Способ подготовки макулатурной массы для изготовления элементарных слоев многослойной бумаги и картона Советский патент 1992 года по МПК D21B1/12 D21F11/00 

Изобретение относится к способам приготовления бумажной массы и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - обеспечение заданной механической прочности целевого продукта при использовании низкосортной макулатуры для изготовпения среднего и нижнего слоев.

Предлагаемый способ подготовки макулатурной массы для изготовления элементарных слоев многослойной бумаги и картона осуществляют путем очистки, сортирования и фракционирования массы на

длинноволокнистую фракцию со степенью помола 14-30°ШР в количестве 40-60% от массы абсолютно сухого вещества и коротковолокнистую фракцию со степенью помола 50-65° ШР, размола длинноволокнистой фракции до 40-50lllP, фракционирования коротковолокнистой фракции с удалением волокна со степенью помола 80-95°ШР в количестве 10-20% от массы абсолютно сухого вещества и смешения размолотой длинноволокнистой и отфракционирован- ной коротковолокнистой фракций.

При этом в качестве низкосортной макулатуры используют макулатуру МС-10 и МСю ел о

GJ

11. Бумагообразующие свойства коротково- окнистой фракции после фракционирования и удаления волокна со степенью помола 0-95°ШР достаточно высоки, и поэтому эту асть направляют на смешение с размолотой линноволокнистой фракцией без диспергирования.

Пример 1. Способ подготовки макулатурной массы для среднего слоя четырех- слойного коробочного картона массой примерно 300 г/м2 осуществляют следующим образом.

Макулатуру МС-11 для среднего слоя весом 100 г/м2 фракционируют, выделяя длинноволокнистую фракцию со степенью помола 20°ШР в количестве 60% от массы исходного абсолютно сухого волокна и коротковолокнистую фракцию со степенью помола 56°ШР. Коротковолокнистую фракцию фракционируют, выделяя и удаляя фракцию со степенью помола 80°ШР в количестве 20% от массы исходного абсолютно сухого вещества, а оставшуюся часть коротковолокнистой фракции со степенью помола 48°ШР смешивают в размолотой до 45°ШР длинноволокнистой фракцией.

При этом покровный элементарный слой массой 50 г/м2 изготавливают из сульфатной беленой хвойной и лиственной целлюлоз, подслой массой 50 г/м2 изготавливают из смеси макулатуры МС-6 и МС-7, нижний слой массой 100 г/м2 изготавливают из смеси макулатуры МС-6 и МС-7. Фракционирование исходной макулатуры и коротковолокнистой фракции осуществляют на металлической сетке с квадратными ячейками N; 28 (275 меш.).

Для сравнения, изготавливают картон- эталон, средний слой которого составлен из массы по способу-прототипу.

В табл. 1 приведены в сравнении качественные показатели картонов.

Из данных таблицы следует, что прочностные характеристики картона, средний слой которого подготовлен по предлагаемому способу, значительно выше, чем у картона-эталона. Так, по показателю сопротивления излому увеличение составляет 94%, сопротивление продавливанию увеличилось на 24%.

П р и м е р 2. Способ подготовки макулатурной массы для среднего слоя четырехслой- ного коробочного картона осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что выделенную коротковолокнистую массу со степенью помола 56°ШР фракционируют с удалением фракции со степенью помола 95°ШР в количестве 10% от массы абсолютно сухого вещества, а оставшуюся часть коротковолокнистой массы со степенью помола

50°ШР смешивают с размолотой до 45°ШР длинноволокнистой фракцией.

Массу для отлива покровного слоя, подслоя и нижнего слоя подготавливают аналогично примеру 1.

В табл. 2 приведены качественные показатели картона по примеру 2.

Из данных табл. 2 следует, что прочностные характеристики картона, средний

слой которого отлит от массы, подготовленной по предлагаемому способу, выше, чем у картона-эталона.

