Способ агломерации фосфатного сырья Советский патент 1992 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технологии обработки фосфатного сырья с целью получения из него фосфата электротермическим методом и может быть использовано на агломерационных машинах фосфатных заводов.

Известен способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и коксовой мелочью, увлажнение и окомкование полученной смеси, ее зажигание и спекание на агломерационных лентах прососом воздуха сверху вниз. В этом способе на смешение подают коксовую мелочь крупностью 3-1 мм (т.е. без фракций 1 мм).

Недостаток известного способа состоит в низкой производительности процесса.

Известен способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и твердым топливом (коксиком),

увлажнение и окомкование полученной шихты, ее зажигание и спекание. Содержание фракции 0 d мм в коксике составляет 39 мас.%.

Недостаток указанного способа - низкая производительность процесса.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу агломерации фосфатного сырья, включающему его смешение с возвратом и твердым топливом, увлажнение и окомкование полученной шихты, ее зажигание и спекание, в качестве топлива используют коксик, содержащий 28-35 мас.% фракции с размером частиц 0 d 0,5 мм, или недоменный кокс, или тощий уголь, содержащие 25-35 мае. % фракции с размером частиц 0 d 0,5 мм.

4 hO СО О

ы го

Предлагаемый способ осуществляют в условиях агломерационного производства следующим образом,

Шихту, состоящую из фосфоритной руды, возврата и твердого топлива (коксика) крупностью 3-0 мм, или недоменного кокса, или тощего угля крупностью 5-0 мм, содержащего 28-35 мас.% (для коксика) и 25-35 мас.% (для недоменного кокса и тощего угля) фракции 0 d 0,5 мм. смешивают в барабане-окомкователе.

На слой постели, уложенной на движущуюся колосниковую решетку (агломераци- онную ленту), загружают слой окомкованной шихты. Шихту зажигают под зажигательным горном и спекают с прососом (или продувом) воздуха сверху вниз. 06- разовавшиеся агломерационные газы отводят через вакуумные камеры (камеры отходящего газа). Полученный аглоспек подвергают охлаждению, дроблению и грохочению с выделением фракции 6-50 мм (годный агломерат).

Примеры 1-3 (по способу-прототипу). Шил/у, состоящую из фосфоритной руды класса 10-0 мм (50%), возврата класса 12-0 мм (45%), твердого топлива (5%) (коксик) класса 3-0 мм или недоменного кокса, или тощего угля класса 5-0 мм), содержащего 39 мас.% фракции 0,5 d 0 мм, смешивают, увлажняют и окомковывают в барабане- окомкователе в течение 3,5 мин. Окомко- ванную шихту слоем высотой 220-230 мм загружают на решетку агломерационной чаши диаметром 305 мм. Зажигают шихту с помощью горна с газовой горелкой, работающей на природном газе, в течение 2 мин при 1200-1220°С. Разрежение под решеткой в период зажигания устанавливают на уровне 10,0 кПа. Спекают шихту прососом воздуха вниз при разрежении под решеткой 12 кПа. Ход процесса шихты контролируют по показаниям двух термопар, установленных на границе шихта-постель. Об оконча- нии процесса спекания судят по достижении максимальных значений температуры (среднее по показаниям обеих термопар). Выход годного агломерата определяют методом 2-кратного сбрасывания спеков на стальную плиту с высоты 2 м с последующим рассевом на ситах 40,25,12 и 6 мм. По содержанию фракции +6 мм судят о выходе годного агломерата. Механическую прочность агломерата определяют по ГОСТ 15137-69.

П р и м е р ы 4-13 (по предлагаемому способу). Шихту, состоящую из фосфорной руды класса 10-0 мм (50%), возврата класса 6-0 мм (45.0; 44,7; 43,9%), твердого топлива

(5,0; 5,3; 6,1 %): коксика класса 3-0 мм (5,0%), содержащего 28; 30 и 35 мас.%, или недоменного кокса (5,3%), или тощего угля (6,1 %), содержащих 25; 30 и 35мас. % фракции ,5, смешивают, увлажняют и окомковы0 вают в барабане-окомкователе в течение 3,5 мин, Окомкованную шихту слоем высотой 220-230 мм загружают на решетку аглочаши. Шихту зажигают и спекают прососом воздуха сверху вниз. Режимы зажигания, спека5 ния, а также контроль за процессом аналогичны приведенным в примерах 1-3.

Примеры 14-19 (сравнительные). Процессы ведут как в примерах 4-13, но на смешение подают твердое топливо или не

0 содержащее (0%) фракции 0 d 0,5 мм (примеры 4, 16, 18), или содержащее ее 20 мас.% (примеры 15, 17, 19).

Результаты опытов приведены в табли- це.-.

5 Уменьшение содержания фракции 0,5 мм в коксике ниже 28%, а в недоменном коксе и тощем угле ниже 25% значительно снижает производительность процесса. К такому же результату приводит и увеличе0 ние свыше 35% содержания фракции 0,5 мм в твердом топливе. При практически неизменном выходе годного агломерата повышение производительности достигается за счет увеличения вертикальной скорости

5 спекания (см. таблицу).

В сравнении с известной технологией (39% фракции 0 d 0,5 мм в коксике) в предлагаемом способе увеличивается,вертикальная скорость спекания на 6-10%.

0 Использование изобретения обеспечивает значительное повышение производительности процесса без существенных дополнительных затрат.

Формула из обретения Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с возвратом и твердым топливом, увлажнение, окомкова- ние полученной шихты, ее зажигание и спекание, отличающийся тем, что, с

5 целью увеличения производительности процесса, в качестве топлива используют коксик, содержащий 28-35 мас.% фракции с размером частиц 0 d 0,5 мм, или недоменный кокс, или тощий уголь, содержащие

0 25-35 мас.% фракции с размером частиц 0 d 0,5 мм.

517230326

Показатели процесса спекания шихт из фосфоритных руд при различных содержаниях фракции ,5 мм в коксике, недоменном коксе (НДК) и тощем угле (ТУ)

Изобретение относится к термической обработке фосфатного сырья для получения из него фосфора в руднотермических печах. Способ может быть использован на агломерационных машинах фосфорных заводов. Целью изобретения является повышение производительности. В условиях агломерационного производства способ осуществляют путем смешивания фосфоритной руды, возврата и твердого топлива, в качестве которого используют коксик содержащий 28-35 мас.% части 0 d 0,5 мм или 25-35% недоменный кокс, или тощий уголь с 25-35% фракции 0, мм, Подготовленную шихту загружают на агломерационную ленту, зажигают и спекают прососом (или продувом) воздуха сверху вниз. Способ по изобретению позволяет повысить удельную производительность установки до 0,51-0,53 т/м2 ч при работе на коксике. 1 табл.