Волокнистая масса для изготовления туалетной бумаги Советский патент 1983 года по МПК D21H5/20 

Изобретение относится к цеоииолозНС-бумажной промышленности и можетбыть использовано при производстве туалетной бумаги.

Известна композиция для получения волокнистого материала, например картона, содержащая сгущенный осадок сточных вод и латекс в качестве связующего вещества. Использование в композиции волокнистого материала волокна из сточных вод дает возможность заменить коротковолокнистую целлюлозу и расширить сырьевую базу 1 .

Химическая добавка латекса в данной композиции играет роль связующего вещества, при этом прочность листа возрастает, но снижается ее -гигроскопичность и впитывающая способ ность. В связи с этим такая ксялпозиция не может быть использована в производстве туалетной бумапт.

Известна также композиция для бумаги, где наряду с волокнистыми полуфабрикатами, имеющими низкую степень помола, добавляется уловленное волокно из сточных вод в количестве не более 40% И .

Такая композиция дает возможность расширить сырьевую базу, но значительно увеличивается жесткость бумаги. 5 Наиболее близкой .к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является волокнистая масса для изготовления туалетной бумаги, содержащая длинноволокниЬтую JO целлюлозу, коротковолокнистый полуфабрикат макулатуру. Эта масса в качестве длинноволбкйистой целлюлозы включает небеленую целлюлозу с содержанием фракций 1,5-3,8 мм 40-50%, а в качестве коротковолокнистого полуфабриката - древесную массу 3.

Наличие в композиции длинноволокнистого и коротковолокнистого компо- . нентов создает усилия получения впитывающей бумаги, но древесная масса

20 имеет жесткие, короткие волокна, способствует получению малопрочной бумаги и снижает мягкость ее.

Цель изобретения - повышение прочности, мягкости и впитывающей способ25ности бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что волокнистая масса для изготовления туалетной бумаги, содержащая длинноволокнистую целлюлозу, корот30

коволокнистый полуфабрикат и макулатурУг содержит в качестве длинново локнистой целлюлозы отходы сортирования сульфитцеллюлозного производс ва с содержанием фракций 1,5-3,8 мм 70-80%, а в качестве коротковолокнистого полуфабриката - скоп сульфи целлюлозного производства при следующем соотношении компонентов, мас,% (тходы сортирования . сульфитцеллюлозного производства 35-50 Скоп сульфитцеллюлозного производства 15-20 Макулатура30-50. Волокнистые полуфабрикаты разделяются на длинноволокнистые со сред ней длиной волокна 2,4-3 мм, к которым относятся хвойные виды целлюлозы, и коротковолокнистые со средней длиной волокна 0,8-1,6 мм, к ко торым относятся целлюлоза и,з лиственных пород и древесная масса. Содержащиеся в предлагаемой композиции отходы сортирования предста ляют собой смесь волокон различных фракций. Преобладающее количество (70-80%) фракций имеет длину волокон 1,5-3,8 мм. Скоп сульфитцеллюло ного производства (продукт сгущения мелкого волокна) отбирают на массоулавливающей станции. Для придания специальных свойств в композицию могут вводиться химические вещества (красители, вещества, регулирующие адгезию к Янки-цилиндру, и др.) . Использование в композиции туале ной бумаги продукта сгущения из сто ных вод позволяет получить прочный лист и в указанном количественном -с четании с длинноволокнистой целлюло зой и макулатурой улучшает мягкость бумаги и впитывающую способность. Подготовку длинноволокнистой целлюлозы и макулатуры производят отдель ными потоками, размол целлюлозы про изводят до 20-24°IiIP на соответствующем оборудовании. Макулатуру очищают с помощью химических веществ н очистном оборудовании. Составление композиции и изготовление бумаги из приготовленной волокнистой массы пр водят по общепринятой технологии. Пример. Готовят следующий состав, мас.%: отходы сортиррвания сульфитцеллюлозного производства Гдлинноволокнистая целлюлоза)с фракцией 1 , 5-3 ,8 мм 70-35; скоп сульфитцеллюлоз11ого производства 15; макуатура 50. Из полученной бумажной массы отивают образцы бумаги массой 32 г/и и испытывают по стандартным методикам, принятым для оценки мягкости бумаги санитарно-бытового назначе- П р и м е р 2. Готовят следующий состав, мас.%: отходы сортирования сульфитцеллюлоз ного произ водства (длинноволокнистая целлюлоза) с фракцией 1,5-3,8 MT/i 80% 35; скоп сульфитцеллюлозного производства 15 макулатура 50.f Примерз. Готовят следующий состав, мас.%: отходы сортирования сульфитцеллюлозного производства (длинноволокнистая целлюлоза) с фракцией 1,5-3,8 мм 70% 43; скоп сульфитцеллюлозного производства 17, макулатура 40.. Пример 4. Готовят следующий состав, мас.%: отходы сортирования сульфитцеллюлозного производства (длинноволокнистая целлюлоза) с фракцией 1,5-3,8 Mf4 80% 43; скоп сульфитцеллюлозного производства 17, макулатура 40. П р и м е р 5. Готовят следующий состав, мас.%: отходы сортирования сульфитцеллюлозного производства (длинноволокнистая целлюлоза) с фракцией 1,5-3,8 мм 70% 50, скоп сульфитцеллюлозного производства 20; макулатура 30. П р и м е р б. Готовят следующий состав, мас.%: отходы сортирования сульфитцеллюлозного производства (длинноволокнистая целлюлоза) с фракцией 1,5-3,8 мг/ 80% 50; скоп сульфитцеллюлозного производства 20/ макулатура 30. Результаты испытаний бумаги приведены в таблице. П р и м е р 7 (по прототипу). Готовят массу следующего композиционного состава, мас.% длинноволокнистая целлюлоза с фракцией 1,5-3,8 мгл 50% 40, древесная масса 40; макулатура 20. Из приготовленной массы отливают образцы бумаги массой 32 г/м. Результаты испытаний приведены в таблице.

32,9

1 2 32,5

10 12

49 50

40

38 Из данных таблицы видно, что образцы бумаги,изготовленные из волокнистой массы, имеют улучшенные показатели прочности, впитываемости и мягкости по сравнению с образцами бумаги по прототипу. Показатель впитывшадей способности возрастает на 5-13%, показатель прочности на 10-75%, показа тель мягкости улучшается на 5-15%. Кроме того, изобретение способствует расширению сырьевой базы, эконо мии дефицитного сырья на изделия одноразового пользования. Гигиенич- . ность изделий обеспечивается условиями производства бумаги, в основном режимом интенсивной сушки на Янкицилиндре . Формула изобретения Волокнистая масса для изготовления туалетной бумаги, содержгицая длинноволокнистую целлюлозу, коротковолокнистый полуфабрикат и макулатуру, отличающаяся тем.

,Продолжение таблицы что, с целью повышения прочности, мягкости и впитывающей способности бумаги, она содержит в качестве длинноволокнистой целлюлозы отходы сортирования сульфитцеллюлозного производства с содержанием фракций 1«53,8 ьм 70-80%, а в качестве коротковолокнистого полуфабриката - скоп сульфитцеллюлозного производства при следующем соотношении компонентов , мае.%: Отходы сортирования сульфитцеллюлоэ ного производства 35-50 Скоп сульфитцеллюлозного производства 15-20 Макулатура30-50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 282057, кл. D 21 Н 1/00, 1969. 2. Целулоза и хартия. 1979,10, 3, с. 11-13. 3.Бумага-основа для изделий бытового и санитарно-гигиенического назйачения. ГОСТ 10838-75 (прототип)..