Пример 3. Способ подготовки макулатурной массы для среднего слоя четырехелейного картона осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что коротковолокнистую массу фракционируют с удалением фракции со степенью помола 88°ШР в количестве 15% от массы исходного абсолютно сухого вещества, а оставшуюся часть коротковолокнистой массы со степенью помола 49°ШР смешивают с размолотой до 45°ШР длинноволокнистой фракцией.

В табл. 3 приведены качественные показатели картона по примеру 3.

Из данных табл. 3 следует, что прочностные характеристики картона, средний слой которого отлит из массы, подготовленной по предлагаемому способу, выше, чем у

картона-эталона.

Пример 4. Способ подготовки макулатурной массы для среднего и нижнего слоев четырехслойного коробочного картона осуществляют аналогично примеру 1, с

той лиш разницей, что в качестве макулатурной массы используют смесь сортов макулатуры МС-10 и МС-11.

В табл. 4 приведены качественные показатели картона по примеру 4,

Анализтабл. 1-4 показывает, что многослойный картон, содержащий средний и нижний элементарные слои из низкосортной макулатуры, подготовленной предложенным способом, имеет заданную

механическую прочность.

Формула изобретения Способ подготовки макулатурной массы для изготовления элементарных слоев

многослойной бумаги и картона путем очистки, сортирования и фракционирования массы на длинноволокнистую фракцию со степенью помола 14-30°ШР в количестве 40-60% от массы абсолютно сухого вещества и коротковолокнистую фракцию со степенью помола 50-65°ШР, размола длинноволокнистой фракции до 40-50°ШР и смешения ее с коротковолокнистой фракцией, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданной механической прочности целевого продукта при использовании низкосортной макулатуры для изготовления среднего и нижнего слоев, йеред смешением коротковолокнистую фракцию

подвергают фракционированию с удалением волокна со степенью помола 80 - 95°ШР в количестве 10-20% от массы абсолютно сухого вещества.

Изобретение относится к способам изготовления бумажной массы и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - обеспечение заданной механической прочности целевого продукта при использовании низкосортной макулатуры для изготовления среднего и нижнего слоев. Это достигается тем, что в способе подготовки макулатурной массы для изготовления элементарных слоев многослойной бумаги и картона путем очистки, сортирования и фракционирования массы на длинноволокнистую фракцию со степенью помола 14-30° ШР в количестве 40-60% от массы абсолютно сухого вещества и коротковолокнистую фракцию со степенью помола 50-65° ШР, размола длинноволокнистой фракции до 40-50° ШР и смешения ее с коротковолокнистой фракцией, перед смешением коротковолокнистую фракцию подвергают фракционированию с удалением волокна со степенью помола 80- 95° ШР в количестве 10-20% от массы абсолютно сухого вещества. 4 табл. (Л

Средний слой массы, подготовленной по предлагаемо- му способу

Масса квадратного метра, г Объемная масса, кг/м3 Сопротивление излому, ч.д.п. Разрушающее усилие при сжатии кольца, Н Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа

Качественные показатели картона

Масса квадратного метра, г Объемная масса, кг/м3 Сопротивление излому, ч.д.п. Разрушающее усилие при сжатии кольца, Н Абсолютное сопритивление продавливанию, кПа

Качественные показатели картона

Масса квадратного метра, г Объемная масса, кг/м3 Сопротивление излому, ч.д.п. Разрушающее усилие при сжатии кольца, Н Абсолютное сопритивление продавливанию, кЛа

Таблица 1

Средний слой из массы, подготовленной по известному способу

320 676 660

686 902

Таблица 2

Средний слой из массы, подготовленной по предлагаемому способу

318 680 915 706

982

Т аблица 3

Средний слой из массы, подготовленной по предлагаемому способу

320 680 1312 782

1131

Качественные показатели картона

Масса квадратного метра, г Объемная масса, кг/м3 Сопротивление излому, ч.д.п. Разрушающее усилие при сжатии кольца, Н Абсолютное сопритивление продавливэнию, кПа

Таблица 4

Средний слой из массы, подготовленной по предлагаемому способу

320 680 827 687

904