Способ агломерации фосфатного сырья Советский патент 1989 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к термической подготовке сьфых фосфатных материалов для электротермического производства желтого фосфора.

Цель изобретения - снижение расхода кокса и повышение прочности агломерата.

Пример 1о Смешивают, мас.%: фосфоритная мелочь фракции минус 10мм (22,4 кг), возврат 32 (12,8 кг), коксовая мелочь фракции минус 3 мм 4,5 (1,8 кг), вода 7,5 (3,0 кг). Из указанных компонентов для смешивания берут полностью фосфорит и возврат, коксовую мелочь 2,25% (0,9 кг) и воду 3,0 % (1,2 кг)о Ыихту после смешивания окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1000 мм, соблюдая при этом последовательно следующие операции: увлажнение 4,5-5,0% воды в течение 1,5 мин, формирование гранул эквивалентным диаметром 3,0-4,5 мм в течение 0,5 мин, накатывание топлива 0-3 мм с содержанием в нем фракции 0-1 мм 90% в количестве 2,25% (0,9 кг) в течение 1,5 мин и линейное уменьшение скорости его подачи к концу накатывания с 1,2 кг/мин до нуля. После накатьгоания топлива гранулы.дополнительно окатывают в

сд to

ас to

О)

3

течение 0,5 мин. Полный цикл окомко вания составляет 4 мин. Окомкован- ную шихту загружают в чашу диаметро 400 мм, производят ее зажигание и спекают. Выход мелочи 0-5 мм после испытания в барабане 25%, расход коса 4,5% от массы шихты.

По известному решению для накатывания используют кокс фракции минус 1 мм и получают агломерат с прочностью по барабанной пробе 36% при расходе кокса 5,5%.

В таблице 1 показана зависимость расхода кокса и прочности агломерат от содержания фракции минус 1 мм в коксе, подаваемом на накатывание.

П, р и м е р 2. Смешивают, мас.% для верхнего слоя - фосфоритная мелочь 10-0 мм 55,90 (11,1 кг); возврат 32 (6,4 кг); коксовая мелочь 4, (0,95 кг); вода 7,5 (1,5 кг); для нижнего слоя - фосфоритная мелочь 10-0 мм 56,3 (11,3 кг); возврат 32 (6,4 кг);.коксовая мелочь 4,2 (0,80 кг); вода 7,5 (1,5 кг).

Величина верхнего и нижнего слоя по отдельности составляет 0,5 высот всего слоя.

Смешение и окомкование шихт производят в идентичных условиях, что и в примере 1 .

Из указанных компонентов для смешения берут полностью фосфорит и возврат, коксовую мелочь (по 50% от заданных в шихте количествах) и воду в количестве 3%. Шихту после смешивания окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1000 мм, соблюдая при этом последовательно сле- дуюпще операции: увлажнение шичты водой до влажности 7,5% в течение 1,5 мин, накатывание топлива 0-3 мм с содержанием в нем фракции 0-1 мм 90% в количестве, равном количеству топлива, введенного в шихту перед смешиванием, в течение 1,5 мин и линейном уменьшении скорости его по

дачи к концу накатывания для верхнего слоя с 0,63 кг/мин до 0; для нижнего слоя с 0,53 кг/мин до 0.

После накатьшания топлива гранулы дополнительно окатывают в течение 0,3 мин. Полный цикл окомкования составляет 4 мин. иМхту послойно загружают в чашу диаметром 400 мм, производят ее зажигание и спекают. Спек испытывают на прочность по ГОСТ 15137-77.

Выход мелочи 0-5 мм после испытания в барабане , расход кокса 4,4- 4,5% от массы шихты.

В табл. 2 показано влияние различных режимов подачи кокса на накатьша- ние на показатели процесса.

Формула изобретения

1. Способ агломерации фосфатного сырья, включающий его смешение с частью общего количества кокса фракции минус 3 мм, увлажнение смеси, ее окатывание, накатывание оставшегося количества кокса на поверхность гранул, их загрузку на колосниковую решетку алгомерационной машины с последующим из спеканием, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода кокса и повьш1ения прочности агломерата, для накатывания используют кокс с содержанием фракции минус 1 мм в количестве 82-98% и его подают со скоростью, рассчитываемой по формуле

0

5

2Р

л.. 11

о; (1 -f-),

где () - скорость подачи кокса в ь;

момент накатывания, кг/мин; Р - количество топлива, заданное на накатывание, кг; заданный период накатывания, мин.

2. Способ по П.1, отличающийся тем, что загрузку ведут в один или два слоя.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является снижение расхода кокса и повышение прочности агломерата. Способ заключается в смешении фосфатного сырья, возврата, 50% общего количества кокса фракции минус 3 мм и воды, окатывании смеси, накатывании на гранулы оставшегося количества кокса при содержании в нем фракции минус 1 мм 82 - 98% и скорости его подачи на накатывание, определяемой по формуле Q_I = 2P/τ (1 - τ_I/τ), где Q_I - скорость подачи кокса в τ_I момент накатывания, кг/мин

P - количество топлива, заданное на накатывание, кг

τ - заданный период накатывания, мин. Полученные гранулы загружают в один или два слоя на колосниковую решетку агломерационной машины и спекают. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Накат производили с постоянной скоростью подачи топлива по времени накатывания Накат произвбдили с линейньм увеличением скорости подачи топлива по времени накатыванияНакат производили с линейным уменьшением скорости подачи топлива по времени накатывания

5,0

32,0

5,2

34,0

,5

25