На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 вид по стрелке Г на фиг.1.
Предлагаемое устройство содержит основание 1, на котором закреплен каркас 2, длина которого равна длине пазовой части стержней обмотки К обоим концам каркаса и основанию прикреплены опорные элементы 3, имеющие вертикальное ребро k и опорную полку 5 и изогнутые по формелобовых частей стержней обмотки.
С обеих сторон каркаса 2 установлены два ряда прессующих планок 6 и 7, Имеющих пазы. Паз каждой планки образует с пазом соседней планки полость 8, размеры которой соответствуют размерам пазовой части .стержней. При этом широкие стороны
полостей, предназначенных для ук л;JДKИ пазовых частей стержней, расположены параллельно друг другу, а расI тояние h между ними меньше средней шири ны зубков статора и выполнено таким, чтобы широкие стороны лобовых част ёйпримыкали друг к другу. При наличии между ними зазора устанавливают дистанционные прокладки 9, вырезанные по форме лобовых частей стержней обмотки.
Когда требуется более равномерная опрессовка изоляции по высоте и ширине стержней, прессующие планки
выполняются фасонными. Это позволяет также повысить точность узких граней стержней, которая обеспечивает повышенную механическую прочность клиновки стержней в пазах статора, что имеет важное значение для машин с большим числом пусков.
На одной из прессующих планок каждой пары, например на нижних планках 10, на внутренней стороне, прилегающей к каркасу 2, выполнена прямоугольная полка 11, высота которой равна толщине стержня, а на противоположной стороне этой планки выполнена полка 12 такой же высоты, но с уклоном в стороны внешней боковой поверхности. Таким образом, паз на планке 10 образован двумя полками 11 и -12.
На каждой из- верхних планок 13 с наружной стороны выполнен уступ I с соответствующим уклоном, образующий клиновое соединение с нижними планками. Наличие клинового соединения между ними обеспечивает равномерную опрессовку изоляции по толщине и
ширине пазорых частей стержней при одностороннем вертикальном давлении с помощью прессующего механизма.
Для исключения поперечного сдвига прессующих планок на основании установлены упоры 15, в которые упираются нижние планки 10.
В качестве прессующего механизма могут применяться приспособления с , нажимными болтами или гидравлическими приводами. Для фиксации обоих рядов стержней прессующие планки 6 .или 13 закрепляются двумя и более касательными клиньями 1б, установленными по длине пазовой части и упирающимися Б упоры 17, размещенные в Q пазах 18 каркаса 2.
Устройство содержит также приспособление для фикс.ации концов стержней обмотки, выполненное в виде Т-образного бруса, имеющего вертикальное ребро 19 и опорную полку 20. Приспособление для фиксации концов стержней обмотки крепится к опорному элементу 3. На ребре 19 установлены планки 21, закрепленные клиньями 22. В Q каждой паре планок 21 выполнены по два паза 23 с размерами, соответствующими размерам концов стержней обмотки, а оси пазов расположены под углем d к горизонтальной плоскости, равным половине угла шага стержней в пазах статора. Для облегчения процесса разборки рядов стержней после выпечки изоляции в каркасе 2 с обеих сторон по высоте выполнены по два и более клиновых паза 24, в которые вставлены клинья 25.
Устройство для изготовления изолированных стержней обмоток электрических машин работает следующим образом.
Стержни обмоток, изолированные сухой стеклослюденитовой или другой изоляционной лентой, укладывают в устройство в два ряда между прессующими планками.
Проверяю правильность укладки и крепления лобовых частей стержней, а затем стержни закрепляют в устройстве с помощью прессующих узлов и клиньев. При необходимости изоляция пазовых частей стержней может подвергаться предварительной опрессовке в прессе в нагретом состоянии.
Для исключения склеивания стержней между собой и деталей устройства после пропитки изоляции термореактив ным компаундом последние смазывают синтетическим каучуком с толуолом, а сами стержни покрывают слоем фторопластовой пленки. Устройство с уложенными стержнями, представляющее собой жесткий пакет, загружают в котел или в специальную емкость для вакуумирования, пропитки термореактивным компаундом под давлением и последующей термообработки изоляции в специальных обо греваемых печах. После пропитки изоляции готовые стержни легко отделяют ся друг от друга, обеспечивается гладкая поверхность изоляции стержне и исключается возможность ее поврежд ния при разборке. Изобретение позволяет повысить точность изготовления изолированных стержней обмоток электрических машин Формула изобретения 1.Устройство для изготовления изо лированных стержней обмоток электрических машин, содержащее основание с закрепленнь1м на нем каркасом, в котором размещены два параллельных ряда прессовочных планок, в каждой паре из которых выполнены пазы, имеющие конфигурацию пазовых частей стержней обмотки, и механизм для сжатия прессовочных планок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовления стержней обмотки, оно дополнительно содержит опорные элементы выполненные в виде пластин, укрепленных на основании и имеющих конфигурацию, соответствующую форме лобовых частей стержней обмотки, приспособление для фиксации концов стержней обмотчи, выполненное в виде Т-образного бруса, прикрепленного к опорному элементу, на котором установлены планки, в каждой из которых выполнены по два симметрично расположенных паза, образующих с пазами соседней планки полость, сечение которой соответствует сечению концов стержней обмотки. 2. Устройство по п,1, отличающееся тем, что в одной из сочленяемых прессующих планок паз выполнен с уклоном, а на другой сочленяемой планке выполнен уступ с таким же уклоном, контактирующий с поверхностью, образованной уклоном первой планки, при этом уклоны распол&жены на внешних сторонах рядов прессующих планок. .. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 8it311, кл. Н 02 К 15/0, 1979.
A IБВ
- БВ
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления обмотки электрической машины | 1988 |
|
SU1695454A1 |
Устройство для изготовления катушекэлЕКТРичЕСКиХ МАшиН | 1979 |
|
SU843114A1 |
Механизированная пресс-форма | 1978 |
|
SU765942A1 |
Способ изготовления стержня обмотки статора | 1990 |
|
SU1787306A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2127016C1 |
Устройство для опрессовки пазовой изоляции обмоток электрических машин | 1989 |
|
SU1709469A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ | 1998 |
|
RU2130681C1 |
Устройство для крепления обмотки | 1980 |
|
SU951579A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТЕРЖНЕЙ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1968 |
|
SU210245A1 |
Устройство для крепления лобовых частей обмотки статора | 1991 |
|
SU1831749A3 |
16 2 1пШ1 uz,2 17 / .З 5
г. f5
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-09-30—Подача