце процесса окомкования в течение 2 мин подают раствор жидког|о стекла плотностью 1,15 т/м. в количестве 1,5% от веса сухой шихты. Приготовленную шихту загружают ;в аглочашу диаметром 400 мм, высота слоя 230.мм, создают- вакуум под слоем шихты 1000 мм вод.ст., зажигают шихту при 1200с и спекают. Производительность процесса спекания 0-, 5 . Выход фракции более 5 мм после испытания агломерата на прочность 69%.

Пример 2. Шихту по примеру 1 увлажняют водой и окомковывают, на полученные гранулы в конце процесса окомкования в течение 2 мин подают известковое молоко плотностью; 1,1 т/м в количестве 3% от веса сухой шихты. Приготовленную шихту спекают как в примере 1. Производительность 0,51 , выход 68,5%. .

Пример 3. Шихту по примеру. 1 увлажняют водой и окомковывают на полученные гранулы в конце процесса, окомкования в течение 2 мин, котрельное молоко плотностью 1,1 т/м в количестве 3,5% от веса сухрй шихты. Приготовленную шихту как в примере 1. Производител ность 0,49 , выход 70%.

Пример 4. Шихту по. примеру 1 увлажняют водой и окомковывают, на полученные гранулы в конце процесса окомкования в течение 2 мин подают 5%-ный раствор фосфорной кислоты в количестве 3,5%. Приготовленную шихту спекают как в примере 1. Производительность 0,5 т/м ч, выход 69%.

Пример .5. Шихту по примеру 1 увлажняют водой и окомковывают,

О на полученные гранулы в конце процесса окомкования в течение 2 мин подают пульпу,.содержащую 20% окислов марганца, в количестве 4% от веса сухой шихты., Приготовленную шихту спекают как в примере 1. Производительность 0,49 , выход 70%.

Формула изобретения

1.Способ агломерации фосфатного сырья, включающий егосмешение с кварцитом и коксом, увлажнение смеси водой и окатывание с последующим спеканием полученных гранул, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки апатитового концентрата, получаемого обогащением отходов при под 7отовке железных руд, в. процессе окатывания за 2-3 мин до его окончания вводят связующее.

2.Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что в качестве связующего берут ве.щество, выбранное из группы, содержащей жидкое стекло, известковое молоко/ котрельное молоко, шламы фосфорного произвЬдства, раствор фосфорной или серной кислоты, пульпу, .содержащую

п окислы марганца.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкое стекло вводят в количестве 1-2% от веса сухой шихты известковое молоко в количестве 2-4%, котрельное молоко, шла5 мы фосфорного производства и раствор фосфорной или серной кислот вводят .в количестве 2-5%, а пульпу, содержащую 15-25% окислов марганца в количестве 3-5%.

0 Источники.информации,

принятые во внимание .при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР 639811, кл. С 01 В 25/01, 1977.

2.Фосфорная промышленность, 5 Вып. 9, 1976, с. 1-5.

3.Авторское свидетельство СССР № 181062, кл. С 01 В 25/01, 1964.